CN115989977A - 一种污水箱以及清洁装置 - Google Patents

Abstract

发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种污水箱以及清洁装置。该污水箱包括箱体、污水管以及旋风过滤组件，箱体上开设有污水入口，污水管由污水入口延伸形成，污水管上开设有污水出口，旋风过滤组件与箱体的内部相连通，旋风过滤组件包括进气口，从污水管进入的流体在污水出口进行混合气体与混合液体的分离，混合气体通过进气口进入旋风过滤组件，污水出口位于进气口的下方且与进气口位于箱体的中心轴线的两侧，能够避免混合液体直接从污水出口进入到进气口，混合气体中的水分会在较长路径的流动从混合气体中分离出去，避免水分进入到海帕或者电机中，避免海帕发生细菌，还能保证清洁装置的正常工作。

Description

一种污水箱以及清洁装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种污水箱以及清洁装置。

背景技术

随着技术的发展，开发出了具有喷水洗地功能的洗地机，用以更有效地清洁地板。洗地机包括清水箱、喷水系统、回收系统以及污水箱，喷水系统与清水箱连通，污水箱与回收系统连通，回收系统包括设置在污水箱上方的电机。在使用洗地机时，喷水系统向地面喷水，回收系统将污水吸入到污水箱中。

如图1所示，现有的污水箱10包括箱体1、盖体2、污水管3以及旋风过滤组件5，盖体2设置在箱体1的上方，旋风过滤组件5设置在盖体2上，箱体1的底面11开设有污水入口111，污水管3由污水入口111向上延伸形成，污水管3的上部开设有污水出口3231，从污水出口3231排出的污水在重力作用下向下流动。盖体2上开设有与旋风过滤组件5相连通的进气口211，从污水出口3231排出的气体进入进气口211并在旋风过滤组件5中进行灰尘的过滤，但是进气口211与污水出口3231紧邻布置，导致污水管3中喷出的一部分污水会喷入进气口211并被电机吸入海帕，带有水分的气体容易使海帕透气性下降，潮湿的环境容易滋生细菌，此外，带有水分的气体还会吸入到电机中，导致电机发生短路，导致清洁装置发生故障。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种污水箱，能同时实现对污水和对灰尘较好回收效果，还能实现污水中干垃圾和湿垃圾混的分离，便于污水箱的清理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种污水箱，包括：

箱体，其上开设有污水入口；

污水管，由所述污水入口延伸形成且开设有污水出口；所述污水箱还包括：

盖体，包括盖体本体，所述盖体本体插接在所述箱体的上端，所述盖体本体上开设有进气口，所述进气口位于所述污水出口的上方且与所述污水出口位于所述箱体的中心轴线的两侧；

旋风过滤组件，与所述盖体本体插接且与所述进气口相连通；

从所述污水管进入的流体在所述污水出口进行混合气体与混合液体的分离，所述混合气体通过所述进气口进入所述旋风过滤组件进行洁净气体与灰尘的分离。

作为优选方案，所述污水出口设置在所述污水管侧面且朝向背离所述进气口的方向布置。

作为优选方案，所述盖体还包括：

挡板，由所述盖体本体向下延伸且围设在所述污水出口的外周，所述污水入口开设在所述箱体的底面，所述污水管由所述污水入口向上延伸形成，所述污水管的上部形成所述污水出口，所述挡板与所述底面之间形成通过所述混合气体的通道，所述污水出口以及所述进气口位于所述挡板的两侧面。

作为优选方案，所述污水管包括：

管体，由所述污水入口向上延伸形成；以及

转接管，包括依次相连接的第一管路、过渡管以及第二管路，所述第一管路与所述管体同轴可拆装连接或同轴一体成型，所述第一管路与所述第二管路相垂直，所述污水出口设置在所述第二管路上。

作为优选方案，所述盖体本体上设置有容纳腔，所述盖体本体的上端开设有与所述容纳腔相连通的插接口，所述旋风过滤组件通过所述插接口放入所述容纳腔中且与所述盖体本体可拆装连接。

作为优选方案，所述旋风过滤组件包括：

连通管，其上端为出气口；以及

第一卡接部，设置在所述连通管外周，所述第一卡接部的外周与所述容纳腔的侧壁相抵接，所述第一卡接部包括螺旋底板，所述螺旋底板呈螺旋状围设在所述连通管的外周，所述螺旋底板、连通管以及所述盖体本体共同形成旋风通道，所述进气口与所述旋风通道相连通，所述混合气体依次通过所述进气口、所述旋风通道以及所述连通管实现旋风尘气分离后，洁净气体从所述出气口排出。

作为优选方案，所述第一卡接部的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，所述容纳腔包括由上至下排布且相连接的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的大小和形状与所述第一卡接部相匹配，所述第二腔室的横截面积小于所述第一腔室最小的横截面积。

作为优选方案，所述盖体本体的上端开设有与所述容纳腔相连通的插接口，所述旋风过滤组件包括：

旋风过滤机构，位于所述容纳腔内；

软胶，与所述旋风过滤机构相连接且至少部分所述软胶沿周向伸出所述旋风过滤机构的外周，伸出所述旋风过滤机构的外周的所述软胶抵接在所述盖体本体的上端。

作为优选方案，所述盖体还包括上盖，所述上盖覆盖在所述盖体本体的上端，所述上盖包括第一上端面，所述第一上端面与水平面呈预设夹角设置；

所述软胶包括相连接的第二上端面以及连接部，所述第二上端面位于所述旋风过滤机构的上端，所述连接部与所述旋风过滤机构相固定且伸出所述旋风过滤机构的外周，所述连接部的底面与水平面呈所述预设夹角设置；

所述盖体本体的上端与水平面呈预设夹角设置，当所述盖体本体的上端与所述连接部的底面抵接时，所述第一上端面与所述第二上端面处于同一平面内。

作为优选方案，所述盖体本体开设有位于所述连通管的下方的排灰口，所述盖体还包括：

第一遮挡板，与所述盖体本体枢接，当所述盖体本体插接在所述箱体时，所述管体的顶端与所述第一遮挡板抵接，以使所述第一遮挡板完全覆盖所述排灰口。

作为优选方案，所述盖体本体开设有位于所述连通管下方的排灰口，所述旋风过滤组件还包括：

积灰桶，与所述转接管相连接且位于所述排灰口的下方，所述积灰桶的上端开设有进灰口，当所述盖体本体插接在所述箱体时，所述排灰口与所述进灰口正对。

作为优选方案，所述盖体还包括：

第二遮挡板，与所述盖体本体相连接，所述第二遮挡板沿竖直方向设置在所述连通管的下端与所述排灰口之间。

作为优选方案，所述第二遮挡板的纵截面为上凸弧形。

作为优选方案，所述箱体的顶端为开口，当所述盖体插接在所述开口时，所述积灰桶的上端面与所述开口沿竖直方向的距离为10mm～20mm。

作为优选方案，所述污水箱还包括：

过滤机构，设置在所述箱体内，所述过滤机构沿竖直方向位于所述污水出口与所述底面之间，所述过滤机构被配置为将所述混合液体进行干垃圾与湿垃圾的分离。

作为优选方案，所述转接管与所述过滤机构枢接。

作为优选方案，所述过滤机构包括：

连杆，其上端与所述转接管枢接；以及

滤篮，与所述连杆的下端相连接，所述滤篮位于所述污水出口的下方且所述滤篮上开设有过滤孔。

作为优选方案，所述过滤机构包括：

提手，所述箱体的顶端为开口，所述盖体可插接在所述开口中，所述提手的上端面与所述开口沿竖直方向的距离为10mm～20mm；

滤篮，与所述提手的下端相连接，所述滤篮位于所述污水出口的下方且所述滤篮上开设有过滤孔。

作为优选方案，所述提手包括：

连接杆，其下端与所述滤篮相连接；以及

手持部，设置在所述连接杆的上端，所述手持部的宽度大于所述连接杆的宽度。

作为优选方案，所述滤篮包括：

支撑骨架，所述支撑骨架的上端设置有承接口，所述支撑骨架的周侧开设有安装口；以及

滤网，其上开设有多个第一滤孔，所述滤网与所述支撑骨架可拆装连接且封堵在所述安装口处。

作为优选方案，所述滤网向外凸出设置。

作为优选方案，所述支撑骨架包括：

隔板，其上开设有多个第二滤孔；以及

环状侧周板，与所述隔板相连接且与所述隔板构成容置空间，所述环状侧周板上开设有多个沿周向方向间隔设置的所述安装口，所述滤网首尾相连以形成环状结构，部分所述滤网的外表面与所述环状侧周板的内表面相抵接。

作为优选方案，所述环状侧周板的高度为20mm～50mm。

作为优选方案，所述第二滤孔为长条孔，多个所述第二滤孔绕所述隔板的中心线均匀排布。

作为优选方案，所述隔板的中间开设有通孔，所述管体穿过所述通孔与所述转接管相连接。

作为优选方案，所述通孔向上延伸形成导管，所述管体插接在所述导管中，所述管体的外周面与所述导管的内壁抵接。

作为优选方案，所述隔板由所述通孔到所述隔板的边缘向下倾斜设置。

作为优选方案，所述环状侧周板的上端的边缘与所述箱体的内周面密封接触，所述环状侧周板的横截面积由上至下逐渐减小。

作为优选方案，所述隔板距离所述底面之间距离为L5，所述箱体的高度为H，L5/H为1/3～1/2。

作为优选方案，所述第二管路的中心线与所述旋风过滤组件的进气口沿竖直方向的距离为L1，所述第二管路中心线与所述挡板的底端之间的距离为L2，L2/L1为0.9～3。

作为优选方案，所述第二管路的端面与所述管体的外周面沿水平方向的距离为L3，所述第二管路的端面与所述箱体的内壁沿水平方向的距离为L4，其中，L3/L4为1/2～1。

本发明的一个目的在于提供一种清洁装置，能同时实现对污水和对灰尘较好回收效果，还能实现污水中干垃圾和湿垃圾混的分离，便于污水箱的清理。

一种清洁装置，包括杆身，在所述杆身的第一端安装有清扫组件，在所述杆身的第二端构造有把手，在所述杆身上安装有液体处理组件，所述液体处理组件包括如上所述的污水箱。

本发明的有益效果：

本发明提供的污水箱包括箱体、污水管以及旋风过滤组件，箱体的底面开设有污水入口，污水管由污水入口向上延伸形成，污水管的上部开设有污水出口，旋风过滤组件与箱体的内部相连通，旋风过滤组件包括进气口，从污水管进入的流体在污水出口进行混合气体与混合液体的分离，混合气体通过进气口进入旋风过滤组件，污水出口位于进气口的下方且与进气口位于箱体的中心轴线的两侧，能够避免混合液体直接从污水出口进入到进气口，污水出口与进气口有一定距离，混合气体从污水出口排出后走过较长的路径才进入到进气口，混合气体中的水分会在较长路径的流动从混合气体中分离出去，避免水分进入到海帕或者电机中，避免海帕发生细菌，还能避免电机发生短路，保证清洁装置的正常工作。

附图说明

图1是现有技术中水箱的剖视图；

图2是本发明实施例提供的清洁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图一；

图4是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图二；

图5是本发明实施例一提供的污水箱的剖视图三；

图6是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的转接管、积灰桶以及滤篮的结构示意图；

图9是本发明实施例一提供的转接管以及积灰桶的剖视图；

图10是本发明实施例一提供的盖体、旋风过滤组件以及过滤机构的爆炸图；

图11是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图一；

图12是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图二；

图13是本发明实施例一提供的旋风过滤组件的结构示意图三；

图14是本发明实施例一提供的旋风过滤组件与盖体相配合的结构示意图；

图15是本发明实施例一提供的盖体的结构示意图；

图16是本发明实施例二提供的污水箱的剖视图；

图17是本发明实施例二提供的过滤机构的结构示意图。

图中：

1000、清洁装置；

100、液体处理组件；200、杆身；201、把手；300、清扫组件；

10、污水箱；20、电机；

1、箱体；11、底面；111、污水入口；12、开口；13、中心轴线；2、盖体；21、盖体本体；211、进气口；212、排灰口；213、下插接端；214、盖体本体上端；215、容纳腔；216、插接口；22、挡板；221、插接槽；2211、插入段；22111、插接入口；2212、导向段；24、第二遮挡板；25、密封结构；26、第一遮挡板；27、过滤格栅；271、中部挡板；272、连接杆；28、上盖；281、凹槽；282、第一上端面；3、污水管；31、管体；32、转接管；321、第一管路；3211、第一通孔；3212、第二通孔；3213、抵接面；322、过渡管；323、第二管路；3231、污水出口；324、封堵板；4、过滤机构；41、连杆；42、滤篮；421、支撑骨架；4211、隔板；42111、第二滤孔；42112、通孔；4212、环状侧周板；42121、承接口；42122、安装口；4213、导管；422、滤网；4221、第一滤孔；43、提手；431、连接杆；432、手持部；4321、连接板；4322、第一侧板；4323、第二侧板；4324、第三侧板；4325、透气孔；44、防逆流结构；45、加强板筋；5、旋风过滤组件；51、旋风过滤机构；511、连通管；5111、出气通孔；51111、出气口；512、第一卡接部；5121、螺旋底板；5122、周侧板；51221、卡接槽；5123、封堵挡板；5124、顶板；51241、顶板开口；51242、凸耳卡接部；52、软胶；521、凸耳；522、连接部；523、第二上端面；5231、上开口；53、积灰桶；531、进灰口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图2示意性地显示了本实施例的清洁装置1000。如图2所示，清洁装置1000包括液体处理组件100、杆身200以及清扫组件300，在杆身200的第一端安装有清扫件300(例如，地刷)，在杆身200的第二端构造有把手201，在杆身200上安装有液体处理组件100，液体处理组件100可包括电机20、清水箱(图中未示出)、污水箱10、喷水系统(图中未示出)、回收系统(图中未示出)等结构，其中，电机20、清水箱、喷水系统和回收系统是本领域的技术人员所熟知的，这里不再赘述。

在使用清洁装置1000时，喷水系统将清水从清水箱喷到地面以湿润地面，回收系统将污水吸入到污水箱10中，从而实现地面的清洁。

现结合图3和图4对污水箱10的结构进行说明。

如图3和图4所示，本实施例的污水箱10包括箱体1和污水管3，其中，箱体1包括底面11，底面11开设有污水入口111，污水管3由污水入口111向上延伸形成，污水管3的上部开设有污水出口3231，从污水管3进入的流体M在污水出口3231进行混合液体a与混合气体c的分离，从污水出口3231分离出的混合液体a由于自身重力向下流动并贮存在箱体1的底部位置，从而实现污水箱10的第一种过滤方式：混合液体a与混合气体c的分离。在其他实施例中，污水入口111可以设置在箱体1的侧面，箱体1内设置有旋风过滤组件5，从污水入口111进入的灰尘通过旋风过滤组件5进行混合液体a与混合气体c的分离。

此外，如图3和图4所示，本实施例的污水箱10还包括盖体2以及旋风过滤组件5，盖体2包括盖体本体21，盖体本体21插接在箱体1的上端，盖体本体21上开设有进气口211，旋风过滤组件5设置在盖体本体21上且与进气口211相连通，进气口211位于污水出口3231的上方。从污水出口3231分离出的混合气体c由于质量较轻继续向上运动到进气口211并进入到旋风过滤组件5，旋风过滤组件5对混合气体c进行过滤作用，混合气体c内的灰尘d留在旋风过滤组件5中，在电机20工作形成的真空环境的作用下，过滤后的洁净气体e从旋风过滤组件5排出并被通过电机20排到清洁装置1000的外侧，从而避免从电机20排出的气体内含有较多灰尘d，能够保证外界环境的清洁程度，还能避免操作者吸入过多的灰尘d而导致的呼吸道疾病问题，保证操作者的身体健康，从而实现污水箱10的第二种过滤方式：洁净气体e与灰尘d的分离。

如图1所示，现有的进气口211多与污水出口3231紧邻布置，导致污水管3中喷出的一部分混合液体a会喷入进气口211，由于旋风过滤组件5无法实现对于水分的过滤，进入进气口211的水分会依次进入旋风过滤组件5、海帕以及电机20，带有水分的气体容易使海帕透气性下降，潮湿的环境容易使海帕滋生细菌。此外，带有水分的气体还会吸入到电机20中，导致电机20发生短路，导致清洁装置1000发生故障。

为了解决上述问题，如图3所示，污水出口3231与进气口211位于箱体1的中心轴线13的两侧，污水出口3231与进气口211有一定距离，能够避免混合液体a直接从污水出口3231喷溅到进气口211的问题，混合气体c从污水出口3231排出后走过较长的路径才进入到进气口211，混合气体c中的水分会在较长路径的流动从混合气体c中分离出去，避免水分进入到海帕或者电机20中，避免海帕发生细菌滋生，还能避免电机20发生短路，保证清洁装置1000的正常工作。

如图3～图5所示，污水出口3231设置在污水管3侧面且朝向背离进气口211的方向布置，如图5所示，污水出口3231与其正对的箱体1的内壁在水平方向之间的距离为L4，从污水出口3231排出的混合气体c先朝向背离进气口211的方向运动L4的长度，混合气体c与箱体1的内壁碰撞后发生弯折，混合气体c再从箱体1的内壁朝向进气口211的方向运动，相较于污水出口3231朝向进气口211的方案相比，本实施例的这种设置方式能够增加混合气体c在水平方向运动路径的长度为2*L4，混合气体c从污水出口3231到进气口211之间行走的路径更长，能够实现混合气体c内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从混合气体c中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。

作为优选方案，如图3～图5所示，盖体2还包括挡板22，挡板22由盖体本体21向下延伸且围设在污水出口3231的外周，挡板22与底面11之间形成通过混合气体c的通道，污水出口3231以及进气口211位于挡板22的两侧面。

针对挡板22的作用，首先，挡板22能够对污水出口3231喷出的混合液体a能够进行部分阻挡，避免混合液体a被旋风过滤组件5的进气口211直接吸入，从而降低电机20发生短路的风险。

其次，如图3～图5所示，从污水出口3231流出的混合气体c中的第一部分混合气体会有向上的分速度，第一部分混合气体先有向上运动的趋势，第一部分混合气体运动至盖体本体21的底面后反折向下运动，反折后的第一部分混合气体运动穿过通道并从通道向上运动至进气口211。通过第一部分混合气体在竖直方向多次弯折流动，增加了第一部分混合气体从污水出口3231到进气口211的行走路径，第一部分混合气体内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从第一部分混合气体中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。

再次，如图3～图5所示，从污水出口3231流出的混合气体c中的第二部分混合气体会有向下的分速度，第二部分混合气体有向下运动的趋势，第二部分混合气体运动至通道并从通道向上运动至进气口211。通过第二部分混合气体在竖直方向多次弯折流动，增加了第二部分混合气体从污水出口3231到进气口211的行走路径，能够实现第二部分混合气体内混合的水分以及灰尘d由于重力更好的从第二部分混合气体中分离出来，进一步提高从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的洁净度并能进一步降低从旋风过滤组件5排出的洁净气体e的湿度。

作为优选方案，结合图3～图5对污水管3的结构进行说明，如图3～图5所示，污水管3包括管体31和转接管32，管体31由污水入口111向上延伸形成，转接管32包括依次相连接的第一管路321、过渡管322以及第二管路323，第一管路321与管体31同轴可拆装连接，第一管路321与第二管路323相垂直，污水出口3231设置在第二管路323上。由于管体31较长，若管体31与转接管32一体成型将会导致污水管3的模具非常复杂，导致模具开模成功率低且开模成本高。本实施例污水管3拆解成管体31和转接管32可拆装的两部分，管体31和转接管32分别对应的模具的结构简单，便于每部分独自的制作，有效提高模具有开模成功率，还能有效降低开模成本。此外，由于转接管32内部会有弯折形成拐角，转接管32内部会出现灰尘或者杂质的堆积，长时间下，将会影响污水出口3231排出污水的流量，影响污水箱10的过滤效率。本实施例中的管体31和转接管32可拆装连接，操作者将转接管32从管体31上取下便能实现对转接管32的内部较好且快速的清洁。

作为优选方案，如图5所示，第二管路323的中心线与进气口211沿竖直方向的距离为L1，第二管路323中心线与挡板22的底端之间的距离为L2，若现有的污水出口3231会设置组成朝上设置，现有的混合气体c在进入旋风过滤组件5之前走过路径为L1，而通过本实施例挡板22的设置，混合气体c在进入旋风过滤组件5之前至少走过的路径为2*L2+L1，使得混合气体c进入旋风过滤组件5之前走过的路径更长。此外，为了保证污水箱10沿竖直方向的长度适中，避免污水箱10沿竖直方向尺寸过长，本实施例的污水箱10可以将L2/L1的比例设定为0.9～3。

作为优选方案，如图5所示，箱体1的内壁最大的宽度为W1，进气口211的远离污水口3231的一侧与污水口3231沿水平方向的距离为W2，W2/W1为3/4～7/8，通过该种尺寸的设置，在有限的箱体1的空间中，能让进气口211与污水口3231之间的距离尽可能大，从而实现从污水出口3231流出的混合气体c到进气口211沿水平方向走过的距离尽可能长。

作为优选方案，如图5所示，第二管路323的端面与管体31的外周面沿水平方向的距离为L3，第二管路323的端面与箱体1的内壁沿水平方向的距离为L4，其中，L3/L4为1/2～1，有效缩短污水出口3231到箱体1的内壁之间的距离，能够使得从污水口3231喷出的混合液体a能较多的与箱体1的内壁形成挂壁，从而使得混合液体a中较多的干垃圾f被挂在箱体1的内壁上，实现混合液体a中干垃圾f与湿垃圾b较好的分离效果。

作为优选方案，如图3、图4、图6和图7所示，挡板22开设有沿竖直方向延伸的插接槽221，插接槽221在挡板22的底端形成有插接入口22111，第二管路323由插接入口22111插入插接槽221且能沿插接槽221滑动，插接槽221与第二管路323相配合能够实现对盖体2安装到箱体1的导向作用，此外，第二管路323与插接槽221相配合能够使得盖体2与箱体1较稳固的配合，污水箱10在使用的过程中能够避免盖体2与箱体1发生松脱。

作为优选方案，如图7和图8所示，转接管32还包括封堵板324，封堵板324设置在第二管路323的外周且沿上下方向延伸，当第二管路323插接在插接槽221中时，封堵板324设置在挡板22的一侧，封堵板324将插接槽221封堵住，封堵板324与挡板22形成一个完整的遮挡板，避免部分混合气体c直接从插接槽221透过而进入到进气口211，能够保证混合气体c均从通道通过后再进入到进气口211，保证所有的混合气体c较长路径的行进，提高混合气体c中水分以及灰尘的自动分离。此外，还能加长混合液体a沿实体表面流动的轨迹长度，能够实现将混合液体a中较多的固体垃圾f残留在实体表面上，实现对混合液体a中固体垃圾f以及液体垃圾b一定的分离效果。

作为优选方案，如图6和图7所示，插接槽221包括由下至上且相连通的插入段2211以及导向段2212，插接入口22111位于插入段2211的下端，插入段2211的宽度由下至上逐渐减小，插入段2211的上端宽度与导向段2212的宽度相同，导向段2212的宽度等于第二管路323的直径。通过插入段2211的设置，能够允许插接槽221与第二管路323的对位有一定偏差，随着第二管路323逐渐从插入段2211滑入导向段2212的过程中，实现第二管路323与插入段2211在周向方向上的精准对位。

作为优选方案，如图9所示，第一管路321上开设有由下至上相连通的第一通孔3211和第二通孔3212，第二通孔3212与过渡管322相连通，第一通孔3211的横截面积大于第二通孔3212的横截面积，第一通孔3211和第二通孔3212的交界位置形成有抵接面3213，管体31插接在第一通孔3211中且与抵接面3213相抵接时则表明管体31与转接管32安装到位，提高操作者将管体31与转接管32组装在一起的效率。

结合图3～图5以及图10，对旋风过滤组件5的结构进行说明，如图3～图5以及图10所示，盖体本体21上设置有与进气口211相连通的容纳腔215，盖体本体21上设置有容纳腔215，旋风过滤组件5设置在容纳腔215中且与盖体本体21相连接，混合气体c依次通过进气口211、容纳腔215以及旋风过滤组件5实现旋风尘气分离后，洁净气体e从旋风过滤组件5排出，在旋风通道流动的混合气体c中的灰尘d受旋风作用以及自身重力作用，留在盖体本体21内，从而实现了洁净气体e与灰尘d的较好分离效果。

作为优选方案，如图10所示，盖体本体21包括位于其上部位置的盖体本体上端214，盖体本体上端214开设有与容纳腔215相连通的插接口216，旋风过滤组件5通过插接口216放入容纳腔215中，从而实现旋风过滤组件5与盖体本体21可拆装连接，实现旋风过滤组件5与盖体2的快速拆装动作，便于操作者对旋风过滤组件5上的杂质进行清理，保证旋风过滤组件5后续对灰尘d较好的过滤效果。把盖体2从箱体1上拆下，再将旋风过滤组件5从盖体2上分离开来，可检查旋风过滤组件5与盖体2之间是否有杂物堵塞旋风通道，必要时清理干净。

作为优选方案，如图4、图10～图13所示，旋风过滤组件5包括连通管511和第一卡接部512，连通管511上开设有连通管通道，连通管通道具有上敞口和下敞口，其中，上敞口为出气口51111，第一卡接部512设置在连通管511外周，第一卡接部512的外周与容纳腔215的侧壁相抵接，第一卡接部512包括与连通管511相连接的螺旋底板5121，螺旋底板5121呈螺旋状围设在连通管511的外周，螺旋底板5121、连通管511以及盖体本体21共同形成旋风通道，进气口211与旋风通道相连通，混合气体依次通过进气口211、旋风通道、连通管511实现旋风尘气分离后，洁净气体e从连通管511上端的出气口51111排出。

示例性的，如图11、图12和图13所示，第一卡接部512还包括周侧板5122、封堵挡板5123以及顶板5124，周侧板5122呈环状，展开后的周侧板5122的宽度逐渐增大，周侧板5122绕设在连通管511的外周且与连通管511的外周面间隔设置，周侧板5122的底端线条呈螺旋状环绕在连通管511的外周，周侧板5122宽度较大的一端(自由端)与连通管511间隔设置，周侧板5122的自由端与连通管511的外周面通过封堵挡板5123进行封堵连接，如图12所示，周侧板5122的上端与连通管511的外周面通过顶板5124相连接，周侧板5122的下端通过螺旋底板5121与连通管511的外周面相连接，螺旋底板5121环绕连通管511周向角度超过360度，一部分位于下方的螺旋底板5121沿上下方向位于一部分位于上方的螺旋底板5121的下方且正对，前述正对的两部分螺旋底板5121形成凹陷空间，该凹陷空间与如图3所示的进气口211相连通，如图10所示，第一卡接部512对插接口216进行封堵。如图3所示，从进气口211进入的混合气体c在第一卡接部512的阻挡下向下运动，如图3、图11和图12所示，混合气体c在螺旋底板5121的导向作用下呈螺旋状旋转，通过第一卡接部512的阻挡作用以及螺旋底板5121的导向作用共同作用下，混合气体c能够实现螺旋向下的运动，从而实现较好的旋风分离作用。如图3所示，经过旋风分离作用得到的洁净气体e从连通管511的下敞口进入并向上运动至出气口51111并排出旋风过滤组件5之外。此外，如图3和图12所示，顶板5124上开设有与出气口51111相连通的顶板开口51241，从出气口51111排出的洁净气体e能够从顶板开口51241排出。

作为优选方案，如图3、图4、图13和图14所示，第一卡接部512的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，如图4所示，容纳腔215包括由上至下排布且相连接的第一腔室和第二腔室，第一腔室的大小和形状与第一卡接部512相匹配，第二腔室的横截面积小于第一腔室最小的横截面积，能够实现第一卡接部512卡接在第一腔室位置的效果，实现旋风过滤组件5和盖体2较好的卡接固定效果。此外，由于第一卡接部512的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，便于操作者将旋风过滤组件5从容纳腔215中取出。

如图3、图4所示，旋风过滤组件5包括旋风过滤机构51和软胶52，旋风过滤机构51位于容纳腔215内，软胶52与旋风过滤机构51相连接且至少部分软胶52沿周向伸出旋风过滤机构51的外周，伸出旋风过滤机构51的外周的软胶52抵接在盖体本体上端214，盖体本体上端214能够实现对旋风过滤组件5较好的支撑效果，此外，由于软胶52的质地较柔软，即便软胶52长时间与盖体本体上端214相接触，也能够避免软胶52或者盖体本体上端214发生损坏。

具体而言，如图12、图13和图14所示，软胶52包括相连接的第二上端面523以及连接部522，第二上端面523位于顶板5124的上表面，连接部522卡接在顶板5124的外周，周侧板5122靠近第二上端面523的位置开设有环状的卡接槽51221，部分连接部522容置在卡接槽51221中，部分连接部522伸出周侧板5122的外周，从而实现软胶52与顶板5124的固定。如图14所示，第二上端面523上开设有上开口5231，顶板开口51241排出的洁净气体e能够从上开口5231排出，后续进入到如图2所示的电机20中。

此外，如图10和图11所示，软胶52包括两个在其两侧的凸耳521，如图12所示，顶板5124包括两个凸耳卡接部51242，每个凸耳521卡接套设在对应的凸耳卡接部51242的外周，从而实现凸耳521与凸耳卡接部51242的固定。操作者通过拉拽凸耳521，便能实现将旋风过滤组件5从盖体2上的拆除，方便操作者对旋风过滤组件5施加作用力。

作为优选方案，如图10所示，盖体2还包括上盖28，上盖28扣设在盖体本体21的上端，能够实现对盖体本体21上凹凸不平的结构以及锁定结构的遮挡，实现污水箱10的美观的效果。此外，如图10所示，上盖28与凸耳521对应的位置上开设有凹槽281，当旋风过滤组件5安装在盖体2上时，凸耳521位于对应的凹槽281中，凹槽281的设置能够实现对凸耳521较好的避让效果。此外，当旋风过滤组件5安装在盖体2上时，凸耳521的上表面与上盖28的上表面在同一平面内，实现污水箱10上端的平整，更美观。此外，凸耳521的侧面与凹槽281的侧壁沿水平方向间隔设置，凸耳521的底面与凹槽281的底面沿竖直方向间隔设置，方便操作者将手从上述间隔中伸入，并能实现操作者将凸耳521的握持动作。

作为优选方案，如图3、图10、图13和图14所示，上盖28包括第一上端面282，第一上端面282与水平面呈预设夹角设置，连接部522的底面与水平面呈预设夹角设置，盖体本体21的上端与水平面呈预设夹角设置，当盖体本体21的上端与连接部522的底面抵接时，第一上端面282与第二上端面523处于同一平面内，上述结构的设置能够起到防止旋风过滤组件5相对盖体2装反的问题，如果旋风过滤组件5沿水平方向转180度安装到盖体2中，第一上端面282与第二上端面523便会呈夹角设置而不在一个平面内，操作者很容易发现旋风过滤组件5装反的问题。

作为优选方案，如图3、图4、图10和图15所示，盖体本体21的下端开设有位于连通管511下方的排灰口212，盖体2还包括与转接管32相连接的积灰桶53，积灰桶53位于排灰口212的下方，积灰桶53的上端开设有进灰口531，当盖体本体21插接在箱体1时，排灰口212与进灰口531正对，容纳腔215中的灰尘6会依次通过排灰口212和进灰口531后进入积灰桶53，积灰桶53能够实现对更多灰尘d的贮存。当操作者将盖体2从箱体1上取下后，操作者手持积灰桶53便能实现对积灰桶53以及转接管32一起从箱体1中拆除的效果，便于操作者后续对积灰桶53、转接管32以及过滤机构4的清洁和清理效果。作为优选方案，如图3河图4所示，积灰桶53的上端面与开口12沿竖直方向的距离为10mm～20mm，便于操作者对积灰桶53的拾取。作为优选方案，如图8和图9所示，积灰桶53以及转接管32可以通过注塑一体成型，简化积灰桶53与转接管32的安装效率。

进一步的，如图3和图15所示，盖体2还包括过滤格栅27，过滤格栅27设置在排灰口212内，容纳腔215内的混合气体c与过滤格栅27相触碰，能够实现更多的灰尘d从混合气体c中分离出来，能够提高灰尘d与洁净气体e的分离效果。示例性的，如图15所示，过滤格栅27包括中部挡板271以及多个连接杆272，中部挡板271位于排灰口212中间，每个连接杆272分别与中部挡板271与盖体本体21相连接，多个连接杆272均匀且间隔设置在中部挡板271的外周，灰尘d能够通过相邻的两个连接杆272之间的空间进入到积灰桶53内。

具体而言，如图3和图4所示，盖体本体21还包括位于盖体本体21下部位置的下插接端213，下插接端213的底端开设排灰口212，下插接端213的底部通过进灰口531插接在积灰桶53中，下插接端213与进灰口531的配合能够实现旋风过滤机构风道51与进灰口531快速且精准的对准插接效果。如图3和图4所示，下插接端213的横截面积由上至下逐渐减小，下插接端213对灰尘d有一定汇聚作用后收集到积灰桶53中，使得灰尘d更易进入到积灰桶53，避免灰尘d对排灰口212的堵塞。

作为优选方案，如图3、图4和图8所示，盖体2还包括密封结构25，密封结构25设置在进灰口531，当下插接端213插接在进灰口531，密封结构25与下插接端213的外周密封抵接设置，密封结构25的设置能够防止从污水出口3231排出的混合气体c从下插接端213与积灰桶53之间的缝隙进入到积灰桶53中，避免混合气体c对积灰桶53内灰尘d的搅动，避免灰尘d被扬起而进入到出气口51111排出，保证出气口51111排出较洁净的洁净气体e。

作为优选方案，如图3和图4所示，盖体2还包括第二遮挡板24，第二遮挡板24与盖体本体21相连接，第二遮挡板24沿竖直方向设置在连通管511的下端与排灰口212之间，第二遮挡板24的设置能够避免旋风过滤机构风道51的气流搅动积灰桶53内灰尘d而进入到旋风过滤机构515后排出污水箱10。具体而言，由于灰尘d会在第二遮挡板24与中部挡板271的连接位置堆积，从而造成排灰口212的堵塞，所以第二遮挡板24与旋风过滤机构风道51可拆装连接，便于操作者对堆积在第二遮挡板24与中部挡板271连接位置的灰尘d进行清理，保证排灰口212的畅通，实现积灰桶53对灰尘d较好的回收作用。具体而言，如图3和图4所示，本实施例的第二遮挡板24与中部挡板271可以通过螺钉可拆装连接，便于操作者对第二遮挡板24与中部挡板271的快速拆装操作。在其他实施例中，还可以将螺钉替换为销钉、卡扣结构等。

作为优选方案，如图3和图4所示，第二遮挡板24的纵截面为上凸弧形，在水平投影面积相同的情况下，本实施例中的第二遮挡板24的表面积更大，第二遮挡板24能够与进入到旋风过滤机构风道51内的混合气体c的接触概率更大，混合气体c内固体颗粒与第二遮挡板24碰触的次数增多，能过实现混合气体c内大部分灰尘d与过洁净气体e的分离，从而实现较多灰尘d的分离，避免灰尘d从出气口5111排出。

此外，如图3、图4和图10所示，污水箱10还包括设置在箱体1内的过滤机构4，过滤机构4沿竖直方向位于污水出口3231与底面11之间，混合液体a流过过滤机构4，混合液体a内的干垃圾f留在过滤机构4上，混合液体a内的湿垃圾b流入过滤机构4与底面11之间的空间中，过滤机构4能够将混合液体a进行干垃圾f与湿垃圾b的分离，便于操作者对污水箱10较好的清理，从而实现污水箱10的第三种过滤方式。

此外，如图3和图4所示，由于过滤机构4在箱体1的底面11与旋风过滤组件5之间，过滤机构4还能对贮存在其下方的湿垃圾b有一定阻挡作用，避免污水箱10由于振动而导致的湿垃圾b飞溅到进气口211的位置，避免海帕以及电机20中进水，避免电机20发生短路。

本实施例的清洁装置1000能同时实现三种过滤方式，消费者仅购买一台本申请的清洁装置1000便能实现对不同环境的清洁，真正做到一机多用，消费者无需将多台不同功能清洁装置1000之间切换，该清洁装置1000的操作简单方便。

如图3所示，污水出口3231设置在污水管3侧面且与箱体1的内侧壁正对，从污水出口3231喷出的混合液体a在沿着箱体1的内侧壁流动过程中，一部分干垃圾f会残留在箱体1的内侧壁上，从而进一步提高了对混合液体a的干垃圾f与湿垃圾b的分离效果，当附着在箱体1的内侧壁上干垃圾f风干到一定程度，干垃圾f会从箱体1的内侧壁上掉落至过滤机构4上。

作为优选方案，如图8和图10所示，转接管32与过滤机构4相连接，当操作者将盖体2从箱体1上取下后，操作者手持积灰桶53便能实现对积灰桶53以及转接管32一起从箱体1中拆除的效果，便于操作者后续对积灰桶53、转接管32以及过滤机构4的清洁和清理效果，从而取消掉现有的与过滤机构4相连的较长的长杆，简化了污水箱10的结构。

如图8和图10所示，转接管32与过滤机构4枢接，操作者手持转接管32，并使过滤机构4相对转接管32转动，使转接管32的轴线与过滤机构4的轴线呈90度设置，且转接管32的部分伸出过滤机构4的周侧。由于转接管32的外周相对清洁，当操作者对过滤机构4内的干垃圾f进行清理时，过滤机构4的内部面朝向下，操作者手持转接管32伸出过滤机构4的周侧的部分，这样，过滤机构4内的干垃圾f沿竖直方向下落不会弄脏操作者的手。

结合图3、图8和图10对过滤机构4的结构进行说明，如图3、图8和图10所示，过滤机构4包括连杆41和滤篮42，连杆41与转接管32枢接，滤篮42与连杆41相连接，滤篮42上开设有过滤孔，进入到滤篮42的混合液体a中的干垃圾f被贮存到滤篮42中，由于滤篮42内部容置空间较大，能够贮存体积较大的干垃圾f，能够减少操作者对过滤机构4的清洁频率，能够提高清洁装置1000的持续工作时长和能处理的清洁区域的面积。

结合图3、图8和图10对滤篮42的结构进行说明，如图3、图8和图10所示，滤篮42包括支撑骨架421和滤网422，支撑骨架421的上端设置有承接口42121，支撑骨架421的周侧开设有安装口42122，滤网422上开设有多个第一滤孔4221，滤网422封堵在安装口42122处。由于清洁装置1000应用的工作环境不同，比如有清理碎纸、毛发等大体积干垃圾f的场景，还有清理含有灰尘较多的泥汤的场景，操作者可以根据不同的场景选择滤网422上第一过滤孔4221的大小，从而实现对不同场景的匹配，提高污水箱10的通用性。

作为优选方案，如图8和图10所示，滤网422向外凸出设置，使得滤篮42内部的储存空间较大，从而实现滤篮42对较多干垃圾f的贮存回收。作为优选方案，滤网422可以由金属板或者滤布制成，其中滤布能过滤更细小的灰尘颗粒，金属板具有较好的强度和硬度，能够有效提高滤网422的使用寿命。此外，同等面积安装口42122安装的外凸的滤网422的表面积更大，外凸的滤网422上第一滤孔4221数量更多，能够提高对混合液体a进行干垃圾f与湿垃圾b分离的效率。

结合图8和图10对支撑骨架421的结构进行说明，如图8和图10所示，支撑骨架421包括隔板4211以及环状侧周板4212，隔板4211上开设有多个第二滤孔42111，环状侧周板4212与隔板4211相连接且与隔板4211构成容置空间，环状侧周板4212上开设有多个沿周向方向间隔设置的安装口42122，滤网422首尾相连以形成环状结构，部分滤网422的外表面与环状侧周板4212的内表面相抵接，仅通过一张滤网422便能实现对多个安装口42122的封堵，能够提高操作者对滤篮42的快速组装，提高滤篮42的拆装效率。

作为优选方案，如图5所示，隔板4211距离箱体1的底面11之间距离为L5，箱体1的高度为H，L5/H为1/3～1/2，也就是说，箱体1的1/3～1/2体积能够用来贮存湿垃圾b，能够实现清洁装置1000对较多湿垃圾b的贮存。

作为优选方案，如图8所示，环状侧周板4212的高度为20mm～50mm，相较于现有技术中只有隔板4211的支撑骨架421，本实施例的滤篮42的环状侧周板4212具有一定高度，能够达到增加贮存干垃圾f容置空间的效果，从而实现滤篮42对更多干垃圾f的贮存的效果。

作为优选方案，如图4和图8所示，第二滤孔42111为长条孔，多个第二滤孔42111绕隔板4211的中心线均匀排布，能够实现湿垃圾b在隔板4211各个位置的均匀下流，避免由于的第二滤孔42111由于分布不均匀而导致的部分第二滤孔42111发生堵塞，提高滤篮42的固液分离效率。

作为优选方案，隔板4211的中间开设有通孔42112，管体31穿过通孔42112与转接管32相连接，这样，在倾斜或放平清洁装置1000时，滤篮42在箱体1内不会歪斜。进一步的，通孔42112向上延伸形成导管4213，管体31插接在导管4213中，管体31的外周面与导管4213的内壁抵接，能够提高滤篮42与管体31的接触面积，能进一步避免滤篮42在箱体1内不歪斜。作为优选方案，如图3和图4所示，管体31的外周面与导管4213的内壁过盈配合，能够实现滤篮42与管体31较好的固定效果，避免滤篮42向箱体1的底面11滑落，避免滤篮42与过滤掉干垃圾f的湿垃圾b的再次接触，保证干垃圾f与湿垃圾b各自独立的设置。具体而言，管体31由下至上的直径逐渐减小，管体31在中部位置的外部直径与导管4213的内孔直径相同，这样能够保证滤篮42在管体31的中部位置与管体31的固定。此外，管体31的上端的直径小于导管4213的内孔直径，还便于操作者将滤篮42安装到管体31上。

作为优选方案，隔板4211由通孔42112到隔板4211的边缘向下倾斜设置，能使混合液体a有向下流动的趋势，进而提高滤篮42的固液分离效果，避免液体在隔板4211的沉积。此外，当隔板4211在水平面的投影面积一定的情况下，上述结构能够增加隔板4211整体的表面积，多个第二滤孔42111的总面积更大，能够提高干垃圾f与湿垃圾b的分离效率。

作为优选方案，如图3所示，环状侧周板4212的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触。首先，大颗粒或者大体积的干垃圾f无法通过环状侧周板4212的上端的边缘与箱体1的内周面之间的缝隙，从而使得大颗粒或者大体积的干垃圾f在过滤机构4经过分离作用后留在过滤机构4中，避免大颗粒或者大体积的干垃圾f进入到过滤机构4中的湿垃圾b中。此外，过滤机构4以及底面11之间的湿垃圾b不会通过环状侧周板4212的上端的边缘与箱体1的内周面之间的缝隙，能够完全避免过滤机构4以及底面11之间的湿垃圾b由于振动而进入过滤机构4的风险。当然，由于环状侧周板4212的上端的边缘与箱体1的内周面密封接触，即便污水箱10发生振动，也能够避免滤篮42与箱体1发生相对位移。

此外，如图3所示，环状侧周板4212的横截面积由上至下逐渐减小，这样，滤网422与箱体1的内周面之间存在缝隙，湿垃圾b能够通过滤网422上的第一过滤孔4221进入到过滤机构4以及底面11之间的空间中，提高混合液体a进行干垃圾f与湿垃圾b的分离效率。

为了方便理解，结合图3对三种不同工况下的污水箱1的工作原理进行说明。

如图3所示，当清洁装置1000仅进行吸尘工况时，流体M仅包括灰尘和空气，从污水出口3231排出的流体M中一部分灰尘向下运动落在滤篮42中，另一部分灰尘掺杂空气形成混合气体c通过进气口211进入旋风过滤组件5后，灰尘d留在积灰桶53中，洁净气体e从旋风过滤组件5中排出。

如图3所示，当清洁装置1000仅进行吸水工况时，流体M仅包括水和空气，从污水出口3231排出的流体M中的水会向下运动贮存到箱体1的底部，从而实现对污水的回收。混合在流体M的空气依次通过进气口211和旋风过滤组件5后从旋风过滤组件5排出。

如图3所示，当清洁装置1000进行灰尘和水混合物处理工况时，流体M在污水出口3231进行混合液体a与混合气体c的分离，混合液体a有总的向下运动趋势，混合液体a在过滤机构4处进行干垃圾f与湿垃圾b的分离，干垃圾f留在过滤机构4中，湿垃圾b进入到箱体1的底部。混合气体c在旋风过滤组件5进行洁净气体e与灰尘d的分离，灰尘d留在积灰桶53中，洁净气体e通过出气口51111排出旋风过滤组件5。

实施例二

本实施例提供一种清洁装置1000，该清洁装置1000与实施例的清洁装置1000的结构基本相同，如图16所示，两者的主要区别在于：

如图16所示，盖体2包括第一遮挡板26，第一遮挡板26与盖体本体21枢接，当盖体本体21插接在箱体1时，管体31的顶端与第一遮挡板26抵接，以使第一遮挡板26将排灰口212封堵，灰尘d能够贮存在盖体本体21与第一挡板26之间。当盖体2从箱体1拆下后，第一遮挡板26受重力作用相对旋风过滤机构风道51转动，从而实现排灰口212的打开，储灰空间内的灰尘d能通过排灰口212自动落入下方的滤篮42，操作者清洁滤篮42便能同时将灰尘d与干垃圾f进行清理。

作为优选方案，第一遮挡板26通过枢接轴与盖体本体21相连接，枢接轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与第一挡板26和盖体本体21相抵接，当盖体2从箱体1拆下后，扭簧的弹性回复力能够实现第一挡板26将排灰口212的自动打开，实现灰尘d较好地落到滤篮42中。作为优选方案，当扭簧处于自然状态时，第一挡板26与排灰口212所在平面呈60度，当盖体本体21插接在箱体1时，便于管体31顺利推动第一挡板26将排灰口212封堵。

此外，如图16所示，污水管3一体成型，能够提高污水管3的加工成型效率。

此外，如图16所示，由于本实施例中的盖体2取消了积灰桶53的设置，能让箱体1的内部有更大的空余空间，本实施例中的挡板22呈环状设置且围设在污水出口3231附近的污水管3段的外周一圈，这样挡板22在污水管3外周的面积更大，能够实现将混合液体a中更多的固体垃圾f残留在挡板22的实体表面上，实现对混合液体a中固体垃圾f以及液体垃圾b更好的分离效果。

此外，本实施例的过滤机构4的结构与实施例一种的过滤机构4略有不同，两者主要区别在于，如图16和图17所示，过滤机构4包括提手43和滤篮42，滤篮42与提手43相连接，提手43的上端面与开口12沿竖直方向的距离为10mm～20mm，当盖体2从箱体1拆下后，操作者手持提手43便能实现将滤篮42从箱体1的取出，过滤机构4的结构简单，便于操作者的操作。

具体而言，如图17所示，提手43包括连接杆431以及手持部432，连接杆431的一端与滤篮42相连接，手持部432与连接杆431的另一端相连接，提手43的宽度大于连接杆431的宽度，手持部432的设置便于操作者的握持和施力。具体而言，提手43包括连接板4321、第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324，连接板4321与连接杆431的另一端相连接，第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324均与连接板4321垂直且位于连接板4321的一侧，第一侧板4322和第三侧板4324连接在第二侧板4323的两侧，第一侧板4322和第三侧板4324之间的距离由下至上逐渐增大，倒梯形的提手43，便于操作者的握持。此外，如图16所示，过滤机构4还包括加强板筋45，加强板筋45连接在连接杆431与提手43之间，从而增强过滤机构4整体的强度以及硬度，避免过滤机构4在反复取拿过程中发生的变形问题，提高过滤机构4的使用寿命。

此外，为了提高操作者对手持部432的握持效果，避免手与手持部432发生打滑问题，第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324的外表面上形成有防滑纹路。具体而言，如图17所示，第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324上均开设有多个间隔设置的透气孔4325，透气孔4325之间的板状结构形成防滑纹路。

此外，本实施的手持部432位于进气口211的下方且与进气口211正对，混合气体c能够通过透气孔4325进入到进气口211后进入到旋风通道内进行旋风作用，混合气体c进入到进气口211之前与第一侧板4322、第二侧板4323以及第三侧板4324发生碰撞，混合气体c中的一部分固体颗粒会在碰撞过程中做自由落体运动到过滤机构4中，从而使得后续从进气口211排出的过洁净气体e更洁净。

如图16和图17所示，隔板4211上构造有防逆流结构44，以使得由污水管3进入箱体1的上部空间的污水可至少经由防逆流结构44进入下部空间内存储，防逆流结构44阻止下部空间内的污水流过其而进入上部空间。

对于带有污水箱10的清洁装置1000，在将杆身200(或污水箱10)大体直立时(例如，相对于水平面的角度为90度大于或等于60度时，以下简称为“直立”)，污水会被吸入到污水管3，从污水管3流入上部空间，然后经防逆流结构44进入下部空间并存储在下部空间内。在将杆身200(或污水箱10)大幅倾斜时(例如，相对于水平面的角度小于或等于30度，甚至相对于水平面的角度在2度左右，以下简称为“放平”)，防逆流结构44会阻止下部空间内的污水反流经过防逆流结构44而进入上部空间，从而污水不会流到电机20处，电机20也就不会停转，清洁装置1仍然能正常进行清洁工作。由此，带有污水箱10的清洁装置1不但能够将杆身200直立使用，而且能够将杆身200大幅倾斜，甚至放平使用，这极大地方便了使用者的使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水箱，包括：

箱体(1)，其上开设有污水入口(111)；

污水管(3)，由所述污水入口(111)延伸形成且开设有污水出口(3231)；其特征在于，所述污水箱还包括：

盖体(2)，包括盖体本体(21)，所述盖体本体(21)插接在所述箱体(1)的上端，所述盖体本体(21)上开设有进气口(211)，所述进气口(211)位于所述污水出口(3231)的上方且与所述污水出口(3231)位于所述箱体(1)的中心轴线(13)的两侧；

旋风过滤组件(5)，与所述盖体本体(21)插接且与所述进气口(211)相连通；

从所述污水管(3)进入的流体在所述污水出口(3231)进行混合气体与混合液体的分离，所述混合气体通过所述进气口(211)进入所述旋风过滤组件(5)进行洁净气体与灰尘的分离。

2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水出口(3231)设置在所述污水管(3)侧面且朝向背离所述进气口(211)的方向布置。

3.根据权利要求2所述的污水箱，其特征在于，所述盖体(2)还包括：

挡板(22)，由所述盖体本体(21)向下延伸且围设在所述污水出口(3231)的外周，所述污水入口(111)开设在所述箱体(1)的底面(11)，所述污水管(3)由所述污水入口(111)向上延伸形成，所述污水管(3)的上部形成所述污水出口(3231)，所述挡板(22)与所述底面(11)之间形成通过所述混合气体的通道，所述污水出口(3231)以及所述进气口(211)位于所述挡板(22)的两侧面。

4.根据权利要求3所述的污水箱，其特征在于，所述污水管(3)包括：

管体(31)，由所述污水入口(111)向上延伸形成；以及

转接管(32)，包括依次相连接的第一管路(321)、过渡管(322)以及第二管路(323)，所述第一管路(321)与所述管体(31)同轴可拆装连接或同轴一体成型，所述第一管路(321)与所述第二管路(323)相垂直，所述污水出口(3231)设置在所述第二管路(323)上。

5.根据权利要求4所述的污水箱，其特征在于，所述盖体本体(21)上设置有容纳腔(215)，所述盖体本体(21)的上端开设有与所述容纳腔(215)相连通的插接口(216)，所述旋风过滤组件(5)通过所述插接口(216)放入所述容纳腔(215)中且与所述盖体本体(21)可拆装连接。

6.根据权利要求5所述的污水箱，其特征在于，所述旋风过滤组件(5)包括：

连通管(511)，其上端为出气口(51111)；以及

第一卡接部(512)，设置在所述连通管(511)外周，所述第一卡接部(512)的外周与所述容纳腔(215)的侧壁相抵接，所述第一卡接部(512)包括螺旋底板(5121)，所述螺旋底板(5121)呈螺旋状围设在所述连通管(511)的外周，所述螺旋底板(5121)、连通管(511)以及所述盖体本体(21)共同形成旋风通道，所述进气口(211)与所述旋风通道相连通，所述混合气体依次通过所述进气口(211)、所述旋风通道以及所述连通管(511)实现旋风尘气分离后，洁净气体从所述出气口(51111)排出。

7.根据权利要求6所述的污水箱，其特征在于，所述第一卡接部(512)的横截面的外轮廓由上至下逐渐减小，所述容纳腔(215)包括由上至下排布且相连接的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的大小和形状与所述第一卡接部(512)相匹配，所述第二腔室的横截面积小于所述第一腔室最小的横截面积。

8.根据权利要求6所述的污水箱，其特征在于，所述盖体本体(21)的上端开设有与所述容纳腔(215)相连通的插接口(216)，所述旋风过滤组件(5)包括：

旋风过滤机构(51)，位于所述容纳腔(215)内；

软胶(52)，与所述旋风过滤机构(51)相连接且至少部分所述软胶(52)沿周向伸出所述旋风过滤机构(51)的外周，伸出所述旋风过滤机构(51)的外周的所述软胶(52)抵接在所述盖体本体(21)的上端。

9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述盖体(2)还包括上盖(28)，所述上盖(28)覆盖在所述盖体本体(21)的上端，所述上盖(28)包括第一上端面(282)，所述第一上端面(282)与水平面呈预设夹角设置；

所述软胶(52)包括相连接的第二上端面(523)以及连接部(522)，所述第二上端面(523)位于所述旋风过滤机构(51)的上端，所述连接部(522)与所述旋风过滤机构(51)相固定且伸出所述旋风过滤机构(51)的外周，所述连接部(522)的底面与水平面呈所述预设夹角设置；

所述盖体本体(21)的上端与水平面呈预设夹角设置，当所述盖体本体(21)的上端与所述连接部(522)的底面抵接时，所述第一上端面(282)与所述第二上端面(523)处于同一平面内。

作为优选方案，所述盖体本体(21)开设有位于所述连通管(511)的下方的排灰口(212)，所述盖体(2)还包括：

第一遮挡板(26)，与所述盖体本体(21)枢接，当所述盖体本体(21)插接在所述箱体(1)时，所述管体(31)的顶端与所述第一遮挡板(26)抵接，以使所述第一遮挡板(26)完全覆盖所述排灰口(212)。

作为优选方案，所述盖体本体(21)开设有位于所述连通管(511)下方的排灰口(212)，所述旋风过滤组件(5)还包括：

积灰桶(53)，与所述转接管(32)相连接且位于所述排灰口(212)的下方，所述积灰桶(53)的上端开设有进灰口(531)，当所述盖体本体(21)插接在所述箱体(1)时，所述排灰口(212)与所述进灰口(531)正对。

作为优选方案，所述盖体(2)还包括：

第二遮挡板(24)，与所述盖体本体(21)相连接，所述第二遮挡板(24)沿竖直方向设置在所述连通管(511)的下端与所述排灰口(212)之间。

作为优选方案，所述第二遮挡板(24)的纵截面为上凸弧形。

作为优选方案，所述箱体(1)的顶端为开口(12)，当所述盖体(2)插接在所述开口(12)时，所述积灰桶(53)的上端面与所述开口(12)沿竖直方向的距离为10mm～20mm。

作为优选方案，所述污水箱还包括：

过滤机构(4)，设置在所述箱体(1)内，所述过滤机构(4)沿竖直方向位于所述污水出口(3231)与所述底面(11)之间，所述过滤机构(4)被配置为将所述混合液体进行干垃圾与湿垃圾的分离。

作为优选方案，所述转接管(32)与所述过滤机构(4)枢接。

作为优选方案，所述过滤机构(4)包括：

连杆(41)，其上端与所述转接管(32)枢接；以及

滤篮(42)，与所述连杆(41)的下端相连接，所述滤篮(42)位于所述污水出口(3231)的下方且所述滤篮(42)上开设有过滤孔。

作为优选方案，所述过滤机构(4)包括：

提手(43)，所述箱体(1)的顶端为开口(12)，所述盖体(2)可插接在所述开口(12)中，所述提手(43)的上端面与所述开口(12)沿竖直方向的距离为10mm～20mm；

滤篮(42)，与所述提手(43)的下端相连接，所述滤篮(42)位于所述污水出口(3231)的下方且所述滤篮(42)上开设有过滤孔。

作为优选方案，所述提手(43)包括：

连接杆(431)，其下端与所述滤篮(42)相连接；以及

手持部(432)，设置在所述连接杆(431)的上端，所述手持部(432)的宽度大于所述连接杆(431)的宽度。

作为优选方案，所述滤篮(42)包括：

支撑骨架(421)，所述支撑骨架(421)的上端设置有承接口(42121)，所述支撑骨架(421)的周侧开设有安装口(42122)；以及

滤网(422)，其上开设有多个第一滤孔(4221)，所述滤网(422)与所述支撑骨架(421)可拆装连接且封堵在所述安装口(42122)处。

作为优选方案，所述滤网(422)向外凸出设置。

作为优选方案，所述支撑骨架(421)包括：

隔板(4211)，其上开设有多个第二滤孔(42111)；以及

环状侧周板(4212)，与所述隔板(4211)相连接且与所述隔板(4211)构成容置空间，所述环状侧周板(4212)上开设有多个沿周向方向间隔设置的所述安装口(42122)，所述滤网(422)首尾相连以形成环状结构，部分所述滤网(422)的外表面与所述环状侧周板(4212)的内表面相抵接。

作为优选方案，所述环状侧周板(4212)的高度为20mm～50mm。

作为优选方案，所述第二滤孔(42111)为长条孔，多个所述第二滤孔(42111)绕所述隔板(4211)的中心线均匀排布。

作为优选方案，所述隔板(4211)的中间开设有通孔(42112)，所述管体(31)穿过所述通孔(42112)与所述转接管(32)相连接。

作为优选方案，所述通孔(42112)向上延伸形成导管(4213)，所述管体(31)插接在所述导管(4213)中，所述管体(31)的外周面与所述导管(4213)的内壁抵接。

作为优选方案，所述隔板(4211)由所述通孔(42112)到所述隔板(4211)的边缘向下倾斜设置。

作为优选方案，所述环状侧周板(4212)的上端的边缘与所述箱体(1)的内周面密封接触，所述环状侧周板(4212)的横截面积由上至下逐渐减小。

作为优选方案，所述隔板(4211)距离所述底面(11)之间距离为L5，所述箱体(1)的高度为H，L5/H为1/3～1/2。

作为优选方案，所述第二管路(323)的中心线与所述旋风过滤组件(5)的进气口(211)沿竖直方向的距离为L1，所述第二管路(323)中心线与所述挡板(22)的底端之间的距离为L2，L2/L1为0.9～3。

作为优选方案，所述第二管路(323)的端面与所述管体(31)的外周面沿水平方向的距离为L3，所述第二管路(323)的端面与所述箱体(1)的内壁沿水平方向的距离为L4，其中，L3/L4为1/2～1。

10.一种清洁装置，其特征在于，包括杆身(200)，在所述杆身(200)的第一端安装有清扫组件(300)，在所述杆身(200)的第二端构造有把手(201)，在所述杆身(200)上安装有液体处理组件(100)，所述液体处理组件(100)包括如权利要求1～9任一项所述的污水箱。

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