CN115985737A - 一种电离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电离设备,属于电离领域。包括电离管、第一电极、连接部和第二电极。其中,所述电离管形成封闭的中空容纳空间,在所述容纳空间内充有保护性气体;第一电极设置在所述容纳空间内;连接部一端外露于电离管的外部,适于与电源负极相连接;另一端密封穿过所述电离管,与所述第一电极相连接;第二电极,套装在所述电离管外部与所述第一电极相对应,并与所述电离管之间留有预定间隙,形成电离通道。本发明通过将第一电极与第二电极分别安装不在同一载体上,并通过电离管将第一电极与第二电极隔开,保证第一电极的密闭性,由于阴极不与空气或氧气接触,保证阴极不被氧化,延长发射阴极产品寿命,降低产品使用成本。
Description
技术领域
本发明属于电离领域,尤其是一种电离设备。
背景技术
阴极发射电子的过程在气体放电中阴极起着重要作用,它提供电子,维持了电流的循环。在金属阴极中,电子可以自由运动,但在阴极表面,由于电子和晶格离子之间静电力的作用形成势垒,使电子不能离开电极表面。为了克服表面势垒的阻碍,把电子移到阴极之外,需要施加逸出功(或称为功函数)逸出功决定于阴极的材料和表面状态,给电子提供能量,把电子从阴极中释放出来的方式有光电发射、热发射、场致发射、二次电子发射等。
在外加强电场的作用下,阴极中部分电子“穿过”势垒而从表面发射出来。按照量子力学的理论,处于位阱中的电子,即使它的能量不超过势垒的势能,也有一定的概率穿过势垒而跑掉,这就是所谓的“隧道效应”。在强电场的作用下,势垒的形状变窄变低,电子就容易穿过势垒而从表面发射出来。对于一定的金属,其场致发射电流密度可根据波动力学,用福勒-诺得海姆(Fowler-Nordheim)公式进行计算。
但是,现有的阴极放电管的阴极会与空气或氧气接触,阴极氧化而使得阴极中毒,电子大量损失。阴极逸出功低发射电子密度低从而造成电损耗过大。以臭氧发生器为例,发射阴极开始一般臭氧转化效率在12%左右,随着使用时间延长,会导致臭氧转化效率发生下降。
发明内容
为了克服上述技术缺陷,本发明提供一种电离设备,以解决背景技术所涉及的问题。
本发明提供一种电离设备,包括:
电离管,形成封闭的中空容纳空间,在所述容纳空间内充有保护性气体;
第一电极,设置在所述容纳空间内;
连接部,一端外露于电离管的外部,适于与电源相连接;另一端密封穿过所述电离管,与所述第一电极相连接。
第二电极,套装在所述电离管外部与所述第一电极相对应,并与所述电离管之间留有预定间隙,形成电离通道。
优选地或可选地,所述第二电极外部设置有外壳,在所述外壳上设置散热翅片。
优选地或可选地,所述散热翅片为一体成型结构,其截面形状为“Y”形,沿着所述外壳周向均匀分布。
优选地或可选地,所述外壳的底部设置有两个呈预定角度向外张开的支撑板。
优选地或可选地,所述外壳、散热翅片和支撑板均采用铝合金制成。
优选地或可选地,所述电离管的一端安装有固定部,所述固定部与所述连接部相对应。
优选地或可选地,所述固定部上设置有进气口,在所述进气口与所述电离通道相连通,在所述第一电极的另一端设置有出气口,形成气路循环。
优选地或可选地,所述第二电极为不锈钢管。
优选地或可选地,所述第一电极采用导电材料制成螺旋形结构或网状筒形结构。
优选地或可选地,在所述第一电极外表面涂覆有电子发射材料。
本发明涉及一种电离设备,相较于现有技术,具有如下有益效果:
1、由于第一电极始终位于保护性气氛下,不与空气或氧气接触,阴极不氧化,保证阴极不氧化中使用,延长发射阴极产品寿命,降低产品使用成本。
2、将第一电极设计为螺旋形结构或网状筒形结构,提高了第一电极的表面积,进而提高电子发射数量。
3、在第一电极表面涂覆一层电子发射材料,能够产生大量电子,阴极逸出功高,发射电子密度高,大大的提高了电子发射量。
4、通过将第一电极与第二电极分别安装不在同一载体上,并通过绝缘材料将阳极与阴极隔开,保证第一电极的密闭性。
5、通过采用钼片作为密封件,由于与玻璃、石英具有相近的膨胀系数,在高温条件下,具有优异的密封性能。
6、采用为钨杆作为连接部,具有优异的导电性和高温稳定性。
7、通过O型环和平垫,实现所述推板与所述固定部之间的密封,通过多个相互配合的卡槽实现所述第二电极与固定部之间的密封,保证电离通道内气体的单一流向。
8、通过选用合适的高压电流,产生蓝色辉光放电“电晕”,能够进一步提高所述臭氧产生的浓度。
附图说明
图1是现有技术中电离设备的结构示意图。
图2是本发明中电离管的结构示意图。
图3是本发明中电离管的截面示意图一。
图4是本发明中电离管的截面示意图二。
图5是本发明中电离设备的结构示意图。
图6是本发明中电离设备的侧视图。
图7是本发明中电离设备的截面示意图。
图8是本发明中气源连接部的结构示意图。
图9是本发明中密封垫片的安装示意图。
附图标记为:玻璃管A、阳极B、阴极C、开口端D、电离管10、第一电极20、连接部30、第二电极40、电离通道50、气源连接部60、外壳组件70、钨杆31、钼片32、金属管41、出气口42、固定部61、进气口62、密封垫片63、O型环64、平垫65、推块66、螺母67、外壳71、散热翅片72、支撑板73、连接板74、密封垫片的底部63a、第一凹槽41a、第二凹槽63b、第二凸起61a。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
发明概述
现有技术中的电离设备中,阴极C和阳极B位于同一腔体内。具体地,参阅附图1,为现有技术中的阴极C放电管,包括具有两个开口端D的玻璃管A,在玻璃管A内设置有相隔预定间隙的阳极B和阴极C。在使用过程中,将阳极B、阴极C与分别与电源相接,在玻璃管A内形成电离反应,然后通过开口端D内部通入氧气,导出氧气,实现气体循环,氧气分子在电离作用下,形成臭氧。
但是,现有的电离设备中的阴极C会与空气或氧气接触,阴极C氧化而使得阴极C中毒,电子大量损失,阴极C逸出功低发射电子密度低从而造成电损耗过大。以臭氧发生器为例,发射阴极C开始一般臭氧转化效率在12%左右,随着使用时间延长,会导致臭氧转化效率发生下降。
因此,本发明设计了一种电离设备,通过将阴极C与阳极B分别安装不在同一载体上,并通过绝缘材料将阳极B与阴极C隔开,保证阴极C的密闭性,并将阴极C置于保护性气氛下,由于阴极C不与空气或氧气接触,保证阴极C不被氧化,延长发射阴极C产品寿命,降低产品使用成本。同时,本发明中的阴极放电管可根据使用需要同时产生光、等离子、电晕、电离子、电弧,提高产品的使用场景和使用效果。
下面结合实施例,对本发明作进一步说明,所述的实施例的示例旨在解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
实施例
本实施例提供一种电离设备,所述电离设备可用于形成臭氧。参阅附图1至5,所述电离设备包括:电离管10、第一电极20、连接部30、第二电极40、电离通道50、气源连接部60、外壳组件70、钨杆31、钼片32、金属管41、出气口42、固定部61、进气口62、密封垫片63、O型环64、平垫65、推块66、螺母67、外壳71、散热翅片72、支撑板73、连接板74、密封垫片的底部63a、第一凹槽41a、第二凹槽63b、第二凸起61a。
其中,所述电离管10为石英管,所述石英管具有细长的圆柱形,两端均为封闭端,形成一个容纳形成封闭的中空容纳空间,在所述容纳空间内充有发射性气体和/或保护性气体,所述保护性气体可以为氮气、氦气、氖气、氩气,用于形成电子束,另外,对于本领域技术人员而言,可根据使用要求充入多种物质的混合气体及循环物质,在此不做进一步赘述。对于本领域技术人员而言,所述本体部并不限于石英管,还可以为陶瓷管、玻璃管等绝缘材料制成电离管10。在一个实施例中,所述石英管的长度为177mm,直径为12.1mm,对于本领域技术人员而言,所述玻璃管的尺寸与所述电子输出量有关,该尺寸属于并非限定性。
所述第一电极20设置在石英管内部,与管壁之间均留有预定间隙。所述第一电极20的长度随着石英管的长度而确定,一般适合于石英管长度的1/2~3/4,远离于钼片32密封端。第一电极20的形状可以为条状或者是丝状,优选地,为了提高电离设备的放电能力,在将所述第一电极20设计为采用导电丝形成的螺旋形结构或网状筒形结构。能够大大的提高第一电极20的面积,进而提高电子输出能力。所述导电丝包括但不限于采用铁、钴、钨、钼、镍、金、银、铜、碳或其合金材料制成。
所述连接部30一端外露于本体部外部,适于与电源负极相连接;另一端密封穿过所述本体部,与所述第一电极20相连接。所述连接部30用于与外界电源相连通,由于放电是会大量放热,因所述连接不仅需要具有优异的导电性,而且需要一定的高温稳定性,优选地,所述连接部30为钨杆31。为了进一步提高第一电极20的放电能力,所述连接部30设置有两个,分别位于所述第一电极20的两侧,将多个电源负极与所述第一电极20相并联,提高第一电极20的电子密度和电子输出能力。
所述第二电极40为金属管41,优选地所述金属管41为不锈钢管,将金属管41套装在所述电离管10外部。所述金属管41的长度与第一电极20长度的相适应,与所述第一电极20在位置上相对齐,并与所述电离管10之间留有预定间隙,形成电离通道50。所述电离通道50作为反应场所,用于气体杀菌、形成臭氧、去除有毒气体。另外,在所述金属管41的,远离连接部30的一端设置有出气口42。
在所述第二电极40外部设置有外壳71组件70,由于电离过程会产生大量的热量,所述外壳71组件70包括外壳71,在所述外壳71上设置散热翅片72。所述散热翅片72为一体成型结构,其截面形状为“Y”形,沿着所述外壳71周向均匀分布。如此设置,能够在单位体积内获得更大的散热面积,提高对流散热的效率。另外,所述外壳71的底部设置有两个呈预定角度向外张开的支撑板73。所述支撑板73不仅能够起到固定支撑整个电离设备的作用,通过液能够充当散热翅片72,对电离设备的外壳71进行散热。在本实施例中,所述外壳71、散热翅片72和支撑板73均采用铝合金制成。具有优良的导热性能和耐腐蚀性能,能够保证电离设备的长期稳定的使用。
为了方便安装,在本实施例中,所述外壳71组件70设置为两个半部,通过与外壳71一体成型的连接板74连接在一起。具体地,所述连接板74设置在所述外壳71部的两侧,通过螺栓将两个连接板74连接,形成一个整体,通过所述连接板74也能够起到散热的效果。
所述气源连接部60设置在所述电离管10的一端,所述气源连接部60与所述连接部30相对应。具体地,所述气源连接部60包括:套装在所述电离管10上、与所述钨杆31相对应的固定部61,设置在所述固定部61与所述第二电极40之间的密封垫片63,设置在所述固定部61另一侧的推块66,设置在所述推块66与所述固定部61之间、用于密封的O型环64和平垫65,与所述推块66相抵的螺母67,以及设置在所述固定部61上的进气口62。
其中,在所述密封垫片63中设置有多个与所述第一电极20或固定部61相嵌合的卡槽,形成多个密封腔室,提高了密封性能。例如,密封垫片的底部63a恰好位于所述第一电极20的第一凹槽41a内,形成密封腔室;所述密封垫片63的侧面设置有第二凹槽63b,所述第二凹槽63b恰好与所述固定部61的第二凸起61a相嵌合,形成密封腔室。另外,所述O型环64位于平垫65的两侧,通过调节螺纹的位置,进而调整所述推板的位置,挤压O型环64和平垫65,实现所述推板与所述固定部61之间的密封。
需要说明的是,所述固定部61、密封垫片63与所述电离管10之间留有预定间隙,与所述电离通道50相连通,然后经过位于金属管41的出气口42排除,形成气路循环。通过O型环64和平垫65,实现所述推板与所述固定部61之间的密封,通过多个相互配合的卡槽实现所述第二电极40与固定部61之间的密封,保证电离通道50内气体的单一流向。
在进一步实施例中,在所述第一电极20外表面涂覆有电子发射材料。现有技术中,也存在一些低压放电设备中有涂覆电子发射材料的例子,但是在高压的放电设备中,一般不会涂覆电子发射材料的,由于电子发射材料在高温高压条件下,容易与空气、氧气发生反应,引起电子粉“中毒”,电子大量损失,不仅不能提高电子发射密度,而且随着时间的推移,放电效率快速下降。以臭氧发生器为例,发射阴极开始一般臭氧转化效率在12%左右,随着使用时间会快速下降臭氧转化效率。在本实施例中,由于第一电极20与外界环境相隔绝,且始终处于保护气氛下,不会出现电子粉“中毒”现象,能够有效的提高放电效率,增加阴极使用寿命。以臭氧发生器为例,在所述第一电极20外表面涂覆有碳酸锶为主的电子发射材料,其臭氧转化率可从现有技术中的8%提高至30%。当然对于本领域技术人员而言,所述电子发射材料还可为碳酸钡、碳酸钙等。
为了方便理解电离设备的技术方案,对其工作原理做出简要说明:以臭氧发生器为例,氧气或空气通过进气口62单向进入电离通道50,同时,将所述第二电极40与所述第一电极20分别与电源两个输出端相连接,在所述第一电极20和第二电极40之间形成电势差,在外加强电场的作用下,第一电极20中部分电子“穿过”势垒而从表面发射出来,电子或负离子穿过电离管10,进入电离通道50,与气体原子相互碰撞,如果撞击的能量大于气体原子核与电子间的引力时,则发生气体电离;或者在高温下,气体原子的运动速度加快,原子间相互碰撞,也会引起气体电离,形成臭氧,最后通过出气口42排出。
其中,臭氧的产量、浓度随所加的电源电压,电流等变化。优选地,当电源为交流电时,交流电电压达到10-15KV时,产生蓝色辉光放电“电晕”,电晕中的自由高能离子离解O2分子,经碰撞聚合为O3分子,能够进一步提高所述臭氧产生的浓度。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种电离设备,其特征在于,包括:
电离管,形成封闭的中空容纳空间,在所述容纳空间内充有保护性气体;
第一电极,设置在所述容纳空间内;
连接部,一端外露于电离管的外部,适于与电源相连接;另一端密封穿过所述电离管,与所述第一电极相连接;
第二电极,套装在所述电离管外部与所述第一电极相对应,并与所述电离管之间留有预定间隙,形成电离通道。
2.根据权利要求1所述的电离设备,其特征在于,所述第二电极外部设置有外壳,在所述外壳上设置散热翅片。
3.根据权利要求2所述的电离设备,其特征在于,所述散热翅片为一体成型结构,其截面形状为“Y”形,沿着所述外壳周向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的电离设备,其特征在于,所述外壳的底部设置有两个呈预定角度向外张开的支撑板。
5.根据权利要求4所述的电离设备,其特征在于,所述外壳、散热翅片和支撑板均采用铝合金制成。
6.根据权利要求1所述的电离设备,其特征在于,所述电离管的一端安装有固定部,所述固定部与所述连接部相对应。
7.根据权利要求6所述的电离设备,其特征在于,所述固定部上设置有进气口,在所述进气口与所述电离通道相连通,在所述第一电极的另一端设置有出气口,形成气路循环。
8.根据权利要求1或7所述的电离设备,其特征在于,所述第二电极为不锈钢管。
9.根据权利要求1所述的电离设备,其特征在于,所述第一电极采用导电材料制成螺旋形结构或网状筒形结构。
10.根据权利要求1或10所述的阴极放电管,其特征在于,在所述第一电极外表面涂覆有电子发射材料。
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