CN115985603A - 一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷缩穿伞避雷器，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；避雷器元件的一端连接高压接线端，避雷器元件的另一端设置底座。本发明利用冷缩穿伞避雷器实现了缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能。本发明还公开了一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。

Description

一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法

技术领域

本发明涉及避雷器技术领域，尤其涉及一种冷缩穿伞避雷器及其制备方法。

背景技术

目前，在生产传统复合外套避雷器时，先装配避雷器芯体，通过将避雷器芯体放入伞形模具中经过高温、高压注射成型，形成硅橡胶伞套。传统生产方式存在三个弊端，第一，传统方式为串级式生产，先进行避雷器芯体装配，再避雷器芯体预热，最终成型硅橡胶伞套，生产效率低下；其次，生产伞形一样，长度不同的硅橡胶伞套时必须调整伞形模具模块，造成伞形模具模块在设备上频繁拆换，影响生产；第三，传统工艺是将避雷器芯体和绝缘筒整体放入硅橡胶伞套模具中，经高温、高压注射成型后形成硅橡胶伞套，然而在高温高压下极易造成绝缘筒破损，会直接影响避雷器的电气及机械性能。

因此，如何缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷缩穿伞避雷器，以缩短避雷器生产周期，提高生产效率，提高生产组织的灵活性，避免绝缘筒的损坏，提高避雷器的电气及机械性能；

本发明的另一目的在于提供一种冷缩穿伞避雷器的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷缩穿伞避雷器，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；

冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；

避雷器元件的一端连接高压接线端，避雷器元件的另一端设置底座。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，上端盖、电阻片和下端盖依次设置于绝缘筒内；和/或，所述电阻片的数量为两个及以上。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，还包括垫块，垫块设置于上端盖与电阻片之间；和/或，垫块设置于下端盖与电阻片之间；和/或，垫块设置于两个电阻片之间。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，下端盖上开设有螺纹孔，底座与下端盖通过紧固螺栓连接；和/或，上端盖上开设有螺纹孔，高压接线端与上端盖通过紧固螺栓连接。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器中，还包括防护盖，防护盖设置于冷缩硅橡胶伞套与高压接线端和/或底座的连接处。

一种冷缩穿伞避雷器的制备方法，冷缩穿伞避雷器为如上任一项的冷缩穿伞避雷器，制备方法包括如下步骤：

S1：制取避雷器芯体；

S2：制备硅橡胶伞套；

S3：对硅橡胶伞套进行扩张，以形成冷缩硅橡胶伞套；

S4：将冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；

S5：将高压接线端和底座分别设置于避雷器元件的两端。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，上端盖、电阻片和下端盖依次设置于绝缘筒内；和/或，电阻片的数量为两个及以上，步骤S1包括将上端盖、垫块、电阻片和下端盖依次放置于注射模具内，将绝缘筒注射于注射模具的外侧。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S2包括将金属模芯放置于硅橡胶伞套成型模具，将硅橡胶伞套成型模具放置于高温硫化机上注射成型，后取下金属模芯。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S2还包括，将硅橡胶伞套裁剪为预设长度；和/或，步骤S2还包括，在金属模芯的外侧涂抹脱模剂。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S3还包括，将支撑条放入冷缩硅橡胶伞套内。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S1和步骤S2的顺序可颠倒，或者步骤S1和步骤S2同时进行。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S4还包括在避雷器芯体的外侧涂抹粘接剂。

可选地，在上述的冷缩穿伞避雷器的制备方法中，步骤S4还包括在冷缩硅橡胶伞套与高压接线端和/或底座的连接处设置防护盖。

本发明提供的冷缩穿伞避雷器的制备方法包括制取避雷器芯体；制备硅橡胶伞套；对硅橡胶伞套进行扩张，以形成冷缩硅橡胶伞套；将冷缩硅橡胶伞套套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；将高压接线端和底座分别设置于避雷器元件的两端。

本发明可实现避雷器芯体与冷缩硅橡胶伞套的同步生产，可以有效缩短产品的生产周期，提高了生产效率。且成型好的硅橡胶伞套可以根据避雷器芯体的长度进行裁剪，生产组织灵活方便；由于采用冷缩穿伞技术，避免了避雷器芯体整体在高温、高压模压硅橡胶伞套过程中绝缘筒损坏的问题，保证了避雷器电气机械性能稳定可靠。

本发明提供的冷缩穿伞避雷器，由于使用上述冷缩穿伞避雷器的制备方法进行制备，因此兼具上述冷缩穿伞避雷器的制备方法的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的冷缩穿伞避雷器的整体结构图；

图2为本发明实施例公开的避雷器芯体的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的冷缩硅橡胶伞套套设在硅胶条上的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的冷缩硅橡胶伞套与避雷器芯体的组装示意图；

图5为本发明实施例公开的避雷器元件的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的冷缩穿伞避雷器的制备方法的流程图；

图1至图6中的各项附图标记的含义如下：

101为上端盖；102为垫块；103为电阻片；104为绝缘筒；105为下端盖；

200为冷缩硅橡胶伞套；201为支撑条；

300为避雷器元件；

401为高压接线端；402为紧固螺栓；403为防护盖；404为底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明公开的冷缩穿伞避雷器包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套200、高压接线端401和底座404；冷缩硅橡胶伞套200套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件300；避雷器元件300的一端连接高压接线端401，避雷器元件300的另一端设置底座404。

通过将冷缩硅橡胶伞套200套设在避雷器芯体外侧形成避雷器元件300，避免了避雷器芯体的损坏，保证了避雷器电气机械性能的稳定性，在避雷器元件300的两端分别设置高压接线端401和底座404，形成冷缩穿伞避雷器。

如图2所示，避雷器芯体包括电阻片103、上端盖101、下端盖105和绝缘筒104，上端盖101、电阻片103和下端盖105依次设置于绝缘筒104内。绝缘筒104可对位于绝缘筒104内部的电阻片103进行保护。为方便调节避雷器芯体的高度，将电阻片103的数量设置为两个及以上，通过调整电阻片103的数量，以确定避雷器芯体的高度。

在本发明的一实施例中，为能够进一步调整避雷器芯体的高度，同时保证产品的电气接触良好，在上端盖101与电阻片103之间，和/或，下端盖102与电阻片103之间，和/或，两个电阻片103之间设置垫块102，通过控制垫块102的高度及数量调整避雷器芯体的高度。

为使得底座404和高压接线端401与避雷器元件300的连接紧密，在组成避雷器元件300的避雷器芯体的下端盖105上开设螺纹孔，通过紧固螺栓402将底座404固定在下端盖105。相对应的，在上端盖101开设螺纹孔，通过紧固螺栓402将高压接线端401固定在上端盖101。

在本发明的一实施例中，为了对冷缩硅橡胶伞套200与避雷器元件300结合的端部进行防护和美观，在冷缩硅橡胶伞套200与高压接线端401和/或底座404的连接处设置防护盖403。

如图6所示，本发明还公开了一种冷缩穿伞避雷器的制备方法，冷缩穿伞避雷器为如上任一项的冷缩穿伞避雷器，制备方法包括如下步骤：

S1：制取避雷器芯体；

S2：制备硅橡胶伞套；

S3：对硅橡胶伞套进行扩张，以形成冷缩硅橡胶伞套200；

S4：将冷缩硅橡胶伞套200套设于避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件300；

S5：将高压接线端401和底座404分别设置于避雷器元件300的两端。

本发明提供的冷缩穿伞避雷器的制备方法可实现避雷器芯体与冷缩硅橡胶伞套200的同步生产，有效缩短产品的生产周期，提高了生产效率。且成型好的硅橡伞套可以根据避雷器芯体的长度进行裁剪，生产组织灵活方便；由于采用冷缩穿伞技术，避免了避雷器芯体整体在高温、高压模压硅橡胶伞套过程中绝缘筒104损坏的问题，保证了避雷器电气机械性能稳定可靠。

在实际生产过程中，步骤S1包括将满足电气性能要求的上端盖101、导电垫块102、电阻片103和下端盖105依次放置于注射模具内，将绝缘筒104注射于注射模具外侧。注射好的避雷器芯体须保证电阻片103的电气连接及密封良好。

在步骤S2制备硅橡胶伞套时，将金属模芯放置于硅橡胶伞套成型模具，随后，将硅橡胶伞套成型模具放置于高温硫化机上注射成型，后取下金属模芯，制成硅橡胶伞套。

需要说明的是，为使金属模芯更容易从硅橡胶伞套成型模具中取出，可在将金属模芯放置于硅橡胶伞套成型模具前，在金属模芯的外侧涂抹脱模剂。

为提高生产组织的灵活性，在步骤S2中，可根据避雷器芯体的长度对硅橡胶伞套进行裁剪，不再需要调整模具模块，重新生产伞形相同，长度不同的硅橡胶伞套。

在步骤S3中，将硅橡胶伞套放入扩张机中进行扩张，为进一步保持冷缩硅橡胶伞套200的形状，如图3所示，可将支撑条201放入冷缩硅橡胶伞套200内，将支撑条201盘在冷缩硅橡胶伞套200的内部，形成一个支撑管以撑大冷缩硅橡胶伞套200。随后，如图4所示，在步骤S4中，将冷缩硅橡胶伞套200套在避雷器芯体上后，抽去支撑条201，利用冷缩硅橡胶伞套200的收缩力，使其紧紧包裹住避雷器芯体，以形成如图5所示的避雷器元件300。

需要说明的是，在实际生产过程中，步骤S1和步骤S2的顺序可颠倒，或者，步骤S1和步骤S2同时进行。一般为提高生产效率，缩短生产周期，步骤S1和步骤S2同时进行。

为使冷缩硅橡胶伞套200与避雷器芯体连接更加紧密，步骤S4还包括在避雷器芯体的外侧涂抹粘接剂，在避雷器芯体涂抹粘接剂后，将冷缩硅橡胶伞套200套在避雷器芯体的外侧，形成避雷器元件300。

与上述一实施例中的防护盖403对应，为步骤S4还包括在冷缩硅橡胶伞套200与高压接线端401和/或底座404的连接处设置防护盖403。

需要说明的是，本发明提供的可用于避雷器领域或其他领域。其他领域为除避雷器领域之外的任意领域。上述仅为示例，并不对本发明提供的冷缩穿伞避雷器及其制备方法的应用领域进行限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (13)

1.一种冷缩穿伞避雷器，其特征在于，包括避雷器芯体、冷缩硅橡胶伞套、高压接线端和底座；

所述冷缩硅橡胶伞套套设于所述避雷器芯体外侧，以形成避雷器元件；

所述避雷器元件的一端连接所述高压接线端，所述避雷器元件的另一端设置所述底座。

2.如权利要求1所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，所述避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，所述上端盖、所述电阻片和所述下端盖依次设置于所述绝缘筒内；和/或，所述电阻片的数量为两个及以上。

3.如权利要求2所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，还包括垫块，所述垫块设置于所述上端盖与所述电阻片之间；和/或，所述垫块设置于所述下端盖与所述电阻片之间；和/或，所述垫块设置于两个所述电阻片之间。

4.如权利要求2所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，所述下端盖上开设有螺纹孔，所述底座与所述下端盖通过紧固螺栓连接；和/或，所述上端盖上开设有螺纹孔，所述高压接线端与所述上端盖通过所述紧固螺栓连接。

5.如权利要求1所述的冷缩穿伞避雷器，其特征在于，还包括防护盖，所述防护盖设置于所述冷缩硅橡胶伞套与所述高压接线端和/或所述底座的连接处。

6.一种冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述冷缩穿伞避雷器为如权利要求1-5任一项所述的冷缩穿伞避雷器，所述制备方法包括如下步骤：

S1：制取所述避雷器芯体；

S2：制备硅橡胶伞套；

S3：对所述硅橡胶伞套进行扩张，以形成所述冷缩硅橡胶伞套；

S4：将所述冷缩硅橡胶伞套套设于所述避雷器芯体外侧，以形成所述避雷器元件；

S5：将所述高压接线端和所述底座分别设置于所述避雷器元件的两端。

7.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述避雷器芯体包括电阻片、上端盖、下端盖和绝缘筒，所述上端盖、所述电阻片和所述下端盖依次设置于所述绝缘筒内；和/或，所述电阻片的数量为两个及以上，所述步骤S1包括将所述上端盖、所述垫块、所述电阻片和所述下端盖依次放置于注射模具内，将所述绝缘筒注射于所述注射模具的外侧。

8.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括将金属模芯放置于硅橡胶伞套成型模具，将所述硅橡胶伞套成型模具放置于高温硫化机上注射成型，后取下所述金属模芯。

9.如权利要求8所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括，将所述硅橡胶伞套裁剪为预设长度；和/或，所述步骤S2还包括，在所述金属模芯的外侧涂抹脱模剂。

10.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括，将支撑条放入所述冷缩硅橡胶伞套内。

11.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2的顺序可颠倒，或者所述步骤S1和所述步骤S2同时进行。

12.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4还包括在所述避雷器芯体的外侧涂抹粘接剂。

13.如权利要求6所述的冷缩穿伞避雷器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4还包括在所述冷缩硅橡胶伞套与所述高压接线端和/或所述底座的连接处设置所述防护盖。

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