CN115976656A - 一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，涉及棉花加工技术领域，包括如下具体操作步骤：S1、当棉花加工系统启动后，将棉花送入自动喂花模块中进行预处理；S2、在传送带的作用下，将经过预处理后的棉花送入清花模块中将籽棉与杂质进行分离；其技术要点为：通过提高喂花量，增加籽棉数量来达到分离杂质的密度要求，以及通过减少喂花量的方式均能够使得籽棉能够与杂质进行有效的分离，上述在进行增加喂花量的同时能够避免电机空转，从而降低生产成本；在棉花加工系统中增加二维码喷绘机，利用二维码技术即可完成对不同批次的棉花进行抽样检测，也能实现对对应批次棉花基本信息的标记处理。

Description

一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，特别涉及一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法。

背景技术

棉花加工的原理为：将需要加工的原料，均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉，由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。刺辊与给棉罗拉间约有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分离为单纤维状态，棉纤维中粘附的杂质比重大，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，当刺条滚筒离开给棉罗拉到排杂口这一段距离时，这些杂质就在离心惯性力作用下，沿着滚筒外圆的切线方向，不断抛射出去；而棉纤维的比重较小，离心惯性力也小，又被锯齿钩住，随着齿条滚筒进入接棉板，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，随着尘笼转动，经压棉辊压平，送入二道喂棉板，同前道原理相同，而混有灰尘和短纤维的空气，穿过尘笼网孔，经风机风道，送入除尘装置；出棉宽度在进行一定的调节，两边的拉杆向外拉，加长宽度，两边拉杆向里推，宽度缩窄。形成的棉层，送入卷棉辊筒，自行缠绕在木辊表面。

对于后面的棉花质量检测大多需要使用全自动束限位测试仪，可对棉花的16项质量指标进行快速检测，即棉纤维长度、断裂比强度、长度整齐度、短纤维含量、马克隆值、成熟度指数、光反射率、黄度、杂质、回潮率、纤维量、色征等级、杂质数、杂质面积、杂质代码等，但传统的检测方法中需要对同批次的所有棉花进行同一检测，检测准确度高，但是检测效率角度，若只是进行抽样检测时，抽取样品没有得到标记，容易影响后续质检回访作业。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，可自动完成对下花量的增加或减少，通过提高喂花量，增加籽棉数量来达到分离杂质的密度要求，以及通过减少喂花量的方式均能够使得籽棉能够与杂质进行有效的分离，同时借助二维码喷绘机利用二维码技术即可完成对不同批次的棉花进行抽样检测，以解决背景技术中提及的的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，包括如下具体操作步骤：

S1、当棉花加工系统启动后，将棉花送入自动喂花模块中进行预处理；S2、在传送带的作用下，将经过预处理后的棉花送入清花模块中将籽棉与杂质进行分离；S3、而后将棉花送入扎花模块中进行处理，将呈花絮状的籽棉轧制成蓬松的饼状结构；S4、最后使籽棉进入皮清模块中进行处理，经过检测模块检测后送入打包模块进行打包处理。

在一种可能的实现方式中，在所述S1中，棉花就进入自动喂花模块中需要进入如下操作：

S101、使用传送带将分散式分布的棉花送入烘干机中；

S102、送入烘干机前使用网格式网罩对棉花进行覆盖，且网罩表面开设若干通口；

S103、棉花进入烘干机时，若干烘干头产生的热气流流经棉花的外面，而后棉花被送离烘干机。

其中，在所述S101和S102中，烘干机采用气筒式风干结构，在出风口处设置加热网，产生的热风直接作用于网罩表面全面，且烘干机的功率为30w～120w。

在一种可能的实现方式中，在所述S2中，清花模块进行自动化的减少下花量和增加下花量，调控清花模块中清花机的主电机额定电流为对应主电机的标准电流；

其中，若是清花机的主电机额定电流比标准电流多1％～5％时，则清花模块的喂花量大于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以降低喂花量；

若是清花机的主电机额定电流比标准电流少1％～5％时，则清花模块的喂花量小于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以增加喂花量；

该清花模块使用的为籽棉清花机，在对籽棉清花机进行使用前，需要将籽棉清花机中配设的排杂网和清花齿钉辊筒之间的调整为10mm～30mm。

在一种可能的实现方式中，在所述S3中，扎花模块使用的为滚刀式皮辊扎花机，且滚刀式皮辊扎花机内设置的滚刀用于轧制棉花，该滚刀用于加工皮棉，所述滚刀转动的速度为500r/mi n～800r/mi n。

在一种可能的实现方式中，在所述S4中，具体分为如下步骤：

S401、将经过S3处理的棉花送入皮清模块中进行皮清处理；

S402、而后在传送带的作用下经过检测模块，对棉花进行检测；

S403、将检测合格的棉花送入打包模块中进行打包，检测不合格的棉花排除到传送带外。

其中，在所述S402中，检测模块采用二维码喷绘机和全自动束限位测试仪组成，对传送带上同一批的棉花中选取1～2个样品棉花，各并在样品棉花的表面利用二维码喷绘机进行喷涂二维码，标记该批棉花的名称、生产日期、生产地点以及该批棉花的批号，而后送入全自动束限位测试仪进行质量检测

有益效果：

本方案中，可自动完成对下花量的增加或减少，通过提高喂花量，增加籽棉数量来达到分离杂质的密度要求，以及通过减少喂花量的方式均能够使得籽棉能够与杂质进行有效的分离，减少棉花中的含杂量，从而提高整个棉花的质量，上述在进行增加喂花量的同时能够避免电机空转，从而降低生产成本，同时在棉花加工系统中增加二维码喷绘机，利用二维码技术即可完成对不同批次的棉花进行抽样检测，也能实现对对应批次棉花基本信息的标记处理。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体模块框图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，可自动完成对下花量的增加或减少，通过提高喂花量，增加籽棉数量来达到分离杂质的密度要求，以及通过减少喂花量的方式均能够使得籽棉能够与杂质进行有效的分离，同时借助二维码喷绘机利用二维码技术即可完成对不同批次的棉花进行抽样检测，以解决背景技术中提及的的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

本实施例介绍了一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法的具体工作步骤，如图1所示，S1、当棉花加工系统启动后，将棉花送入自动喂花模块中进行预处理，用于确保棉花保持干燥和选取保持正常的形态；

上述棉花就进入自动喂花模块中需要进入如下操作：

S101、使用传送带将分散式分布的棉花送入烘干机中；

S102、送入烘干机前使用网格式网罩对棉花进行覆盖，且网罩表面开设若干通口，该处的网罩可对各个棉花进行分区域式阻断分隔，避免烘干过程中的棉花在气流的作用下脱离传送带，同时金属网罩具有导热性，在停止烘干作用时可起到保温作用；

S103、棉花进入烘干机时，若干烘干头产生的热气流流经棉花的外面，而后棉花被送离烘干机；烘干机采用气筒式风干结构，在出风口处设置加热网，产生的热风直接作用于网罩表面全面，且烘干机的功率为120w，出风口朝向网罩的表面，产生的热风通过网罩上的通口，并带走棉花中的水分和部分小颗粒的杂质；

S2、在传送带的作用下，将经过预处理后的棉花送入清花模块中将籽棉与杂质进行分离；清花模块进行自动化的减少下花量和增加下花量，调控清花模块中清花机的主电机额定电流为对应主电机的标准电流；

其中，若是清花机的主电机额定电流比标准电流多1％～5％时，则清花模块的喂花量大于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以降低喂花量；

若是清花机的主电机额定电流比标准电流少1％～5％时，则清花模块的喂花量小于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以增加喂花量；

具体的，该清花模块使用的为籽棉清花机，在对籽棉清花机进行使用前，需要将籽棉清花机中配设的排杂网和清花齿钉辊筒之间的调整为30mm。

S3、而后将棉花送入扎花模块中进行处理，将呈花絮状的籽棉轧制成蓬松的饼状结构；该扎花模块使用的为滚刀式皮辊扎花机，且滚刀式皮辊扎花机内设置的滚刀用于轧制棉花，该滚刀用于加工皮棉，滚刀转动的速度为500r/mi n，该处的滚刀代替的传统的往复式切刀结构；

S4、最后使籽棉进入皮清模块中进行处理，经过检测模块检测后送入打包模块进行打包处理；

具体分为如下步骤：

S401、将经过S3处理的棉花送入皮清模块中进行皮清处理；

S402、而后在传送带的作用下经过检测模块，对棉花进行检测；该处的检测模块采用二维码喷绘机和全自动束限位测试仪组成，对传送带上同一批的棉花中选取1～2个样品棉花，各并在样品棉花的表面利用二维码喷绘机进行喷涂二维码，标记该批棉花的名称、生产日期、生产地点以及该批棉花的批号，而后送入全自动束限位测试仪进行质量检测；

S403、将检测合格的棉花送入打包模块中进行打包，检测不合格的棉花排除到传送带外，该处逇打包模块可采用打包机进行使用；

通过采用上述技术方案：

可自动完成对下花量的增加或减少，通过提高喂花量，增加籽棉数量来达到分离杂质的密度要求，以及通过减少喂花量的方式均能够使得籽棉能够与杂质进行有效的分离，减少棉花中的含杂量，从而提高整个棉花的质量，上述在进行增加喂花量的同时能够避免电机空转，从而降低生产成本，同时在棉花加工系统中增加二维码喷绘机，利用二维码技术即可完成对不同批次的棉花进行抽样检测，也能实现对对应批次棉花基本信息的标记处理。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于，包括如下具体操作步骤：

S1、当棉花加工系统启动后，将棉花送入自动喂花模块中进行预处理；

S2、在传送带的作用下，将经过预处理后的棉花送入清花模块中将籽棉与杂质进行分离；

S3、而后将棉花送入扎花模块中进行处理，将呈花絮状的籽棉轧制成蓬松的饼状结构；

S4、最后使籽棉进入皮清模块中进行处理，经过检测模块检测后送入打包模块进行打包处理。

2.如权利要求1所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S1中，棉花进入自动喂花模块中需要进入如下操作：

S101、使用传送带将分散式分布的棉花送入烘干机中；

S102、送入烘干机前使用网格式网罩对棉花进行覆盖，且网罩表面开设若干通口；

S103、棉花进入烘干机时，若干烘干头产生的热气流流经棉花的外面，而后棉花被送离烘干机。

3.如权利要求2所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S101和S102中，烘干机采用气筒式风干结构，在出风口处设置加热网，产生的热风直接作用于网罩表面全面，且烘干机的功率为30w～120w。

4.如权利要求1所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S2中，清花模块进行自动化的减少下花量和增加下花量，调控清花模块中清花机的主电机额定电流为对应主电机的标准电流。

5.如权利要求4所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S2中；

若是清花机的主电机额定电流比标准电流多1％～5％时，则清花模块的喂花量大于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以降低喂花量；

若是清花机的主电机额定电流比标准电流少1％～5％时，则清花模块的喂花量小于标准喂花量，棉花加工系统中的控制面板发送调整信号到清花模块内，以增加喂花量。

6.如权利要求5所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S2中，该清花模块使用的为籽棉清花机，在对籽棉清花机进行使用前，需要将籽棉清花机中配设的排杂网和清花齿钉辊筒之间的调整为10mm～30mm。

7.如权利要求1所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S3中，扎花模块使用的为滚刀式皮辊扎花机，且滚刀式皮辊扎花机内设置的滚刀用于轧制棉花，该滚刀用于加工皮棉，所述滚刀转动的速度为500r/min～800r/min。

8.如权利要求1所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S4中，具体分为如下步骤：

S401、将经过S3处理的棉花送入皮清模块中进行皮清处理；

S402、而后在传送带的作用下经过检测模块，对棉花进行检测；

S403、将检测合格的棉花送入打包模块中进行打包，检测不合格的棉花排除到传送带外。

9.如权利要求8所述的一种棉花加工质量在线智能检测及控制方法，其特征在于：在所述S402中，检测模块采用二维码喷绘机和全自动束限位测试仪组成，对传送带上同一批的棉花中选取1～2个样品棉花，各并在样品棉花的表面利用二维码喷绘机进行喷涂二维码，标记该批棉花的名称、生产日期、生产地点以及该批棉花的批号，而后送入全自动束限位测试仪进行质量检测。

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