CN115975392A - 一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115975392A CN115975392A CN202310021145.9A CN202310021145A CN115975392A CN 115975392 A CN115975392 A CN 115975392A CN 202310021145 A CN202310021145 A CN 202310021145A CN 115975392 A CN115975392 A CN 115975392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastic
- new material
- wood
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- QWVCIORZLNBIIC-UHFFFAOYSA-N 2,3-dibromopropan-1-ol Chemical compound OCC(Br)CBr QWVCIORZLNBIIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 19
- XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(dioctyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40‑70份、稻壳渣10‑40份、聚乙烯10‑20份、聚丙烯15‑25份、二月桂酸二正辛基锡3‑7份、亚乙基双硬脂酸酰胺1‑5份、粉末橡胶1‑5份、甲基丙烯酸酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物1‑5份、乙烯‑1‑辛烯共聚物1‑5份、2,3‑二溴丙醇1‑5份，本发明还公开了所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法。本发明制备的高强度耐磨型木塑新材料在粉末橡胶的作用下提高了耐磨性，在2,3‑二溴丙醇配合甲基丙烯酸酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物以及乙烯‑1‑辛烯共聚物的作用下不仅使得新材料的强度得到提升，同时其也使得新材料的阻燃性得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，具体是一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
目前，木塑复合材料的生产工艺都是将相溶剂、润滑剂、颜料等几乎所有原料同时加入高速混合机中混合均匀后直接用平行双螺杆挤出机塑化造粒，锥形双螺杆挤出机挤出成型，利用此种方式生产的出的木塑采的稳定性、强度以及耐磨性都较差，因此限制了木塑复合材料的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐磨型木塑新材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40-70份、稻壳渣10-40份、聚乙烯10-20份、聚丙烯15-25份、二月桂酸二正辛基锡3-7份、亚乙基双硬脂酸酰胺1-5份、粉末橡胶1-5份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-5份、乙烯-1-辛烯共聚物1-5份、2,3-二溴丙醇1-5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：木屑粉50-60份、稻壳渣20-30份、聚乙烯13-17份、聚丙烯18-22份、二月桂酸二正辛基锡4-6份、亚乙基双硬脂酸酰胺2-4份、粉末橡胶2-4份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份、乙烯-1-辛烯共聚物2-4份、2,3-二溴丙醇2-4份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：木屑粉55份、稻壳渣25份、聚乙烯15份、聚丙烯20份、二月桂酸二正辛基锡5份、亚乙基双硬脂酸酰胺3份、粉末橡胶3份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、乙烯-1-辛烯共聚物3份、2,3-二溴丙醇3份。
作为本发明再进一步的方案：所述木屑粉的目数为30目。
作为本发明再进一步的方案：所述稻壳渣的目数为30目。
所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45-50℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合10-30min，并使其升温至200-300℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合15-30min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为130-140℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
作为本发明再进一步的方案：步骤1）所述的超声波分散中超声波的频率为50KHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在粉末橡胶使得木塑新材料的耐磨性能得到提升，同时在2,3-二溴丙醇配合甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及乙烯-1-辛烯共聚物的作用下，使得木塑新材料的强度得到提升，同时三者产生反应，使得新材料的阻燃性得到提升；
2、在二月桂酸二正辛基锡的作用下，使得聚乙烯、聚丙烯以及橡胶粉末配合超声波分散使其融合更加充分，在一定程度上使得新材料的稳定性得到提升，进而使得新材料的强度得到提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40份、稻壳渣10份、聚乙烯10份、聚丙烯15份、二月桂酸二正辛基锡3份、亚乙基双硬脂酸酰胺1份、粉末橡胶1份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1份、乙烯-1-辛烯共聚物1份、2,3-二溴丙醇1份。
其中，木屑粉的目数为30目，稻壳渣的目数为30目。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以频率为50KHz的超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合10-30min，并使其升温至200℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合15min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为130℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
实施例2
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉70份、稻壳渣40份、聚乙烯20份、聚丙烯25份、亚乙基双硬脂酸酰胺7份、粉末橡胶5份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、乙烯-1-辛烯共聚物5份、2,3-二溴丙醇5份。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
其中，木屑粉的目数为30目，稻壳渣的目数为30目。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以频率为50KHz的超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合30min，并使其升温至300℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合30min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为140℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
实施例3
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉55份、稻壳渣25份、聚乙烯15份、聚丙烯20份、二月桂酸二正辛基锡5份、亚乙基双硬脂酸酰胺3份、粉末橡胶3份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、乙烯-1-辛烯共聚物3份、2,3-二溴丙醇3份。
其中，木屑粉的目数为30目，稻壳渣的目数为30目。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以频率为50KHz的超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合20min，并使其升温至250℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合22.5min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为135℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
实施例4
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40份、稻壳渣10份、聚乙烯10份、聚丙烯15份、二月桂酸二正辛基锡3份、亚乙基双硬脂酸酰胺5份、粉末橡胶5份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份、乙烯-1-辛烯共聚物5份、2,3-二溴丙醇5份。
其中，木屑粉的目数为30目，稻壳渣的目数为30目。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以频率为50KHz的超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合10min，并使其升温至200℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合15min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为150℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
实施例5
一种高强度耐磨型木塑新材料，包括以下按照重量份的原料：木屑粉70份、稻壳渣40份、聚乙烯20份、聚丙烯25份、二月桂酸二正辛基锡7份、亚乙基双硬脂酸酰胺1份、粉末橡胶1份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1份、乙烯-1-辛烯共聚物12,3-二溴丙醇1份。
其中，木屑粉的目数为30目，稻壳渣的目数为30目。
本实施例中，所述高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，步骤如下：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶以及二月桂酸二正辛基锡对其进行搅拌并辅以频率为50KHz的超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合30min，并使其升温至300℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合30min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为150℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高强度耐磨型木塑新材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：木屑粉40-70份、稻壳渣10-40份、聚乙烯10-20份、聚丙烯15-25份、二月桂酸二正辛基锡3-7份、亚乙基双硬脂酸酰胺1-5份、粉末橡胶1-5份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-5份、乙烯-1-辛烯共聚物1-5份、2,3-二溴丙醇1-5份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型木塑新材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：木屑粉50-60份、稻壳渣20-30份、聚乙烯13-17份、聚丙烯18-22份、二月桂酸二正辛基锡4-6份、亚乙基双硬脂酸酰胺2-4份、粉末橡胶2-4份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份、乙烯-1-辛烯共聚物2-4份、2,3-二溴丙醇2-4份。
3.根据权利要求2所述的高强度耐磨型木塑新材料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：木屑粉55份、稻壳渣25份、聚乙烯15份、聚丙烯20份、二月桂酸二正辛基锡5份、亚乙基双硬脂酸酰胺3份、粉末橡胶3份、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份、乙烯-1-辛烯共聚物3份、2,3-二溴丙醇3份。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型木塑新材料，其特征在于，所述木屑粉的目数为30目。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨型木塑新材料，其特征在于，所述稻壳渣的目数为30目。
6.一种如权利要求1-5任一所述的高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将聚乙烯以及聚丙烯倒入至加热炉在45-50℃条件下预热，预热完成后，形成塑料溶液之后向其中加入粉末橡胶对其进行搅拌并辅以超声波分散10min，得到塑料预制物；
2）将木屑粉、稻壳渣以及上述塑料预制物倒入至混炼机中，混合10-30min，并使其升温至200-300℃，形成流体混合物；
3）将步骤2）中得到的流体混合物中加入亚乙基双硬脂酸酰胺、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、2,3-二溴丙醇并升压至150KPa，在800r/min的转速下，搅拌混合15-30min；
4）将步骤3）中得到的混合物倒入至材料压模机中，在温度条件为130-140℃的情况下将混合物模压成型，进而得到目标材料。
7.根据权利要求6所述的高强度耐磨型木塑新材料的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的超声波分散中超声波的频率为50KHz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310021145.9A CN115975392A (zh) | 2023-01-07 | 2023-01-07 | 一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310021145.9A CN115975392A (zh) | 2023-01-07 | 2023-01-07 | 一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115975392A true CN115975392A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85973970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310021145.9A Pending CN115975392A (zh) | 2023-01-07 | 2023-01-07 | 一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115975392A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747644A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种植物粉改性热塑性木塑复合材料及其制备方法与应用 |
| TW201428093A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-07-16 | Polyad Services Llc | 阻燃性聚合物組合物 |
| CN107383678A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 无锡嘉弘塑料科技有限公司 | 一种高强度高透明耐热硬质塑料合金粒料 |
-
2023
- 2023-01-07 CN CN202310021145.9A patent/CN115975392A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747644A (zh) * | 2008-12-16 | 2010-06-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种植物粉改性热塑性木塑复合材料及其制备方法与应用 |
| TW201428093A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-07-16 | Polyad Services Llc | 阻燃性聚合物組合物 |
| CN107383678A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-24 | 无锡嘉弘塑料科技有限公司 | 一种高强度高透明耐热硬质塑料合金粒料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄良仙编: "《橡塑加工助剂》", vol. 01, 化学工业出版社, pages: 255 - 256 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101596732B (zh) | 木塑复合地板的生产方法 | |
| CN105315688A (zh) | 一种秸秆生物质的改性及其使用方法 | |
| CN102140255A (zh) | 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104479223A (zh) | 一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103360776B (zh) | 一种高强度木塑复合材料的生产工艺 | |
| CN104387621A (zh) | 一种热塑性淀粉材料及其制备工艺 | |
| CN103351557A (zh) | 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法 | |
| CN106752011A (zh) | 高温加工的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101824229A (zh) | 热塑性植物纤维/聚乳酸共混材料及其制备方法 | |
| CN103012949B (zh) | 一种聚丙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN106515150A (zh) | 一种热压夹芯结构木塑复合材料及其制造方法 | |
| CN103087487A (zh) | 一种可生物降解树脂及其生产方法 | |
| CN101759896A (zh) | 用于可降解垃圾袋的聚乙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN101298512B (zh) | Pva-pcl-淀粉共混材料及其制备方法 | |
| CN115975392A (zh) | 一种高强度耐磨型木塑新材料及其制备方法 | |
| CN104231512A (zh) | 一种可降解木塑复合材料的制备方法及制品 | |
| CN107118458B (zh) | 一种非发泡pvc基超高填充生物质纤维复合材料及制备方法 | |
| CN110283437A (zh) | 含咖啡渣塑料复合材料及其制备方法 | |
| CN108467527A (zh) | 一种木塑板材加工工艺 | |
| CN104974404A (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法 | |
| CN1328312C (zh) | 一种植物纤维聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN108102196A (zh) | 一种具有高阻燃性能的塑木型材的制备方法 | |
| CN114958022A (zh) | 一种仿木家具用耐老化木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN114379052A (zh) | 干式一步法制备玻璃纤维改性氨基模塑料 | |
| CN112480508A (zh) | 一种耐用型复合材料托盘及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230418 |