CN115973624A - 一种化工原料恒温储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工原料储存技术领域，具体公开了一种化工原料恒温储存装置，包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体均为全封闭结构。外罐体套设于内罐体的外侧，外罐体和内罐体侧壁之间的顶部设置有多个气囊，气囊之间互相紧挨并且绕内罐体一周分布。外罐体和内罐体之间的剩余空间充满液体，内罐体浮动于外罐体中。本发明解决了现有储存装置减轻撞击产生的冲击力主要依靠弹簧，但在面临较大撞击力甚至造成存储装置整体发生位移时，弹簧吸能作用有限，内部化工原料依然会产生剧烈震动的问题。
Description
技术领域
本发明属于化工原料储存技术领域，特别涉及一种化工原料恒温储存装置。
背景技术
在化工物料加工生产过程中，需要将化工原料进行储存，不同原料存储温度不同，需要恒温储存。有些液体化工原料具有极高的危险性，需要尽可能避免晃动，尤其是突发的激烈震动。
中国实用新型专利CN210556949U公开了一种化工工程用防撞击化工原料存储罐，包括罐体和环形板，环形板的数量为两个，两个环形板相对的一侧之间活动连接有竖杆，环形板的内壁固定连接有外壳，外壳的一侧活动连接有活动杆，活动杆的一端固定连接有弧形板，活动杆延伸至外壳内部的一端固定连接有挡块。该化工原料存储罐的表面设置有防撞击防护装置，可以对存储罐进行一定的防护，避免造成不必要的损失，挡块一侧与外壳内壁一侧之间固定连接有第一弹簧，可以减轻外部撞击所产生的冲击力，提高保护效果。
上述技术方案存在以下问题：减轻撞击产生的冲击力主要依靠弹簧，在面临较大的撞击力甚至储存装置整体发生位移时，弹簧的吸能作用有限，撞击力依然会使内部的化工原料产生剧烈震动。
发明内容
本发明提供一种化工原料恒温储存装置，以解决现有储存装置减轻撞击产生的冲击力主要依靠弹簧，但面临较大撞击力时内部的化工原料依然会产生剧烈震动的问题。
本发明的技术方案如下：
一种化工原料恒温储存装置，包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体均为全封闭结构。外罐体套设于内罐体的外侧，外罐体和内罐体侧壁之间的顶部设置有多个气囊，气囊之间互相紧挨并且绕内罐体一周分布。外罐体和内罐体之间的剩余空间充满液体，内罐体浮动于外罐体中。
采用上述技术方案，当发生一般撞击时，外罐体承受撞击并发生震动，震动直接被液体和气囊吸收，内罐体基本不受影响。当发生剧烈撞击致使外罐体发生位移时，在撞击的瞬间，绝大部分震动被液体和气体吸收，少量位移柔和地传导至内罐体，大部分位移被液体迁移抵消。之后，内罐体缓慢回归初始位置，不会发生快速回弹，保护化工原料不受二次震动的影响。
进一步，内罐体中设置有换热管网，换热管网所有管口与内罐体的外侧连通。
进一步，外罐体上开设有换热入口和换热出口，用于与外界控温设备进行液体交换。
进一步，换热入口和换热出口的数量为多个，分布于外罐体的侧壁，换热入口集中分布于一侧，换热出口集中分布于另一侧。
采用上述技术方案，液体流经换热管网，为内罐体中部的化工原料加热，受热更均匀，并且在发生剧烈碰撞时，部分液体从换热管网迁移，使得液体迁移更加顺畅，减少因液体迁移延迟引起的内罐体晃动。
进一步，内罐体底部设置有原料入口和原料出口，原料入口和原料出口通过第一弯头和第一软管与外罐体的侧壁连接。
进一步，原料入口位于内罐体底部的一侧，并且液体原料向内罐体中部斜向上进入内罐体。
采用上述技术方案，进入内罐体的液体原料带动内罐体中的原料形成上升下降的涡流，使得刚进入内罐体的原料与内罐体中的原料上下层均充分混合，并且在混合过程中加快与内罐体侧壁、底部以及换热管网的换热，使得原料尽快达到稳定温度。
进一步，内罐体内设置有置换管，置换管一端位于内罐体内侧的上部。
进一步，置换管另一端贯穿内罐体的底部，并且通过第二弯头和第二软管连接于外罐体的侧壁。
附图说明
图1为本发明化工原料恒温储存装置的立体图；
图2为本发明化工原料恒温储存装置的内部结构图；
图3为本发明化工原料恒温储存装置的另一内部结构图；
图4为本发明化工原料恒温储存装置的又一内部结构图；
图5为本发明化工原料恒温储存装置的俯视图。
图中：100-外罐体、101-换热入口、102-换热出口、200-内罐体、201-原料入口、202-原料出口、203-第一弯头、204-第一软管、300-气囊、400-换热管网、500-置换管、501-第二弯头、502-第二软管。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
参照图1和图2，本实施例公开了一种化工原料恒温储存装置，包括外罐体100和内罐体200，外罐体100和内罐体200均为全封闭结构。外罐体100套设于内罐体200的外侧，外罐体100和内罐体200侧壁之间的顶部设置有多个气囊300，气囊300之间互相紧挨并且绕内罐体200一周分布。外罐体100和内罐体200之间的剩余空间充满液体，内罐体200浮动于外罐体100中。通过控制外罐体100中液体的温度，进而通过热传导控制内罐体200中化工原料的温度。
当发生一般撞击时，外罐体100承受撞击并发生震动，震动直接被液体和气囊300吸收，内罐体200基本不受影响。当发生剧烈撞击致使外罐体100发生位移时，被撞击的一侧外罐体100和内罐体200之间的间隙突然变小，气囊300受到挤压，气体压力升高，此时气囊300只能向下扩张，挤压本就变小的液体空间。而与被撞击一侧相对的另一侧，外罐体100和内罐体200之间的间隙突然变大，气囊300内气压下降，气囊300只能向上收缩，使得该侧液体的空间进一步变大，液体涌向该侧。在发生撞击后的短暂时间里，部分气囊300向下扩张，部分气囊300向上收缩，液体迁移，致使所有气囊300中的压力恢复到正常水平，此时液体和气体都达到短暂的平衡。此时，外罐体100中的液体液位一侧高一侧低，液位高的一侧气囊300气压低，液位低的一侧气囊300气压高，在气囊300气压差的作用下，内罐体200缓慢回到初始位置。上述过程中，在撞击瞬间，绝大部分震动被液体和气体吸收，少量位移柔和地传导至内罐体200，大部分位移被液体迁移抵消。之后，内罐体200缓慢回归初始位置，不会发生快速回弹，保护化工原料不受二次震动的影响。
参照图1至图5，进一步，内罐体200中设置有换热管网400，换热管网400所有管口与内罐体200的外侧连通。外罐体100的侧壁设置有多个换热入口101和换热出口102，用于连接外部控温设备，通过控温设备调控进入外罐体100的液体温度，进而调控化工原料的温度。其中换热入口101集中分布于一侧，换热出口102集中分布于另一侧，液体从换热入口101进入外罐体100，流经换热管网400以及外罐体100与内罐体200之间的空间，然后从换热出口102流出。在发生剧烈碰撞时，部分液体从换热管网400迁移，使得液体迁移更加顺畅，减少因液体迁移延迟引起内罐体200晃动。
进一步，原料入口201和原料出口202均设置于内罐体200底部，并通过第一弯头203和第一软管204与外罐体100侧壁连接。原料入口201位于内罐体200底部的一侧，并且液体原料向内罐体200中部斜向上进入内罐体200。以此方向进入内罐体200的液体原料带动内罐体200中的原料形成上升下降的涡流，使得刚进入内罐体200的原料与内罐体200中的原料上下层均充分混合，并且在混合过程中加快与内罐体200侧壁、底部以及换热管网400的换热，使得原料温度尽快达到稳定。
进一步，内罐体200内设置有置换管500，置换管500一端位于内罐体200内侧的上部，另一端贯穿内罐体200的底部，并且通过第二弯头501和第二软管502连接于外罐体100的侧壁。在仅向内罐体200内输送化工原料，或者仅从内罐体200输出化工原料时，打开外侧安装的置换阀门，通过置换管500将内罐体200顶部与外界连通，从而使内罐体200能够吸入或排出气体。
以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化工原料恒温储存装置，包括外罐体（100）和内罐体（200），其特征在于，所述外罐体（100）和所述内罐体（200）均为全封闭结构；所述外罐体（100）套设于所述内罐体（200）的外侧，所述外罐体（100）和所述内罐体（200）侧壁之间的顶部设置有多个气囊（300），所述气囊（300）之间互相紧挨并且绕所述内罐体（200）一周分布；所述外罐体（100）和所述内罐体（200）之间的剩余空间充满液体，所述内罐体（200）浮动于所述外罐体（100）中。
2.根据权利要求1所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述内罐体（200）中设置有换热管网（400），所述换热管网（400）所有管口与所述内罐体（200）的外侧连通。
3.根据权利要求1所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述外罐体（100）上开设有换热入口（101）和换热出口（102），用于与外界控温设备进行液体交换。
4.根据权利要求3所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述换热入口（101）和所述换热出口（102）的数量为多个，分布于所述外罐体（100）的侧壁，所述换热入口（101）集中分布于一侧，所述换热出口（102）集中分布于另一侧。
5.根据权利要求1所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述内罐体（200）底部设置有原料入口（201）和原料出口（202），所述原料入口（201）和所述原料出口（202）通过第一弯头（203）和第一软管（204）与所述外罐体（100）的侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述原料入口（201）位于所述内罐体（200）底部的一侧，并且液体原料向所述内罐体（200）中部斜向上进入所述内罐体（200）。
7.根据权利要求2所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述内罐体（200）底部设置有原料入口（201），所述原料入口（201）位于所述内罐体（200）底部的一侧，并且液体原料向所述内罐体（200）中部斜向上进入所述内罐体（200）。
8.根据权利要求1至7任一项所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述内罐体（200）内设置有置换管（500），所述置换管（500）一端位于所述内罐体（200）内侧的上部。
9.根据权利要求8所述的化工原料恒温储存装置，其特征在于，所述置换管（500）另一端贯穿所述内罐体（200）的底部，并且通过第二弯头（501）和第二软管（502）连接于所述外罐体（100）的侧壁。
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