CN115972803A - 一种可循环使用的电动吸尘黑板擦 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,包括壳体;壳体内部设置有支撑框架;支撑框架底部设置有板擦;支撑框架顶部设置有电动马达;电动马达的输出端连接有风扇;壳体前后两侧均设置有吸尘侧板;每个吸尘侧板内侧面上均设置有第一海绵片;壳体左右两侧壁体上均开设有透风口;壳体左右两侧内壁上与透风口相对应的位置处均设置有透风滤片。本发明通过电动马达带动风扇转动,使壳体内部形成负压,从而外部空气携带粉尘进入壳体内部,并被第一海绵片迅速吸附,进而达到快速除尘的效果,同时,透风滤片可以过滤粉尘使空气释放出去,实现壳体内部负压的形成和持续,利于粉尘的收集,整个装置结构简单,操作便捷,可以有效避免影响正常教学。
Description
技术领域
本发明涉及教学用具技术领域,更具体地说是涉及一种可循环使用的电动吸尘黑板擦。
背景技术
黑板擦是教学过程中的一种重要用具。传统的黑板擦、粉笔和黑板已经被使用了很久,在使用传统黑板擦的过程中会产生很多粉尘,对教师和前排的学生具有较大的影响。除了不卫生之外,最让人担忧的是长期吸入粉尘会对鼻腔、呼吸道和肺部造成严重的损害。为了改善该状况,人们改良了粉笔,由水溶性粉笔取代传统的石膏粉笔。但水溶性粉笔的使用必须要配备相应的黑板和特制黑板擦,除了使用上的繁琐之外,擦除字迹比较费力、容易把手或衣服弄脏、长时间不使用会使黑板擦凝固结块。因此目前,更多的改进方法是研究新型的电动吸尘黑板擦,既能保留传统黑板擦擦除方便的优点,又能除去粉尘的飘散。
公开号为CN206124567U的中国实用新型专利公开了一种电动擦尘吸尘黑板擦,包括电动擦吸头及与其铰链连接的空心手柄、固定在墙壁上的主机、两端分别连接电动擦吸头与主机且穿过空心手柄的吸尘软管及挠性轴、固定在墙壁上的挂座,所述电动擦吸头由盖板、挡尘板、三通式吸尘管、主动齿轮、从动齿轮、刷毛构成。所述主机由底座、吸尘器主机、减速电机、外盖构成。所述空心手柄由空心杆体、叉式手臂、电气开关构成。本实用新型的优点是:电动擦吸头与吸尘软管连接并设有齿轮,既能吸出粉尘、又能电动擦除粉笔字迹,无污染、省力,用两手握住空心手柄操作,省力不累;吸尘器主机吸尘量大,使用数次后才需倒掉一次粉尘,省事。
然而,上述专利中的电动擦尘吸尘黑板擦虽然能够将粉尘收集起来,但由于吸尘软管的存在,操作很不便捷,且容易影响教学过程的正常开展。
因此,如何提供一种操作便捷,能够避免影响正常教学的可循环使用的电动吸尘黑板擦是本领域亟需解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题,本发明采取了如下技术方案:
一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,包括:壳体;所述壳体内部设置有支撑框架;所述支撑框架底部设置有板擦;所述支撑框架顶部设置有电动马达;所述电动马达的输出端连接有风扇;所述壳体前后两侧均设置有吸尘侧板;每个所述吸尘侧板内侧面上均设置有第一海绵片;所述壳体左右两侧壁体上均开设有透风口;所述壳体左右两侧内壁上与所述透风口相对应的位置处均设置有透风滤片。
优选地,每个所述吸尘侧板内侧面上均设置有用于固定所述第一海绵片的弹性压片。
优选地,每个所述吸尘侧板均通过连接件可拆卸连接于所述壳体上。
优选地,所述电动马达外部套设有马达安置盒;所述马达安置盒固定连接于所述支撑框架上。
优选地,所述壳体上设置有开关;所述开关与所述电动马达电连接。
优选地,所述支撑框架包括框架主体、底板和顶板;所述框架主体左右两侧固定连接于所述壳体左右两侧内壁上;所述顶板设置于所述框架主体顶部;所述底板设置于所述框架主体底部。
优选地,所述底板的左右两侧均设置有夹板;所述板擦卡接于两个所述夹板之间。
优选地,所述顶板与所述壳体内部顶壁之间形成有空腔;所述空腔中部设置有隔板;所述隔板将空腔分隔为第一腔体和第二腔体。
优选地,所述第一腔体内部设置有电源;所述电源与所述电动马达电连接。
优选地,所述第二腔体内部设置有第二海绵片;所述第二海绵片设置于所述壳体内部顶壁上;所述顶板上与所述第二腔体相对应的位置处开设有通孔。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
1)本发明在使用前,向第一海绵片上滴加适量的水,将第一海绵片润湿,在使用时,握住壳体使用板擦擦拭黑板上的字迹的同时,通过电动马达带动风扇转动,在风扇的搅动下,壳体内部空气通过透风口排出,使壳体内部形成负压,使壳体外部空气携带擦掉的粉尘不断进入壳体内部,粉尘接触到湿润的第一海绵片后被迅速吸附,从而达到快速除尘的效果,在此过程中,透风滤片可以过滤掉粉尘使空气从透风口释放出去,实现壳体内部负压的形成和持续,利于粉尘的收集,整个装置结构简单,操作便捷,可以有效避免影响正常教学;
2)本发明通过连接件将吸尘侧板可拆卸安装于壳体上,便于吸尘侧板的安装与拆卸,从而便于清洗第一海绵片,进而实现电动吸尘黑板擦的循环使用;
3)本发明通过设置第二腔体并在第二腔体内部设置第二海绵片,可以增大吸尘空间,从而使进入壳体内的粉尘可以通过通孔进入第二腔体内,并吸附在第二海绵片上,进而可以进一步提高除尘效率和除尘效果。
附图说明
图1为本发明一种可循环使用的电动吸尘黑板擦的外部结构示意图;
图2为本发明一种可循环使用的电动吸尘黑板擦的内部主视图;
图3为本发明一种可循环使用的电动吸尘黑板擦的内部侧视图;
图4为第一海绵片及弹性压片的结构示意图;
图5为透风滤片的结构示意图;
图中:1、壳体;2、支撑框架;201、框架主体;202、底板;203、顶板;3、板擦;4、电动马达;5、风扇;6、吸尘侧板;7、第一海绵片;8、透风口;9、透风滤片;10、弹性压片;11、连接件;12、马达安置盒;13、开关;14、夹板;15、隔板;16、第一腔体;17、第二腔体;18、电源;19、第二海绵片;20、通孔;21、第一盖板;22、第二盖板;23、紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-5所示,本发明公开了一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,包括:壳体1;壳体1的底部及前后两侧均设有开口;壳体1内部设置有支撑框架2;支撑框架2与壳体1内壁之间预留有足够的空隙,方便壳体1外部粉尘进入壳体1内部;支撑框架2底部设置有板擦3;支撑框架2顶部中间位置处设置有电动马达4;电动马达4的输出端连接有风扇5,风扇5可使气流裹带着粉尘由外而内地流动起来;壳体1前后两侧均设置有吸尘侧板6;每个吸尘侧板6内侧面上均设置有第一海绵片7;壳体1左右两侧壁体上均开设有透风口8;壳体1左右两侧内壁上与透风口8相对应的位置处均设置有透风滤片9;使用前,向第一海绵片7上滴加适量的水,将第一海绵片7润湿,在使用时,握住壳体1使用板擦3擦拭黑板上的字迹的同时,通过电动马达4带动风扇5转动,在风扇5的搅动下,壳体1内部空气通过透风口8排出,使壳体1内部形成负压,使壳体1外部空气携带擦掉的粉尘不断进入壳体1内部,粉尘接触到湿润的第一海绵片7后被迅速吸附,从而达到快速除尘的效果,在此过程中,透风滤片9可以过滤掉粉尘使空气从透风口8释放出去,实现壳体内部负压的形成和持续,利于粉尘的收集,整个装置结构简单,操作便捷,可以有效避免影响正常教学。
在本实施例中,每个吸尘侧板6内侧面上均设置有用于固定第一海绵片7的弹性压片10;每个第一海绵片7的一端均通过紧固螺钉23固定连接于相对应的吸尘侧板6上,且每个第一海绵片7的另一端均为自由端;在使用时,通过拨动及松开弹性压片10的自由端,即可完成第一海绵片7的安装与拆卸,操作便捷,实现循环利用。
在本实施例中,每个吸尘侧板6内侧面上的弹性压片10数量均为两个。
在本实施例中,弹性压片10采用高弹性高回复性的金属材料制成。
在本实施例中,每个吸尘侧板6均通过连接件11可拆卸连接于壳体1上,便于吸尘侧板的安装与拆卸,从而便于清洗第一海绵片,进而实现电动吸尘黑板擦的循环使用。
在本实施例中,连接件11为卡扣。
在本实施例中,电动马达4外部套设有马达安置盒12;马达安置盒12固定连接于支撑框架2上;马达安置盒12可以对电动马达4起到防护作用,避免电动马达长时间暴露在粉尘环境中,延长电动马达寿命。
在本实施例中,壳体1上设置有开关13;开关13与电动马达4电连接,用于控制电动马达4。
在本实施例中,开关13为按压式开关。
在本实施例中,支撑框架2包括框架主体201、底板202和顶板203;框架主体201左右两侧固定连接于壳体1左右两侧内壁上;框架主体201的宽度小于壳体1内腔宽度,便于风扇搅动壳体内部空气,从而形成负压;顶板203设置于框架主体201顶部;底板202设置于框架主体201底部;底板202的宽度小于壳体1内腔宽度,便于粉尘进入壳体内部。
在本实施例中,底板202的左右两侧均设置有夹板14;板擦3卡接于两个夹板14之间。
在本实施例中,顶板203与壳体1内部顶壁之间形成有密闭的空腔;空腔中部设置有隔板15;隔板15将空腔分隔为第一腔体16和第二腔体17。
在本实施例中,第一腔体16内部设置有电源18;电源18与电动马达4电连接,用于供电。
在本实施例中,壳体1顶部与第一腔体16相对应的位置处设置有第一盖板21,方便更换电源。
在本实施例中,电源18为五号电池;五号电池数量为两个。
在本实施例中,第二腔体17内部设置有第二海绵片19;第二海绵片19设置于壳体1内部顶壁上;顶板203上与第二腔体17相对应的位置处开设有多个通孔20;在使用时,进入壳体1内的粉尘通过通孔20进入第二腔体17内,并吸附在第二海绵片19上,可以进一步提高除尘效率和除尘效果。
在本实施例中,通孔20的孔径为0.3cm。
在本实施例中,壳体1顶部与第二腔体17相对应的位置处设置有第二盖板22;第二海绵片19设置于第二盖板22底部,便于清洗和更换第二海绵片。
在本实施例中,框架主体201、底板202、顶板203和夹板14的材质为铝合金。
在本实施例中,框架主体201、底板202、顶板203和夹板14为一体结构,增强了结构的稳定性。
在本实施例中,支撑框架2的框架主体201的宽度设置为2cm,既能保证结构的稳定性又能释放更多的储尘空间。
在本实施例中,风扇5为双叶风扇,在实际使用时双叶风扇搅动气流,将会加速粉尘与海绵片的碰撞,吸附效率会更高。
在本实施例中,板擦3为传统黑板擦,由把手和设置于把手一侧的海绵构成。
在本实施例中,本发明的电动吸尘黑板擦尺寸为20cm(长)×10cm(宽)×12cm(高),在密闭壳体中的测试发现,在该尺寸下,安装在吸尘侧板内侧面上的湿润的第一海绵片可有效地吸附粉尘,吸附效率可达80%以上。
在本实施例中,板擦3下端面距离壳体1下端面的尺寸为0.5cm,经实际测验不影响电动吸尘黑板擦的实际使用且保证了良好的储尘效果,无大量粉尘的逸出。
在另外一些实施例中,吸尘侧板6可以根据需要采用螺栓、魔术贴等其它连接件可拆卸连接于壳体1上。
工作原理:在使用前,打开吸尘侧板6,拨动弹性压片10并取下第一海绵片7,清除多余粉尘并滴入适量水使第一海绵片7保持湿润的状态;盖上吸尘侧板6后,在使用时,按压壳体1顶部的开关13,由电动马达4带动风扇5运转起来,使板擦3接触黑板上的字迹并进行擦除,在风扇5的搅动下,气流不断地裹带着擦掉的粉尘进入壳体1内部空间;壳体1左右两侧的透风滤片9过滤掉粉尘使空气从透风口8释放出去,实现壳体1内部负压的持续性;在壳体1内部充斥着大量吸入的粉尘,这些粉尘在接触到湿润的第一海绵片7和第二海绵片19后会被迅速地吸附,从而达到除尘的效果;在使用后,只需打开吸尘侧板6和第二盖板22,取下第一海绵片7和第二海绵片19进行清洗,再安装回去即可实现循环利用。
以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,包括:壳体(1);所述壳体(1)内部设置有支撑框架(2);所述支撑框架(2)底部设置有板擦(3);所述支撑框架(2)顶部设置有电动马达(4);所述电动马达(4)的输出端连接有风扇(5);所述壳体(1)前后两侧均设置有吸尘侧板(6);每个所述吸尘侧板(6)内侧面上均设置有第一海绵片(7);所述壳体(1)左右两侧壁体上均开设有透风口(8);所述壳体(1)左右两侧内壁上与所述透风口(8)相对应的位置处均设置有透风滤片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,每个所述吸尘侧板(6)内侧面上均设置有用于固定所述第一海绵片(7)的弹性压片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,每个所述吸尘侧板(6)均通过连接件(11)可拆卸连接于所述壳体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述电动马达(4)外部套设有马达安置盒(12);所述马达安置盒(12)固定连接于所述支撑框架(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述壳体(1)上设置有开关(13);所述开关(13)与所述电动马达(4)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述支撑框架(2)包括框架主体(201)、底板(202)和顶板(203);所述框架主体(201)左右两侧固定连接于所述壳体(1)左右两侧内壁上;所述顶板(203)设置于所述框架主体(201)顶部;所述底板(202)设置于所述框架主体(201)底部。
7.根据权利要求6所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述底板(202)的左右两侧均设置有夹板(14);所述板擦(3)卡接于两个所述夹板(14)之间。
8.根据权利要求6所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述顶板(203)与所述壳体(1)内部顶壁之间形成有空腔;所述空腔中部设置有隔板(15);所述隔板(15)将空腔分隔为第一腔体(16)和第二腔体(17)。
9.根据权利要求8所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述第一腔体(16)内部设置有电源(18);所述电源(18)与所述电动马达(4)电连接。
10.根据权利要求8所述的一种可循环使用的电动吸尘黑板擦,其特征在于,所述第二腔体(17)内部设置有第二海绵片(19);所述第二海绵片(19)设置于所述壳体(1)内部顶壁上;所述顶板(203)上与所述第二腔体(17)相对应的位置处开设有通孔(20)。
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