CN216761304U - 一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，包括壳体和集尘装置，所述壳体为底部敞口的腔体结构，底部可拆卸设有集尘装置；壳体的腔体内设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸力风扇和电源，所述电源与吸力风扇电连接，所述集尘装置包括第一电极板和多个粉尘擦头，所述第一电极板的表面均匀分布有若干个通孔，第一电极板安装在壳体的底部，多个粉尘擦头间隔分布在第一电极板的上下两侧端面；所述壳体的侧壁设有翻转机构，集尘装置通过翻转机构设于壳体上，并且能够通过翻转机构更换粉尘擦头。粉尘擦头与黑板摩擦时会产生静电，静电传导至电极板从而将粉尘吸附在电极板的表面，避免粉尘飞扬，集尘装置由翻转机构带动翻转完成粉尘擦头的交替。

Description

一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦

技术领域

本实用新型涉及教学用品技术领域，尤其是涉及一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦。

背景技术

目前，国内大多数学校在课堂教学中仍是采用粉笔做板书，在用黑板擦擦黑板时，粉笔产生的粉尘会四处飞溅，这会给老师和学生们的身体健康带来严重影响，特别是在夏季的时候，人们容易出汗，飘散在空气中的粉尘会粘在皮肤上，容易造成皮肤癌，影响身体健康。

通常的黑板擦多是由粉尘刷和固定板直接组成的，而为了减少这种粉尘的飞扬，市面上逐渐出现了一些吸尘黑板擦，通过增加扇叶装置利用风力吸收粉尘，并将吸入的粉尘转移到储存盒中，以此达到减少粉尘飞扬的目的。

但是，这种黑板擦的粉尘刷并不能自动更换清洁，在粉尘刷使用一段时间后，其表面上附着的粉尘会降低粉尘刷和黑板之间的摩擦力，降低吸尘效果。此外，再将粉尘吸入腔体内后，细小的粉尘颗粒很容易进入内部的电子元件中，影响设备使用寿命。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，包括壳体和集尘装置，所述壳体为底部敞口的腔体结构，底部可拆卸设有集尘装置；壳体的腔体内设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸力风扇和电源，所述电源与吸力风扇电连接，所述集尘装置包括第一电极板和多个粉尘擦头，所述第一电极板的表面均匀分布有若干个通孔，第一电极板安装在壳体的底部，多个粉尘擦头间隔分布在第一电极板的上下两侧端面；所述壳体的侧壁设有翻转机构，集尘装置通过翻转机构设于壳体上，并且能够通过翻转机构更换粉尘擦头。

优选的，所述翻转机构包括主动轮和从动椭圆齿轮，翻转机构通过制动齿轮电机控制传动，所述制动齿轮电机与电源电连接；所述主动轮设于制动齿轮电机的输出轴上，从动椭圆齿轮设于第一电极板的侧壁，所述从动椭圆齿轮的转动轴设于第一电极板的侧壁的中间位置，使第一电极板翻转时能够绕中轴线旋转。

更优选的，所述壳体的底部平行设有两组相同的集尘装置，两组集尘装置上均设有翻转机构，两组集尘装置的两个主动轮啮合，所述制动齿轮电机的输出轴直接控制其中一个主动轮，以使两组集尘装置同步翻转。

更优选的，所述壳体的外壁设有用于启停制动齿轮电机和电源的电子开关，所述吸力风扇设置于壳体的内部腔体的中间位置。

优选的，还包括第二电极板，第二电极板的表面均匀分布有若干个通孔；所述第二电极板卡接在壳体的腔体内，所述第二电极板能够使进入壳体内的粉尘被吸附；第二电极板和集尘装置之间的腔体内还卡接有辅助清洁板，所述辅助清洁板能够在集尘装置受挤压时，拍打翻入腔体内的粉尘擦头以完成清洁。

优选的，所述壳体的顶部安装有太阳能板，壳体的内部设置有降压电源模块，所述太阳能板通过降压电源模块向电源供电。

优选的，所述粉尘擦头为海绵制成的长条形结构。

优选的，所述壳体的侧壁设有排风口，所述排风口上安装有过滤网。

优选的，所述集尘装置的顶部四周边缘与壳体的底部内侧四周边缘均设有橡胶密封条。

更优选的，所述电源为可充电的锂离子电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

粉尘擦头在与黑板摩擦接触时会产生静电，静电会传导至电极板上，从而将粉尘吸附在电极板的表面，避免了粉尘四处飞扬；依靠吸力风扇所产生的吸力将第一电极板表面及空气中的粉尘经过电极板上的通孔吸入到壳体内部；粉尘擦头上的粉尘可以翻转集尘装置清理，通过集尘装置可由翻转机构带动向内侧翻转，完成粉尘擦头交替工作，外侧的粉尘擦头在装置正常工作时与黑板面接触并不断施加压力，内侧的粉尘擦头上的粉尘可被腔内的第二电极板吸附，完成粉尘清洁，实现循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的翻转机构的传动示意图。

图3为本实用新型实施例的内部结构侧视图。

图4为本实用新型实施例的内部结构俯视图。

图5为本实用新型实施例的磁条安装位置示意图。

图中，各附图标记为：

1-壳体；2-集尘装置；3-粉尘擦头；4-第一电极板；5-从动椭圆齿轮；6-主动轮；7-传动齿轮组；8-电子开关；9-磁条；10-太阳能板；11-吸力风扇；12- 橡胶密封条；13-齿轮安装夹层；14-制动齿轮电机；15-电源；16-降压电源模块； 17-usb母座；18-辅助清洁板；19-第二电极板；20-过滤层；21-过滤网。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，包括壳体1和集尘装置2，壳体1为底部敞口的腔体结构，底部可拆卸设有集尘装置2，集尘装置2 的顶部四周边缘与壳体1的底部内侧四周边缘均设有橡胶密封条12；壳体1的腔体内设有吸尘装置，吸尘装置包括吸力风扇11和电源15，电源15为可充电的锂离子电池，在壳体1的侧部设置USB母座17，UBS母座17与电源15电连接。电源15与吸力风扇11电连接，壳体1的侧壁设有排风口，排风口上安装有过滤网21。

集尘装置2包括第一电极板4和多个粉尘擦头3，粉尘擦头3为海绵制成的长条形结构；第一电极板4的表面均匀分布有若干个通孔，第一电极板4安装在壳体的1底部，多个粉尘擦头3间隔分布在第一电极板4的上下两侧端面；壳体 1的侧壁设有翻转机构，集尘装置2通过翻转机构设于壳体1上，并且能够通过翻转机构更换粉尘擦头3。

翻转机构包括主动轮6和从动椭圆齿轮5，翻转机构通过制动齿轮电机14 控制传动，制动齿轮电机14与电源15电连接；主动轮6设于制动齿轮电机14 的输出轴上，从动椭圆齿轮5设于第一电极板4的侧壁，从动椭圆齿轮5的转动轴设于第一电极板4的侧壁的中间位置，使第一电极板4翻转时能够绕中轴线旋转。

本实施例中，壳体1的底部平行设有两组相同的集尘装置2，两组集尘装置 2上均设有翻转机构，两组集尘装置2的两个主动轮6啮合，制动齿轮电机14 的输出轴直接控制其中一个主动轮6，以使两组集尘装置2同步翻转。主动轮6 和从动椭圆齿轮5之间传动齿轮组7传动，以使集尘装置2在转动时有足够的空间；壳体1的侧壁还设有齿轮安装夹层13，主动轮6、从动椭圆齿轮5和传动齿轮组7安装在齿轮安装夹层13的内部，以使翻转机构不外露。

还包括第二电极板19，第二电极板19的表面均匀分布有若干个通孔；第二电极板19卡接在壳体1的腔体内，第二电极板19和集尘装置2之间的腔体内还卡接有辅助清洁板18，黑板擦受力擦黑板的过程，辅助清洁板18会向下压，翻到内部的集尘装置2的粉尘擦头3被辅助清洁板18拍打，使粉尘擦头3上的粉尘脱离；第二电极板19能够使进入壳体1内的粉尘被吸附。第二电极板19的另一侧腔体内还卡接有过滤层20，防止粉尘进入过滤层20和壳体1顶端之间的腔体中，损坏电子元件。

壳体1的外壁设有用于启停制动齿轮电机14和电源15的电子开关8，吸力风扇11设置于壳体1的内部腔体的中间位置。

壳体1的顶部安装有太阳能板10，壳体1的内部设置有降压电源模块16，太阳能板10通过降压电源模块16向电源15供电；太阳能板10的沿长度方向在中轴位置上还设有磁条9，以便于将黑板擦磁吸在黑板上。

本实施例的工作原理如下：

集尘装置2中的粉尘擦头3在与黑板摩擦接触时会产生静电，而该静电会传导至第一电极板4和第二电极板19上，从而将粉尘吸附在第一电极板4的表面，避免了粉尘四处飞扬；而壳体1内部的吸尘装置则依靠吸力风扇11所产生的吸力将第一电极板4表面及空气中的粉尘经过第一电极板4上的通孔吸入到壳体1 内部；

粉尘擦头3上的粉尘可以翻转集尘装置2清理，通过集尘装置2可由翻转机构带动向内侧翻转，完成粉尘擦头3的交替工作，外侧的粉尘擦头3在装置正常工作时与黑板面接触并不断施加压力，内侧的粉尘擦头3上的粉尘可被腔内的辅助清洁板18拍打下来，完成粉尘清洁；

然后空气从过滤网21排出，过滤网21的孔径比粉尘的粒径小，这样在当壳体内部的吸尘装置依靠吸力风扇11所产生的吸力将第一电极板4表面及空气中的粉尘经过第一电极板4上的通孔吸入到壳体1内部。除此之外，集尘装置2 是与壳体1可拆卸连接的，在擦完黑板后，将集尘装置2从壳体上拆卸下来，第一电极板4和第二电极板19上残留的粉尘可通过稍微磕碰电极板将粉尘敲入壳体1的内部腔体中，将收集到的粉尘全部集中到壳体1内部，最后再一起倒进垃圾桶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，包括壳体和集尘装置，所述壳体为底部敞口的腔体结构，底部可拆卸设有集尘装置；壳体的腔体内设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸力风扇和电源，所述电源与吸力风扇电连接，其特征在于，所述集尘装置包括第一电极板和多个粉尘擦头，所述第一电极板的表面均匀分布有若干个通孔，第一电极板安装在壳体的底部，多个粉尘擦头间隔分布在第一电极板的上下两侧端面；所述壳体的侧壁设有翻转机构，集尘装置通过翻转机构设于壳体上，并且能够通过翻转机构更换粉尘擦头。

2.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述翻转机构包括主动轮和从动椭圆齿轮，翻转机构通过制动齿轮电机控制传动，所述制动齿轮电机与电源电连接；所述主动轮设于制动齿轮电机的输出轴上，从动椭圆齿轮设于第一电极板的侧壁，所述从动椭圆齿轮的转动轴设于第一电极板的侧壁的中间位置，使第一电极板翻转时能够绕中轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述壳体的底部平行设有两组相同的集尘装置，两组集尘装置上均设有翻转机构，两组集尘装置的两个主动轮啮合，所述制动齿轮电机的输出轴直接控制其中一个主动轮，以使两组集尘装置同步翻转。

4.根据权利要求2所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述壳体的外壁设有用于启停制动齿轮电机和电源的电子开关，所述吸力风扇设置于壳体的内部腔体的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，还包括第二电极板，第二电极板的表面均匀分布有若干个通孔；所述第二电极板卡接在壳体的腔体内，所述第二电极板能够使进入壳体内的粉尘被吸附；第二电极板和集尘装置之间的腔体内还卡接有辅助清洁板，所述辅助清洁板能够在集尘装置受挤压时，拍打翻入腔体内的粉尘擦头以完成清洁。

6.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述壳体的顶部安装有太阳能板，壳体的内部设置有降压电源模块，所述太阳能板通过降压电源模块向电源供电。

7.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述粉尘擦头为海绵制成的长条形结构。

8.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述壳体的侧壁设有排风口，所述排风口上安装有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述集尘装置的顶部四周边缘与壳体的底部内侧四周边缘均设有橡胶密封条。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基于静电吸尘的循环利用黑板擦，其特征在于，所述电源为可充电的锂离子电池。

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