CN115972153B - 一种电动气压射钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工用具技术领域，尤其涉及一种电动气压射钉枪，解决了背景技术中的技术问题，其包括枪体和充气部件；枪体包括枪管和握把，枪管中设置有射钉通道，枪管的下部连有钉匣固定器、钉匣，射钉通道的后部安装有复位弹簧，复位弹簧中穿置有射钉撞针，枪管的后端连有充气部件连接臂，充气部件连接臂中设置有进气通道，进气通道与射钉通道接口处设置有射钉进气阀，枪管和握把的交叉处设有自动复位扳机，自动复位扳机通过牵引线与射钉进气阀底部相连接；充气部件包括储气罐和充压罐。通过蓄电池提供电力，由充压罐为储气罐提供压缩空气，整个枪体没有多余的外接电线或通气管路，避免电力布置和气压泵转移等问题，提高了工作效率和便捷程度。

Description

一种电动气压射钉枪

技术领域

本发明涉及施工用具技术领域，尤其涉及一种电动气压射钉枪。

背景技术

射钉枪又名射钉器，是现代射钉紧固技术产品，能发射射钉，属于直接固结技术，是木工、建筑施工等必备的手动工具。射钉器击发射钉，射钉可被直接打入钢铁、混凝土和砖砌体或岩石等基体中。目前市面上多使用需要通电或者压力罐和增压泵的射钉枪，该类型射钉枪在固定作业场所内使用时受限较小，但在作业灵活和作业面较为宽广的时候，比较受局限。一方面需要完善配电布置，一方面还是受限于电线和气压管道的长度，在较为复杂的工作环境中，存在触电、线路缠绕等隐患。

发明内容

为克服现有射钉器携带、使用不便，受限于电线和气压管道的长度，存在触电或线路缠绕等隐患的技术缺陷，本发明提供了一种电动气压射钉枪。

本发明提供了一种电动气压射钉枪，包括：枪体和充气部件；枪体包括枪管和握把，枪管中沿其长度方向设置有射钉通道，枪管的下部一体成型有钉匣固定器，钉匣固定器内部设置有射钉暂存仓，射钉在射钉暂存仓中沿竖直方向逐层单片叠放，射钉暂存仓与枪管中的射钉通道相连通，钉匣固定器底部可拆卸连接有钉匣，钉匣内固定连接有沿竖直方向布置且用于向上推动射钉的钉匣弹簧，射钉通道的后部安装有与射钉通道轴线一致的复位弹簧，复位弹簧中穿置有射钉撞针，复位弹簧的前端与枪管固定连接，复位弹簧的后端与射钉撞针的后端固定连接，与复位弹簧的前部位置对应的枪管上开有与射钉通道相连通的撞针泄压孔，射钉撞针的后端还固定连接有与射钉通道滑动配合的撞针密封塞，枪管的后端一体成型有充气部件连接臂，充气部件连接臂中设置有进气通道，进气通道与射钉通道相联通，进气通道与射钉通道接口处设置有用于封堵进气通道的射钉进气阀，射钉进气阀的顶部设置有复位拉簧，射钉进气阀的底部连接有牵引线，枪管和握把的交叉位置处设置有自动复位扳机，自动复位扳机通过牵引线与射钉进气阀底部相连接；充气部件包括储气罐和充压罐，充压罐通过连接件支撑在储气罐顶部，充压罐中设置有压缩叶轮，压缩叶轮通过电动机驱动，充压罐设置有进气口，充压罐的出气口通过连接管段与储气罐进气口相连通，电动机还连接有用于控制其启停的控制器，控制器连接有位于连接管段中的压敏电阻，握把上连接有为电动机供电的蓄电池；储气罐的进气口上设置有第一单向进气阀，储气罐的出气口与充气部件连接臂密封连接且储气罐与充气部件连接臂中的进气通道相连通，储气罐底部设置有第一卡扣，枪管的顶部设置有与第一卡扣配合的第二卡扣。

钉匣和钉匣固定器可拆卸连接，具体可以是卡扣等连接方式。钉匣内部的射钉被钉匣弹簧推入钉匣固定器中的射钉暂存仓内，射钉通道刚好容纳一根射钉，钉匣弹簧的形状与射钉暂存仓的形状适配，且射钉沿竖直方向逐层单片叠放，保证射钉被一根一根顶出。复位弹簧安装至射钉通道的后部，且其前端与枪管固定，则复位弹簧的后端可向前运动，但前端固定不动，射钉撞针的后端固连至复位弹簧的后端，且射钉撞针后端连接撞针密封塞，当撞针密封筛受压后，撞针密封筛带动复位弹簧以及射钉撞针向前运动，此时射钉撞针的前端推动射钉通道中的射钉向前发射，当撞针密封筛经过撞针泄压孔后，压力被释放，复位弹簧带动射钉撞针和撞针密封筛复位。具体的，充气部件通过充气部件连接臂与枪管连接，压缩叶轮通过电动机驱动，将外界空气经充压罐充入储气罐，其中储气罐和充压罐在连接管段处的气压相同，当连接管段中的压敏电阻监测到气压值到达最大阈值后，控制器控制电动机回路中的电磁继电器，使得电动机停机，停止从外界抽气；当压力小于设定的最小阈值后，控制器控制电动机回路中的电磁继电器触点闭合，电动机启动，开始从外界抽气。储气罐中的气体能从进入通道进入射钉通道中，但是由于设置了射钉进气阀，通常情况下，进气通道被封堵，具体结构中，射钉进气阀下方设置有与牵引线配合的改向滑轮，且射钉进气阀上方的复位拉簧顶部固顶至射钉通道内壁上，底部连接至射钉进气阀上，具体的进气通道比射钉通道窄。需要射钉时，扳动自动复位扳机，自动复位扳机通过牵引线将射钉进气阀向下拉，射钉进气阀移位，进气通道与射钉通道连通，压缩气体推动撞针密封塞以及射钉撞针向前运动击打射钉。当撞针密封塞经过撞针泄压孔后，撞针通孔内的气压减小，射钉撞针和撞针密封塞在复位弹簧的带动下复位，准备下一次击打，放开自动复位扳机，自动复位扳机自动复位，且射钉密封塞在复位拉簧的带动下复位，重新对进气通道实现封堵。如需要连续射击射钉，则长按扳机直到储气罐压力不足。其中电动机通过蓄电池供电，储气罐的一端与充气部件连接臂相连，另一端通过第一卡扣和第二卡扣配合卡接。

优选的，还包括出钉管，枪管的前端设有螺纹安装孔，出钉管的其中一端设置有外螺纹，出钉管通过其外螺纹固定连接至螺纹安装孔中。出钉管可加长射钉通道，保证射钉撞针对射钉的冲击作用；具体的，射钉通道与出钉管内部通道尺寸相同，以使射钉顺利射出。

优选的，储气罐的出气口上延伸有外螺纹管口，充气部件连接臂的端部转动连接有与外螺纹管口适配的活动旋扣。活动旋扣可转动，则在充气部件连接臂与储气罐不动的情况下，活动旋扣可与外螺纹管口相连，以实现储气罐与充气部件连接臂的可拆卸连接。

优选的，充气部件连接臂的端部设置有环形凹槽，活动旋扣上一体成型有与环形凹槽适配的卡环，活动旋扣通过卡环和环形凹槽与充气部件连接臂转动连接，进气通道的进气口位于活动旋扣的轴线上。活动旋扣相当于通过卡环半嵌装至充气部件连接臂的端部的环形凹槽中，这样设置结构合理；当储气罐的出气口的外螺纹管口与活动旋扣连接后，进气通道与储气罐相连通。

优选的，蓄电池固定至握把的底端，握把上设置有与蓄电池电连接的外接圆孔插座，电动机的电源线密封穿出充压罐并与外接圆孔插座相连。这样设置结构合理，且结构简单，连接方便。

优选的，钉匣弹簧顶部连接有与射钉直接接触的匀压顶条。匀压顶条是为了使射钉受均匀的推力，能被稳定顺利推至射钉通道中。

优选的，充压罐通过竖直隔板分为前后两个仓，其中电动机安装至前仓中，充压罐的进气口设置在前仓的前端，竖直隔板上开有通气孔，通气孔上设置有第二单向进气阀；压缩叶轮安装在后仓中，竖直隔板上安装有用于连接压缩叶轮的转动轴的轴承，电动机的输出端通过动力传输齿轮与压缩叶轮的转动轴相连接，充压罐的出气口位于后仓的底部。这样设置结构合理，压缩叶轮常见于压缩机，可将外部空气增压后输送至储气罐中，设置第二单向进气阀可防止气体倒流。

优选的，充压罐前仓的进气口外部连接有防尘器，防尘器上配置有可拆卸防尘网；前仓的进气口内部设置有第三单向进气阀。设置第三单向进气阀可以防止电动机停机后，气体倒流。

优选的，连接件位于前仓的底部，连接件的高度和充压罐出气口处的连接管段高度相同。连接件的高度和充压罐出气口处的连接管段高度相同可以使储气罐和枪管的轴线相对平行，整体结构增加合理。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明单独设置充压罐和储气罐，通过安装的蓄电池提供电力，由充压罐为储气罐提供压缩空气，整个枪体没有多余的外接电线或者通气管路，避免电力布置和气压泵转移等问题，无需一手扶钉一手击打，极大的提高了工作效率和便捷程度；本发明已提供了一种使用方便、效率高、自动化程度高的射钉枪，减轻了作业人员的劳动强度，尤其便于临边、高空作业，加快安装速度，减少安装人员作业强度，提升施工作业效率，节省作业工期。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种电动气压射钉枪的整体结构示意图（未加标号）；

图2为本发明所述枪体的整体结构示意图；

图3为本发明所述充气部件的整体结构示意图；

图4为本发明所述一种电动气压射钉枪的整体结构示意图（添加标号后）。

图中：1、枪管；2、握把；3、射钉通道；4、钉匣固定器；5、射钉；6、钉匣；7、钉匣弹簧；8、复位弹簧；9、射钉撞针；10、撞针泄压孔；11、撞针密封塞；12、充气部件连接臂；13、进气通道；14、射钉进气阀；15、复位拉簧；16、牵引线；17、自动复位扳机；18、储气罐；19、充压罐；20、连接件；21、压缩叶轮；22、电动机；23、连接管段；24、压敏电阻；25、蓄电池；26、第一单向进气阀；27、第一卡扣；28、第二卡扣；29、出钉管；30、螺纹安装孔；31、外螺纹管口；32、活动旋扣；33、环形凹槽；34、卡环；35、外接圆孔插座；36、匀压顶条；37、竖直隔板；38、第二单向进气阀；39、动力传输齿轮；40、防尘器；41、可拆卸防尘网；42、第三单向进气阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1至图4对本发明或发明的具体实施例进行详细说明。

一种电动气压射钉枪，包括：枪体和充气部件；枪体包括枪管1和握把2，枪管1中沿其长度方向设置有射钉通道3，枪管1的下部一体成型有钉匣固定器4，钉匣固定器4内部设置有射钉暂存仓，射钉5在射钉暂存仓中沿竖直方向逐层单片叠放，射钉暂存仓与枪管1中的射钉通道3相连通，钉匣固定器4底部可拆卸连接有钉匣6，钉匣6内固定连接有沿竖直方向布置且用于向上推动射钉5的钉匣弹簧7，射钉通道3的后部安装有与射钉通道3轴线一致的复位弹簧8，复位弹簧8中穿置有射钉撞针9，复位弹簧8的前端与枪管1固定连接，复位弹簧8的后端与射钉撞针9的后端固定连接，与复位弹簧8的前部位置对应的枪管1上开有与射钉通道3相连通的撞针泄压孔10，射钉撞针9的后端还固定连接有与射钉通道3滑动配合的撞针密封塞11，枪管1的后端一体成型有充气部件连接臂12，充气部件连接臂12中设置有进气通道13，进气通道13与射钉通道3相联通，进气通道13与射钉通道3接口处设置有用于封堵进气通道13的射钉进气阀14，射钉进气阀14的顶部设置有复位拉簧15，射钉进气阀14的底部连接有牵引线16，枪管1和握把2的交叉位置处设置有自动复位扳机17，自动复位扳机17通过牵引线16与射钉进气阀14底部相连接；充气部件包括储气罐18和充压罐19，充压罐19通过连接件20支撑在储气罐18顶部，充压罐19中设置有压缩叶轮21，压缩叶轮21通过电动机22驱动，充压罐19设置有进气口，充压罐19的出气口通过连接管段23与储气罐18进气口相连通，电动机22还连接有用于控制其启停的控制器，控制器连接有位于连接管段23中的压敏电阻24，握把2上连接有为电动机22供电的蓄电池25；储气罐18的进气口上设置有第一单向进气阀26，储气罐18的出气口与充气部件连接臂12密封连接且储气罐18与充气部件连接臂12中的进气通道13相连通，储气罐18底部设置有第一卡扣27，枪管1的顶部设置有与第一卡扣27配合的第二卡扣28。

钉匣6和钉匣固定器4可拆卸连接，具体可以是卡扣等连接方式。钉匣6内部的射钉5被钉匣弹簧7推入钉匣固定器4中的射钉暂存仓内，射钉通道3刚好容纳一根射钉5，钉匣弹簧7的形状与射钉暂存仓的形状适配，且射钉5沿竖直方向逐层单片叠放，保证射钉5被一根一根顶出。复位弹簧8安装至射钉通道3的后部，且其前端与枪管1固定，则复位弹簧8的后端可向前运动，但前端固定不动，射钉撞针9的后端固连至复位弹簧8的后端，且射钉撞针9后端连接撞针密封塞11，当撞针密封筛受压后，撞针密封筛带动复位弹簧8以及射钉撞针9向前运动，此时射钉撞针9的前端推动射钉通道3中的射钉5向前发射，当撞针密封筛经过撞针泄压孔10后，压力被释放，复位弹簧8带动射钉撞针9和撞针密封筛复位。具体的，充气部件通过充气部件连接臂12与枪管1连接，压缩叶轮21通过电动机22驱动，将外界空气经充压罐19充入储气罐18，其中储气罐18和充压罐19在连接管段23处的气压相同，当连接管段23中的压敏电阻24监测到气压值到达最大阈值后，最大阈值设置为5Mpa，控制器控制电动机22回路中的电磁继电器，使得电动机22停机，停止从外界抽气；当压力小于设定的最小阈值后，控制器控制电动机22回路中的电磁继电器触点闭合，电动机22恢复通电后启动，开始从外界抽气。储气罐18中的气体能从进入通道进入射钉通道3中，但是由于设置了射钉进气阀14，通常情况下，进气通道13被封堵，具体结构中，射钉进气阀14下方设置有与牵引线16配合的改向滑轮，且射钉进气阀14上方的复位拉簧15顶部固顶至射钉通道3内壁上，底部连接至射钉进气阀14上，具体的进气通道13比射钉通道3窄。需要射钉5时，扳动自动复位扳机17，自动复位扳机17通过牵引线16将射钉进气阀14向下拉，射钉进气阀14移位，进气通道13与射钉通道3连通，压缩气体推动撞针密封塞11以及射钉撞针9向前运动击打射钉5。当撞针密封塞11经过撞针泄压孔10后，撞针通孔内的气压减小，射钉撞针9和撞针密封塞11在复位弹簧8的带动下复位，准备下一次击打，放开自动复位扳机17，自动复位扳机17可通过其扳机复位弹簧自动复位，且射钉5密封塞在复位拉簧15的带动下上移复位，重新对进气通道13实现封堵。如需要连续射击射钉5，则长按扳机直到储气罐18压力不足。其中电动机22通过蓄电池25供电，储气罐18的一端与充气部件连接臂12相连，另一端通过第一卡扣27和第二卡扣28配合卡接。具体的，握把上可设置整体开关，控制电动机与蓄电池的通电或断电。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，还包括出钉管29，枪管1的前端设有螺纹安装孔30，出钉管29的其中一端设置有外螺纹，出钉管29通过其外螺纹固定连接至螺纹安装孔30中。出钉管29可加长射钉通道3，保证射钉撞针9对射钉5的冲击作用；具体的，射钉通道3与出钉管29内部通道尺寸相同，以使射钉5顺利射出。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，储气罐18的出气口上延伸有外螺纹管口31，充气部件连接臂12的端部转动连接有与外螺纹管口31适配的活动旋扣32。活动旋扣32可转动，则在充气部件连接臂12与储气罐18不动的情况下，活动旋扣32可与外螺纹管口31相连，以实现储气罐18与充气部件连接臂12的可拆卸连接。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，充气部件连接臂12的端部设置有环形凹槽33，活动旋扣32上一体成型有与环形凹槽33适配的卡环34，活动旋扣32通过卡环34和环形凹槽33与充气部件连接臂12转动连接，进气通道13的进气口位于活动旋扣32的轴线上。活动旋扣32相当于通过卡环34半嵌装至充气部件连接臂12的端部的环形凹槽33中，这样设置结构合理；当储气罐18的出气口的外螺纹管口31与活动旋扣32连接后，进气通道13与储气罐18相连通。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，蓄电池25固定至握把2的底端，握把2上设置有与蓄电池25电连接的外接圆孔插座35，电动机22的电源线密封穿出充压罐19并与外接圆孔插座35相连。这样设置结构合理，且结构简单，连接方便。

进一步，钉匣弹簧7顶部连接有与射钉5直接接触的匀压顶条36。匀压顶条36是为了使射钉5受均匀的推力，能被稳定顺利推至射钉通道3中。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，充压罐19通过竖直隔板37分为前后两个仓，其中电动机22安装至前仓中，充压罐19的进气口设置在前仓的前端，竖直隔板37上开有通气孔，通气孔上设置有第二单向进气阀38；压缩叶轮21安装在后仓中，竖直隔板37上安装有用于连接压缩叶轮21的转动轴的轴承，电动机22的输出端通过动力传输齿轮39与压缩叶轮21的转动轴相连接，充压罐19的出气口位于后仓的底部。这样设置结构合理，压缩叶轮21常见于压缩机，可将外部空气增压后输送至储气罐18中，设置第二单向进气阀38可防止气体倒流。工作时，外界空气进从前仓前端的进气口进入前仓，经过电动机22、压缩叶轮21从出气口输出至储气罐18中。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，充压罐19前仓的进气口外部连接有防尘器40，防尘器40上配置有可拆卸防尘网41；前仓的进气口内部设置有第三单向进气阀42。设置第三单向进气阀42可以防止电动机22停机后，气体倒流。

进一步的，作为本实施例的一种具体实施方式，连接件20位于前仓的底部，连接件20的高度和充压罐19出气口处的连接管段23高度相同。连接件20的高度和充压罐19出气口处的连接管段23高度相同可以使储气罐18和枪管1的轴线相对平行，整体结构增加合理。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (9)

1.一种电动气压射钉枪，其特征在于，包括：枪体和充气部件；枪体包括枪管（1）和握把（2），枪管（1）中沿其长度方向设置有射钉通道（3），枪管（1）的下部一体成型有钉匣固定器（4），钉匣固定器（4）内部设置有射钉暂存仓，射钉（5）在射钉暂存仓中沿竖直方向逐层单片叠放，射钉暂存仓与枪管（1）中的射钉通道（3）相连通，钉匣固定器（4）底部可拆卸连接有钉匣（6），钉匣（6）内固定连接有沿竖直方向布置且用于向上推动射钉（5）的钉匣弹簧（7），射钉通道（3）的后部安装有与射钉通道（3）轴线一致的复位弹簧（8），复位弹簧（8）中穿置有射钉撞针（9），复位弹簧（8）的前端与枪管（1）固定连接，复位弹簧（8）的后端与射钉撞针（9）的后端固定连接，与复位弹簧（8）的前部位置对应的枪管（1）上开有与射钉通道（3）相联通的撞针泄压孔（10），射钉撞针（9）的后端还固定连接有与射钉通道（3）滑动配合的撞针密封塞（11），枪管（1）的后端一体成型有充气部件连接臂（12），充气部件连接臂（12）中设置有进气通道（13），进气通道（13）与射钉通道（3）相连通，进气通道（13）与射钉通道（3）接口处设置有用于封堵进气通道（13）的射钉进气阀（14），射钉进气阀（14）的顶部设置有复位拉簧（15），射钉进气阀（14）的底部连接有牵引线（16），枪管（1）和握把（2）的交叉位置处设置有自动复位扳机（17），自动复位扳机（17）通过牵引线（16）与射钉进气阀（14）底部相连接；充气部件包括储气罐（18）和充压罐（19），充压罐（19）通过连接件（20）支撑在储气罐（18）顶部，充压罐（19）中设置有压缩叶轮（21），压缩叶轮（21）通过电动机（22）驱动，充压罐（19）设置有进气口，充压罐（19）的出气口通过连接管段（23）与储气罐（18）进气口相连通，电动机（22）还连接有用于控制其启停的控制器，控制器连接有位于连接管段（23）中的压敏电阻（24），握把（2）上连接有为电动机（22）供电的蓄电池（25）；储气罐（18）的进气口上设置有第一单向进气阀（26），储气罐（18）的出气口与充气部件连接臂（12）密封连接且储气罐（18）与充气部件连接臂（12）中的进气通道（13）相连通，储气罐（18）底部设置有第一卡扣（27），枪管（1）的顶部设置有与第一卡扣（27）配合的第二卡扣（28）。

2.根据权利要求1所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，还包括出钉管（29），枪管（1）的前端设有螺纹安装孔（30），出钉管（29）的其中一端设置有外螺纹，出钉管（29）通过其外螺纹固定连接至螺纹安装孔（30）中。

3.根据权利要求2所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，储气罐（18）的出气口上延伸有外螺纹管口（31），充气部件连接臂（12）的端部转动连接有与外螺纹管口（31）适配的活动旋扣（32）。

4.根据权利要求3所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，充气部件连接臂（12）的端部设置有环形凹槽（33），活动旋扣（32）上一体成型有与环形凹槽（33）适配的卡环（34），活动旋扣（32）通过卡环（34）和环形凹槽（33）与充气部件连接臂（12）转动连接，进气通道（13）的进气口位于活动旋扣（32）的轴线上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，蓄电池（25）固定至握把（2）的底端，握把（2）上设置有与蓄电池（25）电连接的外接圆孔插座（35），电动机（22）的电源线密封穿出充压罐（19）并与外接圆孔插座（35）相连。

6.根据权利要求5所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，钉匣弹簧（7）顶部连接有与射钉（5）直接接触的匀压顶条（36）。

7.根据权利要求6所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，充压罐（19）通过竖直隔板（37）分为前后两个仓，其中电动机（22）安装至前仓中，充压罐（19）的进气口设置在前仓的前端，竖直隔板（37）上开有通气孔，通气孔上设置有第二单向进气阀（38）；压缩叶轮（21）安装在后仓中，竖直隔板（37）上安装有用于连接压缩叶轮（21）的转动轴的轴承，电动机（22）的输出端通过动力传输齿轮（39）与压缩叶轮（21）的转动轴相连接，充压罐（19）的出气口位于后仓的底部。

8.根据权利要求7所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，充压罐（19）前仓的进气口外部连接有防尘器（40），防尘器（40）上配置有可拆卸防尘网（41）；前仓的进气口内部设置有第三单向进气阀（42）。

9.根据权利要求8所述的一种电动气压射钉枪，其特征在于，连接件（20）位于前仓的底部，连接件（20）的高度和充压罐（19）出气口处的连接管段（23）高度相同。

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