CN115970794A - 一种水稻精加工一体化改良设备及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水稻精加工一体化改良设备及工艺流程，所述设备包括储料仓，所述储料仓通过管路连接设置有第一物料提升机，所述第一物料提升机配合设置有进料仓，所述进料仓下方设置有谷物碾米机，所述谷物碾米机配合设置有第二物料提升机及灰尘收集机构，所述第二物料提升机连接设置有谷物分级机构，该谷物分级机构配合设置头第三物料提升机及第四物料提升机，所述第四物料提升机连接设置有谷物烘干机构，所述谷物烘干机构配合设置有打包机构，本发明提供的水稻精加工一体化改良设备设计新颖、结构简单、机械强度高、轴承受力性能好，操作使用方便、出米表面光洁外形质量好、产生碎米量很少、出米率高。
Description
技术领域
本发明涉及水稻米研磨加工技术领域，具体为一种水稻精加工一体化改良设备。
背景技术
有机大米生产加工通常需要经过筛选、去石、磁选、水稻去壳、谷糙分离、碾米、色选、抛光等技术流程，其中水稻去壳主要通过碾米机的作用下对水稻进行去壳，其中碾米机主要有胶辊碾米机、沙盘碾米机和离心碾米机，其中胶辊碾米机，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕，由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，目前农用碾米机的基本结构，包括机架、电机、碾米辊、进料斗、出料斗；电机输出端通过皮带轮带动碾米辊转动，实现碾米，众所周知，皮带易打滑，长时间使用后传动效果减弱；传统碾米辊上仅单独设置有用于推进物料移动的螺旋，必须在风机配合下才能实现米、糠分离收集；更重要的是现有碾米装置不能很好的实现碾米精度的调节；对于地处农村地区的使用者来说，特别是偏远地区的使用者，极为不方便；除此之外，由于碾米设备使用频率较频繁，故容易被广大用户接受，然而现有的碾米结构较复杂，不便于组装及维护，因此使用起来存在诸多不方便；故需要加以改进。
专利号200420073717的专利涉及一种稻谷直接碾制成食用大米的加工机械，即三分离精米机，它主要包括起支承作用的米机下箱、前后轴承位置与下箱形成整体，机座与下箱和机架过渡相联，上盖与下箱各嵌装两半圆形米筛，在形成双筛式筒形米筛之中安装米辊，而前后两把米刀安装在下箱上，正好处于筒形米筛的剖面上，主轴上套装出米门，串联的大小双弹簧对碾米室压力进行调节，方便自动控制出米量，可有效地提高米的出米率和米质；出米装置使用流筛式出米嘴，能自动方便把碎米与大米分离开来，而出糠斗的流糠通道与机座、下箱、上盖相通，又方便流出米糠。
发明内容
为解决上述现有技术存在的一些问题，本发明提供一种水稻精加工一体化改良设备，本发明提供的水稻精加工一体化改良设备设计新颖、结构简单、机械强度高、轴承受力性能好，操作使用方便。
为达上述目的，本发明提供一种水稻精加工一体化改良设备，所述设备包括储料仓，所述储料仓通过管路连接设置有第一物料提升机，所述第一物料提升机配合设置有进料仓，所述进料仓下方设置有谷物碾米机，所述谷物碾米机配合设置有第二物料提升机及灰尘收集机构，所述第二物料提升机连接设置有谷物分级机构，该谷物分级机构配合设置头第三物料提升机及第四物料提升机，所述第四物料提升机连接设置有谷物烘干机构，所述谷物烘干机构配合设置有打包机构；所述谷物分级机构包括第一料仓及第二料仓，所述第一料仓与第二料仓间隔设置，该第一料仓与第二料仓下方设置有分级槽，所述分级槽并排设置。
作为本发明的进一步改进，为了便于筛选精米，同时保证工作时稳定可靠，所述分级槽配合设置有分级箱，所述分级箱内部设置有分级板，所述分级板下方设置有分级块，所述分级块下方设置有分级出料端口及运输端口，所述分级出料端口并排设置，该分级出料端口配合设置有残渣出料端口，所述残渣出料端口通过管路与灰尘收集机构连接设置。
作为本发明的进一步改进，为了便于碾米，同时保证碾米出料率，所述谷物碾米机包括投放进口，所述投放进口通过管路连接设置有推进器，所述投放进口配合设置有观察口，所述投放进口下方设置有旋转轴，所述旋转轴配合设置有驱动电机，所述旋转轴连接设置有研磨米辊，该研磨米辊还配合设置有研磨米筛，所述研磨米辊下方设置有废渣出料口，并通过管路与灰尘收集机构连接设置。
作为本发明的进一步改进，为了提高碾米效率，并便于米糠收集，所述研磨米辊配合设置有切割片，所述切割片设置有若干，该研磨米辊连接设置有碾白室，所述研磨米辊还配合设置有流量调节器，所述流量调节器配合设置有谷物出料端口。
作为本发明的进一步改进，为了便于烘干，同时工作时稳定可靠，所述谷物烘干机构包括滚动筒体，所述滚动筒体内部设置有滚动筒壁，所述滚动筒壁上设置有料铲，所述料铲间隔设置在滚动筒壁并设置有多组，所述滚动筒壁内部还设置有固定加强筋，该固定加强筋还设置有缓冲块，所述滚动筒壁还设置有固定钩，所述固定钩与料铲焊接设置，所述固定钩垂直设置在滚动筒壁上，所述滚动筒壁外侧设置有烘干出料端口，所述烘干出料端口下方设置有烘干存储粮仓。
作为本发明的进一步改进，为了解决了目前水稻称重时自动化程度低劳动强度大费时费力的问题，所述打包机构包括打包进料端口，所述打包进料端口配合设置有称重单元，所述称重单元连接设置有缝包输送装置，所述称重单元会影响到实际的打包速度以及准确度。
作为本发明的进一步改进，为了将灰尘吸入到灰尘收集机构内部，同时工作时稳定可靠，所述灰尘收集机构包括第一集尘仓及第二集尘仓，所述第一集尘仓及第二集尘仓配合设置有抽风机，所述第一集尘仓通过管路跟谷物分级机连接设置，所述第二集尘仓通过管路与谷物分级机构直接设置。
为达上述目的，本发明还提供一种水稻精加工一体化改良设备的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：将改良设备与外部电源接通；
步骤二：启动改良设备；
步骤三：根据机械操作规程，对改良设备进行通电、空机试运行，确保设备运转正常；
步骤四：根据现场工作人员的指示，工作人员将谷物投入到储料仓内；
步骤五：经过储料仓的缓冲后，谷物通过第一物料提升机进行运输；
步骤六：谷物通过管路运输到进料仓；
步骤七：经过进料仓的缓冲后，谷物通过投放进口(401)进入谷物碾米机；
步骤八：驱动电机带动旋转轴旋转，带动推进器进料；
步骤九：谷物通过推进器进入研磨米辊；
步骤十：启动谷物碾米机，碾米时，需要一定的压力，压力越大，碾白精度越高，若要一次碾白，往往因压力过大而造成碎米率增高；若压力小，碾白不均，排糠不净；
步骤十一：米糠下落，并通过抽风机被第一集尘仓收集，谷物通过谷物出料端口进入第二物料提升机；
步骤十二：谷物通过第二物料提升机进入谷物分级机构；
步骤十三：谷物通过管路进入第一料仓，并通过第一料仓输送到分级槽中，再从分级槽运输至分级块中；
步骤十四：谷物通过两个分级出料端口运输到第二料仓，再次进行筛选过滤操作；
步骤十五：筛选后的谷物通过运输端口运输到谷物烘干机构，残渣都是风机抽送到第二集尘仓；
步骤十六：滚动筒体运转，滚动筒壁旋转，料铲在旋转的过程中多谷物进行多次翻炒，待烘干作业完成后，谷物进入打包机构；
步骤十七：谷物进入打包机构后，设定规定的重量，自动打包。
本发明工作时，通过谷物碾米机对谷物进行碾压，通过设置流量控制器控制谷物的进出量，还能将研磨后的残渣快速收集，在通过谷物分级机构筛选出精米。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种水稻精加工一体化改良设备能够对谷物进行碾压，通过研磨米辊跟研磨米筛，使得研磨更加全面，并且帮助筛桶内部的大米在筛桶内循环翻滚，并能够有效的控制对谷物的碾压效率，还能有效的将研磨后的残渣通过抽风快速收集，并能实现自动化打包。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构后视示意图。
图3为谷物碾米机的结构示意图。
图4为谷物分级机构的结构示意图。
图5为谷物分级机构内部的分级块的结构图。
图6为分级块底部结构图。
图7为谷物烘干机构内部结构图。
其中，1储料仓、2第一物料提升机、3进料仓、4谷物碾米机、401投放进口、402推进器、403旋转轴、404驱动电机、405研磨米辊、406研磨米筛、407废渣出料口、408切割片、409碾白室、410流量调节器、411谷物出料端口、5第二物料提升机、6灰尘收集机构、601第一集尘仓、602第二集尘仓、603抽风机、7谷物分级机构、701第一料仓、702第二料仓、703分级槽、704分级箱、705分级板、706分级块、707分级出料端口、708运输端口、709残渣出料端口、8第三物料提升机、9第四物料提升机、10谷物烘干机构、1001滚动筒体、1002滚动筒壁、1003料铲、1004固定加强筋、1005缓冲块、1006固定钩、1007烘干出料端口、1008烘干存储粮仓、11打包机构、1101打包进料端口、1102称重单元、1103缝包输送装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合附图1-7对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示的一种水稻精加工一体化改良设备及工艺流程，所述设备包括储料仓1，所述储料仓1通过管路连接设置有第一物料提升机2，所述第一物料提升机2配合设置有进料仓3，所述进料仓3下方设置有谷物碾米机4，所述谷物碾米机4配合设置有第二物料提升机5及灰尘收集机构6，所述第二物料提升机5连接设置有谷物分级机构7，该谷物分级机构7配合设置头第三物料提升机8及第四物料提升机9，所述第四物料提升机9连接设置有谷物烘干机构10，所述谷物烘干机构10配合设置有打包机构11，所述谷物分级机构7包括第一料仓701及第二料仓702，所述第一料仓701与第二料仓702间隔设置，该第一料仓701与第二料仓702下方设置有分级槽703，所述分级槽703并排设置。
所述分级槽703配合设置有分级箱704，所述分级箱704内部设置有分级板705，所述分级板705下方设置有分级块706，所述分级块706下方设置有分级出料端口707及运输端口708，所述分级出料端口707并排设置，该分级出料端口707配合设置有残渣出料端口709，所述残渣出料端口709通过管路与灰尘收集机构6连接设置。
所述谷物碾米机4包括投放进口401，所述投放进口401通过管路连接设置有推进器402，所述投放进口401配合设置有观察口，所述投放进口401下方设置有旋转轴403，所述旋转轴403配合设置有驱动电机404，所述旋转轴403连接设置有研磨米辊405，该研磨米辊405还配合设置有研磨米筛406，所述研磨米辊405下方设置有废渣出料口407，并通过管路与灰尘收集机构6连接设置。
所述研磨米辊405配合设置有切割片408，所述切割片408设置有若干，该研磨米辊405连接设置有碾白室409，所述研磨米辊405还配合设置有流量调节器410，所述流量调节器410配合设置有谷物出料端口411。
所述谷物烘干机构10包括滚动筒体1001，所述滚动筒体1001内部设置有滚动筒壁1002，所述滚动筒壁1002上设置有料铲1003，所述料铲1003间隔设置在滚动筒壁1002并设置有多组，所述滚动筒壁1002内部还设置有固定加强筋1004，该固定加强筋1004还设置有缓冲块1005，所述滚动筒壁1002还设置有固定钩1006，所述固定钩1006与料铲1003焊接设置，所述固定钩1006垂直设置在滚动筒壁1002上，所述滚动筒壁1002外侧设置有烘干出料端口1007，所述烘干出料端口1007下方设置有烘干存储粮仓1008。
所述打包机构11包括打包进料端口1101，所述打包进料端口1101配合设置有称重单元1102，所述称重单元1102连接设置有缝包输送装置1103，所述称重单元1102会影响到实际的打包速度以及准确度。
所述灰尘收集机构6包括第一集尘仓601及第二集尘仓602，所述第一集尘仓601及第二集尘仓602配合设置有抽风机603，所述第一集尘仓601通过管路跟谷物碾米机4连接设置，所述第二集尘仓602通过管路与谷物分级机构7直接设置。
一种水稻精加工一体化改良设备的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一：将改良设备与外部电源接通；
步骤二：启动改良设备；
步骤三：根据机械操作规程，对改良设备进行通电、空机试运行，确保设备运转正常；
步骤四：根据现场工作人员的指示，工作人员将谷物投入到储料仓1内；
步骤五：经过储料仓1的缓冲后，谷物通过第一物料提升机2进行运输；
步骤六：谷物通过管路运输到进料仓3；
步骤七：经过进料仓3的缓冲后，谷物通过投放进口401进入谷物碾米机4；
步骤八：驱动电机404带动旋转轴403旋转，带动推进器402进料；
步骤九：谷物通过推进器402进入研磨米辊405；
步骤十：启动谷物碾米机4，碾米时，需要一定的压力，压力越大，碾白精度越高，若要一次碾白，往往因压力过大而造成碎米率增高；若压力小，碾白不均，排糠不净；
步骤十一：米糠下落，并通过抽风机603被第一集尘仓601收集，谷物通过谷物出料端口411进入第二物料提升机5；
步骤十二：谷物通过第二物料提升机5进入谷物分级机构7；
步骤十三：谷物通过管路进入第一料仓701，并通过第一料仓701输送到分级槽703中，再从分级槽703运输至分级块706中；
步骤十四：谷物通过两个分级出料端口707运输到第二料仓702，再次进行筛选过滤操作；
步骤十五：筛选后的谷物通过运输端口708运输到谷物烘干机构10，残渣都是风机抽送到第二集尘仓602；
步骤十六：滚动筒体1001运转，滚动筒壁1002旋转，料铲1003在旋转的过程中多谷物进行多次翻炒，待烘干作业完成后，谷物进入打包机构11；
步骤十七：谷物进入打包机构11后，设定规定的重量，自动打包。
本发明工作时，将改良设备与外部电源接通，根据机械操作规程，对改良设备进行通电、空机试运行，确保设备运转正常，根据现场工作人员的指示，工作人员将谷物投入到储料仓1内，储料仓1与第一物料提升机2直接连接设置，谷物通过储料仓1进入第一物料提升机2，谷物经过第一物料提升机2运输后，通过管路运输到进料仓3内部，谷物再从进料仓3的底部运输到投放进口401，谷物经过投放进口401运输到旋转轴403内部的推进器402，谷物碾米机4配合驱动电机404设置，驱动电机404带动推进器402进料，谷物在推进器402的作用下内向谷物碾米机4内部运输。谷物进入研磨米辊405进行碾压，并沿研磨米辊405向谷物出料端口411运输，流量控制器控制谷物进料速度，碾压的谷物残渣通过废渣出料口407及管路被第一集尘仓601收纳，碾压的谷物通过谷物出料端口411运输到第二物料提升机5，谷物通过第二物料提升机5及管路运输到谷物分级机构7，谷物首先运输到第一料仓701，第一料仓701及第二料仓702与分级槽703软连接设置，谷物进入多个分级槽703后，并沿内部轨道下落至分级块706底部，并通过分级出料端口707运输到第三物料提升机8，再次运输回谷物分级机构7内部，进行再次分级筛选，筛选后的谷物通过运输端口708运输到第四物料提升机9，并通过第四物料提升机9运输到谷物烘干机构10，筛选后的残渣通残渣废料出口被第二集尘仓602收集，滚动筒体1001内部设置有滚动筒壁1002，滚动筒壁1002上设置有料铲1003，料铲1003间隔设置在滚动筒壁1002并设置有多组，滚动筒壁1002转动的过程中，料铲1003对谷物进行翻炒，经多次翻炒后，待滚动筒壁1002内的谷物冷却，谷物通过烘干出料端口1007运输到烘干存储粮仓1008，并通过烘干存储粮仓1008与打包机构11连接，谷物运输到打包机构11，进行后续的打包处理，谷物进入打包进料端口1101，运输到称重单元1102，谷物在进行称重后，会下方到缝包输送装置1103，便于后续的打包工作。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水稻精加工一体化改良设备及工艺流程，其特征在于，所述设备包括储料仓(1)，所述储料仓(1)通过管路连接设置有第一物料提升机(2)，所述第一物料提升机(2)配合设置有进料仓(3)，所述进料仓(3)下方设置有谷物碾米机(4)，所述谷物碾米机(4)配合设置有第二物料提升机(5)及灰尘收集机构(6)，所述第二物料提升机(5)连接设置有谷物分级机构(7)，该谷物分级机构(7)配合设置头第三物料提升机(8)及第四物料提升机(9)，所述第四物料提升机(9)连接设置有谷物烘干机构(10)，所述谷物烘干机构(10)配合设置有打包机构(11)；所述谷物分级机构(7)包括第一料仓(701)及第二料仓(702)，所述第一料仓(701)与第二料仓(702)间隔设置，该第一料仓(701)与第二料仓(702)下方设置有分级槽(703)，所述分级槽(703)并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述分级槽(703)配合设置有分级箱(704)，所述分级箱(704)内部设置有分级板(705)，所述分级板(705)下方设置有分级块(706)，所述分级块(706)下方设置有分级出料端口(707)及运输端口(708)，所述分级出料端口(707)并排设置，该分级出料端口(707)配合设置有残渣出料端口(709)，所述残渣出料端口(709)通过管路与灰尘收集机构(6)连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述谷物碾米机(4)包括投放进口(401)，所述投放进口(401)通过管路连接设置有推进器(402)，所述投放进口(401)配合设置有观察口，所述投放进口(401)下方设置有旋转轴(403)，所述旋转轴(403)配合设置有驱动电机(404)，所述旋转轴(403)连接设置有研磨米辊(405)，该研磨米辊(405)还配合设置有研磨米筛(406)，所述研磨米辊(405)下方设置有废渣出料口(407)，并通过管路与灰尘收集机构(6)连接设置。
4.根据权利要求2所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述研磨米辊(405)配合设置有切割片(408)，所述切割片(408)设置有若干，该研磨米辊(405)连接设置有碾白室(409)，所述研磨米辊(405)还配合设置有流量调节器(410)，所述流量调节器(410)配合设置有谷物出料端口(411)。
5.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述谷物烘干机构(10)包括滚动筒体(1001)，所述滚动筒体(1001)内部设置有滚动筒壁(1002)，所述滚动筒壁(1002)上设置有料铲(1003)，所述料铲(1003)间隔设置在滚动筒壁(1002)并设置有多组，所述滚动筒壁(1002)内部还设置有固定加强筋(1004)，该固定加强筋(1004)还设置有缓冲块(1005)，所述滚动筒壁(1002)还设置有固定钩(1006)，所述固定钩(1006)与料铲(1003)焊接设置，所述固定钩(1006)垂直设置在滚动筒壁(1002)上，所述滚动筒壁(1002)外侧设置有烘干出料端口(1007)，所述烘干出料端口(1007)下方设置有烘干存储粮仓(1008)。
6.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述打包机构(11)包括打包进料端口(1101)，所述打包进料端口(1101)配合设置有称重单元(1102)，所述称重单元(1102)连接设置有缝包输送装置(1103)，所述称重单元(1102)会影响到实际的打包速度以及准确度。
7.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备，其特征在于，所述灰尘收集机构(6)包括第一集尘仓(601)及第二集尘仓(602)，所述第一集尘仓(601)及第二集尘仓(602)配合设置有抽风机(603)，所述第一集尘仓(601)通过管路跟谷物碾米机(4)连接设置，所述第二集尘仓(602)通过管路与谷物分级机构(7)直接设置。
8.根据权利要求1所述的一种水稻精加工一体化改良设备的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将改良设备与外部电源接通；
步骤二：启动改良设备；
步骤三：根据机械操作规程，对改良设备进行通电、空机试运行，确保设备运转正常；
步骤四：根据现场工作人员的指示，工作人员将谷物投入到储料仓(1)内；
步骤五：经过储料仓(1)的缓冲后，谷物通过第一物料提升机(2)进行运输；
步骤六：谷物通过管路运输到进料仓(3)；
步骤七：经过进料仓(3)的缓冲后，谷物通过投放进口(401)进入谷物碾米机(4)；
步骤八：驱动电机(404)带动旋转轴(403)旋转，带动推进器(402)进料；
步骤九：谷物通过推进器(402)进入研磨米辊(405)；
步骤十：启动谷物碾米机(4)，碾米时，需要一定的压力，压力越大，碾白精度越高，若要一次碾白，往往因压力过大而造成碎米率增高；若压力小，碾白不均，排糠不净；
步骤十一：米糠下落，并通过抽风机(603)被第一集尘仓(601)收集，谷物通过谷物出料端口(411)进入第二物料提升机(5)；
步骤十二：谷物通过第二物料提升机(5)进入谷物分级机构(7)；
步骤十三：谷物通过管路进入第一料仓(701)，并通过第一料仓(701)输送到分级槽(703)中，再从分级槽(703)运输至分级块(706)中；
步骤十四：谷物通过两个分级出料端口(707)运输到第二料仓(702)，再次进行筛选过滤操作；
步骤十五：筛选后的谷物通过运输端口(708)运输到谷物烘干机构(10)，残渣都是风机抽送到第二集尘仓(602)；
步骤十六：滚动筒体(1001)运转，滚动筒壁(1002)旋转，料铲(1003)在旋转的过程中多谷物进行多次翻炒，待烘干作业完成后，谷物进入打包机构(11)；
步骤十七：谷物进入打包机构(11)后，设定规定的重量，自动打包。
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