CN115963136A - 基于x射线荧光技术的检测方法 - Google Patents
基于x射线荧光技术的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115963136A CN115963136A CN202211736023.XA CN202211736023A CN115963136A CN 115963136 A CN115963136 A CN 115963136A CN 202211736023 A CN202211736023 A CN 202211736023A CN 115963136 A CN115963136 A CN 115963136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ray
- observation plate
- detection method
- point
- ray source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- VIQMJMDPUIBXQO-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-bromo-2-methylanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(C)=CC(Br)=C3C(=O)C2=C1 VIQMJMDPUIBXQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQMZPFKLYHOJDL-UHFFFAOYSA-N zinc;cadmium(2+);disulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[Zn+2].[Cd+2] UQMZPFKLYHOJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明提供了基于X射线荧光技术的检测方法,所述基于X射线荧光技术的检测方法:在X射线源和待测品之间设置观察板,所述观察板的正面具有荧光物质层;所述观察板的正面具有第一标记点,反面具有第二标记点,所述第一标记点、第二标记点和待测品上的激发点共线;X射线源工作,发出的X射线入射到所述荧光物质层,所述荧光物质层将X射线转换为可见光,获得X射线在所述正面上的光斑位置;调节所述X射线源,使得光斑移动到所述第一标记点;撤除所述观察板,所述X射线源发出的X射线入射到所述激发点。本发明具有检测成本低、效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及XRF技术,特别涉及基于X射线荧光技术的检测方法。
背景技术
X射线荧光分析仪中经常需要用到小点检测模式检测细小部件,对于远小于仪器检测窗口范围的X射线小光斑,肉眼无法直接观察光斑的形状、大小及位置。
传统测量X射线光斑的方法是:在实验暗室内取一张用黑纸包裹的X射线光斑测试黄纸,将其放入需要确定X射线光斑位置的区域,实验人员退出实验暗室、关灯、开机,X射线射向黄纸一定时间后,关机,开灯,实验人员进入实验室,打开包裹的黑纸,在黄纸上寻找受X射线照射部位显示的黑点,此方法费时费工,实验人员不能实时观察X射线光斑。
为了解决上述不足,使用X射线照相机,X射线照相机一般包括X射线图像增强器和CMOS图像传感器,虽然这种利用X射线照相机测量X射线光斑的方法准确快速,但是不足在于:
价格太高,导致使用成本增加。
发明内容
为解决上述现有技术方案中的不足,本发明提供了一种基于X射线荧光技术的检测方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
基于X射线荧光技术的检测方法,所述基于X射线荧光技术的检测方法:
在X射线源和待测品之间设置观察板,所述观察板的正面具有荧光物质层;所述观察板的正面具有第一标记点,反面具有第二标记点,所述第一标记点、第二标记点和待测品上的激发点共线;
X射线源工作,发出的X射线入射到所述荧光物质层,所述荧光物质层将X射线转换为可见光,获得X射线在所述正面上的光斑位置;
调节所述X射线源,使得光斑移动到所述第一标记点;
撤除所述观察板,所述X射线源发出的X射线入射到所述激发点。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
1.检测成本低;
利用设置的(具有荧光物质层、第一标记点和第二标记点)观察板,准确地获得小X射线光斑在观察板上的位置,为光斑位置的调整打下坚实基础,观察板面积小、成本低,与X射线照相机相比,显著地降低了检测成本;
2.检测效率高;
利用观察板获得X射线光斑位置,从而快速地将光斑调节到第一标记点位置,从而准确地入射到待测品的激发点,特别适应与小体积待测品(如电路焊接点、细钢丝、戒指、项链等)的检测中;
观察板正面刻线的存在,有助于快速、准确地调节光斑位置,进一步地提高了总体检测效率;
3.准确性高;
通过光斑位置识别和调节,使得光斑准确地入射到待测品的激发点,提高了检测的准确性。
附图说明
参照附图,本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案,而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中:
图1是根据本发明实施例1的基于X射线荧光技术的检测方法的示意图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了解释本发明技术方案,已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此,本发明并不局限于下述可选实施方式,而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1:
本发明实施例的基于X射线荧光技术的检测方法,如图1所示,所述基于X射线荧光技术的检测方法为:
在X射线源和电路焊接点之间设置观察板,观察板临着电路焊接点设置,所述观察板的正面具有荧光物质层,如磷、铂氰化钡、硫化锌镉或钨酸钙中的至少一种;所述观察板的正面中心具有第一标记点,反面中心具有第二标记点,所述第一标记点、第二标记点和电路焊接点上的激发点共线;
X射线源工作,发出的X射线入射到所述荧光物质层,所述荧光物质层将X射线转换为可见光,获得X射线在所述正面上的光斑位置;
调节所述X射线源,如直接调节X射线源的位置,使得光斑移动到所述第一标记点;
撤除所述观察板,所述X射线源发出的X射线入射到所述激发点。
实施例2:
根据本发明实施例的基于X射线荧光技术的检测方法,与实施例1不同的是:
1.在正面具有横纵二个维度的刻线,形成网格状刻线,其中,横纵二个刻线分别穿过第一标记点;在背面,仅具有横纵二个刻线,该二个刻线分别穿过第二标记点。
2.在检测中,待测品是戒指,根据光斑在观察板正面网格状刻线中的位置,获得光斑和第一标记点间的偏差,包括距离和方向偏差,有助于快速调整X射线源的位置,从而光斑快速、准确地入射到所述第一标记点。
实施例3:
根据本发明实施例的基于X射线荧光技术的检测方法,与实施例2不同的是:
待测品是项链,调整X射线荧光分析仪的位置,从而调整光斑在观察板上的位置。
Claims (4)
1.基于X射线荧光技术的检测方法,所述基于X射线荧光技术的检测方法:
在X射线源和待测品之间设置观察板,所述观察板的正面具有荧光物质层;所述观察板的正面具有第一标记点,反面具有第二标记点,所述第一标记点、第二标记点和待测品上的激发点共线;
X射线源工作,发出的X射线入射到所述荧光物质层,所述荧光物质层将X射线转换为可见光,获得X射线在所述正面上的光斑位置;
调节所述X射线源,使得光斑移动到所述第一标记点;
撤除所述观察板,所述X射线源发出的X射线入射到所述激发点。
2.根据权利要求1所述的基于X射线荧光技术的检测方法,其特征在于,所述荧光物质包括磷、铂氰化钡、硫化锌镉或钨酸钙。
3.根据权利要求1所述的基于X射线荧光技术的检测方法,其特征在于,所述正面具有横纵二个维度的刻线。
4.根据权利要求2所述的基于X射线荧光技术的检测方法,其特征在于,所述调节的方式为:
直接调节X射线源的位置或者X射线荧光分析仪的位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211736023.XA CN115963136A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 基于x射线荧光技术的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211736023.XA CN115963136A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 基于x射线荧光技术的检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115963136A true CN115963136A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87363115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211736023.XA Pending CN115963136A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 基于x射线荧光技术的检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115963136A (zh) |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211736023.XA patent/CN115963136A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102636496B (zh) | 光学表面疵病暗场检测中疵病宽度标定标准化方法 | |
US10060858B2 (en) | Device and method for measuring distortion defects in a manufactured float glass strip | |
CN104204777A (zh) | 用于测量结晶硅铸造的单晶晶片的晶体分数的工艺和装置 | |
CN104094104A (zh) | 用于识别透明片体内的缺陷部位的装置和方法以及该装置的使用 | |
CN104165596B (zh) | 一种测定离焦量的方法及系统 | |
CN103792242A (zh) | 光学玻璃母材缺陷检查装置及方法 | |
CN102735191B (zh) | 一种蜂窝陶瓷垂直度测定装置 | |
BRPI0711890A2 (pt) | método para determinação do ángulo de divergência entre uma imagem primária e uma imagem secundária gerada por uma vidraça, programa de computador, e método para determinação de um ángulo de divergência entre uma imagem primária e uma imagem secundária gerada por uma vidraça | |
JP2012242233A (ja) | 管内面検査方法、及び管内面検査装置 | |
CN1312460C (zh) | 用于测量基本上为两维的物体的几何尺寸的装置和方法 | |
CN106289080A (zh) | 一种电池极板涂布生产线的在线检测标记方法 | |
CN102022987B (zh) | 放射线厚度计 | |
CN116359249A (zh) | 基于tdi的线扫描暗场散射晶圆表面缺陷检测装置及方法 | |
CN104076053A (zh) | 异物检测装置 | |
CN207963763U (zh) | 一种基于机器视觉系统的轴类零件尺寸观测装置 | |
CN115963136A (zh) | 基于x射线荧光技术的检测方法 | |
CN101907576A (zh) | 一种检测碲锌镉材料缺陷空间延伸特性的方法 | |
CN210720179U (zh) | 复检相机对焦测距装置和玻璃复检设备 | |
CN207074147U (zh) | 一种利用线阵ccd成像法测量杨氏弹性模量的实验系统 | |
CN106524927A (zh) | 一种自动校正路线的在线测量电池极板厚度的系统及方法 | |
CN205317153U (zh) | 一种适合零部件使用的检测机构 | |
CN106441127A (zh) | 一种管材直径及表面凹凸检测仪 | |
CN213748283U (zh) | 自校准式结构体裂缝三维参数的检测系统 | |
CN202903138U (zh) | 金属层线宽测量装置 | |
CN105388176B (zh) | 荧光x射线分析装置以及其样品显示方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |