CN115953263A - 工艺流程开发方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种工艺流程开发方法、系统、设备及存储介质，方法包括：获取标准流程编辑界面的流程编辑信息；根据流程编辑信息生成总流程文件；根据流程编辑信息确定设置点名称；根据设置点名称确定流程路径，并将流程路径指向总流程文件。采用本申请可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

Description

工艺流程开发方法、系统、设备及存储介质

技术领域

本申请属于工艺流程技术领域，具体地，涉及一种工艺流程开发方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

在产品制造行业中，产品在生产过程中主要依据工艺流程进行指导生产作业，工艺流程、流程参数需要结合工艺文件即工艺制作规范进行编写。现有工序工艺流程中，需要线上编辑工艺文件后下发到线下；然后线下编辑工艺流程以及工艺参数，再把完成编辑的工艺放入到指定的流程路径；最终设备端通过调取相应接口的方式，获取指定流程路径的流程。

但工艺文件通过产品工程师或工艺工程师线上编辑产品发到线下，结构工程师再从线下编辑具体产品流程放入指定路径，容易丢失造成工艺参数泄密，保密性不足、错误率高以及存在诸多安全风险。

发明内容

本发明提出的工艺流程开发方法、系统、设备及存储介质，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种工艺流程开发方法，包括：获取标准流程编辑界面的流程编辑信息；根据流程编辑信息生成总流程文件；根据流程编辑信息确定设置点名称；根据设置点名称确定流程路径，并将流程路径指向总流程文件。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

在本申请一些实施方式中，获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，包括：设置每一个工艺流程的标准工艺参数属性以及对应的标准代码；基于标准工艺参数属性以及对应的标准代码，构建标准流程编辑界面；标准流程编辑界面获取标准工艺参数属性限定的至少一个流程参数以及工艺参数。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，可以通过设置标准工艺参数属性以及对应的标准代码使流程标准化，进而构建标准的线上流程编辑界面，使编辑界面统一化，然后将编辑数据直接下发到工艺设备，避开线下编辑错误的工艺品质风险，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

在本申请一些实施方式中，标准工艺参数属性包括：保护条件名、保护条件代码名称、工步类型、是否为必选项、参数名、参数默认值、参数名代码名称和参数默认单位字段中的一种或多种。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，具体通过标准化保护条件名、保护条件代码名称、工步类型、是否为必选项、参数名、参数默认值、参数名代码名称和参数默认单位字段中的一种或多种，来设置标准工艺参数属性，进而构建标准的线上流程编辑界面。

在本申请一些实施方式中，获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，还包括：设置标准流程参数的解析规则定义；总流程文件还包括标准流程参数的解析规则定义。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，还通过设置标准流程参数的解析规则定义，便于系统导出的标准流程格式，使各个工艺厂商完成解析，并成功下发到工艺设备。

在本申请一些实施方式中，流程编辑信息包括流程参数以及工艺参数；根据流程编辑信息生成总流程文件，包括：根据流程编辑信息的工艺参数以及标准流程命名规则，确定流程名称；标准流程命名规则包括标准流程名称与工艺参数的对应关系；根据流程名称以及工艺流程规则，生成总流程文件；工艺流程规则包括标准流程名称以及工艺流程的对应关系。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，还通过设置的标准流程命名规则以及工艺流程规则，基于用户要求的流程编辑信息，确定流程名称以及生成总流程文件，使各个工艺厂商的流程参数逻辑及名称统一标准化，满足不同设备的工艺需求，避开例如因参数不能实现而造成的电芯过充过放等设备风险。

在本申请一些实施方式中，根据流程编辑信息确定设置点名称，包括：根据流程编辑信息的流程参数、工艺参数以及设置点命名规则，确定设置点名称；设置点命名规则包括标准设置点名称与流程参数、工艺参数的对应关系。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，通过设置标准设置点名称与流程参数、工艺参数的对应关系，通过流程参数、工艺参数确定设置点名称，使各个工艺厂商的流程参数逻辑及名称统一标准化，满足不同设备的工艺需求。

在本申请一些实施方式中，根据设置点名称确定流程路径，包括：设置流程路径以及设置点之间的对应关系；根据对应关系以及设置点名称确定流程路径。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，通过设置流程路径以及设置点之间的对应关系，通过根据设置点名称确定流程路径，可以通过自动建立设置点避开因设置点建立错误造成例如设备批量电芯获取错误等工艺流程参数造成的流程品质风险。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种工艺流程开发系统，包括：流程编写模块，用于执行以上任一项的工艺流程开发方法；以及流程应用模块，用于根据指定的流程路径，获取流程编写模块的总流程文件；并用于根据总流程文件进行产品工艺的生产流程。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发系统，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种工艺流程开发设备，包括：存储器：用于存储可执行指令；以及处理器:用于与存储器连接以执行可执行指令从而完成工艺流程开发方法。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发设备，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

根据本申请实施例的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；计算机程序被处理器执行以实现工艺流程开发方法。

采用本申请的计算机可读存储介质，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发方法的步骤示意图；

图2中示出了根据本申请另一实施例的工艺流程开发方法的步骤示意图；

图3中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发方法的流程示意图；

图4中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发系统的结构示意图；

图5中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

随着产品制造行业的发展，产品在生产过程中主要依据工艺流程进行指导生产作业，工艺流程、流程参数需要结合工艺文件即工艺制作规范进行编写。现有工序工艺流程中，需要线上编辑工艺文件后下发到线下；然后线下编辑工艺流程以及工艺参数，再把完成编辑的工艺放入到指定的流程路径；最终设备端通过调取相应接口的方式，获取指定流程路径的流程。

以上过程，会造成产品生产流程中工艺参数保密性不足，线下编辑的纸质文件容易丢失造成工艺参数泄密；且线下编辑存在编辑错误的风险；总之，造成了整个工艺流程的保密性不足、错误率高以及存在诸多安全风险的问题。

同时，现有技术在编辑完成后需手动放入指定路径并建立设置点，一旦编辑错误，工艺设备将获取错误的工艺参数，使制造的产品参数错误，使生产的产品品质下降甚至报废。

图1中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发方法的步骤示意图。

如图1所示，本申请提供了一种工艺流程开发方法，包括S1：获取标准流程编辑界面的流程编辑信息；S2：根据流程编辑信息生成总流程文件；根据流程编辑信息确定设置点名称；S3：根据设置点名称确定流程路径，并将流程路径指向总流程文件。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

图2中示出了根据本申请另一实施例的工艺流程开发方法的步骤示意图。

如图2所示，在本申请一些实施方式中，获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，包括S11：设置每一个工艺流程的标准工艺参数属性以及对应的标准代码；S12：基于标准工艺参数属性以及对应的标准代码，构建标准流程编辑界面；标准流程编辑界面获取标准工艺参数属性限定的至少一个流程参数以及工艺参数。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发方法，可以通过设置标准工艺参数属性以及对应的标准代码使流程标准化，进而构建标准的线上流程编辑界面，使编辑界面统一化，然后将编辑数据直接下发到工艺设备，避开线下编辑错误的工艺品质风险，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

具体实施时，标准工艺参数属性包括：保护条件名、保护条件代码名称、工步类型、是否为必选项、参数名、参数默认值、参数名代码名称和参数默认单位字段中的一种或多种。进而，具体通过标准化保护条件名、保护条件代码名称、工步类型、是否为必选项、参数名、参数默认值、参数名代码名称和参数默认单位字段中的一种或多种，来设置标准工艺参数属性，进而构建标准的线上流程编辑界面。

同时，通过统一各厂商参数逻辑及代码定义，也为PLM系统开发流程编辑界面做准备。

其它实施方式中，获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，还包括：设置标准流程参数的解析规则定义；总流程文件还包括标准流程参数的解析规则定义。进而，通过设置标准流程参数的解析规则定义，便于系统导出的标准流程格式，使各个工艺厂商完成解析，并成功下发到工艺设备。

设置标准流程参数的解析规则定义，便于系统导出标准流程格式，各厂商完成解析，成功下发到工艺设备。

除了设置标准流程参数的解析规则定义之外，本申请实施例还包括对流程参数或者工艺参数的参数必选项属性进行设定，即某一个参数是否必须设定的属性。

具体实施时，可以定义每个流程的保护条件的必选设定及参数范围设定，若必选选择TURE，那么编辑流程时，若未勾选该参数，则流程无法保护并报错提示；若编辑流程，某参数超出了他的设定参数范围，则流程依然无法保护并报错提示。

通过参数必选项属性的设定，实现了防止漏编辑重要参数造成批量品质风险；防止编辑某参数时，超出设备端的实际解析范围或电芯本身的正常的参数范围，造成批量品质问题或E99安全问题。

进一步展开描述的，流程编辑信息包括流程参数以及工艺参数。关于S2中根据流程编辑信息生成总流程文件包括：首先，根据流程编辑信息的工艺参数以及标准流程命名规则，确定流程名称。标准流程命名规则包括标准流程名称与工艺参数的对应关系。然后，根据流程名称以及工艺流程规则，生成总流程文件；工艺流程规则包括标准流程名称以及工艺流程的对应关系。

关于S2中根据流程编辑信息确定设置点名称包括：根据流程编辑信息的流程参数、工艺参数以及设置点命名规则，确定设置点名称；设置点命名规则包括标准设置点名称与流程参数、工艺参数的对应关系。

具体实施时，需要先定义标准流程命名规则、工艺流程规则以及设置点命名规则，还要设置流程路径的命名规则定义。通过定义标准流程命名规则，确保流程名既符合工艺，也能体现设备规格。设置点命名规则将不同工序、物料、测试类型、拉线进行区分。流程路径的命名规则定义将不同基地、工厂、拉线、物料进行区分，避免重叠。

流程编辑完成后，获取流程编辑信息，自动按照规则生成流程并自动按照规则到指定路径，按照设置点区分，不同设置点抓取对应的流程路径，比如：L17拉线CAPAC3操作的1AB品种电芯，自动抓取L17拉线CAPAC3操作的1AB品种电芯路径下的流程。

基于此，本申请实施例提供的工艺流程开发方法通过设置的标准流程命名规则以及工艺流程规则，基于用户要求的流程编辑信息，确定流程名称以及生成总流程文件，使各个工艺厂商的流程参数逻辑及名称统一标准化，满足不同设备的工艺需求，避开例如因参数不能实现而造成的电芯过充过放等设备风险。

并通过设置标准设置点名称与流程参数、工艺参数的对应关系，通过流程参数、工艺参数确定设置点名称，使各个工艺厂商的流程参数逻辑及名称统一标准化，满足不同设备的工艺需求。

进一步展开描述的，关于S3中根据设置点名称确定流程路径包括：设置流程路径以及设置点之间的对应关系；根据对应关系以及设置点名称确定流程路径。最后，将流程路径指向总流程文件。

基于此，本申请通过设置流程路径以及设置点之间的对应关系，根据设置点名称确定流程路径，可以通过自动建立设置点避开因设置点建立错误造成例如设备批量电芯获取错误等工艺流程参数造成的流程品质风险。

本申请考虑到：产品测试段工序各厂商设备的流程不统一，对于有些工艺参数某些厂家的设备无法实现，存在设备保护失效的风险。因为，各厂商的参数逻辑及参数名不统一，对于同样的品种设备的电芯同样的工艺参数，由于设备本身参数逻辑问题，造成有些参数是设备本身不具备的，有的参数的逻辑性是有差异性的，这些差异点均存在保护失效造成电芯E99风险。

因此，如何在工艺流程开发时统一标准化，使适用于不同厂商的标准化流程参数及工艺流程下发到设备端的自动化过程成为关键步骤。

基于此，本申请通过将测试段工序各厂商的流程参数逻辑及名称统一标准化；并基于此构建产品生命周期管理PLM系统开发标准流程编辑界面；在PLM系统与智能管理MES系统的交互过程中，MES系统自动建立设置点。从而实现了编辑界面统一化，由产品工程师PE部门统一PLM系统界面编辑，直接下发到设备，避开线下编辑错误的工艺品质风险。同时，由PLM与MES系统的联动，自动化建立设置点，避开因设置点建立错误造成批量电芯获取错误的工艺流程参数的品质风险。

图3中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发方法的流程示意图。

如图3所示，本申请的工艺流程开发方法的流程包括：通过CP电子化编辑，PLM系统界面内进行编辑流程，CP电子签审后，系统自动将流程文件放到公共路径，厂商的设备通过路径获取。

通过与现有仍然采用纸质线下编辑的过程进行对比，可发现，自动化导入后，不用再打印纸质文件到现场，不用再担心工艺泄密，同时省去了现场设备端编辑流程、人工放流程到路径的过程，消除了人工管控过程存在的不可控风险，可以由自动化控制设备端自动获取。

图4中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发系统的结构示意图。

如图4所示，本申请实施例提供了一种工艺流程开发系统，包括：流程编写模块10以及流程应用模块20。流程编写模块10用于执行以上任一实施例的工艺流程开发方法。流程应用模块20用于根据指定的流程路径，获取流程编写模块10的总流程文件，并根据总流程文件进行产品工艺的生产流程。

对于本实施例的工艺流程开发系统中未披露的细节，请参照其它实施例中的工艺流程开发方法的具体实施内容。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发系统，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

图5中示出了根据本申请实施例的工艺流程开发设备的结构示意图。

如图5所示，本申请实施例提供了一种工艺流程开发设备，包括：存储器402：用于存储可执行指令；以及处理器401:用于与存储器402连接以执行可执行指令从而完成工艺流程开发方法。

本领域技术人员可以理解，示意图5仅仅是工艺流程开发设备400的示例，并不构成对工艺流程开发设备400的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如工艺流程开发设备400还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器401(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器401也可以是任何常规的处理器等，处理器401是工艺流程开发设备400的控制中心，利用各种接口和线路连接整个工艺流程开发设备400的各个部分。

存储器402可用于存储计算机可读指令，处理器401通过运行或执行存储在存储器402内的计算机可读指令或模块，以及调用存储在存储器402内的数据，实现工艺流程开发设备400的各种功能。存储器402可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序（比如声音播放功能、图像播放功能等）等；存储数据区可存储根据工艺流程开发设备400使用所创建的数据等。此外，存储器402可以包括硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card，SMC），安全数字（SecureDigital，SD）卡，闪存卡（Flash Card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、只读存储器（Read-Only Memory，ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）或其他非易失性/易失性存储器件。

工艺流程开发设备400集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机可读指令来指令相关的硬件来完成，的计算机可读指令可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机可读指令在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。

采用本申请实施例提供的工艺流程开发设备，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；计算机程序被处理器执行以实现工艺流程开发方法。

采用本申请的计算机可读存储介质，可以通过流程标准化及自动建立流程路径的设置点，减少工艺参数的泄露以及流程的出错率，大大提高了工艺流程开发的安全效率以及产品质量。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种工艺流程开发方法，其特征在于，包括：

获取标准流程编辑界面的流程编辑信息；

根据所述流程编辑信息生成总流程文件；根据所述流程编辑信息确定设置点名称；

根据所述设置点名称确定流程路径，并将所述流程路径指向所述总流程文件。

2.根据权利要求1所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，包括：

设置每一个工艺流程的标准工艺参数属性以及对应的标准代码；

基于所述标准工艺参数属性以及对应的标准代码，构建标准流程编辑界面；所述标准流程编辑界面获取所述标准工艺参数属性限定的至少一个流程参数以及工艺参数。

3.根据权利要求2所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述标准工艺参数属性包括：保护条件名、保护条件代码名称、工步类型、是否为必选项、参数名、参数默认值、参数名代码名称和参数默认单位字段中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述获取标准流程编辑界面的流程编辑信息之前，还包括：设置标准流程参数的解析规则定义；所述总流程文件包括标准流程参数的解析规则定义。

5.根据权利要求1所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述流程编辑信息包括流程参数以及工艺参数；所述根据所述流程编辑信息生成总流程文件，包括：

根据所述流程编辑信息的工艺参数以及标准流程命名规则，确定流程名称；所述标准流程命名规则包括标准流程名称与工艺参数的对应关系；

根据所述流程名称以及工艺流程规则，生成总流程文件；所述工艺流程规则包括标准流程名称以及工艺流程的对应关系。

6.根据权利要求1所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述根据所述流程编辑信息确定设置点名称，包括：

根据所述流程编辑信息的流程参数、工艺参数以及设置点命名规则，确定设置点名称；所述设置点命名规则包括标准设置点名称与流程参数、工艺参数的对应关系。

7.根据权利要求1所述的工艺流程开发方法，其特征在于，所述根据所述设置点名称确定流程路径，包括：

设置流程路径以及设置点之间的对应关系；

根据所述对应关系以及设置点名称确定流程路径。

8.一种工艺流程开发系统，其特征在于，包括：

流程编写模块，用于应用权利要求1-7任一项的工艺流程开发方法；

以及流程应用模块，用于根据指定的流程路径，获取所述流程编写模块的总流程文件；并用于根据所述总流程文件进行产品工艺的生产流程。

9. 一种工艺流程开发设备，其特征在于，包括：

存储器：用于存储可执行指令；以及

处理器：用于与存储器连接以执行可执行指令从而完成如权利要求1-7任一项所述的工艺流程开发方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序；计算机程序被处理器执行以实现如权利要求1-7任一项所述的工艺流程开发方法。

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