CN115951187B - 一种用于配电柜的安全性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于配电柜的安全性能检测设备，包括柜体、供电回路组件、定位驱动组件和检测轮组件，所述定位驱动组件设于柜体内，所述检测轮组件设于定位驱动组件上，所述供电回路组件设于检测轮组件上，所述检测轮组件包括主半轮罩、副半轮罩、自刮漆测电单元和位置控制单元。本发明涉及电性能测试装置技术领域，具体是提供了通过多个外露的触头不断地接触配电柜表面的不同平面位置，同时将绝缘性能检测的结果显示在柜体外部的电表上的用于配电柜的安全性能检测设备。

Description

一种用于配电柜的安全性能检测设备

技术领域

本发明涉及电性能测试装置领域，具体是指一种用于配电柜的安全性能检测设备。

背景技术

配电柜一般具有两种组成结构：焊接结构和拼装结构。其中焊接结构指把钣金件经过裁剪、折弯、开孔然后焊接成型；拼装结构指把先钣金件分开加工好，再用紧固件组装加固。

现有技术中，申请号为202211102282.7的一种用于配电柜的绝缘检测设备记载了以下技术方案：将多个触头作为正导电端，将底板作为负导电端，以此检测柜体板与多个触头的接触点的绝缘性。该发明申请虽然能对构成配电柜的钣金直板进行绝缘性能的检测，但是设备体积巨大，不适用于已成型的配电柜整体。而配电柜柜体在成型喷漆后各个位置的绝缘能力对于配电柜整体的安全性能都有着重要的影响，其中配电柜柜体的焊缝/拼接缝是容易存在漆料喷涂不满现象的区域。现有技术中，缺少能对成型配电柜柜体不同位置（尤其是焊缝/拼接缝）进行绝缘性能检测的设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了用于配电柜的安全性能检测设备，为了解决缺少能对成型配电柜柜体不同位置进行绝缘性能检测的设备的技术问题，本发明提出了通过多个外露的触头不断地接触配电柜表面的不同平面位置，同时将绝缘性能检测的结果显示在柜体外部的电表上的用于配电柜的安全性能检测设备。

本发明采取的技术方案如下：用于配电柜的安全性能检测设备，包括柜体、供电回路组件、定位驱动组件和检测轮组件，所述定位驱动组件设于柜体内，所述检测轮组件设于定位驱动组件上，所述供电回路组件设于检测轮组件上，所述检测轮组件包括主半轮罩、副半轮罩、自刮漆测电单元和位置控制单元，所述主半轮罩转动设于定位驱动组件上，所述副半轮罩固定设于定位驱动组件上，所述主半轮罩和副半轮罩相互贴合连接，所述自刮漆测电单元和位置控制单元均设于主半轮罩和副半轮罩之间，所述自刮漆测电单元包括直杆、触头、外支座、扭力轴和弧形刮片，所述直杆转动设于主半轮罩内并且穿透主半轮罩一侧，所述触头固定设于直杆位于主半轮罩外的一端上，所述外支座固定设于主半轮罩外圆周面上，所述扭力轴转动设于外支座上，所述弧形刮片固定设于扭力轴上并且贴合设于触头上。

进一步地，所述自刮漆测电单元还包括小伞齿轮和不完全伞齿轮，所述不完全伞齿轮固定设于副半轮罩内侧中心，所述小伞齿轮固定设于直杆端部并且与不完全伞齿轮啮合连接。

进一步地，所述位置控制单元包括连接环、拉绳、L形杆、滚轮和导向轨，所述连接环转动且滑动设于直杆上，所述拉绳穿过主半轮罩并且固定设于连接环与弧形刮片之间，所述L形杆固定设于连接环上，所述导向轨固定设于副半轮罩内壁上，所述滚轮转动设于L形杆一端并且滚动卡合设于导向轨内。

进一步地，所述导向轨包括松弛外环轨、绷紧内环轨和两组过渡轨，所述松弛外环轨和绷紧内环轨均固定设于副半轮罩内壁上，所述松弛外环轨、绷紧内环轨和不完全伞齿轮同心设置，所述过渡轨固定设于松弛外环轨和绷紧内环轨之间。

进一步地，所述触头、直杆和主半轮罩为金属材质，所述副半轮罩和弧形刮片为绝缘材质，所述小伞齿轮和不完全伞齿轮表面涂有绝缘漆。

进一步地，所述定位驱动组件包括水平电动推杆、倾斜连接单元和定位支撑单元，所述水平电动推杆设于柜体内，所述倾斜连接单元和定位支撑单元分别设于水平电动推杆两端。

进一步地，所述倾斜连接单元包括连接座、U形轮架、定位块和插销，所述连接座固定设于水平电动推杆一端，所述U形轮架转动设于连接座上，所述定位块固定设于U形轮架底部，所述插销滑动贯穿设于定位块内，所述连接座上贯穿开设有适配于插销的直立连接孔，所述连接座上对称贯穿开设有适配于插销的倾斜连接孔，所述主半轮罩转动设于U形轮架内，所述副半轮罩固定设于U形轮架内。

进一步地，所述定位支撑单元包括耳板、支撑电动推杆和高度适应电动推杆，所述耳板对称固定设于水平电动推杆左右两侧，所述高度适应电动推杆和支撑电动推杆分别固定设于耳板上下两侧，所述高度适应电动推杆和支撑电动推杆均贴合设于柜体内壁上。

进一步地，所述供电回路组件包括电源、电表、测电接头和长导线，所述柜体外侧设有刮漆口，所述测电接头贴合设于刮漆口上，所述电表通过导线连接设于测电接头上，所述电源通过导线连接设于电表上，所述长导线固定设于电源与主半轮罩之间。

进一步地，所述位置控制单元还包括稳定板，所述稳定板固定设于主半轮罩内壁上，所述L形杆滑动贯穿设于稳定板上，所述直杆转动贯穿设于稳定板上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过刮漆口、检测轮组件和供电回路组件的设置，能够通过多个外露的触头不断地接触配电柜表面的不同平面位置，同时将绝缘性能检测的结果显示在柜体外部的电表上。

2、通过定位驱动组件的设置，能够由倾斜连接单元中定位块、插销与倾斜连接孔的配合使用保证检测轮组件维持在一个倾斜的角度，从而能较好地使触头贴合于柜体的焊缝/拼接缝上，并在水平电动推杆的推动作用下进行绝缘性能检测，避免漆料未能完全覆盖焊缝/拼接缝而影响柜体的绝缘性能。

3、通过检测轮组件中主半轮罩和副半轮罩的分体式设计，以及自刮漆测电单元和位置控制单元的配合使用，能够在检测配电柜柜体绝缘性能的同时保证触头的良好导电性能，避免表面沾漆并丧失导电能力的触头会影响到后续配电柜柜体的绝缘性能检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的用于配电柜的安全性能检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明的柜体内外的零部件布局位置示意图；

图3为本发明的定位驱动组件的立体结构示意图；

图4为本发明在图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明的U形轮架和检测轮组件的外形轮廓立体示意图；

图6为本发明的U形轮架和检测轮组件的外形轮廓剖面示意图；

图7为本发明的副半轮罩的立体结构示意图；

图8为本发明的检测轮组件的内部结构示意图；

图9为本发明的自刮漆测电单元的立体结构示意图；

图10为本发明的自刮漆测电单元的另一立体结构示意图；

图11为本发明在图9中B部分的局部放大图。

其中，1、柜体，101、刮漆口，2、供电回路组件，201、电源，202、电表，203、测电接头，204、长导线，3、定位驱动组件，301、水平电动推杆，4、倾斜连接单元，401、连接座，402、U形轮架，403、定位块，404、插销，405、直立连接孔，406、倾斜连接孔，5、定位支撑单元，501、耳板，502、支撑电动推杆，503、高度适应电动推杆，6、检测轮组件，601、主半轮罩，602、副半轮罩，7、自刮漆测电单元，701、直杆，702、触头，703、外支座，704、扭力轴，705、弧形刮片，706、小伞齿轮，707、不完全伞齿轮，8、位置控制单元，801、连接环，802、拉绳，803、L形杆，804、滚轮，805、导向轨，8051、松弛外环轨，8052、绷紧内环轨，8053、过渡轨，806、稳定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，用于配电柜的安全性能检测设备，包括柜体1、供电回路组件2、定位驱动组件3和检测轮组件6，定位驱动组件3设于柜体1内，检测轮组件6设于定位驱动组件3上，供电回路组件2设于检测轮组件6上，检测轮组件6包括主半轮罩601、副半轮罩602、自刮漆测电单元7和位置控制单元8，主半轮罩601转动设于定位驱动组件3上，副半轮罩602固定设于定位驱动组件3上，主半轮罩601和副半轮罩602相互贴合连接，自刮漆测电单元7和位置控制单元8均设于主半轮罩601和副半轮罩602之间，自刮漆测电单元7包括直杆701、触头702、外支座703、扭力轴704和弧形刮片705，直杆701转动设于主半轮罩601内并且穿透主半轮罩601一侧，触头702固定设于直杆701位于主半轮罩601外的一端上，外支座703固定设于主半轮罩601外圆周面上，扭力轴704转动设于外支座703上，弧形刮片705固定设于扭力轴704上并且贴合设于触头702上。

如图6~图10所示，自刮漆测电单元7还包括小伞齿轮706和不完全伞齿轮707，不完全伞齿轮707固定设于副半轮罩602内侧中心，小伞齿轮706固定设于直杆701端部并且与不完全伞齿轮707啮合连接。

如图6~图10所示，位置控制单元8包括连接环801、拉绳802、L形杆803、滚轮804和导向轨805，连接环801转动且滑动设于直杆701上，拉绳802穿过主半轮罩601并且固定设于连接环801与弧形刮片705之间，L形杆803固定设于连接环801上，导向轨805固定设于副半轮罩602内壁上，滚轮804转动设于L形杆803一端并且滚动卡合设于导向轨805内。

如图9~图10所示，位置控制单元8还包括稳定板806，稳定板806固定设于主半轮罩601内壁上，L形杆803滑动贯穿设于稳定板806上，直杆701转动贯穿设于稳定板806上。

如图7所示，导向轨805包括松弛外环轨8051、绷紧内环轨8052和两组过渡轨8053，松弛外环轨8051和绷紧内环轨8052均固定设于副半轮罩602内壁上，松弛外环轨8051、绷紧内环轨8052和不完全伞齿轮707同心设置，过渡轨8053固定设于松弛外环轨8051和绷紧内环轨8052之间。

如图1~图11所示，触头702、直杆701和主半轮罩601为金属材质，副半轮罩602和弧形刮片705为绝缘材质，小伞齿轮706和不完全伞齿轮707表面涂有绝缘漆。

如图1~图2所示，供电回路组件2包括电源201、电表202、测电接头203和长导线204，柜体1外侧设有刮漆口101，测电接头203贴合设于刮漆口101上，电表202通过导线连接设于测电接头203上，电源201通过导线连接设于电表202上，长导线204固定设于电源201与主半轮罩601之间。

如图1~图3所示，定位驱动组件3包括水平电动推杆301、倾斜连接单元4和定位支撑单元5，水平电动推杆301设于柜体1内，倾斜连接单元4和定位支撑单元5分别设于水平电动推杆301两端。

如图2~图4所示，倾斜连接单元4包括连接座401、U形轮架402、定位块403和插销404，连接座401固定设于水平电动推杆301一端，U形轮架402转动设于连接座401上，定位块403固定设于U形轮架402底部，插销404滑动贯穿设于定位块403内，连接座401上贯穿开设有适配于插销404的直立连接孔405，连接座401上对称贯穿开设有适配于插销404的倾斜连接孔406，主半轮罩601转动设于U形轮架402内，副半轮罩602固定设于U形轮架402内。

如图3所示，定位支撑单元5包括耳板501、支撑电动推杆502和高度适应电动推杆503，耳板501对称固定设于水平电动推杆301左右两侧，高度适应电动推杆503和支撑电动推杆502分别固定设于耳板501上下两侧，高度适应电动推杆503和支撑电动推杆502均贴合设于柜体1内壁上。

具体使用时，首先在喷涂完成的柜体1外刮除部分漆料，露出金属表面形成刮漆口101（或在喷涂前预留刮漆口101），并将测电接头203连接在刮漆口101上。随后根据检测位置是否为焊缝/拼接缝进行选择，若要检测焊缝的绝缘性，则将插销404贯穿通过倾斜连接孔406与定位块403，从而使检测轮组件6维持倾斜状态以更好地贴近焊缝。随后再次根据检测位置是否为焊缝/拼接缝进行选择，在检测轮组件6维持竖直状态时，高度适应电动推杆503维持在最大长度并与支撑电动推杆502共同顶在柜体1内部，从而由上下两侧对水平电动推杆301与检测轮组件6形成稳固支撑；而在检测轮组件6处于倾斜状态时，高度适应电动推杆503维持在最小长度并与支撑电动推杆502共同顶在柜体1内部，从而避免因倾斜而降低高度的检测轮组件6不能正确地接触到焊缝。

水平电动推杆301不断伸长，带动检测轮组件6移动，检测轮组件6上外露的多个触头702逐一接触焊缝，并带动与U形轮架402转动相连的主半轮罩601发生滚动，从而检测轮组件6整体开始运行。在触头702接触焊缝/拼接缝的过程中，若焊缝/拼接缝未被漆料完整覆盖，则在与触头702的接触过程中，电能会在电源201、长导线204、主半轮罩601、直杆701、触头702、柜体1焊缝裸露点、刮漆口101、测电接头203和电表202之间形成回路，从而由电表202向检测人员指示出此配电柜柜体1的绝缘性能缺陷。

在主半轮罩601与触头702不断滚动的过程中，触头702在与焊缝/拼接缝接触的过程中会刮走部分漆料（尤其在漆料局部未干的情况下），并影响触头702的导电能力，进而影响配电柜柜体1的安全性能检测。位置控制单元8与自刮漆测电单元7的结合使用能够保证重复使用的触头702具有良好的导电能力，具体过程为：副半轮罩602与导向轨805仅随水平电动推杆301直行而不发生转动，导向轨805中的绷紧内环轨8052靠近于焊缝/拼接缝一侧，而松弛外环轨8051则靠近于连接座401一侧。因此在触头702接触焊缝时，由过渡轨8053进入绷紧内环轨8052的滚轮804会带动L形杆803、连接环801一同向着主半轮罩601中心移动，并使得连接环801拉紧拉绳802，从而通过拉绳802克服扭力轴704对于弧形刮片705的扭转力，使触头702底部能完整地露出并接触焊缝进行绝缘测试。而在触头702远离焊缝时，由过渡轨8053进入松弛外环轨8051的滚轮804会带动L形杆803、连接环801一同向着主半轮罩601远离中心的方向移动，致使连接环801与触头702的间距缩短并且拉绳802会处于松弛状态，从而扭力轴704能带动弧形刮片705转动，并在扭力轴704回复自然状态的同时使弧形刮片705遮住触头702最前端，从而弧形刮片705能对触头702进行完整地刮漆操作。

在滚轮804位于松弛外环轨8051中而弧形刮片705贴在最前端的过程中，副半轮罩602与不完全伞齿轮707不发生转动，而持续转动的主半轮罩601带动小伞齿轮706与不完全伞齿轮707发生接触并进入啮合状态，小伞齿轮706在随主半轮罩601转动的过程中被不完全伞齿轮707驱动而与直杆701、触头702持续旋转，从而转动的触头702能被弧形刮片705进行彻底完整的清理，确保触头702后续接触焊缝时没有粘附漆料，从而保障良好的绝缘性能测试效果。

在柜体1绝缘性能测试完毕后并检验合格后，仅需要对刮漆口101进行局部补漆即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：包括柜体（1）、供电回路组件（2）、定位驱动组件（3）和检测轮组件（6），所述定位驱动组件（3）设于柜体（1）内，所述检测轮组件（6）设于定位驱动组件（3）上，所述供电回路组件（2）设于检测轮组件（6）上，所述检测轮组件（6）包括主半轮罩（601）、副半轮罩（602）、自刮漆测电单元（7）和位置控制单元（8），所述主半轮罩（601）转动设于定位驱动组件（3）上，所述副半轮罩（602）固定设于定位驱动组件（3）上，所述主半轮罩（601）和副半轮罩（602）相互贴合连接，所述自刮漆测电单元（7）和位置控制单元（8）均设于主半轮罩（601）和副半轮罩（602）之间，所述自刮漆测电单元（7）包括直杆（701）、触头（702）、外支座（703）、扭力轴（704）和弧形刮片（705），所述直杆（701）转动设于主半轮罩（601）内并且穿透主半轮罩（601）一侧，所述触头（702）固定设于直杆（701）位于主半轮罩（601）外的一端上，所述外支座（703）固定设于主半轮罩（601）外圆周面上，所述扭力轴（704）转动设于外支座（703）上，所述弧形刮片（705）固定设于扭力轴（704）上并且贴合设于触头（702）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述自刮漆测电单元（7）还包括小伞齿轮（706）和不完全伞齿轮（707），所述不完全伞齿轮（707）固定设于副半轮罩（602）内侧中心，所述小伞齿轮（706）固定设于直杆（701）端部并且与不完全伞齿轮（707）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述位置控制单元（8）包括连接环（801）、拉绳（802）、L形杆（803）、滚轮（804）和导向轨（805），所述连接环（801）转动且滑动设于直杆（701）上，所述拉绳（802）穿过主半轮罩（601）并且固定设于连接环（801）与弧形刮片（705）之间，所述L形杆（803）固定设于连接环（801）上，所述导向轨（805）固定设于副半轮罩（602）内壁上，所述滚轮（804）转动设于L形杆（803）一端并且滚动卡合设于导向轨（805）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述导向轨（805）包括松弛外环轨（8051）、绷紧内环轨（8052）和两组过渡轨（8053），所述松弛外环轨（8051）和绷紧内环轨（8052）均固定设于副半轮罩（602）内壁上，所述松弛外环轨（8051）、绷紧内环轨（8052）和不完全伞齿轮（707）同心设置，所述过渡轨（8053）固定设于松弛外环轨（8051）和绷紧内环轨（8052）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述触头（702）、直杆（701）和主半轮罩（601）为金属材质，所述副半轮罩（602）和弧形刮片（705）为绝缘材质，所述小伞齿轮（706）和不完全伞齿轮（707）表面涂有绝缘漆。

6.根据权利要求5所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述定位驱动组件（3）包括水平电动推杆（301）、倾斜连接单元（4）和定位支撑单元（5），所述水平电动推杆（301）设于柜体（1）内，所述倾斜连接单元（4）和定位支撑单元（5）分别设于水平电动推杆（301）两端。

7.根据权利要求6所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述倾斜连接单元（4）包括连接座（401）、U形轮架（402）、定位块（403）和插销（404），所述连接座（401）固定设于水平电动推杆（301）一端，所述U形轮架（402）转动设于连接座（401）上，所述定位块（403）固定设于U形轮架（402）底部，所述插销（404）滑动贯穿设于定位块（403）内，所述连接座（401）上贯穿开设有适配于插销（404）的直立连接孔（405），所述连接座（401）上对称贯穿开设有适配于插销（404）的倾斜连接孔（406），所述主半轮罩（601）转动设于U形轮架（402）内，所述副半轮罩（602）固定设于U形轮架（402）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述定位支撑单元（5）包括耳板（501）、支撑电动推杆（502）和高度适应电动推杆（503），所述耳板（501）对称固定设于水平电动推杆（301）左右两侧，所述高度适应电动推杆（503）和支撑电动推杆（502）分别固定设于耳板（501）上下两侧，所述高度适应电动推杆（503）和支撑电动推杆（502）均贴合设于柜体（1）内壁上。

9.根据权利要求5所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述供电回路组件（2）包括电源（201）、电表（202）、测电接头（203）和长导线（204），所述柜体（1）外侧设有刮漆口（101），所述测电接头（203）贴合设于刮漆口（101）上，所述电表（202）通过导线连接设于测电接头（203）上，所述电源（201）通过导线连接设于电表（202）上，所述长导线（204）固定设于电源（201）与主半轮罩（601）之间。

10.根据权利要求3所述的一种用于配电柜的安全性能检测设备，其特征在于：所述位置控制单元（8）还包括稳定板（806），所述稳定板（806）固定设于主半轮罩（601）内壁上，所述L形杆（803）滑动贯穿设于稳定板（806）上，所述直杆（701）转动贯穿设于稳定板（806）上。

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