CN115949369A - 封孔方法及封孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封孔技术领域，具体涉及一种封孔方法及封孔装置，所述封孔方法包括在煤体处进行钻孔以在煤体上形成第一孔段，并将护孔管输送至第一孔段内，利用第一囊袋密封在护孔管与第一孔段的内壁之间以形成封闭的第一注浆腔，利用第一注浆管向第一注浆腔内注入膨胀水泥浆液进行封孔，将钻头伸入护孔管内进行钻孔形成第二孔段，第二孔段和第一孔段连通且沿第一孔段的延伸方向依次布置，并将抽采管输送至第二孔段内，利用第二囊袋密封在护孔管与抽采管之间，利用第三囊袋密封在抽采管与第二孔段的内壁之间以形成封闭的第二注浆腔，利用第二注浆管向第二注浆腔内注入柔性封孔浆液进行封孔，本发明提出了一种封孔方法，可以提高钻孔封孔质量。

Description

封孔方法及封孔装置

技术领域

本发明涉及封孔技术领域，具体涉及一种封孔方法及封孔装置。

背景技术

煤矿瓦斯抽采是降低矿井瓦斯涌出量，防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施，在瓦斯抽采过程中钻孔密封质量直接影响着瓦斯的抽采效果，相关技术中多采用囊袋式封孔或高分子有机材料封孔，但是随着瓦斯抽采过程煤层特性、地应力、井下施工的影响，钻孔易发生变形产生漏气通道，降低钻孔封孔质量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出了一种封孔方法，可以提高钻孔封孔质量。

本发明实施例还提出了一种封孔装置。

本发明实施例的封孔方法，包括：在煤体处进行第一次钻孔以在所述煤体上形成第一孔段，并将护孔管输送至所述第一孔段内的第一预设位置；利用第一囊袋密封在所述护孔管与所述第一孔段的内壁之间，以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔；利用第一注浆管向所述第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，其中，所述第一浆液为膨胀水泥浆液；将钻头伸入所述护孔管内进行第二次钻孔以在所述煤体上形成第二孔段，所述第二孔段和第一孔段连通且沿所述第一孔段的延伸方向依次布置，并将抽采管输送至所述第二孔段内的第二预设位置；利用第二囊袋密封在所述护孔管与所述抽采管之间，利用第三囊袋密封在所述抽采管与所述第二孔段的内壁之间，以在所述第二囊袋和所述第三囊袋之间形成封闭的第二注浆腔；利用第二注浆管向所述第二注浆腔内注入第二浆液进行第二次封孔，其中，所述第二浆液为柔性封孔浆液。

本发明实施例的封孔方法，可以提高钻孔封孔质量。

在一些实施例中，所述利用第一囊袋密封在所述护孔管与所述第一孔段的内壁之间，以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔，包括：连通第一注浆管与注浆泵，并以第一预设注浆压力向所述第一囊袋内注入第一浆液；将所述第一预设注浆压力逐渐增大直至等于第二预设注浆压力时，停止向所述第一囊袋内注浆，所述第二注浆压力大于所述第一注浆压力。

在一些实施例中，所述利用第一注浆管向所述第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，包括：向所述第一注浆腔内以第二预设注浆压力注入第一浆液；当所述护孔管内排出至少部分所述第一浆液时，停止向所述第一注浆腔内注浆；待第一浆液凝固，完成第一次封孔。

在一些实施例中，所述第一囊袋为弹性囊袋，所述第一囊袋的膨胀率为100％-250％，所述第一囊袋膨胀后的强度大于3MPa。

在一些实施例中，所述第二囊袋与所述第三囊袋之间的间隔距离大于8米。

在一些实施例中，所述护孔管的长度为4m-20m，所述护孔管的直径为D1，110mm≤D1≤300mm，所述抽采管直径为D2，5cm＜D1-D2≤40cm。

本发明实施例的封孔装置，包括：护孔管，所述护孔管适于伸入第一孔段内；第一囊袋，所述第一囊袋套设在所述护孔管上，且所述第一囊袋可膨胀至与所述第一孔段的内壁抵接以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔；第一注浆管，所述第一注浆管的一端穿过所述第一囊袋并伸入所述第一注浆腔内以向所述第一注浆腔内注入第一浆液；第二囊袋和第三囊袋，所述第二囊袋位于第一孔段内，所述第三囊袋位于第二孔段内，所述第二孔段和第一孔段连通且沿所述第一孔段的延伸方向依次布置，所述第二囊袋适于套设在抽采管上以封闭所述抽采管与所述护孔管内壁之间的缝隙，所述第三囊袋适于套设在所述抽采管上以封闭所述抽采管与第二孔段的内壁之间的缝隙，以在所述第二囊袋和所述第三囊袋之间形成封闭的第二注浆腔；第二注浆管，所述第二注浆管的一端伸入所述第二注浆腔内以向所述第二注浆腔内注入第二浆液。

本发明实施例的封孔装置，可以提高钻孔封孔质量。

在一些实施例中，所述封孔装置还包括止逆阀和爆破阀，所述止逆阀安装在所述第一注浆管上，所述止逆阀用于防止所述第一囊袋内的浆液回流，所述爆破阀安装在所述第一注浆管的末端，用于在注浆压力大于等于所述爆破阀的爆破压力时向所述第一注浆腔内注入第一浆液。

在一些实施例中，所述护孔管包括一个第一护孔管段和多个第二护孔管段，多个所述第二护孔管段在所述第一孔段的长度方向上依次相连。

在一些实施例中，所述封孔装置还包括挡板，所述挡板设置在所述第一护孔管段上靠近孔口的一端，所述挡板与所述第一注浆管垂直布置，当所述护孔管伸入所述第一孔段时，所述挡板与煤壁贴合。

附图说明

图1是本发明实施例的封孔方法的流程示意图。

图2是本发明实施例的封孔装置的示意图。

图3是本发明实施例的第一次封孔的示意图。

图4是本发明实施例的第二次封孔的示意图。

附图标记：

煤体100，第一孔段200，第二孔段300，抽采管400，第一浆液500，第二浆液600，

护孔管1，第一护孔管段11，外螺纹111，第二护孔管段12，内螺纹121，挡板13，

第一囊袋2，第一注浆管3，止逆阀4，爆破阀5，管箍6，

第二囊袋7，第三囊袋8，第二注浆管9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的封孔方法包括：在煤体处进行第一次钻孔以在煤体上形成第一孔段，并将护孔管输送至第一孔段内的第一预设位置；利用第一囊袋密封在护孔管与第一孔段的内壁之间，以在第一孔段内形成封闭的第一注浆腔；利用第一注浆管向第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，其中，第一浆液为膨胀水泥浆液；将钻头伸入护孔管内进行第二次钻孔以在煤体上形成第二孔段，第二孔段和第一孔段连通且沿第一孔段的延伸方向依次布置，并将抽采管输送至第二孔段内的第二预设位置；利用第二囊袋密封在护孔管与抽采管之间，利用第三囊袋密封在抽采管与第二孔段的内壁之间，以在第二囊袋和第三囊袋之间形成封闭的第二注浆腔；利用第二注浆管向第二注浆腔内注入第二浆液进行第二次封孔，其中，第二浆液为柔性封孔浆液。

具体地，如图1所示，在煤体处进行第一次钻孔时，将钻机开到待施工瓦斯抽采钻孔煤体处，进行第一次钻孔施工，第一次钻孔长度大于4m小于20米，第一次钻孔钻进结束后，采用高压空气或高压水清理钻孔内钻屑，再将护孔管输送至第一孔段内的第一预设位置。连通第一注浆泵与注浆管，由于第一囊袋是套设在护孔管上，注浆泵以较小的注浆压力向第一囊袋内注入第一浆液以使第一囊袋充涨以堵住孔口，实现第一囊袋密封在护孔管与第一孔段的内壁之间，在第一孔段内形成封闭的第一注浆腔。当注浆压力大于第一注浆管的末端安装爆破阀的爆破压力时，注浆泵通过第一注浆管向第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔。更换钻机钻头并将第二钻孔的钻机钻头伸入护孔管内进行第二次钻孔形成第二孔段，第二次钻机钻头的直径小于护孔管内径，确保第二次钻机钻头可以顺畅伸入护孔管内，第二次钻孔钻进结束后，采用高压空气或高压水清理钻孔内钻屑，再将抽采管输送至第二孔段内的第二预设位置。将第二囊袋放在护孔管与抽采管之间进行密封，将第三囊袋放在抽采管与第二孔段的内壁之间进行密封，保证第二次封孔长度，采用传统的两堵一注工艺进行封孔，柔性封孔浆液为物理型高分子保水材料，比如凝胶材料，提高第二次封孔的封孔效果，完成第一次封孔和第二封孔后，将抽采管接入井下瓦斯抽采系统进行井下瓦斯抽采。

例如，护孔管的内壁为不规则的磨砂面，增大护孔管与第一囊袋和第二囊袋与护孔管内壁之间的摩擦，提高第一囊袋和第二囊袋的封堵稳定性。

需要说明的是，由于井下空间有限，护孔管太长不方便使用，本发明实施例的护孔管包括一个第一护孔管段和多个第二护孔管段，第一护孔管段与多个第二护孔管段的直径相同，材质相同，长度可以根据实际使用情况进行不同调整，即第一护孔管段和第二护孔管段的长度可以设为相同，也可以设为不同，护孔管的长度与第一次钻孔长度相关，即第一次钻孔长度越长，护孔管的长度就越长。

例如，为了便于护孔管之间的快速连接，可以将第一护孔管段与第二护孔管段之间设置为螺纹连接，即第一护孔管段的伸入第一孔段内的一端设置为外螺纹，第二护孔管段的一端设置有与第一护孔管段配合的内螺纹，第二护孔管段的另一端设置外螺纹，多个第二护孔管段之间通过螺纹实现快速连接，而且多个第二护孔管段的结构相同还可以降低护孔管的制造成本。

本发明实施例在煤体的第一孔段即孔口处放入护孔管，并在第一孔段内注入膨胀水泥浆液进行刚性封堵抑制钻孔煤体变形，防止形成漏气通道，在第二孔段即钻孔深部采用柔性封孔实现新生裂隙自动封堵，提高钻孔封孔质量。

在一些实施例中，利用第一囊袋密封在护孔管与第一孔段的内壁之间，以在第一孔段内形成封闭的第一注浆腔，包括：连通第一注浆管与注浆泵，并以第一预设注浆压力向第一囊袋内注入第一浆液；将第一预设注浆压力逐渐增大直至等于第二预设注浆压力时，停止向第一囊袋内注浆，第二注浆压力大于第一注浆压力。

具体地，将第一注浆管的快速接头与注浆泵连接，由注浆泵以第一预设注浆压力向第一囊袋内泵入膨胀水泥浆液，并逐渐增加注浆压力，直至注浆压力等于第二预设注浆压力时，注浆泵向第一注浆腔内注入膨胀水泥浆液。

本发明实施例通过将第一囊袋放置在距离孔口0.5米以上的第一孔段内，通过第一囊袋对孔口封堵以形成第一注浆腔时，注浆泵先以较小的注浆压力向第一囊袋内注入浆液使第一囊袋充涨堵住孔口，并逐渐增大注浆压力直至注浆压力等于爆破阀的爆破压力时，注浆泵向第一注浆腔内注入浆液。

可以理解的是，爆破阀的爆破压力即第二注浆压力的压力不能太小，避免第一囊袋不能有效封住孔口。

例如，第一注浆管上还安装有止逆阀，止逆阀用于防止第一囊袋内的浆液回流，即保证不注浆的时候浆液依旧在第一囊袋内，使第一囊袋持续保持充涨状态。

在一些实施例中，利用第一注浆管向第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，包括：向第一注浆腔内以第二预设注浆压力注入第一浆液；当护孔管内排出至少部分第一浆液时，停止向第一注浆腔内注浆；待第一浆液凝固，完成第一次封孔。

具体地，第二预设注浆压力等于爆破阀爆破压力，当护孔管内排出至少部分第一浆液时，说明第一孔段内的第一浆液已经饱和，停止向第一注浆腔内注浆，停止注浆后静止24小时，待膨胀水泥凝固，完成第一次封孔。

可以理解的是，第一浆液采用膨胀水泥浆液，膨胀水泥浆液凝固后，可以对钻孔孔口处在地应力和巷道耦合影响下容易产生的漏气通道进行封堵，避免在孔口处产生漏气通道，提高封孔质量。

在一些实施例中，第一囊袋为弹性囊袋，第一囊袋的膨胀率为100％-250％，第一囊袋膨胀后的强度大于3MPa。

具体地，弹性囊袋可以采用滤积式囊袋，第一囊袋的膨胀率为100％-250％以确保第一囊袋处不漏浆液，第一囊袋膨胀后的强度大于3MPa以避免后期膨胀水泥膨胀后对第一囊袋造成破坏。

在一些实施例中，第二囊袋与第三囊袋之间的间隔距离大于8米。

具体地，第二囊袋与第三囊袋之间的间隔距离大于8米，确保第二封孔的封孔长度，确保第二次封孔的封孔效果。

例如，第二囊袋与第一囊袋之间的间隔距离为0.5米左右，确保第二次封孔的封孔长度，提高封孔效果。

例如，第二囊袋和第三囊袋为保水型囊袋，也可以叫保压囊袋。

在一些实施例中，护孔管的长度为4m-20m，护孔管的直径为D1，110mm≤D1≤300mm，抽采管直径为D2，5cm＜D1-D2≤40cm。

具体地，本发明实施例通过对护孔管的长度进行限定，以确保第一次封孔和第二次封孔的封孔长度，避免封孔长度过短进而降低封孔的质量的情况。护孔管的直径根据煤体钻孔的直径进行确定，通过对抽采管直径与护孔管直径之间的关系，在确保抽采管可以顺畅抽采瓦斯的同时确保抽采管可以顺畅的穿过护孔管。

如图2-图4所示，本发明实施例的封孔装置包括护孔管1、第一囊袋2、第一注浆管3、第二囊袋7、第三囊袋8和第二注浆管9。护孔管1适于伸入第一孔段200内。第一囊袋2套设在护孔管1上，且第一囊袋2可膨胀至与第一孔段200的内壁抵接以在第一孔段200内形成封闭的第一注浆腔。第一注浆管3的一端穿过第一囊袋2并伸入第一注浆腔内以向第一注浆腔内注入第一浆液500。第二囊袋7位于第一孔段200内，第三囊袋8位于第二孔段300内，第二孔段300和第一孔段200连通且沿第一孔段200的延伸方向(如图4所示的左右方向)依次布置，第二囊袋7适于套设在抽采管400上以封闭抽采管400与护孔管1内壁之间的缝隙，第三囊袋8适于套设在抽采管400上以封闭抽采管400与第二孔段300的内壁之间的缝隙，以在第二囊袋7和第三囊袋8之间形成封闭的第二注浆腔。第二注浆管9的一端伸入第二注浆腔内以向第二注浆腔内注入第二浆液600。

具体地，护孔管1的右端伸入第一孔段200内，第一囊袋2套设在第一囊袋2和第一注浆管3外，第一囊袋2的两端通过密封管箍6固定在护孔管1上以确保第一囊袋2包裹住护孔管1，通过第一注浆管3向第一囊袋2内注入第一浆液500以使第一囊袋2膨胀至于第一孔段200的内壁抵接形成第一封堵段，封堵段右侧形成第一注浆腔，并通过第一注浆管3向第一注浆腔内注入第一浆液500。第二囊袋7套设在抽采管400上并可与护孔管1内壁抵接形成第二封堵段，第三囊袋8位于第二囊袋7的右侧，且第三囊袋8套设在抽采管400上并与第二孔段300的内壁抵接形成第三封堵段，第二封堵段与第三封堵段之间形成第二注浆腔，并通过第二注浆管9向第二注浆腔内注入第二浆液600。本发明实施例通过采用第一步在第一注浆腔内注入第一浆液500形成第一次封孔后再进行第二次钻孔形成第二孔段300，再在第二注浆腔内进行第二次封孔的分步注浆封孔的方式，提高了封孔效率。

由于第一浆液500为膨胀水泥浆液，膨胀水泥浆液凝固后的强度大，可以抑制孔口处煤体100发生变形，避免形成漏气通道，提高钻孔封孔质量，第二浆液600为柔性封孔浆液可以实现新生裂隙的自动封堵，提高钻孔封孔质量，本发明实施例通过在孔口处安装护孔管1并在第一注浆腔内注入第一浆液500形成刚性封孔，在钻孔深处的第二注浆腔内注入第二浆液600形成柔性封孔，即可应对钻孔产生的变形，还可以实现新生裂隙的自动封堵，提高封孔质量，进而提高瓦斯抽采效率。

在一些实施例中，封孔装置还包括止逆阀4和爆破阀5，止逆阀4安装在第一注浆管3上，止逆阀4用于防止第一囊袋2内的浆液回流，爆破阀5安装在第一注浆管3的末端，用于在注浆压力大于等于爆破阀5的爆破压力时向第一注浆腔内注入第一浆液500。

具体地，止逆阀4位于两个密封管箍6之间以防止第一囊袋2内的浆液回流。爆破阀5安装在第一注浆管3的末端即第一注浆管3的右端，当注浆压力大于等于爆破阀5的注浆压力时，第一注浆管3向第一注浆腔内注入第一浆液500。

例如，第一注浆管3的左侧安装快插接头，便于第一注浆管3与注浆泵的连接，爆破阀5启动压力大于0.8MPa。第一囊袋2为弹性囊袋，第一囊袋2的膨胀率为100％-250％，第一囊袋2膨胀后的强度大于3MPa。

在一些实施例中，护孔管1包括一个第一护孔管段11和多个第二护孔管段12，多个第二护孔管段12在第一孔段200的长度方向上依次相连。

具体地，第一护孔管段11与多个第二护孔管段12的直径相同，材质相同，长度可以根据实际使用情况进行不同调整，即第一护孔管段11和第二护孔管段12的长度可以设为相同，也可以设为不同，护孔管1的长度与第一次钻孔长度相关，即第一次钻孔长度越长，护孔管1的长度就越长，通过多个第二护孔管段12的设置便于护孔管1的安装。

例如，为了便于护孔管1之间的快速连接，可以将第一护孔管段11与第二护孔管段12之间设置为螺纹连接，即第一护孔管段11的伸入第一孔段200内的一端设置为外螺纹111，第二护孔管段12的一端设置有与第一护孔管段11配合的内螺纹121，第二护孔管段12的另一端设置外螺纹111，多个第二护孔管段12之间通过螺纹实现快速连接，而且多个第二护孔管段12的结构相同还可以降低护孔管1的制造成本。

例如，护孔管1采用阻燃抗静电PE管，护孔管1内壁为不规则的磨砂面，护孔管1的直径为110～300mm，护孔管1的抗压强度大于6MPa。

在一些实施例中，封孔装置还包括挡板13，挡板13设置在第一护孔管段11上靠近孔口的一端，挡板13与第一注浆管3垂直布置，当护孔管1伸入第一孔段200时，挡板13与煤壁贴合。

具体地，第一护孔管1的左侧设置有环形挡板13，环形挡板13的半径大于第一护孔管1的直径，且大于10cm以上，以确保护孔管1位于第一孔段200时，环形挡板13与煤壁贴合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种封孔方法，其特征在于，包括：

在煤体处进行第一次钻孔以在所述煤体上形成第一孔段，并将护孔管输送至所述第一孔段内的第一预设位置；

利用第一囊袋密封在所述护孔管与所述第一孔段的内壁之间，以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔；

利用第一注浆管向所述第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，其中，所述第一浆液为膨胀水泥浆液；

将钻头伸入所述护孔管内进行第二次钻孔以在所述煤体上形成第二孔段，所述第二孔段和第一孔段连通且沿所述第一孔段的延伸方向依次布置，并将抽采管输送至所述第二孔段内的第二预设位置；

利用第二囊袋密封在所述护孔管与所述抽采管之间，利用第三囊袋密封在所述抽采管与所述第二孔段的内壁之间，以在所述第二囊袋和所述第三囊袋之间形成封闭的第二注浆腔；

利用第二注浆管向所述第二注浆腔内注入第二浆液进行第二次封孔，其中，所述第二浆液为柔性封孔浆液。

2.根据权利要求1所述的封孔方法，其特征在于，所述利用第一囊袋密封在所述护孔管与所述第一孔段的内壁之间，以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔，包括：

连通第一注浆管与注浆泵，并以第一预设注浆压力向所述第一囊袋内注入第一浆液；

将所述第一预设注浆压力逐渐增大直至等于第二预设注浆压力时，停止向所述第一囊袋内注浆，所述第二注浆压力大于所述第一注浆压力。

3.根据权利要求2所述的封孔方法，其特征在于，所述利用第一注浆管向所述第一注浆腔内注入第一浆液进行第一次封孔，包括：

向所述第一注浆腔内以第二预设注浆压力注入第一浆液；

当所述护孔管内排出至少部分所述第一浆液时，停止向所述第一注浆腔内注浆；

待第一浆液凝固，完成第一次封孔。

4.根据权利要求3所述的封孔方法，其特征在于，所述第一囊袋为弹性囊袋，所述第一囊袋的膨胀率为100％-250％，所述第一囊袋膨胀后的强度大于3MPa。

5.根据权利要求1所述的封孔方法，其特征在于，所述第二囊袋与所述第三囊袋之间的间隔距离大于8米。

6.根据权利要求1所述的封孔方法，其特征在于，所述护孔管的长度为4m-20m，所述护孔管的直径为D1，110mm≤D1≤300mm，所述抽采管直径为D2，5cm＜D1-D2≤40cm。

7.一种封孔装置，其特征在于，包括：

护孔管，所述护孔管适于伸入第一孔段内；

第一囊袋，所述第一囊袋套设在所述护孔管上，且所述第一囊袋可膨胀至与所述第一孔段的内壁抵接以在所述第一孔段内形成封闭的第一注浆腔；

第一注浆管，所述第一注浆管的一端穿过所述第一囊袋并伸入所述第一注浆腔内以向所述第一注浆腔内注入第一浆液；

第二囊袋和第三囊袋，所述第二囊袋位于第一孔段内，所述第三囊袋位于第二孔段内，所述第二孔段和第一孔段连通且沿所述第一孔段的延伸方向依次布置，所述第二囊袋适于套设在抽采管上以封闭所述抽采管与所述护孔管内壁之间的缝隙，所述第三囊袋适于套设在所述抽采管上以封闭所述抽采管与第二孔段的内壁之间的缝隙，以在所述第二囊袋和所述第三囊袋之间形成封闭的第二注浆腔；

第二注浆管，所述第二注浆管的一端伸入所述第二注浆腔内以向所述第二注浆腔内注入第二浆液。

8.根据权利要求7所述的封孔装置，其特征在于，还包括止逆阀和爆破阀，所述止逆阀安装在所述第一注浆管上，所述止逆阀用于防止所述第一囊袋内的浆液回流，所述爆破阀安装在所述第一注浆管的末端，用于在注浆压力大于等于所述爆破阀的爆破压力时向所述第一注浆腔内注入第一浆液。

9.根据权利要求7所述的封孔装置，其特征在于，所述护孔管包括一个第一护孔管段和多个第二护孔管段，多个所述第二护孔管段在所述第一孔段的长度方向上依次相连。

10.根据权利要求9所述的封孔装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设置在所述第一护孔管段上靠近孔口的一端，所述挡板与所述第一注浆管垂直布置，当所述护孔管伸入所述第一孔段时，所述挡板与煤壁贴合。

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