CN115949365A - 承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于采矿设备技术领域，公开了承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法。本发明包括外筒体，外筒体外壁一侧竖向并列设有多组固定座，外筒体外壁另一侧竖向并列设有多组限位插孔，外筒体内部设置有内筒体，且外筒体与内筒体之间安装有缓冲胶；本发明既能对水泥头外部进行外部多重套设保护，以及在水泥头外部构成防爆、防溢、防漏结构，对外溢泄漏的泥浆进行收集，填充溢漏腔，结合内筒体、缓冲胶和外筒体辅助水泥头进行二次持续性泥浆注入加工，又能通过套垫、顶盖辅助外筒体和内筒体对水泥头进行快速拆装，根据水泥头损坏部分进行针对性零件更换，降低水泥头损坏与维护成本，用于解决本发明提出的技术问题。

Description

承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其涉及承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法。

背景技术

水泥头是指固井注水泥时，安装在套管顶端，连接套管及地面管汇的固井装置。通过水泥头可完成循环、注隔离液、注水泥浆、释放胶塞、替浆等作业，是固井作业地面管汇井口总枢纽；

现有水泥头在使用时，容易受外部因素干扰，造成水泥头外部受压凹瘪，造成水泥头管体内径形变，影响通过率，造成堵塞，以及管体与外接阀连接区产生暗伤，容易在高压高流速注入泥浆时，发生水泥头损坏，导致泥浆外溢泄漏；现有水泥头保护结构连接较为固定，无法快捷拆装水泥头进行检修，导致水泥头内局部易损部件损害严重仍持续使用，存在安全隐患，以及水泥头内部损害后导致整体检修维护成本提高；

针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法，去解决现有水泥头在使用时，容易受外部因素干扰，造成水泥头外部受压凹瘪，造成水泥头管体内径形变，影响通过率，造成堵塞，以及管体与外接阀连接区产生暗伤，容易在高压高流速注入泥浆时，发生水泥头损坏，导致泥浆外溢泄漏；现有水泥头保护结构连接较为固定，无法快捷拆装水泥头进行检修，导致水泥头内局部易损部件损害严重仍持续使用，存在安全隐患，以及水泥头内部损害后导致整体检修维护成本提高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：承压防漏型钻杆水泥头及其工作方法，包括外筒体，所述外筒体外壁一侧竖向并列设有多组固定座，所述外筒体外壁另一侧竖向并列设有多组限位插孔，所述外筒体内部设置有内筒体，且外筒体与内筒体之间安装有缓冲胶，所述内筒体内部设置有管体，且内筒体与管体之间设置有溢漏腔，所述管体底部外壁上设有内锁环，所述外筒体顶部卡接安装有顶盖，所述顶盖底部设有与内筒体连接的套环，所述外筒体底部设有与管体底部套接的套垫；

所述套垫内部设有与管体转动套接的内转筒，所述内转筒底部外壁上环形设有凸环，所述套垫底部设有与管体底部套接的保护垫。

优选的，所述固定座端面边缘设置有固定套，所述固定套内部滑动套接有滑套，所述滑套外壁上设有与固定套内壁滑动连接的滑块，且滑块内部设有与固定套内部连接的弹簧件，所述滑套内部设有贯穿外筒体和内筒体并与管体连接的外接阀。

优选的，所述限位插孔一端贯穿外筒体和内筒体并与管体连接，且限位插孔与外接阀呈上下高度错位设置，所述限位插孔内部滑动连接有挡销，所述外筒体底部固定设置有外锁槽，所述外筒体顶部内腔壁上环形阵列排布有多组卡槽，所述外筒体顶部和底部开口内腔壁上均环形阵列排布有多组限位块。

优选的，所述顶盖顶部边缘对称固定安装有吊扣，所述顶盖底部边缘设有与外筒体内壁和内筒体外壁连接的塞环，所述塞环表面套设有胶套，且塞环底部设有与限位块卡接的限位槽，所述顶盖顶部中心竖向贯穿设有竖孔，所述顶盖顶部中心对称设有靠近竖孔的卡座。

优选的，所述竖孔底部设有呈十字型阵列排布并贯穿顶盖的滑槽，多组所述滑槽内部均滑动连接有横移块，且横移块中部套设有与滑槽内壁中部连接的扭力弹簧，所述竖杆底部设有与横移块连接的锥头。

优选的，所述套垫顶部边缘设置有与外锁槽连接的外锁环，所述套垫内壁中部凹陷设有与凸环连接的凹环，所述套垫底部表面凹陷设有环形槽。

优选的，所述内转筒顶部边缘环形阵列排布有与限位块连接的弧形块，所述弧形块同一侧外壁上嵌入式滑动连接有锁杆，所述凸环上方设有嵌入在内转筒外壁上并与锁杆传动连接的拨动块，且拨动块外壁底部与凹环顶部接触连接，所述内转筒内腔底部设有与管体底部外壁上内锁环连接的内锁槽，所述内转筒顶部中心设有内筒体底部卡接的密封凸条。

优选的，所述保护垫顶部设有与环形槽螺纹连接的环形柱，所述保护垫顶部中心凹陷设有与管体底部适配的收纳槽。

优选的，该一体化加工设备的工作方法包括以下步骤：

水泥头运输过程：外部设有通过锁链与吊扣连接，并将水泥头吊起运输至运输车上，由保护垫接触运输车车厢底部，从而将整体水泥头竖立排放至运输车内，滑套展开并将外接阀延伸至固定套一端保护，外筒体对水泥头整体进行外部防护；

水泥头安装前序过程：当水泥头现场吊起安装过程中，将保护垫沿吊起的水泥头底部逆时针旋转，使得环形柱沿环形槽螺纹转动脱离，管体底部与收纳槽脱离暴露出来，将管体底部与固井内管道顶部对接；

水泥头安装换塞过程：拔掉限位杆，夹持竖杆沿竖孔上滑，使得锥头脱离横移块，扭力弹簧推动横移块沿滑槽滑动靠近竖孔，使得横移块一端与卡槽脱离，通过吊扣将顶盖抬升，从而打开外筒体，将单组挡销旋转插入靠近套垫的限位插孔内，并将下胶塞投入管体内，再将另一组挡销旋转拆入靠近顶盖的限位插孔内，将上胶塞投入管体内，把顶盖底部横移块对准卡槽方向并下滑进入外筒体内，直至套环接触内筒体和管体顶部，同时塞环底部限位槽与限位块卡接密封，下压竖杆，使得锥头接触并推挤横移块另一端，使得横移块沿滑槽滑动，且横移块一端与卡槽卡接，使用限位杆贯穿竖杆和卡座上限位孔；

水泥头安装使用过程：外接阀与外部泥浆管道连接，在水泥头注入泥浆过程中，内筒体与管体之间通过溢漏腔构成内部缓冲保护结构，密封凸条和塞环辅助内筒体与外筒体、顶盖和套垫之间构成密封环境，缓冲胶进一步反向辅助卸除内筒体承受泥浆外泄的冲力，配合外筒体构成内外多重保护结构，利用溢漏腔辅助管体进行二次无间断持续供料注入泥浆；

水泥头使用后维修过程：对水泥头进行初步拆除脱离固井管道后，旋转套垫，凹环沿凸环滑动并推动拨动块，拨动块推动锁杆滑动回收至弧形块内部，将套垫与内转筒脱离，进一步旋转内转筒，内锁槽沿内锁环转动，解除对内筒体和管体的固定，并打开顶盖，完成对外筒体的固定，实现外筒体和内筒体对半分开，并将管体根据外接阀沿固定套抽离内筒体和外筒体，方便整体水泥头拆装，以及对损坏部分进行局部更换。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过滑套对管体外接阀进行保护，避免水泥头的外接阀在运输、存放或使用过程中遭受外部压力影响而产生形变以及损坏，降低水泥头与外接阀连接区域在使用过程中开裂、断开等问题；通过外筒体、缓冲胶和内筒体对管体进行外部多重套设保护，管体在运输、存放和使用过程中受外部因素导致形变、凹瘪，影响胶塞和泥浆运输效率；通过设置溢漏腔配合管体、内筒体使用，在管体外部构成防爆、防溢、防漏结构，保持管体表面或与外接阀连接区域损坏而泥浆外溢情况下，由溢漏腔对渗漏的泥浆进行密封收集，并促进管体进行二次持续性泥浆注入加工，降低管体损坏对固井泥浆注入的影响，同时利用缓冲胶吸收泥浆对内筒体内壁的冲击，配合外筒体构成水泥头内外多重双向保护结构；

（2）通过保护垫对水泥头底部管口进行封闭式保护，避免水泥头运输、存放或装配期间造成的磕碰损伤；通过套垫辅助外筒体、内筒体和顶盖使用，便于水泥头外部保护结构的快捷拆装，同时根据水泥头损坏部分进行针对性零件更换，降低水泥头损坏与维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明外筒体俯视结构示意图；

图3是本发明外筒体部分结构示意图；

图4是本发明顶盖部分剖视结构示意图；

图5是本发明顶盖部分侧视结构示意图；

图6是本发明外筒体部分剖视结构示意图；

图7是本发明套垫与保护套爆炸结构示意图；

图8是本发明套垫侧面剖视结构示意图；

图9是本发明整体装置主剖视图。

图例说明：1、外筒体；101、固定座；102、固定套；103、滑套；104、滑块；105、限位块；107、缓冲胶；108、限位插孔；109、挡销；110、卡槽；111、外锁槽；2、顶盖；201、吊扣；202、卡座；203、竖孔；204、滑槽；205、套环；206、塞环；207、胶套；208、竖杆；209、限位孔；210、限位杆；211、锥头；212、扭力弹簧；213、横移块；3、外接阀；4、套垫；401、内转筒；402、弧形块；403、密封凸条；404、内锁槽；405、外锁环；406、拨动块；407、锁杆；408、凸环；409、凹环；5、保护垫；501、环形柱；502、收纳槽；6、内筒体；7、管体；701、内锁环；8、溢漏腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有水泥头在使用时，容易受外部因素干扰，造成水泥头外部受压凹瘪，造成水泥头管体内径形变，影响通过率，造成堵塞，以及管体与外接阀连接区产生暗伤，容易在高压高流速注入泥浆时，发生水泥头损坏，导致泥浆外溢泄漏的问题。

请参阅图1-6所示，本实施例为承压防漏型钻杆水泥头，包括外筒体1，外筒体1外壁一侧竖向并列设有多组固定座101，外筒体1外壁另一侧竖向并列设有多组限位插孔108，外筒体1内部设置有内筒体6，且外筒体1与内筒体6之间安装有缓冲胶107，通过滑套103对管体7外接阀3进行保护，避免水泥头的外接阀3在运输、存放或使用过程中遭受外部压力影响而产生形变以及损坏，降低水泥头与外接阀3连接区域在使用过程中开裂、断开等问题；内筒体6内部设置有管体7，且内筒体6与管体7之间设置有溢漏腔8，通过设置溢漏腔8配合管体7、内筒体6使用，在管体7外部构成防爆、防溢、防漏结构；管体7底部外壁上设有内锁环701，外筒体1顶部卡接安装有顶盖2，顶盖2底部设有与内筒体6连接的套环205，外筒体1底部设有与管体7底部套接的套垫4。

固定座101端面边缘设置有固定套102，固定套102内部滑动套接有滑套103，滑套103外壁上设有与固定套102内壁滑动连接的滑块104，且滑块104内部设有与固定套102内部连接的弹簧件，滑套103内部设有贯穿外筒体1和内筒体6并与管体7连接的外接阀3。

限位插孔108一端贯穿外筒体1和内筒体6并与管体7连接，且限位插孔108与外接阀3呈上下高度错位设置，通过外筒1、缓冲胶107和内筒体6对管体7进行外部多重套设保护，管体7在运输、存放和使用过程中受外部因素导致形变，影响胶塞和泥浆运输效率；限位插孔108内部滑动连接有挡销109，外筒体1底部固定设置有外锁槽111，外筒体1顶部内腔壁上环形阵列排布有多组卡槽110，外筒体1顶部和底部开口内腔壁上均环形阵列排布有多组限位块105。

顶盖2顶部边缘对称固定安装有吊扣201，顶盖2底部边缘设有与外筒体1内壁和内筒体6外壁连接的塞环206，塞环206表面套设有胶套207，且塞环206底部设有与限位块105卡接的限位槽，顶盖2顶部中心竖向贯穿设有竖孔203，顶盖2顶部中心对称设有靠近竖孔203的卡座202。

竖孔203底部设有呈十字型阵列排布并贯穿顶盖2的滑槽204，多组滑槽204内部均滑动连接有横移块213，且横移块213中部套设有与滑槽204内壁中部连接的扭力弹簧212，竖杆208底部设有与横移块213连接的锥头211。

通过滑套103对管体7外接阀3进行保护，避免水泥头的外接阀3在运输、存放或使用过程中遭受外部压力影响而产生形变以及损坏，降低水泥头与外接阀3连接区域在使用过程中开裂；通过外筒1、缓冲胶107和内筒体6对管体7进行外部多重套设保护，管体7在运输、存放和使用过程中受外部因素导致形变，影响胶塞和泥浆运输效率；通过设置溢漏腔8配合管体7、内筒体6使用，在管体7外部构成防爆、防溢、防漏结构，保持管体7表面或与外接阀3连接区域损坏而泥浆外溢情况下，由溢漏腔8对渗漏的泥浆进行密封收集，并促进管体7进行二次持续性泥浆注入加工，降低管体7损坏对固井泥浆注入的影响，同时利用缓冲胶107吸收泥浆对内筒体6内壁的冲击，配合外筒体1构成水泥头内外多重双向保护结构。

实施例二：

本实施例用于解决现有水泥头保护结构连接较为固定，无法快捷拆装水泥头进行检修，导致水泥头内局部易损部件损害严重仍持续使用，存在安全隐患，以及水泥头内部损害后导致整体检修维护成本提高的问题。

请参阅图1、图7、图8、图9所示，本实施例的承压防漏型钻杆水泥头，包括套垫4内部设有与管体7转动套接的内转筒401，通过保护垫5对水泥头底部管口进行封闭式保护，避免水泥头运输、存放或装配期间造成的磕碰损伤；内转筒401底部外壁上环形设有凸环408，套垫4底部设有与管体7底部套接的保护垫5。

套垫4顶部边缘设置有与外锁槽111连接的外锁环405，套垫4内壁中部凹陷设有与凸环408连接的凹环409，套垫4底部表面凹陷设有环形槽。

内转筒401顶部边缘环形阵列排布有与限位块105连接的弧形块402，弧形块402同一侧外壁上嵌入式滑动连接有锁杆407，凸环408上方设有嵌入在内转筒401外壁上并与锁杆407传动连接的拨动块406，且拨动块406外壁底部与凹环409顶部接触连接，内转筒401内腔底部设有与管体7底部外壁上内锁环701连接的内锁槽404，内转筒401顶部中心设有内筒体6底部卡接的密封凸条403。

保护垫5顶部设有与环形槽螺纹连接的环形柱501，通过套垫4辅助外筒体1、内筒体6和顶盖2使用，便于水泥头外部保护结构的快捷拆装，同时根据水泥头损坏部分进行针对性零件更换，降低水泥头损坏与维护成本；保护垫5顶部中心凹陷设有与管体7底部适配的收纳槽502。

结合实施例一和实施例二，既能对水泥头外部进行外部多重套设保护，以及在水泥头外部构成防爆、防溢、防漏结构，对外溢泄漏的泥浆进行收集，填充溢漏腔，结合内筒体、缓冲胶和外筒体辅助水泥头进行二次持续性泥浆注入加工，又能通过套垫、顶盖辅助外筒体和内筒体对水泥头进行快速拆装，根据水泥头损坏部分进行针对性零件更换，降低水泥头损坏与维护成本。

如图1-9所示，该水泥头的工作方法包括以下步骤：

水泥头运输过程：使用时，外部设有通过锁链与吊扣201连接，并将水泥头吊起运输至运输车上，由保护垫5接触运输车车厢底部，从而将整体水泥头竖立排放至运输车内，在运输期间，弹簧件推挤滑块104沿固定套102内壁滑动，使得滑套103展开并将外接阀3延伸至固定套102一端保护，外筒体1对水泥头整体进行外部防护，并通过缓冲胶107为外筒体1和内筒体6之间构成外部缓冲保护结构；

水泥头安装前序过程：当水泥头现场吊起安装过程中，将保护垫5沿吊起的水泥头底部逆时针旋转，使得环形柱501沿环形槽螺纹转动脱离，管体7底部与收纳槽502脱离暴露出来，将管体7底部与固井内管道顶部对接，完成水泥头初步拼装；

水泥头安装换塞过程：根据固井加工需求，拔掉限位杆210，夹持竖杆208沿竖孔203上滑，使得锥头211脱离横移块213，扭力弹簧212推动横移块213沿滑槽204滑动靠近竖孔203，使得横移块213一端与卡槽110脱离，通过吊扣201将顶盖2抬升，从而打开外筒体1，将单组挡销109旋转插入靠近套垫4的限位插孔108内，并将下胶塞投入管体7内，再将另一组挡销109旋转插入靠近顶盖2的限位插孔108内，将上胶塞投入管体7内，把顶盖2底部横移块213对准卡槽110方向并下滑进入外筒体1内，直至套环205接触内筒体6和管体7顶部，同时塞环206底部限位槽与限位块105卡接密封，下压竖杆208，使得锥头211接触并推挤横移块213另一端，使得横移块213沿滑槽204滑动，且横移块213一端与卡槽110卡接，使用限位杆210贯穿竖杆208和卡座202上限位孔209，完成顶盖2便携式拆装；

水泥头安装使用过程：根据固井加工需求，使用外接阀3与外部泥浆管道连接，并通过水泥头为固井内注入泥浆，在水泥头注入泥浆过程中，内筒体6与管体7之间通过溢漏腔8构成内部缓冲保护结构，避免泥浆在高压高流速状况下持续沿水泥头进入固井内，对水泥头内部管道接口造成损坏而直接产生泥浆迸溅与外泄，密封凸条403和塞环206辅助内筒体6与外筒体1、顶盖2和套垫4之间构成密封环境，缓冲胶107进一步反向辅助卸除内筒体6承受泥浆外泄的冲力，配合外筒体1构成内外多重保护结构，利用溢漏腔8辅助管体7进行二次无间断持续供料注入泥浆，避免单次泥浆随管体7损坏而停工，保持固井管道内泥浆一次性持续注入完成；

水泥头使用后维修过程：在异常水泥头使用完成后，对水泥头进行初步拆除脱离固井管道后，旋转套垫4，凹环409沿凸环408滑动并推动拨动块406，拨动块406推动锁杆407滑动回收至弧形块402内部，将套垫4与内转筒401脱离，进一步旋转内转筒401，内锁槽404沿内锁环701转动，解除对内筒体6和管体7的固定，并打开顶盖2，完成对外筒体1的固定，实现外筒体1和内筒体6对半分开，并将管体7根据外接阀3沿固定套102抽离内筒体6和外筒体1，方便整体水泥头拆装，以及对损坏部分进行局部更换。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.承压防漏型钻杆水泥头，包括外筒体（1），其特征在于，所述外筒体（1）外壁一侧竖向并列设有多组固定座（101），所述外筒体（1）外壁另一侧竖向并列设有多组限位插孔（108），所述外筒体（1）内部设置有内筒体（6），且外筒体（1）与内筒体（6）之间安装有缓冲胶（107），所述内筒体（6）内部设置有管体（7），且内筒体（6）与管体（7）之间设置有溢漏腔（8），所述管体（7）底部外壁上设有内锁环（701），所述外筒体（1）顶部卡接安装有顶盖（2），所述顶盖（2）底部设有与内筒体（6）连接的套环（205），所述外筒体（1）底部设有与管体（7）底部套接的套垫（4）；

所述套垫（4）内部设有与管体（7）转动套接的内转筒（401），所述内转筒（401）底部外壁上环形设有凸环（408），所述套垫（4）底部设有与管体（7）底部套接的保护垫（5）。

2.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述固定座（101）端面边缘设置有固定套（102），所述固定套（102）内部滑动套接有滑套（103），所述滑套（103）外壁上设有与固定套（102）内壁滑动连接的滑块（104），且滑块（104）内部设有与固定套（102）内部连接的弹簧件，所述滑套（103）内部设有贯穿外筒体（1）和内筒体（6）并与管体（7）连接的外接阀（3）。

3.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述限位插孔（108）一端贯穿外筒体（1）和内筒体（6）并与管体（7）连接，且限位插孔（108）与外接阀（3）呈上下高度错位设置，所述限位插孔（108）内部滑动连接有挡销（109），所述外筒体（1）底部固定设置有外锁槽（111），所述外筒体（1）顶部内腔壁上环形阵列排布有多组卡槽（110），所述外筒体（1）顶部和底部开口内腔壁上均环形阵列排布有多组限位块（105）。

4.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述顶盖（2）顶部边缘对称固定安装有吊扣（201），所述顶盖（2）底部边缘设有与外筒体（1）内壁和内筒体（6）外壁连接的塞环（206），所述塞环（206）表面套设有胶套（207），且塞环（206）底部设有与限位块（105）卡接的限位槽，所述顶盖（2）顶部中心竖向贯穿设有竖孔（203），所述顶盖（2）顶部中心对称设有靠近竖孔（203）的卡座（202）。

5.根据权利要求4所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述竖孔（203）底部设有呈十字型阵列排布并贯穿顶盖（2）的滑槽（204），多组所述滑槽（204）内部均滑动连接有横移块（213），且横移块（213）中部套设有与滑槽（204）内壁中部连接的扭力弹簧（212），所述竖杆（208）底部设有与横移块（213）连接的锥头（211）。

6.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述套垫（4）顶部边缘设置有与外锁槽（111）连接的外锁环（405），所述套垫（4）内壁中部凹陷设有与凸环（408）连接的凹环（409），所述套垫（4）底部表面凹陷设有环形槽。

7.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述内转筒（401）顶部边缘环形阵列排布有与限位块（105）连接的弧形块（402），所述弧形块（402）同一侧外壁上嵌入式滑动连接有锁杆（407），所述凸环（408）上方设有嵌入在内转筒（401）外壁上并与锁杆（407）传动连接的拨动块（406），且拨动块（406）外壁底部与凹环（409）顶部接触连接，所述内转筒（401）内腔底部设有与管体（7）底部外壁上内锁环（701）连接的内锁槽（404），所述内转筒（401）顶部中心设有内筒体（6）底部卡接的密封凸条（403）。

8.根据权利要求1所述的承压防漏型钻杆水泥头，其特征在于，所述保护垫（5）顶部设有与环形槽螺纹连接的环形柱（501），所述保护垫（5）顶部中心凹陷设有与管体（7）底部适配的收纳槽（502）。

9.承压防漏型钻杆水泥头的工作方法，其特征在于，该水泥头的工作方法包括以下步骤：

水泥头运输过程：将钻杆水泥头的吊扣（201）与外部的锁链连接后吊起运输至运输车上，由保护垫（5）接触运输车车厢底部，从而将整体水泥头竖立排放至运输车内，滑套（103）展开并将外接阀（3）延伸至固定套（102）一端保护，外筒体（1）对水泥头整体进行外部防护；

水泥头安装前序过程：当水泥头现场吊起安装过程中，将保护垫（5）沿吊起的水泥头底部逆时针旋转，使得环形柱（501）沿环形槽螺纹转动脱离，管体（7）底部与收纳槽（502）脱离暴露出来，将管体（7）底部与固井内管道顶部对接；

水泥头安装换塞过程：拔掉限位杆（210），夹持竖杆（208）沿竖孔（203）上滑，使得锥头（211）脱离横移块（213），扭力弹簧（212）推动横移块（213）沿滑槽（204）滑动靠近竖孔（203），使得横移块（213）一端与卡槽（110）脱离，通过吊扣（201）将顶盖（2）抬升，从而打开外筒体（1），将单组挡销（109）旋转插入靠近套垫（4）的限位插孔（108）内，并将下胶塞投入管体（7）内，再将另一组挡销（109）旋转插入靠近顶盖（2）的限位插孔（108）内，将上胶塞投入管体（7）内，把顶盖（2）底部横移块（213）对准卡槽（110）方向并下滑进入外筒体（1）内，直至套环（205）接触内筒体（6）和管体（7）顶部，同时塞环（206）底部限位槽与限位块（105）卡接密封，下压竖杆（208），使得锥头（211）接触并推挤横移块（213）另一端，使得横移块（213）沿滑槽（204）滑动，且横移块（213）一端与卡槽（110）卡接，使用限位杆（210）贯穿竖杆（208）和卡座（202）上限位孔（209）；

水泥头安装使用过程：外接阀（3）与外部泥浆管道连接，在水泥头注入泥浆过程中，内筒体（6）与管体（7）之间通过溢漏腔（8）构成内部缓冲保护结构，密封凸条（403）和塞环（206）辅助内筒体（6）与外筒体（1）、顶盖（2）和套垫（4）之间构成密封环境，缓冲胶（107）进一步反向辅助卸除内筒体（6）承受泥浆外泄的冲力，配合外筒体（1）构成内外多重保护结构，利用溢漏腔（8）辅助管体（7）进行二次无间断持续供料注入泥浆；

水泥头使用后维修过程：对水泥头进行初步拆除脱离固井管道后，旋转套垫（4），凹环（409）沿凸环（408）滑动并推动拨动块（406），拨动块（406）推动锁杆（407）滑动回收至弧形块（402）内部，将套垫（4）与内转筒（401）脱离，进一步旋转内转筒（401），内锁槽（404）沿内锁环（701）转动，解除对内筒体（6）和管体（7）的固定，并打开顶盖（2），完成对外筒体（1）的固定，实现外筒体（1）和内筒体（6）对半分开，并将管体（7）根据外接阀（3）沿固定套（102）抽离内筒体（6）和外筒体（1），方便整体水泥头拆装，以及对损坏部分进行局部更换。

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