CN115940529A - 用于制造定子、尤其用于ec-马达的定子的方法以及按照这种方法制造的定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造定子的方法，一种定子和一种电机，方法具有以下方法步骤：借助预切技术冲裁用于多个叠片层的T形的叠片段，其中叠片段具有轭区域，齿从轭区域分别沿径向向内延伸；其中，在叠片层的T形的叠片段之间借助预切技术构造具有连接轮廓的径向的分离线，所述分离线在两个相邻的轭区域之间这样延伸，使得每个叠片层的叠片段在预切冲裁之后沿圆周方向保持相互连接；轴向堆叠和连接多个叠片层成具有多个T形的定子段的定子基体，其中，分离线在轴向彼此相继的叠片层的两个相邻的齿之间在不同的角位置上构成；T形的定子段随后这样径向扩张，从而轭区域以不同的分离线还在切向方向上彼此重叠，而齿则用电绕组卷绕。

Description

用于制造定子、尤其用于EC-马达的定子的方法以及按照这种方法制造的定子和电机

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的类型的、一种用于制造定子、尤其是用于EC-马达的定子的方法，以及一种根据该方法制造的定子和一种电机。

背景技术

由DE 103 59 577 A1 已知一种电机的定子模块，其中，板状的（geblecht）叠片段以切向重叠的方式啮合地构造。在此，所有定子段由唯一的非对称的叠片轮廓组成，由此简化了单个板叠片的轴承保持。定子段能够沿径向方向移动，使得能够调节定子的外直径和/或内直径。为了固定单个定子段，这些定子段利用浇铸材料相互包封。在这种实施方案中不利的是，沿切向方向在定子段之间产生间隙，所述间隙非常负面地影响电机的效率和止动力矩。这些缺点应当通过根据本发明的解决方案来消除，其中，在叠片组的轭区域中的磁通损耗成本低廉地最小化并且同时应当降低在定子极上的止动力矩。

发明内容

与此相对，具有独立权利要求的特征的根据本发明的装置和根据本发明的方法具有如下优点：通过借助所谓的“预切（Precut）”（或Kiri 制造）方法制造定子基体，易于接近地卷绕的齿轴的优点与定子轭的优点相结合，在定子轭的单个T形段之间在组装定子之后仅保留最小的间隙。在此，在第一步骤中，在冲裁时，一个叠片层的所有T形的叠片段同时不完全被从唯一的板上分离，并且在第二步骤中，再次被轴向压回到原始位置中。由此在轭区域中的分离部位上提供额定断裂部位，其中，定子的T形段在整个圆周上仍作为定子基体保持相互连接。在冲裁时，单个板层优选借助冲裁叠置部（Stanzpaketierung）轴向地彼此连接。紧邻在卷绕齿之前，通过如下方式将单个T形的定子段从定子基体中分离，即，将单个定子段沿切向方向和径向方向彼此拉开，然而仅仅如下程度地拉开，即，其轭区域还切向地彼此重叠。由此，定子槽变得足够宽，使得针式卷绕器（Nadelwickler）的线喷嘴能够插入到定子槽中，以便实现高的铜填充系数。通过单个定子段的啮合部，这些定子段保持以精确的顺序布置，如它们从板中冲裁出来的那样。此外，整个扩张的定子基体可以简单地借助啮合部以可调的保持力共同保持在工具载体内。在卷绕所述齿之后，将经扩张的定子段又在原始位置中拼合为闭合的圆环，其中额定断裂部位又精确地沿切向相互嵌合。由此使定子轭中的磁通损耗和止动力矩最小化。定子段的这种啮合部可以成本低廉地借助多级的预切冲裁工具实现，其中，在连续式复合体工具（Folgeverhundwerkzeug）的不同工具区域中仅冲裁出不同叠片层的轭区域之间的可变的分离部位。由此，对于不同的叠片层不需要完全不同的冲裁工具，这使得定子的制造明显更为成本低廉。

通过在从属权利要求中所列举的措施，可以实现在独立权利要求中所预先给定的实施方案的有利的拓展方案和改进方案。借助预切技术，两个相邻的叠片段在冲裁时不完全被剪切，而是仅剪切直至例如40%至90%的轴向偏移。此后，第一叠片段再次在轴向上相对于第二叠片段被压回，从而两个叠片段再次位于原始的板层的相同的轴向位置中。由此在相邻的轭区域之间提供一个额定断裂部位，这些轭区域在径向方向上沿着其侧向的边界线延伸。具有对应的凹部的连接凸起在此构造为边界线的一部分。通过该技术，能够使在卷绕定子段之后的定子段之间的接合间隙最小化，由此使轭区域之间的磁通损耗最小化。

通过使用可旋转的冲裁冲头作为多级冲裁工具的组成部分，可以利用该工具任意地调节不同层的轭区域的分离线之间的不同角偏移。因此，轭区域的啮合部的切向延伸范围能够以简单的方式匹配于定子直径和定子的轴向长度（叠片层的数量）。在此，分离线的角偏移可以在每个叠片层中单独地预先给定，并且因此经啮合的叠片层的数量根据叠片层的总数和定子段之间的所希望的保持力来调节。通过这种多级的冲裁工具，整个定子基体可以成本低廉地借助预切技术在一个工作步骤中制造。

偏移角取决于齿的数量约在定子段的角周的10%和40%之间，这尤其对于带有六个至十八个齿的定子而言相应于大约2°至20°。由此，具有较大齿数的定子（其中定子槽较小地构造）在定子段扩张之后通过针式卷绕器-喷嘴的径向嵌入也能够以高的铜填充系数来卷绕。

在一种优选的设计方案中，所述叠片段由于分离线的角偏移而非对称地构造。这意味着，轭区域从齿出发沿切向方向比沿相反的方向更长地在第一方向上延伸。在此，优选在叠片层中的所有叠片段具有相同的非对称性，而在轴向彼此相继的层中的所有叠片段都具有在切向方向上镜像的非对称性。由此，所有叠片段的轭区域能够以相同的切向延伸范围构成。然而在一种替代的实施方案中，也可以分别对称地构造两种不同类型的叠片段，它们在圆周方向上分别交替。

在轭区域之间的分离线可以借助预切技术以任意的连接轮廓构成。例如，分离线可以构造为沿径向方向的直线或者具有沿切向方向的拱曲部或尖端。优选地，连接轮廓具有连接凸起，该连接凸起在切向方向上从轭区域的第一侧面延伸，该第一侧面近似在径向方向上定向。在此，连接凸起嵌合到相邻的第二叠片段的第二侧面上的对应的凹部中。

在冲裁板叠片时，单个定子段特别有利地在一个工序中借助冲裁叠置部与轴向相邻的板叠片连接。由此取消了在轴向分层的板叠片之间的附加的连接过程。冲裁叠置部将单个定子段的叠片段在其扩张之后可靠地轴向相互保持，从而其齿能够以简单的方式借助线来卷绕，以便构造线圈。在此，例如也能够借助不中断的线圈线来连续地卷绕多个定子段。冲裁叠置部例如构造为长形的凹槽，其纵向方向特别有利地沿着T形的定子段中的磁场线定向。如果在卷绕和再次拼合定子段之后在定子段之间需要较大的保持力，那么能够构造定子段的附加的固定，以便例如安全地运输被卷绕的定子。为此，可以在两个轴向外部的叠片层上构造焊接连接或塑性的材料变形，以便可靠地将切向相邻的定子段相互固定。塑性的材料变形在此优选也可以通过如下方式实现，即，在轴向第二最外部的轭区域中构造有轴向留空部，在相邻的定子段的切向的重叠区域中，轴向最外部的叠片层的材料压入到该留空部中。以这种方式，这样被卷绕和固定的定子基体也能够可靠地接入到马达壳体中。

对于定子段的可靠的复合体（Verbund）特别有利的是，所有叠片层的分离线分别交替地在刚好两个不同的角位置上冲裁。由此在轴向方向上产生轭区域的非常规则的啮合部，该啮合部具有足够的摩擦力，以便在没有附加固定的情况下将定子段以扩张的布置方案保持在复合体中。如果不需要如此高的摩擦力，则替代地也可以仅单个叠片层具有如下分离线，所述分离线构造为相对于其余的叠片层的分离线以偏移角进行偏移。

借助预切技术制造的定子基体可以有利地作为唯一的工件运输，并且然后直接在卷绕之前才分割成单个定子段并且布置为具有啮合的轭区域的扩张的定子基体。之后，单个定子段可以在工件载体中卷绕，其中，可选地也可以用不中断的卷绕线来连续卷绕多个或所有定子段。在卷绕之后，定子段又在工具载体中拼合成闭合的定子环，其中，相邻的轭区域又精确地在预切分离部位上无接合间隙地彼此贴靠。在带有啮合的轭区域的制造方法中，在拼合经卷绕的定子段时可能不会发生混淆或位移。由此，在预切分离线上拼合的定子实际上相当于全剖定子的状态，这具有更有效的卷绕可能性的明显优点。

为了使卷绕线绝缘，在卷绕之前由塑料制成的绝缘掩膜安置到定子段上。这可以有利地在分割单个定子段之前作为一件式的绝缘掩膜环进行，所述绝缘掩膜环然后随着定子段的扩张同样也被一同分割，从而之后每个定子段在卷绕之前具有自己的T形的绝缘掩膜。替代地，也可以在定子段扩张之后将单个制造的T形的绝缘掩膜安置到定子段上，其中，在此必须制造和装配更多的单个部分。

特别有利地，T形的定子段可以组装成环形的定子，其中，轭区域分别沿切向方向无空隙地相互贴靠。在此，这些叠片层的轭区域在切向方向上重叠，由此这些定子段彼此啮合地构造。齿轴径向地从轭向内延伸。在齿轴上分别卷绕有电线圈，该电线圈然后在齿座上形成沿径向方向起作用的磁极。电线圈优选地构造为卷绕到定子段的绝缘掩膜上的单齿线圈。

这样制造的定子具有借助预切技术制造的、在轭区域之间的分离线，这些轭区域在卷绕之后又切向地在额定断裂部位上没有间隙地相互贴靠，由此使在轭中的磁通损耗最小化。通过这种啮合部，经卷绕的定子段作为定子环保持在一起，直到其例如接入到定子壳体中。在此，在经啮合的轭区域之间的保持力也通过在卷绕定子段时轴向压缩单个板叠片来确定。

定子主体可以非常成本低廉地作为电机的、尤其是电动马达的一部分构成。为此，优选轴向地在定子段上方布置有控制电子装置，通过该控制电子装置使单个电线圈相互接线。在此，定子段的绕组优选构造为单齿绕组。单齿线圈能够以不同的方式接线成可电子换向的电动马达。在这种实施方案中，在齿内部可以布置有转子，该转子例如具有永磁体作为转子极。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面的描述中进行详细解释。其中示出：

图1示意性示出了具有T形的定子段的根据本发明的电机的横截面，

图2示出根据图1的另一个根据本发明的定子的部分区域的放大图，

图3以根据图2的图示示出了分离的定子段的另一实施方案。

具体实施方式

图1作为根据本发明的电机12以沿着叠片层21的横截面示出了电换向的EC-马达13。电机12在径向外部具有定子14，该定子具有定子基体17。定子基体17由单个T形的定子段22组成，这些T形的定子段在径向外部具有轭区域24，齿26从该轭区域径向向内延伸。齿座28构造在齿26的径向内部的端部上，齿座然后构成用于转子15的磁极，转子15被径向地支承在定子14内。在定子段22上分别布置有如下绝缘掩膜56，这些绝缘掩膜用电绕组58缠绕。在该实施例中，每个定子段22具有作为电绕组58的单齿线圈59，所述单齿线圈经由未示出的接线组件与电机12的控制电子装置连接。在此，例如也可以用不中断的卷绕线来卷绕两个或者多个定子段22。定子主体17由多个单个的叠片层21组成，这些叠片层轴向地堆叠在彼此上。由此，单个定子段22由单个T形的叠片段20组成。多个经卷绕的定子段22 （例如12件）在整个圆周上形成定子14，该定子例如被置入到未示出的马达壳体中。单个定子段22通过侧向的边界线40彼此分离，所述边界线近似在径向方向7上从轭区域24的外周25延伸至其内直径23。在两个定子段22之间的分离线40上，分别沿圆周方向9延伸有如下连接凸起30，该连接凸起在拼合状态下嵌合到相邻的定子段22的对应的凹部31中。图1中的转子15具有多个永磁体60，这些永磁体容纳在转子基体62中。永磁体60在此例如布置在转子基体62的径向表面上。在此，在永磁体60之间的圆周方向9上，在转子基体62上构造有保持接片64，这些保持接片将优选在径向方向7上磁化的永磁体60在圆周方向9上彼此分离。在该实施例中，永磁体60壳形地构造，从而转子15的外周66近似圆形地构造。尤其是在转子15上布置有八个永磁体60，其与十二个通过定子段22形成的定子极共同作用。

图2局部地示出了另一根据本发明的定子基体17的两个定子段22在其卷绕之前的情况，该定子基体借助预切技术来预冲裁。在此，每个叠片层21的单个T形的叠片段20优选沿轴向方向8仅冲裁大约40-90%并且随后再次压回到叠片层21的平面中。在此，一个叠片层21的叠片段20全部通过额定断裂部位41在冲裁的分离线40处相互连接。每个叠片段20分别具有一个带有齿座28的定子齿26，并且在对置的径向外部的区域上具有如下轭区域24，该轭区域沿两个圆周方向9延伸超过定子齿26。连接轮廓42在轭区域24的两个自由的切向端部34处借助经冲裁的分离线40来成形，在所述连接轮廓处，一个叠片层21的两个相邻的叠片段20彼此连接。单个轴向堆叠在彼此上的叠片层21的分离线40不是都布置在相同的角位置44上，而是布置在不同的角位置44上。在图2中，分离线40具体地在刚好两个不同的角位置44上构成，其中，分离线40的角位置44交替地从一个叠片层21至下一个叠片层21分别在两个角位置44之间交替。由此，在轴向方向8上彼此相继的轭区域24的自由端部34在两个定子段22之间在定子槽27的区域中彼此啮合。这意味着，两个相邻的叠片段20的轭区域24直至在两个齿26之间的叠片层21中的相应的自由端部34的切向延伸范围35是不同的。因此，在该实施方案中，每个叠片层21的轭区域24非对称地构造。

在此，在连续式复合体工具中，优选地，在新的叠片层21的情况下，可旋转的冲裁冲头在圆周方向9上在不同的角位置44之间来回旋转，以形成带有其额定断裂部位41的不同的分离线40。在冲裁时，单个连续的、环形的叠片层21轴向地彼此连接，尤其借助冲裁叠置部46连接。由此，整个未卷绕的定子基体17在轴向方向8上和在圆周方向9上保持在一起，从而该定子基体可以作为唯一的部件被运输。为了用电绕组58卷绕定子基体17，单个定子段22在额定断裂部位41处裂开并且在径向方向7和圆周方向9上如此程度地彼此拉开，使得轭区域24的自由端部34总是还彼此重叠，例如在图3中的另一实施方案中所示。由此，定子槽27可切向地如此程度地扩大，使得针式卷绕器的线喷嘴50可在径向方向7上在两个相邻的齿座28之间沉入到定子槽27中。在卷绕之前，在定子基体17的两个轴向侧面51、52上安置有绝缘掩膜56，以便使卷绕线57相对于定子段22的板叠片绝缘。绝缘掩膜56可以作为用于每个定子段22的单个掩膜段单独地构造。替代地，绝缘掩模56也可以作为一体式的、环形的绝缘掩模安置在每个侧面51、52上，其然后与定子基体17同时在卷绕之前分割。由此，在每个定子段22上在其卷绕之前布置有绝缘掩膜56，所述绝缘掩膜在两个圆周方向9上大约延伸直至拼合的定子槽27的中心。在图2中示意地示出冲裁叠置部46，单个叠片段20借助所述冲裁叠置部沿轴向方向8彼此连接。例如，冲裁叠置部46以其纵向延伸范围在径向方向7上布置在齿轴26内部。两个另外的冲裁叠置部46分别布置在轭区域24中，其中，其纵向方向与圆周方向9形成一个角并且理想地沿着出现的磁场线定向。

在图3中示出了根据本发明的定子段22的另一实施方案，所述定子段在其借助预切冲裁来制造之后在卷绕之前沿切向方向9在其额定断裂部位41上分割。定子段22仅被如此程度地彼此拉开，使得相邻的轭区域24还保持彼此啮合，从而整个定子基体17为了经由啮合部进行卷绕还在唯一的装配复合体中保持在一起。在该实施方案中，仅少数叠片层21（例如仅刚好两个）构造有分离线40，该分离线布置在与其余的叠片层21的分离线40不同的角位置44上。尤其地，在此仅第二叠片层21的延长的轭区域36从每个轴向侧面51、52嵌合到相应的留空部37中，所述留空部通过对应的缩短的轭区域38构成。在此，在多个彼此相继的叠片层21上—尤其是在定子14的轴向中间区域中—分离部位40在相同的角位置44上构成。通过多个啮合的叠片层，不仅可以控制用于在预切冲裁之后使定子段22分离的分离力，而且可以控制用于在卷绕期间使扩张的定子段22保持在一起的保持力。在图3中，在左侧的定子段22上在上侧面51上示意性地安置有绝缘掩膜56，针式卷绕器借助线喷嘴50将卷绕线57卷绕到所述绝缘掩膜上。通过撑开（Aufspreizen）定子段22，定子槽27在切向方向9上如此宽，使得卷绕喷嘴50能够良好地在径向方向7上被引入到定子槽50中，以便放下用于电绕组58的卷绕线57。在此，绝缘掩膜56独立于分离线40的两个不同的角位置44大致分别延伸直至定子槽27的切向中心。在完成卷绕经啮合的定子段22之后，这些定子段又被这样拼合到一起，使得相邻的叠片段20又如在原始的预切状态中那样在其额定断裂部位41处相切地相互贴靠。在此，定子段22通过轭区域24的啮合部轴向地得到引导，进而确保定子段22又以原始的顺序沿圆周方向9借助啮合部彼此接合。电绕组58例如构造为多个单齿绕组59，这些单齿绕组于是相应地彼此接线。

连接轮廓42沿着分离线40能够沿径向方向7直线地构成，如这在图2和3中示出。替代地，连接轮廓42也可以构造有连接凸起30或者说相对置的凹部31，如这在图1中所示。在其它实施方案中，连接轮廓42在切向方向9上具有拱曲部或尖端。在不同的角位置处的连接轮廓42利用冲裁工具的相同的冲裁边缘制造，所述冲裁边缘相应地旋转。为了制造连接轮廓42的不同的角位置44，冲头工具多级地构成，其中，为了冲裁出轭区域24的不同的分离位置44，优选使用可旋转的冲裁冲头。在此，每个单个的叠片段20在轭区域24处按照预切（或者说Kiri制造）方法在第一步骤中不完全借助冲裁边缘轴向分离，并且在第二步骤中为了构成额定断裂部位41而又压回到原始的轴向位置中。由此产生在整个圆周上闭合的定子基体17，该定子基体才为了卷绕单个T形的定子段22而被分割。然后，例如借助绝缘掩膜至少在齿26的区域中电绝缘扩张的定子段22并且用电绕组58进行卷绕。然后，单个被卷绕的定子段22又根据其原始位置在未卷绕的状态下组成环形的被卷绕的定子基体17。通过这种预切技术，轭区域24之间的间隙被最小化，并且因此定子14中的磁通损耗被最小化。在图2中在最上面的分离线40上示意地示出了固定部48，借助所述固定部，两个切向相邻的定子段22能够附加地为了啮合部的摩擦附着而彼此连接。这种固定部48可选地在对定子段22进行卷绕并且又将其拼合之后进行。由此可以提高定子环的保持力，例如借助焊接或借助填缝（Verstemmen）叠片段来提高定子环的保持力。

要注意的是，关于在附图中和说明书中示出的实施例，单个特征彼此间的各种各样的组合可能性是可行的。因此，例如单个叠片段20的具体的形状设计、齿26的形状和数量以及轭区域24的构造能够相应地改变。连接轮廓42沿着分离线40的具体构造、尤其是连接凸起30和对应的凹部31的尺寸同样可以与电机12的要求和其制造可能性相匹配。在一种替代的实施方案中，轭区域24也可以总是相对于齿26对称地构成，其中而后存在着两个具有较短的或者较长的切向的延伸范围的不同的轭区域24，所述轭区域沿着圆周方向9在叠片层中交替，以用于构成定子段22的啮合部。本发明以特别的方式适合于部件的旋转驱动或者适合于机动车中的可运动的部分的调移，但是不限于该应用。

Claims (14)

1.一种用于制造定子（14）、尤其是用于EC-马达（13）的定子（14）的方法，其特征在于以下方法步骤：

- 借助预切技术冲裁用于多个叠片层（21）的T形的叠片段（20），其中所述叠片段（20）具有轭区域（24），齿（26）从所述轭区域分别沿径向向内延伸，

- 其中，在叠片层（21）的T形的叠片段（20）之间借助预切技术构造具有连接轮廓（42）的径向的分离线（40），所述分离线在两个相邻的轭区域（24）之间这样延伸，使得叠片层（21）的叠片段（20）在预切冲裁之后沿圆周方向（9）保持相互连接，

- 轴向堆叠和连接多个叠片层（21）成具有多个T形的定子段（22）的定子基体（17），其中，所述分离线（40）在轴向彼此相继的叠片层（21）的两个相邻的齿（26）之间在不同的角位置（44）上构成，

- T形的定子段（22）随后这样径向扩张，从而轭区域（24）以不同的分离线（40）还在切向方向（9）上彼此重叠，而齿（26）则用电绕组（58）卷绕。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助预切技术冲裁一个叠片层（21）的所有叠片段（20）作为连续的环形的定子板（18），其中，为了在两个沿圆周方向（9）相邻的叠片段（20）之间构成分离线（40），这些叠片段沿轴向方向（8）不被冲裁工具完全切断，而是尤其仅被剪切至30%-90%，并且随后又逆着轴向的冲裁方向（8）压回到环形的定子板（18）的原始的轴向位置中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述冲裁工具多级地构成，并且尤其是每个叠片层（21）的齿（26）全等相同地被冲裁和堆叠，并且所述冲裁工具具有用于轭区域（24）的可变的冲裁冲头，所述冲裁冲头从一个叠片层（21）到下一个叠片层（21）以确定的角偏移（45）偏移的分离线（40）进行冲裁。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，不同的叠片层（21）的分离线（40）以2°至20°、尤其是约3°至8°的偏移角（45）相互偏移地构造，其中，所述定子（14）具有六个至二十四个、尤其是刚好十二个齿（26）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述轭区域（24）的在切向方向（9）上突出超过所述齿（26）的两个部分（36、38）彼此非对称地构造，并且尤其是在每个叠片层（21）内所有叠片段（20）具有相同的基面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接轮廓（42）沿着所述分离线（40）构造为直线的径向线，或者所述连接轮廓（42）沿切向方向（9）具有尖端或拱曲部或连接凸起（30）或对应的凹部（31）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，单个叠片层（21）的叠片段（20）在冲裁时借助冲裁叠置部（46）轴向地彼此连接，其中尤其是齿（26）中的第一冲裁叠置部（46）和另外的两个冲裁叠置部（46）彼此对称地在轭区域（24）中构成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在轴向地堆叠所述叠片层（21）之后，所述定子段（22）直接在最上面的和/或最下面的分离线（40）上借助塑性的材料变形或借助焊接相互连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在每个叠片层（21）中的分离线（40）总是交替地布置在不同的角位置（44）上，或者仅布置在所选出的单个、尤其刚好两个叠片层（21）上，其分离线（40）相对于其余的叠片层（21）的分离线（40）旋转了偏移角（45）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于以下另外的步骤：

- 将单个定子段（22）从定子基体（17）中径向和切向地分割，其中，轭区域（24）在分离线（40）处松开，然而轭区域（24）仍在切向方向（9）上保持彼此啮合，

- 借助针式卷绕用电绕组（58）卷绕所述齿（26），

- 将所述定子段（22）刚好以这种方式拼合成环形的、经卷绕的定子（14），即T形的叠片段（20）事先已经通过所述分离线（40）彼此连接。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在卷绕之前，将绝缘掩膜（56）轴向地安置到T形的定子段（22）上，所述定子段构造为单个T形的绝缘段，或者构造为闭合的绝缘环，所述闭合的绝缘环随着定子段（22）的分割才被分割成单个的绝缘的环形段。

12.一种根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造的定子（14），其特征在于，所述定子（14）由多个T形的定子段（22）组成，其中，单个T形的叠片段（20）的轭区域（24）的自由端部（34）沿切向方向（9）相互啮合地构造。

13.根据权利要求12所述的定子（14），其特征在于，所述轭区域（24）的自由端部（34）在所述叠片层（21）中借助预切技术在所述分离线（40）上预冲裁，并且在对所述齿（26）进行卷绕之后又精确地在相同的分离线（40）上在其原始位置上拼合在一起。

14.一种具有根据权利要求12或13所述的定子（14）的电机（12），其中，单个T形的定子段（22）的电绕组（58）构造成借助电子控制装置能够电子换向，以便驱动转子（15），所述转子的磁极（60）与电绕组（58）共同作用。

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