CN115939863A - 浮动连接器及其组合 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浮动连接器及其组合。该浮动连接器包括：一中心导电结构，其包括一主体、活动装设在该主体前方的一接触针和装设在该接触针与该主体之间的一中心弹簧；该主体的后部设有一对接腔，该对接腔内设有可以在垂直于前后方向的径向上发生弹性变形的一弹性对接部；一绝缘本体，其包围在该中心导电结构的外周；及一外导电结构，其包括设置在该绝缘本体外周的一第一导电壳体、可前后活动的一第二导电壳体，以及位于该第一导电壳体和该第二导电壳体之间的一外弹簧；该第一导电壳体和该第二导电壳体的至少其中之一设有弹性接触臂，并且该第一导电壳体和该第二导电壳体通过该弹性接触臂保持电性接触。本发明可以提高电接触的稳定性。

Description

浮动连接器及其组合

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种浮动连接器及其组合。

背景技术

中国实用新型专利CN211829282U揭露了一种浮动式连接器，包括滑动主体、绝缘体、内导体、外导体，所述内导体通过绝缘体设置在滑动主体的套筒轴心处，所述外导体可滑动的套设在套筒的外圆周上并与套筒保持接触导通，所述内导体包括固定端子和活动针，所述固定端子与绝缘体固接，所述活动针同轴设置在固定端子的一端并与固定端子保持接触导通，所述滑动主体在套筒的外圆周上固定有与外导体外壁连接的外弹片。

该连接器通过外导体和套筒的滑动接触导通以及活动针和固定端子的同轴接触导通，当连接器一侧的PCB板受力发生轴向位置偏差时，连接器始终保持导通状态，以保证信号传输的稳定性。但是该方案中，如果PCB板受力倾斜而出现垂直于连接器轴向的径向位置偏差时，外导体和套筒之间容易出现滑动卡滞，同时固定端子固定在绝缘体中也无法与另一连接器在具有径向位置偏差时保持良好的电性连接。此外这种浮动式连接器由于引入了外弹片使该设计的组装及结构变得更为复杂，因此，该浮动式连接器还有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种可以在震动环境中保持良好电性连接的浮动连接器及其组合。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种浮动连接器，包括：一中心导电结构，其包括一主体、活动装设在该主体前方的一接触针和装设在该接触针与该主体之间的一中心弹簧；该主体的后部设有一对接腔，该对接腔内设有可以在垂直于前后方向的径向上发生弹性变形的一弹性对接部；一绝缘本体，其包围在该中心导电结构的外周；及一外导电结构，其包括设置在该绝缘本体外周的一第一导电壳体、可前后活动地套设在该绝缘本体的外周的一第二导电壳体，以及位于该第一导电壳体和该第二导电壳体之间的一外弹簧；该第二导电壳体位于该第一导电壳体的内侧，该第一导电壳体和该第二导电壳体的至少其中之一设有弹性接触臂，并且该第一导电壳体和该第二导电壳体通过该弹性接触臂保持电性接触。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种浮动连接器组合，包括如上所述的一浮动连接器以及插接在该浮动连接器后方的一线缆接头，该线缆接头包括一中心导电针、套接在该中心导电针的外周的一线缆密封件、进一步套设在该线缆密封件的外周的一外壳，以及电性连接在该中心导电针和该外壳后方的一线缆；该中心导电针插接在该浮动连接器的对接腔内，并与该弹性对接部接触；该外壳套设在该浮动连接器的第一导电壳体的外周。

与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的浮动连接器中，该中心导电结构具有可以沿前后方向弹性滑动的接触针以及位于主体后部可以在垂直于前后方向的径向上弹性变形的弹性对接部，从而可以在具有前后方向和径向的变形时保持中心的电性接触；该外导电结构具有可以前后弹性滑动的第一导电壳体和第二导电壳体，同时该第一导电壳体和该第二导电壳体通过该弹性接触臂可以在相对倾斜时也能保持电性接触，从而可以在具有前后方向和径向的变形时保持外周的电性接触；由此，使得该浮动连接器能够在震动环境下保持良好的电性连接，提高电接触的稳定性。与此同时本发明还避免了引入独立的外弹片，简化了结构和组装步骤。

附图说明

图1是本发明的浮动连接器组合的一较佳实施例的使用状态示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的立体分解图。

图4和图5是图3中的浮动连接器组合的两个不同视角方向的立体分解图。

图6是图4中的浮动连接器的剖视图。

图7和图8是图4中的浮动连接器的两个不同视角方向的立体分解图。

图9是图7中的中心导电结构的立体分解图。

图10是图4中的线缆接头的剖视图。

图11和图12是图4中的线缆接头的两个不同视角方向的立体分解图。

图13是另一较佳实施例的浮动连接器的剖视图。

图14是图13中的中心导电结构的立体分解图。

图15是另一较佳实施例的线缆接头的剖视图。

图16是图15的立体图。

图17是图16的立体分解图。

标号说明：100、浮动连接器组合；500、摄像模组；501、收容腔；502、接线柱；700、电路板；701、电子器件；702、电连接器；

1、浮动连接器；

11、中心导电结构；111、主体；1111、对接腔；112、接触针；113、中心弹簧；114、套筒；1141、后卡爪；1142、前卡爪；115、冠簧；1151、圆筒部；1152、簧片；

12、绝缘本体；1201、安装孔；121、座体；1211、收容槽；1212、止位槽；122、柱体；1221、滑槽；

13、外导电结构；131、第一导电壳体；1311、第一接触臂；1312、止位突片；1313、安装弹片；132、第二导电壳体；1321、第二接触臂；1322、弹性接触点；1323、滑动突片；1324、限位突片；1325、对接片；133、外弹簧；

2、线缆接头；

21、中心导电针；211、中心对接部；212、针筒部；

22、线缆密封件；221、后密封部；222、前密封部；223、通孔；224、第一密封筋；225、第二密封筋；

23、外壳；231、收容筒部；232、线缆连接部；

24、线缆；241、芯线导体；242、外导体；243、绝缘层；244、绝缘外被；

25、内绝缘座；

4、浮动连接器；

41、中心导电结构；411、主体；4111、对接腔；4112、弹性对接部；4113、弹性卡爪；412、接触针；413、中心弹簧；

42、绝缘本体；

43、外导电结构；

6、线缆接头；

61、中心导电针；

62、线缆密封件；

63、外壳；631、收容筒部；632、线缆连接部；633、锥壳部；635、过胶孔；

64、线缆；644、绝缘外被；

66、密封胶。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参阅图1至图5，本发明的一较佳实施例提供一种浮动连接器组合100，该浮动连接器组合100包括一浮动连接器1和插接在该浮动连接器1后方的一线缆接头2。

该浮动连接器组合100在使用时可以安装在一摄像模组500内，与装设在该摄像模组500内的一电路板700电性连接。该摄像模组500内部设有前端开口的一收容腔501，该摄像模组500向后延伸出一接线柱502。该电路板700收容在该收容腔501内，该电路板700的前表面设有一电子器件701，该电路板700的后表面设有一电连接器702，该电连接器702与该电子器件701通过该电路板700上形成的电路电连接在一起。较佳地，该电子器件701为摄像感光芯片，该摄像模组500可以安装在车上而形成一车载摄像头组件，相应地，该浮动连接器组合100将随着摄像模组500一起工作在一震动环境中。

该浮动连接器组合100经由该接线柱502伸入到该收容腔501内，该浮动连接器1的前端与该电连接器702电性连接，该线缆接头2从该接线柱502的后端伸出连接至一外部电子设备(图未示)，从而通过该浮动连接器组合100实现该电子器件701与外部电子设备之间的信号传输。

参阅图6至图8，该浮动连接器1包括一中心导电结构11、包围在该中心导电结构11的外周的一绝缘本体12，以及设置在该绝缘本体12的外周的一外导电结构13。

参阅图9，本较佳实施例中的中心导电结构11包括一主体111、一接触针112、一中心弹簧113、一套筒114以及一冠簧115。

结合图6至图9，该接触针112活动装设在该主体111的前方，该中心弹簧113收容在该主体111的前部与该接触针112的后部之间，该中心弹簧113的两端分别弹性抵接该主体111和该接触针112，以使该接触针112能够相对于该主体111弹性地前后活动。

该套筒114套接在该主体111的外周，该套筒114的后端向后伸出多个后卡爪1141，这些后卡爪1141卡接在该主体111的外周。该套筒114的前端向前伸出多个前卡爪1142，这些前卡爪1142弹性抵接在该接触针112的外周壁，并且在该接触针112前后移动时，这些前卡爪1142始终保持与该接触针112的接触。该套筒114的设置可以加强该主体111与该接触针112之间的导电接触，提高该中心导电结构11的电性连接可靠性。

该冠簧115具有前后间隔的两圆筒部1151以及连接在两圆筒部1151之间的多个簧片1152。这些簧片1152沿该圆筒部1151的周向均匀布置呈笼状。该冠簧115可由高弹性的铍青铜带料冲压而成。

本较佳实施例中，该主体111的后部设有一对接腔1111，该冠簧115装设在该对接腔1111内，其中该圆筒部1151与该对接腔1111的内壁贴合在一起，该簧片1152向内突伸于该对接腔1111中。每一簧片1152呈中央向该对接腔1111内部凸出的弧形，并可以在与前后方向垂直的径向上发生弹性变形，每一簧片1152形成一弹性对接部。该多个簧片1152所围合的空间可供该线缆接头2插入其内并提供电性连接。

参阅图7和图8，该绝缘本体12包括一座体121和从座体121向前伸出的一柱体122。该座体121和该柱体122的外形均大致呈圆柱形，该座体121的外径大于该柱体122的外径。

该座体121的外侧面设有一止位槽1212，该止位槽1212贯通该座体121的前端面。该座体121的内部设有前后贯通的两个收容槽1211，该两个收容槽1211对称地位于该柱体122的两侧。

该柱体122的外侧面设有前后延伸的两个滑槽1221，本实施例中，该滑槽1221与该收容槽1211相连通。在其他实施例中，该滑槽1221也可以是与该收容槽1211具有周向间隔。

该绝缘本体12的中央设有前后贯通的一安装孔1201，从而包围在该中心导电结构11的外周。参阅图6，该中心导电结构11装设在该安装孔1201中，该中心导电结构11的主体111略微向后超出该绝缘本体12的座体121，该中心导电结构11的接触针112向前伸出该绝缘本体12的柱体122。

如图6所示，该外导电结构13包括一第一导电壳体131、一第二导电壳体132以及一外弹簧133。

结合图6至图8，该第一导电壳体131大致上呈圆筒状，其后端先向内再反向向前地弯折延伸出呈片状的两第一接触臂1311，该第一接触臂1311呈悬臂式地伸入到该第一导电壳体131的内部。该第一导电壳体131的侧壁靠近后端设有开口并由开口向内突伸出的一止位突片1312。该第一导电壳体131的中部沿周向设置有向外突伸出的多个安装弹片1313，该安装弹片1313由该第一导电壳体131的侧壁中部的开口向外突伸出。

该第一导电壳体131套设在该座体121的外周，两个第一接触臂1311分别对应收容于两个收容槽1211内。而该止位突片1312可以对应伸入该止位槽1212中，从而限制该第一导电壳体131向后脱出该座体121。

继续参阅图6至图8，该第二导电壳体132呈圆筒状，其后端向后延伸出呈悬臂式的两个第二接触臂1321，两个第二接触臂1321呈对称设置。每一个第二接触臂1321的末端设有向外突伸出的一弹性接触点1322。

该第二导电壳体132的中部设有向内突伸出的两个滑动突片1323，两个滑动突片1323间隔相对。该滑动突片1323是从该第二导电壳体132的侧壁向内突伸出的弹片结构，该滑动突片1323能够在径向上发生弹性变形。

该第二导电壳体132在该滑动突片1323的前方还设有向外突伸出的多个限位突片1324，这些限位突片1324沿该第二导电壳体132的周向均匀分布。

该第二导电壳体132的前端弯折出沿径向向内延伸的多个对接片1325，这些对接片1325大致位于与前后方向垂直的一平面上，多个对接片1325之间具有间隙。

主要参阅图6，该第二导电壳体132套设在该柱体122的外周，并且可以相对于该柱体122前后活动，该第二导电壳体132向前超出于该第一导电壳体131。两个滑动突片1323分别对应地伸入到两个滑槽1221内，并且该滑动突片1323沿该滑槽1221可以前后移动，从而可以对该第二导电壳体132的前后移动进行导向限位。

两个第二接触臂1321对应向后伸入到该座体121的两个收容槽1211内，每一第二接触臂1321的弹性接触点1322弹性抵接在对应的第一接触臂1311上。在该第二导电壳体132前后活动时，该第二接触臂1321相对于该第一接触臂1311前后滑动，且第二接触臂1321与该第一接触臂1311始终保持弹性抵接，使得该第二导电壳体132与该第一导电壳体131始终保持电性接触。

当该第二导电壳体132与该第一导电壳体131发生相对倾斜时，该第二接触臂1321可以弹性变形从而沿径向摆动，仍然弹性抵接在该第一接触臂1311上。另外，该滑动突片1323也可以弹性变形从而允许该第二导电壳体132整体上可以相对于该绝缘本体12倾斜，并且在该状态下该第二导电壳体132仍然可以相对于该绝缘本体12顺畅地前后活动。

需要说明的是，本较佳实施例中，该第二接触臂1321呈悬臂式沿前后方向延伸，其可以弹性变形而构成一弹性接触臂，利用该第二接触臂1321的弹性变形使得该第二导电壳体132能够在震动环境中保持与该第一导电壳体131的电性接触。在其他未示出的实施例中，也可以是在该第一导电壳体131上设置一弹性接触臂，例如将该第一接触臂1311设置为可以弹性变形并弹性抵接该第二导电壳体132，还可以是该第一导电壳体131和该第二导电壳体132分别设置弹性接触臂而分别弹性抵接对方。总而言之，该第一导电壳体131和该第二导电壳体132通过该弹性接触臂保持电性接触。

继续参阅图6，该外弹簧133位于该第一导电壳体131和该第二导电壳体132之间，具体地，该外弹簧133套设在该第二导电壳体132的外周，该外弹簧133的前端弹性抵接于该第二导电壳体132上的限位突片1324，该外弹簧133的后端弹性抵接于该绝缘本体12的座体121。根据该外弹簧133的弹性变形，允许该第二导电壳体132和该第一导电壳体131在外力作用下可以前后移动及径向倾斜摆动，并在外力作用消除后弹性回复位置。

该浮动连接器1的组装过程大致为：组装形成该中心导电结构11，将该中心导电结构11由后向前装入一体注塑成型的该绝缘本体12中，再将该第一导电壳体131套设在该绝缘本体12的座体121上，最后将套设有该外弹簧133的该第二导电壳体132由前往后套设在该绝缘本体12的柱体122上。

参阅图10至图12，本较佳实施例的该线缆接头2包括一中心导电针21、套设在该中心导电针21的外周的一线缆密封件22、进一步套设在该线缆密封件22的外周的一外壳23、电性连接在该中心导电针21和该外壳23后方的一线缆24，以及套接在该线缆密封件22的前端的一内绝缘座25。

该中心导电针21包括呈针状的一中心对接部211和位于该中心对接部211后方的大致呈筒状的一针筒部212。

该线缆密封件22呈一台阶状结构，其包括外径较大的一后密封部221和从该后密封部221向前伸出的外径较小的一前密封部222。该线缆密封件22的中央设有前后贯通的一通孔223。

该前密封部222在该通孔223的内壁设有向内突伸出的多个第一密封筋224，这些第一密封筋224沿该通孔223的周向环绕设置，多个第一密封筋224沿该通孔223的轴线方向间隔布置。

该后密封部221的外周壁和后端面分别向外突伸出一第二密封筋225，该第二密封筋225呈环状，环绕该通孔223的轴线设置。

该线缆密封件22通过该通孔223套设在该中心导电针21的针筒部212的外周，而该中心导电针21的中心对接部211向前伸出该线缆密封件22。该第一密封筋224密封地环绕该针筒部212，该第一密封筋224受该针筒部212的挤压从而使该线缆密封件22与该中心导电针21之间形成密封效果。

该外壳23包括前端开口的一收容筒部231和从收容筒部231向后伸出的一线缆连接部232。该收容筒部231和该线缆连接部232的外形均呈筒状，该收容筒部231的外径大于该线缆连接部232的外径。

该收容筒部231套设在该线缆密封件22的后密封部221的外周，该收容筒部231的内周壁与突伸出该后密封部221的外周壁的第二密封筋225相挤压，该收容筒部231的后壁与突伸于该后密封部221的后端面的第二密封筋225相挤压从而形成防水密封。

该内绝缘座25套设在该线缆密封件22的前密封部222的外周。在受到向后的外力作用时，该内绝缘座25向后挤压该线缆密封件22，从而可以促使该第第二密封筋225与该外壳23紧密配合形成可靠的密封效果。

该线缆24具有位于中心的一芯线导体241、包围在该芯线导体241外围的一外导体242，隔离在该芯线导体241和该外导体242的一绝缘层243以及覆盖在最外周的一绝缘外被244。

该芯线导体241的前端插接于该中心导电针21的针筒部212，形成导电连接。该外导体242与该外壳23的线缆连接部232套合固定，形成接地连接。

本实施例的该线缆接头2中，该第一密封筋224和该中心导电针21之间形成第一密封连接，该第二密封筋225和该外壳23之间形成第二密封连接，可以阻止从该线缆24处进入的水汽向前传递，达到密封效果。

进一步地，该线缆24与该线缆连接部232的连接处还可以通过点胶的方式增加胶水包覆，以进一步起到防水的作用。

基于上述对该浮动连接器组合100的各部分结构的介绍，再参阅图3，该线缆接头2的前端插接于该浮动连接器1的后端，该浮动连接器1的前端与该电连接器702对接。另外，该浮动连接器1的第一导电壳体131上的安装弹片1313与该收容腔501的后壁抵接，该线缆接头2的外壳23的前端与该接线柱502的前壁抵接，从而将该浮动连接器组合100定位安装于该摄像模组500中。

其中，该线缆接头2的中心导电针21插接于该浮动连接器1的中心导电结构11的对接腔1111中，该中心导电针21的中心对接部211与该中心导电结构11的冠簧115电性接触，该中心导电结构11的接触针112与该电连接器702的中央弹性抵接，从而可以建立从该电连接器702到该线缆24之间的导电连接。由于该接触针112可以相对于该主体111沿前后方向弹性滑动，而该冠簧115可以在垂直于前后方向的径向上发生弹性变形，因此，在该电连接器702、该中心导电结构11、该中心导电针21相互发生前后方向以及径向上的变形时，通过这些弹性滑动和弹性变形可以在震动环境下始终保持该导电连接。

该线缆接头2的外壳23套设在该浮动连接器1的外导电结构13的外周，该外壳23的收容筒部231与该外导电结构13的第一导电壳体131相连接，该外导电结构13的第二导电壳体132弹性抵接到该电连接器702，从而建立从该电连接器702到该线缆24之间的接地连接。由于该第二导电壳体132和该第一导电壳体131通过该第二接触臂1321和该第一接触臂1311可以在前后滑动及倾斜对接时均能保持电性接触，从而可以在震动环境下保持该接地连接的可靠性。

由此，通过该浮动连接器组合100即可实现该电路板700与外部电子设备之间的信号传输，并且能够在震动环境下保持良好的电性连接，提高电接触的稳定性。与此同时，基于该浮动连接器1的结构，还可以避免在其中引入独立的外弹片，简化了结构和组装步骤。

图13示意了本发明另一较佳实施例的浮动连接器4的剖视结构，该浮动连接器4同样包括一中心导电结构41、一绝缘本体42和一外导电结构43。该浮动连接器4与前一实施例的浮动连接器1的主要区别在于该中心导电结构41不同。

结合图13和图14，该中心导电结构41包括一主体411、一接触针412及一中心弹簧413，未设置套筒和冠簧。

其中该主体411是采用金属板材一体冲压弯折而成的结构，该主体411的后部设有一对接腔4111，该主体411后部的侧壁设有开口并从该开口朝向该对接腔4111内弯折形成多个弹性对接部4112，该弹性对接部4112可以在垂直于前后方向的径向上发生弹性变形，从而可以允许该线缆接头2的中心导电针21倾斜对接。

该主体411的前端向前伸出多个弹性卡爪4113，该弹性卡爪4113弹性抵接到该接触针412，以加强该主体411与该接触针412之间的电性连接。

相应于该中心导电结构41，该绝缘本体42的安装孔4201进行了适应性调整以固定收容该中心导电结构41。

该浮动连接器4的其他技术特征可以参照前一实施例的浮动连接器1，此处不再赘述。

图15至图17示意了本发明另一较佳实施例的线缆接头6的结构。该线缆接头6包括一中心导电针61、一线缆密封件62、一外壳63及一线缆64。与前一实施例的线缆接头2相比，该线缆接头6没有内绝缘座，但增加了包覆在该外壳63和该线缆64的连接处的外周的一密封胶66。

该外壳63的收容筒部631与线缆连接部632之间具有呈锥台状的一锥壳部633，该锥壳部633。该锥壳部633上设有连通该外壳63内外的至少一个过胶孔635。该锥壳部633和该线缆连接部632适配地套接在该线缆密封件62的外周。该线缆密封件62上未设置密封筋。

该密封胶66包覆在该外壳63和该线缆64的连接处的外周，具体地，该密封胶66将该锥壳部633的后半部分、该线缆连接部632的全部以及该线缆64的绝缘外被644的前端包覆于其内。并且该密封胶66经由该过胶孔635进入该外壳63内部将该线缆密封件62包覆于其内。

位于该外壳63外部的该密封胶66封闭了该外壳63与该线缆64之间的缝隙，位于该外壳63内部的该密封胶66可以封闭该线缆密封件62与该中心导电针61之间的缝隙，从而可以阻止外界水汽进入该线缆64以及阻止水汽从线缆64处向前传递，达到密封防水效果。

该线缆接头6的其他技术特征可以参照前一实施例的线缆接头2，此处不再赘述。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种浮动连接器，其特征在于，包括：

一中心导电结构，其包括一主体、活动装设在该主体前方的一接触针和装设在该接触针与该主体之间的一中心弹簧；该主体的后部设有一对接腔，该对接腔内设有可以在垂直于前后方向的径向上发生弹性变形的一弹性对接部；

一绝缘本体，其包围在该中心导电结构的外周；及

一外导电结构，其包括设置在该绝缘本体外周的一第一导电壳体、可前后活动地套设在该绝缘本体的外周的一第二导电壳体，以及位于该第一导电壳体和该第二导电壳体之间的一外弹簧；该第二导电壳体位于该第一导电壳体的内侧，该第一导电壳体和该第二导电壳体的至少其中之一设有弹性接触臂，并且该第一导电壳体和该第二导电壳体通过该弹性接触臂保持电性接触。

2.依据权利要求1所述的浮动连接器，其特征在于，该第一导电壳体的后端向内再反向向前延伸出多个第一接触臂，该第二导电壳体的后端向后延伸出多个第二接触臂，该第二接触臂与该第一接触臂可以前后相对滑动并保持弹性抵接。

3.依据权利要求2所述的浮动连接器，其特征在于，该第一接触臂呈片状，该第二接触臂呈悬臂式并设有向外突伸出的一弹性接触点，该弹性接触点弹性抵接在该第一接触臂上。

4.依据权利要求2所述的浮动连接器，其特征在于，该绝缘本体包括一座体和从该座体向前伸出的一柱体，该座体上设有前后贯通的多个收容槽；该第一导电壳体套设在该座体的外周，该第一接触臂收容于该收容槽内；该第二导电壳体套设在该柱体的外周，该第二接触臂向后伸入该收容槽内。

5.依据权利要求4所述的浮动连接器，其特征在于，该第二导电壳体向前超出于该第一导电壳体；该柱体上设有前后延伸的多个滑槽，该第二导电壳体设有向内突伸出的多个滑动突片，该滑动突片可以前后滑动地伸入到该滑槽内。

6.依据权利要求4所述的浮动连接器，其特征在于，该第二导电壳体设有向外突伸出的多个限位突片，该外弹簧套设在该第二导电壳体的外周，该外弹簧的一端抵接于该限位突片，另一端抵接于该绝缘本体的座体。

7.依据权利要求1-6任一项所述的浮动连接器，其特征在于，该中心导电结构还包括装设于该对接腔内的一冠簧，该冠簧包括设置在其两端的一圆筒部及连接在该两圆筒部之间并向内突伸出的多个所述的弹性对接部。

8.依据权利要求1-6任一项所述的浮动连接器，其特征在于，该主体是一体冲压弯折而成的，其后部的侧壁朝向该对接腔内弯折形成所述的弹性对接部。

9.一种浮动连接器组合，包括如权利要求1-8任一项所述的浮动连接器以及插接在该浮动连接器后方的一线缆接头，该线缆接头包括一中心导电针、套接在该中心导电针的外周的一线缆密封件、进一步套设在该线缆密封件的外周的一外壳，以及电性连接在该中心导电针和该外壳后方的一线缆；该中心导电针插接在该浮动连接器的对接腔内，并与该弹性对接部接触；该外壳套设在该浮动连接器的第一导电壳体的外周。

10.依据权利要求9所述的浮动连接器组合，其特征在于，该线缆密封件的内壁向内突伸出多个第一密封筋，该第一密封筋密封地环绕该中心导电针；该线缆密封件的外壁向外突伸出多个第二密封筋；该线缆接头还包括套接在该线缆密封件前端的一内绝缘座，该线缆密封件的该第二密封筋与该外壳紧密配合。

11.依据权利要求9所述的浮动连接器组合，其特征在于，该外壳上设有一过胶孔，该线缆接头还包括包覆在该外壳和该线缆的连接处的外周的密封胶，并且该密封胶经由该过胶孔进入该外壳内部将该线缆密封件包覆于其内。

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