CN115938289A - 基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，该显示屏的每个LED灯珠封装模组的驱动芯片都设置有存储模块，因此可将各种电流配置参数达标时的控制参数和显示屏的初始信息在出厂阶段存储在存储模块中，从而在显示屏的使用阶段，可通过调节软件对显示屏进行各种调节，包括但不限于亮度一致性调节，调节结束后得到修正的电流配置参数，并将修正的电流配置参数分别写入各存储模块中，从而对显示屏实施发光控制，在不损失亮度和色度的前提下，达到整个显示屏亮度的一致性，使产品更加的节能、可靠，还可以利用调试软件读取存储模块中存储的显示屏的初始信息，根据需要对出厂后的显示屏进行各种调参。

Description

基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，特别是指一种基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法。

背景技术

目前，显示装置的驱动方式大致上可以分为两种类型，一种类型为动态（PM）驱动方式，另一种类型为静态（AM）驱动方式。PM驱动方式的成本相对较低，技术上易实现。但随着显示分辨率的提高，单位时间内每一行的扫描时间缩短，尤其是应用在大尺寸显示装置时，PM驱动方式很难实现。为了解决上述问题，可将显示装置分为几个区域来驱动，这种方法的驱动结构比较复杂，且分成的各区域之间存在亮度差异。而AM驱动方式能够得到更好的亮度均一性和对比度，以及更高的分辨率，因此，AM驱动方式的显示装置越来越流行。

另外由于制造工艺等原因，LED灯点在亮度上存在20％的差异，即红、绿、蓝三个通道都有20％的差异。而且由于成本的压力，一般认为波长在5nm差别的灯点都是合格的。当把这些有差异的LED制成的显示模组集成为LED显示屏时，如果没有对这些差异进行足够的补偿，那么将导致LED显示屏亮度、颜色的差异清晰可见；同时LED显示屏在安装使用一段时间以后，LED的亮度和色度将会随着时间衰减变化，这将导致LED显示屏的视觉品质大大下降；另外，LED显示屏使用过程中损坏的LED 模块的更替导致新的模块与整屏不匹配，也会大大降低LED显示屏的视觉品质。

常规发光模组采用驱动IC+外接电流配置模块的模式，电流配置模块采用固定阻值的配置电阻；由于显示屏在使用中配置电阻的阻值无法调节，因而显示屏在使用中进行亮度一致性的调试时，仅能调节输入恒流驱动模块的脉冲信号占空比，而且为了达到亮度的一致性，通常会迁就较低的脉冲信号占空比，这样就会损失一定的亮度和色度的调整空间。且由于在先技术中，驱动IC无存储数据功能，若接收卡损坏时需重新使用软件程序控制，更换接收卡，发送新程序。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，利用显示屏的每个LED灯珠封装模组驱动芯片的存储模块所存储的电流配置参数，在不损失亮度和色度的前提下，达到整个显示屏亮度的一致性，使显示屏更加的节能、可靠。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

本发明基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其括待调试的基于静态驱动电路的显示屏、调试软件和云服务器；所述显示屏包括发送卡以及多个拼接的箱体，所述箱体具有接收卡以及与接收卡连接的多个显示模组，每个显示模组包括显示电路板、以及多个LED灯珠封装模组，各个LED灯珠封装模组呈阵列的设置在显示电路板的同一侧；所述LED灯珠封装模组包括封装基板以及封装于封装基板的LED晶片组和驱动芯片；所述驱动芯片集成有控制模块、通信模块、存储模块、电流配置模块以及三个恒流驱动模块，控制模块与通信模块和存储模块分别连接，控制模块与三个恒流驱动模块分别连接，控制模块还通过电流配置模块与三个恒流驱动模块分别连接；所述LED晶片组的数量为多个且各个LED晶片组呈阵列的设置在封装基板的同一侧，每个LED晶片组包括红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片；每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片分别与驱动芯片的三个恒流驱动模块的输出端连接；并且，各个LED晶片组的红光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的绿光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的蓝光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端；每个箱体的各个显示模组的LED灯珠封装模组的驱动芯片与该箱体的接收卡连接；

所述调节方法包括如下步骤：

步骤1、确定同一批次的LED灯珠封装模组的初始电流配置参数，并该初始电流配置参数写入显示屏的各个LED灯珠封装模组；

（1）取同一批次LED灯珠封装模组中的一个LED灯珠封装模组作为测试LED灯珠封装模组进行测试，由调试软件通过发送卡、接收卡对该测试LED灯珠封装模组进行控制而给该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块写入不同的电流配置参数，该测试LED灯珠封装模组根据存储模块存储的电流配置参数来控制LED晶片组的发光；当该测试LED灯珠封装模组的LED晶片组的各个电流配置参数达到所需目标值，此时存储模块存储的电流配置参数即为所需的初始电流配置参数；

（2）调试软件读取该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块所存储的初始电流配置参数，并将该初始电流配置参数以“LED灯珠封装模组批次ID＋初始电流配置参数”的模式上传到云服务器，在云服务器中形成该批次显示屏的初始配置参数文件；

（3）在采用该同一批次LED灯珠封装模组来生产显示屏的过程中，通过调试软件将该初始电流配置参数写入显示屏的各个LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块中；

步骤2、用户在显示屏的使用过程中，通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度一致性调试：

在显示屏使用过程中，用户若需要通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度调试，则在PC端或者移动端预装调试软件，用户先通过调试软件从云服务器调取要调试的显示屏的LED灯珠封装模组所对应批次的LED灯珠封装模组的初始配置参数文件，然后用户在PC端或移动端基于该初始配置参数文件中的初始电流配置参数，通过调试软件对要调试的显示屏进行亮度一致性调节，在调节驱动芯片的各个恒流驱动模块所接收的脉冲信号占空比的同时调节驱动芯片的存储模块存储的电流配置参数，进行双参数同时调节，调节结束即可获得修正的电流配置参数；最后，用户通过该调节软件经由显示屏的发送卡、接收卡与显示屏的每个LED灯珠封装模组建立通信通道，并分别将修正的电流配置参数写入对应LED灯珠封装模组驱动芯片的存储模块中，从而实现显示屏在使用过程中的亮度一致性调节。

所述驱动芯片还集成有三个晶片识别模块，三个晶片识别模块与三个恒流驱动模块分别对应，每个晶片识别模块的输入端和接地端与该晶片识别模块对应的恒流驱动模块的电源端和接地端分别相连，三个晶片识别模块的输出端连接控制模块；每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片的阳极分别与三个恒流驱动模块的输出端连接，每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片的阴极接地；并且，各个LED晶片组的红光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的绿光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的蓝光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端。

所述晶片识别模块包括电压采样电路、减法器电路、阈值信号产生电路；电压采样电路的输入端和接地端分别连接晶片识别模块的输入端和接地端，电压采样电路的输出端连接减法器电路的第一输入端，阈值信号产生电路的输出端连接减法器电路的第二输入端，减法器电路的输出端连接晶片识别模块的输出端。

所述驱动芯片内还集成有三个与控制模块连接的电压调节模块，三个电压调节模块的输出端与三个恒流驱动模块的电源端分别连接。

所述电压调节模块包括PWM功率驱动电路以及与PWM功率驱动电路的输出端连接的稳压电路；每个电压调节模块的PWM功率驱动电路与控制模块连接，每个电压调节模块的稳压电路的输出端连接该电压调节模块的输出端；每个电压调节模块的PWM功率驱动电路还通过限流比较器连接控制模块。

所述LED灯珠封装模组还包括覆盖各个LED晶片组的封装层。

所述封装基板为玻璃基板、PCB板、陶瓷基板或FPC板中的一种。

所述初始配置参数文件中还包括显示屏的初始信息，该初始信息包括显示屏生产过程中上传至云服务器的各种硬件参数、控制参数。

采用上述方案后，本发明具有以下特点：

1、本发明的LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块用于存储有用于设置恒流驱动模块的输出电流的电流配置参数，电流配置参数包括对应于红光LED晶片的红光LED电流设定值、对应于绿光LED晶片的绿光LED电流设定值、以及对应于蓝光LED晶片的蓝光LED电流设定值；而驱动芯片的控制模块读取存储模块存储的电流配置参数，且驱动芯片的控制模块根据红光LED电流设定值、绿光LED电流设定值以及蓝光LED电流设定值对电流配置模块进行控制，进而控制驱动芯片的三个恒流驱动模块的输出电流，使得与各个LED晶片组的红光LED晶片连接的恒流驱动模块输出符合红光LED晶片所需的工作电流，使得与各个LED晶片组的绿光LED晶片连接的恒流驱动模块输出符合绿光LED晶片所需的工作电流，以使得与各个LED晶片组的蓝光LED晶片连接的恒流驱动模块输出符合蓝光LED晶片所需的工作电流，这样LED灯珠封装模组的各个LED晶片组的发光一致性好，且LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片的发光颜色均准确，从而使得LED灯珠封装模组显示效果好，进而使得显示屏的显示效果好；

2、本发明的LED灯珠封装模组的控制模块通过三个晶片识别模块能对三个恒流驱动模块所连接的LED晶片类型进行检测，这样可以降低各个LED晶片组与驱动芯片连接的限制，使得LED灯珠封装模组的布线更加灵活，也使得LED灯珠封装模组使用上更加灵活方便；

3、本发明的LED灯珠封装模组的控制模块通过三个电压调节模块能对三个恒流驱动模块的电源端电压进行调节，使得三个恒流驱动模块的压降不会过高，从而降低驱动芯片的功耗和发热；

4、本发明采用的显示屏中的每个LED灯珠封装模组的驱动芯片都设置有存储模块，因此可将各种电流配置参数达标时的控制参数和显示屏的初始信息在出厂阶段存储在存储模块中，从而在显示屏的使用阶段，可通过调节软件对显示屏进行各种调节，包括但不限于亮度一致性调节，调节结束后得到修正的电流配置参数，并将修正的电流配置参数分别写入各存储模块中，从而对显示屏实施发光控制，在不损失亮度和色度的前提下，达到整个显示屏亮度的一致性，使产品更加的节能、可靠，还可以利用调试软件读取存储模块中存储的显示屏的初始信息，根据需要对出厂后的显示屏进行各种调参。

附图说明

图1为本发明涉及的LED灯珠封装模组的结构示意图；

图2为本发明涉及的LED灯珠封装模组驱动芯片的原理框图；

图3为本发明的LED灯珠封装模组驱动芯片的部分原理图一；

图4为本发明的LED灯珠封装模组驱动芯片的部分原理图二；

图5为本发明的显示屏的连接示意图；

图6为本发明的显示模组的结构示意图；

图7为本发明的接收卡与显示模组的电路连接示意图；

标号说明：

LED灯珠封装模组A，封装基板1，LED晶片组2，红光LED晶片21，绿光LED晶片22，蓝光LED晶片23，驱动芯片3，控制模块31，通信模块32，存储模块33，电流配置模块34，恒流驱动模块35，晶片识别模块36，电压采样电路361，第一采样电阻3611，第二采样电阻3612，减法器电路362，阈值信号产生电路363，电压调节模块37，PWM功率驱动电路371，第一功率MOS管3711，第二功率MOS管3712，功率电阻3713，稳压电路372，稳压电感3721，稳压电容3722，稳压管3723，限流比较器38，温度检测模块39，

箱体B，接收卡B1，显示模组B2，显示电路板B21，

发送卡C。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图5和图6所示，本发明涉及一种基于静态驱动电路的显示屏，该显示屏包括发送卡C以及多个拼接的箱体B，所述箱体B具有接收卡B1以及与接收卡B1连接的多个显示模组B2，每个显示模组B2包括显示电路板B21、以及多个LED灯珠封装模组A，各个LED灯珠封装模组A呈阵列的设置在显示电路板B21的同一侧；每个箱体B的各个显示模组B2的LED灯珠封装模组A3与该箱体B的接收卡B1连接。

如图1至图4所示，所述LED灯珠封装模组A包括封装基板1以及封装于封装基板1的LED晶片组2和驱动芯片3，驱动芯片3与接收卡B1连接；其中，所述驱动芯片3集成有控制模块31、通信模块32、存储模块33、电流配置模块34以及三个恒流驱动模块35，控制模块31与通信模块32和存储模块33分别连接，控制模块31与三个恒流驱动模块35分别连接，控制模块31还通过电流配置模块34与三个恒流驱动模块35分别连接；所述LED晶片组2的数量为多个且各个LED晶片组2呈阵列的设置在封装基板1的同一侧，每个LED晶片组2包括红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23；每个LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23分别与驱动芯片3的三个恒流驱动模块35的输出端连接；并且，各个LED晶片组2的红光LED晶片21分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的绿光LED晶片22分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的蓝光LED晶片23分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端。配合图1所示，LED灯珠封装模组A的LED晶片组2的数量可为四个，四个LED晶片组2呈2*2阵列分布。

所述封装基板1可以是玻璃基板、PCB板、陶瓷基板或FPC板等的其中之一。

在本发明中，所述驱动芯片3的存储模块33存储有用于设置恒流驱动模块35的输出电流的电流配置参数，电流配置参数分别为对应于红光LED晶片21的红光LED电流设定值、对应于绿光LED晶片22的绿光LED电流设定值、以及对应于蓝光LED晶片23的蓝光LED电流设定值；而驱动芯片3的控制模块31读取存储模块33存储的电流配置参数，且驱动芯片3的控制模块31根据红光LED电流设定值、绿光LED电流设定值以及蓝光LED电流设定值对电流配置模块34进行控制，进而控制驱动芯片3的三个恒流驱动模块35的最大输出电流，电流配置模块34可包括三个阻值可变的可变电阻；所述驱动芯片3还通过调节输入给三个恒流驱动模块35的脉冲信号的占空比来调节三个恒流驱动模块35的实际输出电流，这样本发明可以使得与各个LED晶片组2的红光LED晶片21连接的恒流驱动模块35输出符合红光LED晶片21所需的工作电流，使得与各个LED晶片组2的绿光LED晶片22连接的恒流驱动模块35输出符合绿光LED晶片22所需的工作电流，以使得与各个LED晶片组2的蓝光LED晶片23连接的恒流驱动模块35输出符合蓝光LED晶片23所需的工作电流，这样LED灯珠封装模组A的各个LED晶片组2的发光一致性好，且LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23的发光颜色均准确，从而使得LED灯珠封装模组A显示效果好，且兼具节能、减少发热的功效。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3还集成有三个晶片识别模块36，三个晶片识别模块36与三个恒流驱动模块35分别对应，每个晶片识别模块36的输入端和接地端与该晶片识别模块36对应的恒流驱动模块35的电源端和接地端分别相连，三个晶片识别模块36的输出端连接控制模块31；而LED晶片组2采用共阴极结构，其中，每个LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23的阳极分别与驱动芯片3的三个恒流驱动模块35的输出端连接，每个LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23的阴极连接驱动芯片3的GND脚而接地；并且，各个LED晶片组2的红光LED晶片21的阳极分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的绿光LED晶片22的阳极分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的蓝光LED晶片23的阳极分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端。所述LED灯珠封装模组A的控制模块31通过三个晶片识别模块36来对三个恒流驱动模块35所连接的LED晶片类型进行检测，即检测与恒流驱动模块35输出端连接的是红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23中的哪个，控制模块31根据检测结果以及存储模块33存储的电流配置参数来对三个恒流驱动模块35的最大输出电流进行调节；这样不同结构设置的LED晶片组2设置到LED灯珠封装模组A上时，只需要控制各个LED晶片组2与驱动芯片3的连接关系满足：“每个LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23分别与三个恒流驱动模块35的输出端连接，并且，各个LED晶片组2的红光LED晶片21分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的绿光LED晶片22分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端，各个LED晶片组2的蓝光LED晶片23分别连接同一个恒流驱动模块35的不同输出端”，而无需要求每个LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23要精确连接到某一个特定恒流驱动模块35，使得LED灯珠封装模组A的布线更加灵活，而且驱动芯片3也能自动匹配不同结构设置的LED晶片组2，使得LED灯珠封装模组A使用上更加灵活方便。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3的晶片识别模块36具体包括电压采样电路361、减法器电路362和阈值信号产生电路363；电压采样电路361的输入端和接地端分别连接晶片识别模块36的输入端和接地端，电压采样电路361的输出端连接减法器电路362的第一输入端，阈值信号产生电路363的输出端连接减法器电路362的第二输入端，减法器电路362的输出端连接晶片识别模块36的输出端；其中，电压采样电路361可包括第一采样电阻3611和第二采样电阻3612。所述晶片识别模块36的工作原理为：LED灯珠封装模组A初次使用时，给三个恒流驱动模块35的电源端接入同样大小的电压并使得三个恒流驱动模块的输出同样大小的电流，由于LED晶片组2的红光LED晶片21、绿光LED晶片22和蓝光LED晶片23各自的导通压降不同，这样便会造成三个恒流驱动模块35各自的压降不同，而每个晶片识别模块36的电压采样电路361对与该晶片识别模块36对应的恒流驱动模块35的压降进行采集，并通过减法器电路362将采集到的恒流驱动模块35的压降与阈值信号产生电路363输出的电压进行减法运算，最后将运算结果输出给控制模块31；因为三个恒流驱动模块35各自的压降不同，这样三个晶片识别模块36的运算结果的大小也会不同，而控制模块31对三个晶片识别模块36的运算结果的大小进行比较，便可判断三个恒流驱动模块35输出端连接的LED晶片类型。其中，减法器电路362的设置可以避免输入到控制模块31的电压过大而造成控制模块31损坏。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3内还集成有三个与控制模块31连接的电压调节模块37，三个电压调节模块37的输出端与三个恒流驱动模块35的电源端分别连接，三个电压调节模块37用于控制三个恒流驱动模块35的电源端电压。本发明当LED灯珠封装模组A使用时，控制模块31先通过驱动芯片3的三个电压调节模块37来控制驱动芯片3的三个恒流驱动模块35的电源端电压相同；然后，控制模块31通过三个晶片识别模块36来对三个恒流驱动模块35所连接的LED晶片类型进行检测；接着，控制模块31根据检测结果以及存储模块33存储的电流配置参数来对三个恒流驱动模块35的最大输出电流进行调节，以保证LED灯珠封装模组A的各个LED晶片组2的发光一致性和发光色准；与此同时，控制模块31还根据检测结果来对三个电压调节模块37进行控制而调节三个恒流驱动模块35的电源端电压，使得三个恒流驱动模块35的压降不会过高，从而降低驱动芯片3的功耗和发热。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3的电压调节模块37包括PWM功率驱动电路371以及与PWM功率驱动电路371的输出端连接的稳压电路372，PWM功率驱动电路371可包括第一功率MOS管3711、第二功率MOS管3712和功率电阻3713，稳压电路372可包括稳压电感3721、稳压电容3722和稳压管3723；每个电压调节模块37的PWM功率驱动电路371与控制模块31连接，控制模块31控制第一功率MOS管3711和第二功率MOS管3712的通断，每个电压调节模块37的稳压电路372的输出端连接该电压调节模块37的输出端。所述稳压电路372则将PWM功率驱动电路371输出的脉冲信号转换为直流信号来给恒流驱动模块35的电源端供电，而控制模块31通过控制PWM功率驱动电路371的开关频率和开关时间而控制PWM功率驱动电路371输出的脉冲信号的频率和占空比，进而调节给恒流驱动模块35的电源端供电的电压大小而控制恒流驱动模块35的电源端电压大小。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3的每个电压调节模块37的PWM功率驱动电路371还通过限流比较器38连接控制模块31。所述限流比较器38用于检测PWM功率驱动电路371的工作电流是否超过设定的阈值，并将相应的检测结果反馈给控制模块31，控制模块31根据检测结果对PWM功率驱动电路371进行控制，从而防止PWM功率驱动电路371的工作电流过大而导致PWM功率驱动电路371损坏。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3的内还集成有与控制模块31连接的温度检测模块39，控制模块31通过温度检测模块39来检测驱动芯片3自身的温度；当驱动芯片3自身的温度过高时，控制模块31控制各个电压调节模块37的输出电压降低，从而降低驱动芯片3的温度而降低驱动芯片3过热损坏的风险。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A的驱动芯片3可引出VCC脚、GND脚、SDIOA引脚、SDIOB引脚、CLK引脚、多个OUT1脚、多个OUT2脚以及多个OUT3脚，其中，VCC脚用于接入电源而给驱动芯片3的内部模块供电，GND脚用于接地，SDIOA引脚用于接入串行数据信号，SDIOB引脚用于输出串行数据信号，CLK引脚用于接入时钟信号，通信模块32与SDIOA引脚、SDIOB引脚和CLK引脚连接，各个OUT1脚用于三个恒流驱动模块35中的第一个恒流驱动模块35输出电流，各个OUT2脚用于三个恒流驱动模块35中的第二个恒流驱动模块35输出电流，各个OUT3脚用于三个恒流驱动模块35中的第三个恒流驱动模块35输出电流。

在本发明中，所述LED灯珠封装模组A还可包括覆盖各个LED晶片组2的封装层（未示出），封装层可以防止LED晶片组2移位并保护LED晶片组2，封装层采用透光结构，封装层具体可采用导光胶。

配合图7所示，所述显示模组B2的各个LED灯珠封装模组A级联设置，其中，第一个LED灯珠封装模组A的SDIOB引脚连接第二个LED灯珠封装模组A的SDIOA引脚，第二个LED灯珠封装模组A的SDIOB引脚连接第三个LED灯珠封装模组A的SDIOA引脚，以此类推，倒数第二个LED灯珠封装模组A的SDIOB引脚连接倒数第一个LED灯珠封装模组A的SDIOA引脚；而所述接收卡B1连接第一个LED灯珠封装模组A的SDIOA引脚，且接收卡B1还连接各个LED灯珠封装模组A的CLK引脚。在本发明中，接收卡B1与各个LED灯珠封装模组A进行通信，接收卡B1可读取每个LED灯珠封装模组A的存储模块33存储的电流配置参数；当显示屏在出厂后更换某个LED灯珠封装模组A后，接收卡B1便可读取未进行更换的LED灯珠封装模组A的存储模块33存储的电流配置参数，然后接收卡B1再将这电流配置参数写入更换后的LED灯珠封装模组A的存储模块33，实现更换后的LED灯珠封装模组A后的存储模块33存储的电流配置参数的自动设置，方便更换LED灯珠封装模组A；另外，当显示屏在出厂后，用户可以通过接收卡B1给LED灯珠封装模组A的存储模块33写入所需的电流配置参数，从而使得用户可以灵活配置LED灯珠封装模组A的发光效果。

本发明基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，包括待调试的基于静态驱动电路的显示屏、调试软件和云服务器，具体包括如下步骤：

步骤1、确定同一批次的LED灯珠封装模组A的初始电流配置参数，并该初始电流配置参数写入的显示屏的各个LED灯珠封装模组A；

（1）取同一批次LED灯珠封装模组A中的一个LED灯珠封装模组A作为测试LED灯珠封装模组进行测试，由调试软件通过发送卡C、接收卡B1对该测试LED灯珠封装模组进行控制，进而给该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片3的存储模块33写入不同的电流配置参数，该测试LED灯珠封装模组根据存储模块33存储的电流配置参数来控制LED晶片组2的发光；当该测试LED灯珠封装模组的LED晶片组2的各个电流配置参数达到所需目标值，此时存储模块33存储的电流配置参数即为所需的初始电流配置参数；

（2）调试软件读取该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片3的存储模块33所存储的初始电流配置参数，并将该初始电流配置参数以“LED灯珠封装模组批次ID＋初始电流配置参数”的模式上传到云服务器，在云服务器中形成该批次显示屏的初始配置参数文件；

（3）在采用该同一批次LED灯珠封装模组A来生产显示屏的过程中，通过调试软件将该初始电流配置参数写入显示屏的各个LED灯珠封装模组A的驱动芯片3的存储模块33中；

步骤2、用户在显示屏的使用过程中，通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度一致性调试：

在显示屏使用过程中，用户若需要通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度调试，则在PC端或者移动端预装调试软件，用户先通过调试软件从云服务器调取要调试的显示屏的LED灯珠封装模组A所对应批次的LED灯珠封装模组A的初始配置参数文件，然后用户在PC端或移动端基于该初始配置参数文件中的初始电流配置参数，通过调试软件对要调试的显示屏进行亮度一致性调节，在调节驱动芯片3的各个恒流驱动模块所接收的脉冲信号占空比的同时调节驱动芯片3的存储模块33存储的电流配置参数，进行双参数同时调节，调节结束即可获得修正的电流配置参数；最后，用户通过该调节软件经由显示屏的发送卡C、接收卡B1与显示屏的每个LED灯珠封装模组A建立通信通道，并分别将修正的电流配置参数写入对应LED灯珠封装模组A驱动芯片3的存储模块33中，从而实现显示屏在使用过程中的亮度一致性调节。

所述初始配置参数文件中还包括显示屏的初始信息，该初始信息包括显示屏生产过程中上传至云服务器的各种硬件参数、控制参数等。

由于本发明采用的显示屏中的每个LED灯珠封装模组A的驱动芯片3都设置有存储模块33，因此可将各种电流配置参数达标时的控制参数和显示屏的初始信息在出厂阶段存储在存储模块33中，从而在显示屏的使用阶段，可通过调节软件对显示屏进行各种调节，包括但不限于亮度一致性调节，调节结束后得到修正的电流配置参数，并将修正的电流配置参数分别写入各存储模块33中，从而对显示屏实施发光控制，在不损失亮度和色度的前提下，达到整个显示屏亮度的一致性，使产品更加的节能、可靠，还可以利用调试软件读取存储模块33中存储的显示屏的初始信息，根据需要对出厂后的显示屏进行各种调参。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：包括待调试的基于静态驱动电路的显示屏、调试软件和云服务器；

所述显示屏包括发送卡以及多个拼接的箱体，所述箱体具有接收卡以及与接收卡连接的多个显示模组，每个显示模组包括显示电路板、以及多个LED灯珠封装模组，各个LED灯珠封装模组呈阵列的设置在显示电路板的同一侧；

所述LED灯珠封装模组包括封装基板以及封装于封装基板的LED晶片组和驱动芯片；所述驱动芯片集成有控制模块、通信模块、存储模块、电流配置模块以及三个恒流驱动模块，控制模块与通信模块和存储模块分别连接，控制模块与三个恒流驱动模块分别连接，控制模块还通过电流配置模块与三个恒流驱动模块分别连接；所述LED晶片组的数量为多个且各个LED晶片组呈阵列的设置在封装基板的同一侧，每个LED晶片组包括红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片；每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片分别与驱动芯片的三个恒流驱动模块的输出端连接；并且，各个LED晶片组的红光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的绿光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的蓝光LED晶片分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端；每个箱体的各个显示模组的LED灯珠封装模组的驱动芯片与该箱体的接收卡连接；

所述调节方法包括如下步骤：

步骤1、确定同一批次的LED灯珠封装模组的初始电流配置参数，并该初始电流配置参数写入显示屏的各个LED灯珠封装模组；

（1）取同一批次LED灯珠封装模组中的一个LED灯珠封装模组作为测试LED灯珠封装模组进行测试，由调试软件通过发送卡、接收卡对该测试LED灯珠封装模组进行控制而给该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块写入不同的电流配置参数，该测试LED灯珠封装模组根据存储模块存储的电流配置参数来控制LED晶片组的发光；当该测试LED灯珠封装模组的LED晶片组的各个电流配置参数达到所需目标值，此时存储模块存储的电流配置参数即为所需的初始电流配置参数；

（2）调试软件读取该测试LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块所存储的初始电流配置参数，并将该初始电流配置参数以“LED灯珠封装模组批次ID＋初始电流配置参数”的模式上传到云服务器，在云服务器中形成该批次显示屏的初始配置参数文件；

（3）在采用该同一批次LED灯珠封装模组来生产显示屏的过程中，通过调试软件将该初始电流配置参数写入显示屏的各个LED灯珠封装模组的驱动芯片的存储模块中；

步骤2、用户在显示屏的使用过程中，通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度一致性调试：

在显示屏使用过程中，用户若需要通过PC端或者移动端对显示屏进行亮度调试，则在PC端或者移动端预装调试软件，用户先通过调试软件从云服务器调取要调试的显示屏的LED灯珠封装模组所对应批次的LED灯珠封装模组的初始配置参数文件，然后用户在PC端或移动端基于该初始配置参数文件中的初始电流配置参数，通过调试软件对要调试的显示屏进行亮度一致性调节，在调节驱动芯片的各个恒流驱动模块所接收的脉冲信号占空比的同时调节驱动芯片的存储模块存储的电流配置参数，进行双参数同时调节，调节结束即可获得修正的电流配置参数；最后，用户通过该调节软件经由显示屏的发送卡、接收卡与显示屏的每个LED灯珠封装模组建立通信通道，并分别将修正的电流配置参数写入对应LED灯珠封装模组驱动芯片的存储模块中，从而实现显示屏在使用过程中的亮度一致性调节。

2.如权利要求1所述的基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述驱动芯片还集成有三个晶片识别模块，三个晶片识别模块与三个恒流驱动模块分别对应，每个晶片识别模块的输入端和接地端与该晶片识别模块对应的恒流驱动模块的电源端和接地端分别相连，三个晶片识别模块的输出端连接控制模块；

每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片的阳极分别与三个恒流驱动模块的输出端连接，每个LED晶片组的红光LED晶片、绿光LED晶片和蓝光LED晶片的阴极接地；并且，各个LED晶片组的红光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的绿光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端，各个LED晶片组的蓝光LED晶片的阳极分别连接同一个恒流驱动模块的不同输出端。

3.如权利要求2所述的基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述晶片识别模块包括电压采样电路、减法器电路、阈值信号产生电路；电压采样电路的输入端和接地端分别连接晶片识别模块的输入端和接地端，电压采样电路的输出端连接减法器电路的第一输入端，阈值信号产生电路的输出端连接减法器电路的第二输入端，减法器电路的输出端连接晶片识别模块的输出端。

4.如权利要求1所述的基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述驱动芯片内还集成有三个与控制模块连接的电压调节模块，三个电压调节模块的输出端与三个恒流驱动模块的电源端分别连接。

5.如权利要求4所述的基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述电压调节模块包括PWM功率驱动电路以及与PWM功率驱动电路的输出端连接的稳压电路；每个电压调节模块的PWM功率驱动电路与控制模块连接，每个电压调节模块的稳压电路的输出端连接该电压调节模块的输出端；

每个电压调节模块的PWM功率驱动电路还通过限流比较器连接控制模块。

6.如权利要求1所述的基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述LED灯珠封装模组还包括覆盖各个LED晶片组的封装层。

7.如权利要求1至6所述的任意一种基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述封装基板为玻璃基板、PCB板、陶瓷基板或FPC板中的一种。

8.如权利要求1至6所述的任意一种基于静态驱动电路的显示屏亮度一致性的调节方法，其特征在于：所述初始配置参数文件中还包括显示屏的初始信息，该初始信息包括显示屏生产过程中上传至云服务器的各种硬件参数、控制参数。

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