CN115933235A - 一种双面液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面液晶显示屏，包括两个封装壳和底座，两个所述底座滑动连接在底座的顶部，两个所述封装壳的背板均安装有呈阵列分布的散热翅片，每两个相邻的所述散热翅片之间均留有上下导通的宽距空间，且两个所述封装壳背面的散热翅片相互交错并形成依次交叉；包括控制两个封装壳相对运动的热感驱动件，需要散热时控制两个所述封装壳相互远离，增大所述散热翅片的换热空间；所述底座的内部安装有向宽距空间内输出风量的底部风扇组件，包括安装底座顶部且位于两个封装壳两侧的装配板，两个所述装配板之间安装有两个高弹布，本发明中，当双面液晶显示屏处于高温时，能够增加两个封装壳之间的换热空间，提高两个封装壳之间的换热降温效率。

Description

一种双面液晶显示屏

技术领域

本发明涉及液晶显示屏的技术领域，具体为一种双面液晶显示屏。

背景技术

液晶显示屏中的灯管在工作时会释放热量，加上电路和其他的元器件的工作产热，使得液晶屏在使用过程中会产生高热，形成热源，尤其是双面贴合拼接的显示屏，且双面液晶系显示屏在轨道交通、商场、新零售和展览展示等方面的应用逐渐广泛。

由于双面液晶屏的结构安装问题，即两面液晶屏的背板相贴合，容易导致其工作时的热量不易发散，极易导致液晶屏的工作失效、电路损坏等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面液晶显示屏，具备当双面液晶显示屏处于高温时，能够增加两个封装壳之间的换热空间，提高两个封装壳之间的换热降温效率的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面液晶显示屏，包括两个封装壳和底座，两个所述底座滑动连接在底座的顶部，两个所述封装壳的背板均安装有呈阵列分布的散热翅片，每两个相邻的所述散热翅片之间均留有上下导通的宽距空间，且两个所述封装壳背面的散热翅片相互交错并形成依次交叉；

包括控制两个封装壳相对运动的热感驱动件，当需要散热时控制两个所述封装壳相互远离，增大所述散热翅片的换热空间；

所述底座的内部安装有向宽距空间内输出风量的底部风扇组件。

优选的，包括安装底座顶部且位于两个封装壳两侧的装配板，两个所述装配板之间安装有两个高弹布，两个所述高弹布在正常状态下为两面平行状态的阻隔布，且两个所述高弹布位于两个封装壳的背板之间，同时还能够对宽距空间的暴露面进行软封闭；

当两个所述封装壳贴合组装时，两个所述高弹布被拉伸且依次穿过两个封装壳背面的宽距空间，且两个所述装配板之间设置有单向散热组件。

优选的，所述单向散热组件包括安装在其中一个所述装配板上的多个第一轴流风扇，且两个所述高弹布构成的平行阻隔布之间的间距大于第一轴流风扇输出风口，另一个所述装配板上贯穿开设有多个镂空槽；

两个所述高弹布处于能够形成平行通道时，多个所述第一轴流风扇启动工作。

优选的，所述两个所述高弹布的外壁上均开设有矩形阵列分布的换气孔，当所述高弹布被拉伸时所述换气孔能够扩大内径。

优选的，两个所述装配板相对面的外壁均固定安装有两个布夹，两个所述高弹布通过相对应的布夹固定安装在装配板上，且同一个所述装配板上两个布夹之间的距离大于两个散热翅片相互交叉的距离。

优选的，所述底部风扇组件包括开设在底座顶部的多个通风槽口，所述通风槽口能够向宽距空间中输送向上的风量，所述封装壳的底部会对外侧的通风槽口进行封堵，避免风量外泄，所述底座的内底部安装有多个第二轴流风扇，当两个所述封装壳相互远离时，多个所述通风槽口逐步被解封；

两个所述封装壳的内部安装有温度传感器，所述传感器与热感驱动件关联。

优选的，所述底座的外壁贯穿开设有两个滑槽，所述封装壳的外壁均固定安装有滑块，所述滑块分别限位滑动连接在两个滑槽的内壁之中。

优选的，所述热感驱动件包括铰接在两个滑块外壁上的两个传动臂，所述底座的外壁上下滑动连接有两个传动块，两个所述传动臂远离滑块的一端共同铰接在传动块的外壁上，所述滑块的外壁固定安装有控制传动块上下位移的微型气缸。

优选的，所述热感驱动件包括固定安装在底座上的双头马达，所述双头马达的两个输出端通过减速联轴器固定连接有传动螺杆，两个所述传动螺杆对称设置，两个所述滑块的外壁均固定安装有螺纹块，所述两个螺纹块分别螺纹连接在两个传动螺杆的螺纹外壁处；

当所述双头马达输出时可控制两个螺纹块相对运动。

优选的，所述散热翅片为正弦波形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明中，当双面液晶屏的温度过高时，热感驱动件会控制两个封装壳相互远离，在此过程中，会使两个封装壳背面的散热翅片相互远离，即双方的散热翅片均会脱离对方的宽距空间，从而能够增大每个散热翅片之间的换热空间，增加换热效率，与此同时，底部风扇组件会同时启动工作，从而能够使其向宽距空间内注入风力，从而加速宽距空间中的热量向上流动，加速热量的交换，从外部环境中输入的风量温度会提高换热的效率，继而从整体上提高降温换热的效率。

附图说明

图1为双面液晶显示屏的结构示意图；

图2为本发明图1的上视图结构示意图；

图3为本发明图1的正视的结构示意图；

图4为本发明图3中沿A-A处剖视的立体结构示意图；

图5为本发明图3中沿B-B处剖视的结构示意图；

图6为本发明的拆分视图；

图7为本发明中热感驱动件的一种实施方式示意图；

图8为本发明中热感驱动件的另一种实施示意图；

图9为本发明中散热翅片结构示意图；。

图中：1、封装壳；3、底座；4、装配板；5、第一轴流风扇；6、散热翅片；7、高弹布；8、布夹；9、第二轴流风扇；11、通风槽口；12、镂空槽；13、滑块；14、换气孔；15、滑槽；17、传动臂；18、传动块；19、微型气缸；20、双头马达；21、传动螺杆；22、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种双面液晶显示屏，包括两个封装壳1和底座3，两个底座3滑动连接在底座3的顶部，两个封装壳1的背板均安装有呈阵列分布的散热翅片6，每两个相邻的散热翅片6之间均留有上下导通的宽距空间，且两个封装壳1背面的散热翅片6相互交错并形成依次交叉。

包括控制两个封装壳1相对运动的热感驱动件，当需要散热时控制两个封装壳1相互远离，增大散热翅片6的换热空间。

底座3的内部安装有向宽距空间内输出风量的底部风扇组件。

由于双面液晶显示屏的安装限制，使得需要在其出现高温时对其进行散热，本发明中通过设置主动散热和被动扇热两种方式，其界限为温度的高低。

本发明中的液晶屏为内嵌式的，可提高对液晶屏的外部防护。

本发明中的被动散热方式为通过使两个封装壳1背面的散热翅片6相互交错，从而节约安装空间，且散热翅片6形成的宽距空间可以加速热量的向上散发，将双面液晶屏的整体安装尺寸降低，且不会影响正常的被动散热，适用于低功率，非高温环境下的使用。

当然，当环境温度过高或者液晶屏的使用时间较长造成液晶屏内部的温度提升过快，且被动散热无法满足使用条件时，主动散热既会介入，本发明中的主动散热为热感驱动件和底部风扇组件的配合。

当双面液晶屏的温度过高时，热感驱动件会控制两个封装壳1相互远离，在此过程中，会使两个封装壳1背面的散热翅片6相互远离，即双方的散热翅片6均会脱离对方的宽距空间，从而能够增大每个散热翅片6之间的换热空间，增加换热效率，与此同时，底部风扇组件会同时启动工作，从而能够使其向宽距空间内注入风力，从而加速宽距空间中的热量向上流动，加速热量的交换，从外部环境中输入的风量温度会提高换热的效率，继而从整体上提高降温换热的效率。

详细的，宽距空间和两个封装壳1相背面的散热翅片6交错方式如图2、图4、图5和图6所示。

更具体详细的，可以通过温度提升的幅度来控制两个封装壳1所相背远离的距离，提高精准度，降温和节能效率提高。

实施例二：

并行的，提出一种缓冲和加强散热的实施例，包括安装底座3顶部且位于两个封装壳1两侧的装配板4，两个装配板4之间安装有两个高弹布7，两个高弹布7在正常状态下为两面平行状态的阻隔布，且两个高弹布7位于两个封装壳1的背板之间，同时还能够对宽距空间的暴露面进行软封闭，当两个封装壳1贴合组装时，两个高弹布7被拉伸且依次穿过两个封装壳1背面的宽距空间，且两个装配板4之间设置有单向散热组件。

请参阅图2、图4、图5和图6，当两个封装壳1处于相近贴合安装时，两个封装壳1背面的散热翅片6会将原本处于水平状态的两个高弹布7进行拉伸，并使二者相互贴合，此处利用高弹布7的弹性能力，当两个封装壳1相互远离，且两个封装壳1背面的散热翅片6之间不在相互插入时，且两个高弹布7并未完全处于整面的平行状态时，高弹布7会被散热翅片6进行阻挡，使得中间部分，即被散热翅片6阻挡的部分为两个水平的面，而靠近装配板4的部分为敞口式，理解为Y形，从而能够使单向散热组件能够向两个高弹布7中间部分构成的水平通道进行输出风量，从而提高换热效率。

其次，通过使两个高弹布7的两端分别被固定，使得两个封装壳1相背的散热翅片6相互靠近时会造成两个高弹布7的拉伸，此时高弹布7便是积攒了一定的弹性势能，且当其中一个封装壳1受到外来的施加力时，高弹布7能够对封装壳1形成一定的阻碍和缓冲效果，避免液晶显示屏受到硬性的碰撞或挤压，具备防护的功能，也提高了双面液晶显示屏的稳定性。

在实施例二的基础上，单向散热组件包括安装在其中一个装配板4上的多个第一轴流风扇5，且两个高弹布7构成的平行阻隔布之间的间距大于第一轴流风扇5输出风口，另一个装配板4上贯穿开设有多个镂空槽12，两个高弹布7处于能够形成平行通道时，多个第一轴流风扇5启动工作。

如图3和图4所示，其中一个装配板4具备风源，另一个装配板4具备风口，使得当两个封装壳1相互远离，逐渐解除了对高弹布7的拉伸，使得两个高弹布7之间能够逐步的形成通道，从而能够使多个第一轴流风扇5产生的风量通过通道输出，形成横向的流动，加速降低两个封装壳1相背面之间的环境温度，从而能够提高换热效率。

在实施例二的基础上，两个高弹布7的外壁上均开设有矩形阵列分布的换气孔14，当高弹布7被拉伸时换气孔14能够扩大内径。

如图2、图5和图6所示，当高弹布7被拉伸时，换气孔14的大口径能够使位于高弹布7两侧的宽距空间之间空气能够进行交换，当其中一个封装壳1在工作时，另一个封装壳1背面中的低温能够与工作中的封装壳1的高温进行交换，从而均摊高温，另外，当底部风扇组件工作时，会对两个宽距空间进行降温，从而使得其中较低温的宽距空间能够对较高温的宽距空间进行补偿，进而能够提高换热降温的效果。

其次，当两个高弹布7对宽距空间形成了软封闭时，即能够使两个封装壳1背面宽距空间与两个高弹布7之间构成的通道之间可通过换气孔14来连通，由伯努利原理可知，当多个第一轴流风扇5向两高弹布7之间的通道进行输出风量时，会提高通道内的空气流速，使得通道内部的空气压力降低，使得宽距空间内的常压空气会通过换气孔14加速向通道中流动，从而能够使加速宽距空间与外部空气之间的交换，提高换热降温的效率。

其在此前的散热的基础上，能够有效地对双面液晶显示屏进行散热。

在实施例二的基础上，两个装配板4相对面的外壁均固定安装有两个布夹8，两个高弹布7通过相对应的布夹8固定安装在装配板4上，且同一个装配板4上两个布夹8之间的距离大于两个散热翅片6相互交叉的距离。

此实施例为高弹布7的安装方式及安装规范，能够使得两个高弹布7构成的通道即风道能够完全地将第一轴流风扇5输出的风量进行包覆，提高第一轴流风扇5的利用率，提高散热效率，其中，当封装壳1的一端为敞口式，即V形时，既能够提高风量进行入至通道的流动速率，为其进行加速。

在实施例一的基础上，底部风扇组件包括开设在底座3顶部的多个通风槽口11，通风槽口11能够向宽距空间中输送向上的风量，封装壳1的底部会对外侧的通风槽口11进行封堵，避免风量外泄，底座3的内底部安装有多个第二轴流风扇9，当两个封装壳1相互远离时，多个通风槽口11逐步被解封。

两个封装壳1的内部安装有温度传感器，传感器与热感驱动件关联。

请参阅图3，底座3顶部的多个通风槽口11具有被动调节输出口的功能，当两个封装壳1相互远离时，即可调节通风槽口11的输出范围，从而能够提高风量的利用率，避免出现逃逸等损耗问题，其次多个第二轴流风扇9能够向上方的宽距空间进行输送风量。

进一步的，底座3的外壁贯穿开设有两个滑槽15，封装壳1的外壁均固定安装有滑块13，滑块13分别限位滑动连接在两个滑槽15的内壁之中。

提出两种热感驱动件的实施方式：

热感驱动件包括铰接在两个滑块13外壁上的两个传动臂17，底座3的外壁上下滑动连接有两个传动块18，两个传动臂17远离滑块13的一端共同铰接在传动块18的外壁上，滑块13的外壁固定安装有控制传动块18上下位移的微型气缸19。

请参阅图7及图中放大图所示，通过两个滑槽15对两个滑块13的滑动方向的限位，当微型气缸19带动传动块18向上输出时，会通过两个传动臂17控制两个滑块13进行相背运动，相反的，也能够控制两个滑块13相向运动，从而使两个封装壳1复位。

热感驱动件包括固定安装在底座3上的双头马达20，双头马达20的两个输出端通过减速联轴器固定连接有传动螺杆21，两个传动螺杆21对称设置，两个滑块13的外壁均固定安装有螺纹块22，两个螺纹块22分别螺纹连接在两个传动螺杆21的螺纹外壁处，当双头马达20输出时可控制两个螺纹块22相对运动。

请参阅图8，通过滑槽15对滑块13的滑动限位，当双头马达20的两端进行输出时，会使两个传动螺杆21转动，由于两个传动螺杆21为对称设置的，能够通过螺杆原理使两个螺纹块22相互靠近和远离，进而能够通过两个滑块13控制两个封装壳1之间形成相对运动。

更进一步的，如图9所示，散热翅片6为正弦波形状，类波浪形的结构能够提高散热翅片6的换热面积，从而提高换热效率，如图1至图8所示，散热翅片6为直翅片，能够便于安装且不易使高弹布7扭曲。

综上，本发明中，当双面液晶显示屏处于高温时，能够增加两个封装壳1之间的换热空间，提高两个封装壳1之间的换热降温效率。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双面液晶显示屏，包括两个封装壳(1)和底座(3)，其特征在于：两个所述底座(3)滑动连接在底座(3)的顶部，两个所述封装壳(1)的背板均安装有呈阵列分布的散热翅片(6)，每两个相邻的所述散热翅片(6)之间均留有上下导通的宽距空间，且两个所述封装壳(1)背面的散热翅片(6)相互交错并形成依次交叉；

包括控制两个封装壳(1)相对运动的热感驱动件，当需要散热时控制两个所述封装壳(1)相互远离，增大所述散热翅片(6)的换热空间；

所述底座(3)的内部安装有向宽距空间内输出风量的底部风扇组件。

2.根据权利要求1所述的双面液晶显示屏，其特征在于：包括安装底座(3)顶部且位于两个封装壳(1)两侧的装配板(4)，两个所述装配板(4)之间安装有两个高弹布(7)，两个所述高弹布(7)在正常状态下为两面平行状态的阻隔布，且两个所述高弹布(7)位于两个封装壳(1)的背板之间，同时还能够对宽距空间的暴露面进行软封闭；

当两个所述封装壳(1)贴合组装时，两个所述高弹布(7)被拉伸且依次穿过两个封装壳(1)背面的宽距空间，且两个所述装配板(4)之间设置有单向散热组件。

3.根据权利要求2所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述单向散热组件包括安装在其中一个所述装配板(4)上的多个第一轴流风扇(5)，且两个所述高弹布(7)构成的平行阻隔布之间的间距大于第一轴流风扇(5)输出风口，另一个所述装配板(4)上贯穿开设有多个镂空槽(12)；

两个所述高弹布(7)处于能够形成平行通道时，多个所述第一轴流风扇(5)启动工作。

4.根据权利要求2所述的双面液晶显示屏，其特征在于：两个所述高弹布(7)的外壁上均开设有矩形阵列分布的换气孔(14)，当所述高弹布(7)被拉伸时所述换气孔(14)能够扩大内径。

5.根据权利要求2所述的双面液晶显示屏，其特征在于：两个所述装配板(4)相对面的外壁均固定安装有两个布夹(8)，两个所述高弹布(7)通过相对应的布夹(8)固定安装在装配板(4)上，且同一个所述装配板(4)上两个布夹(8)之间的距离大于两个散热翅片(6)相互交叉的距离。

6.根据权利要求1所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述底部风扇组件包括开设在底座(3)顶部的多个通风槽口(11)，所述通风槽口(11)能够向宽距空间中输送向上的风量，所述封装壳(1)的底部会对外侧的通风槽口(11)进行封堵，避免风量外泄，所述底座(3)的内底部安装有多个第二轴流风扇(9)，当两个所述封装壳(1)相互远离时，多个所述通风槽口(11)逐步被解封；

两个所述封装壳(1)的内部安装有温度传感器，所述传感器与热感驱动件关联。

7.根据权利要求6所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述底座(3)的外壁贯穿开设有两个滑槽(15)，所述封装壳(1)的外壁均固定安装有滑块(13)，所述滑块(13)分别限位滑动连接在两个滑槽(15)的内壁之中。

8.根据权利要求7所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述热感驱动件包括铰接在两个滑块(13)外壁上的两个传动臂(17)，所述底座(3)的外壁上下滑动连接有两个传动块(18)，两个所述传动臂(17)远离滑块(13)的一端共同铰接在传动块(18)的外壁上，所述滑块(13)的外壁固定安装有控制传动块(18)上下位移的微型气缸(19)。

9.根据权利要求7所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述热感驱动件包括固定安装在底座(3)上的双头马达(20)，所述双头马达(20)的两个输出端通过减速联轴器固定连接有传动螺杆(21)，两个所述传动螺杆(21)对称设置，两个所述滑块(13)的外壁均固定安装有螺纹块(22)，所述两个螺纹块(22)分别螺纹连接在两个传动螺杆(21)的螺纹外壁处；

当所述双头马达(20)输出时可控制两个螺纹块(22)相对运动。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的双面液晶显示屏，其特征在于：所述散热翅片(6)为正弦波形状。

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