CN115932448A - 一种高精度分流器产品测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度分流器产品测试方法，包括以下步骤：常温温度测试：各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；初始阻值测试：恒温调节及控制，初始阻值精确采集，精度控制0.1％及以内；通电温度采集：温升时各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试。本发明采用规范化测试流程，详细描述产品由开始测试时自动控制压接紧固，压力实时监测，常温温度测试，恒温控制，初始阻值测试，通电温升测试，过载测试中温度和阻值实时采集，计算，对比等，最后在线列印，保存测试数据，测试结果等，可以实现分流器产品的更高精度的标定和测试需求，确保每一个出厂产品都符合要求。
Description
技术领域
本发明属于分流器测试技术领域，具体涉及一种高精度分流器产品测试方法。
背景技术
目前电动汽车/太阳能/风能/储能/电力等领域有需要进行电流监测，其中，电流检测方案以原理可分为分流器方案，磁通门方案及霍尔方案等，其中分流器方案因为体积小，低噪声，线性度好，长期稳定性好，成本低等优点，将在诸多领域中广泛应用。
现阶段大电流应用的分流器的阻值一般在5uΩ-100uΩ之间，其在出厂前的精度一般标称为百分级精度，如1％，5％等，产品应用时一般是采用分流器模块(分流器+采集)或传感器产品(分离器+采集+运算处理+隔离+通信等)，产品应用所需的精度一般为千分级或万分级，因此，对于分流器产品需要更高精度的测标定及测试。现有业界面临的挑战有：生产测试没有专用的设备及仪器，也没有详细的测试流程来实现更高精度的标定和测试；产品主要参数如：初始阻值，温度响应，温漂系数，过载等重要参数出厂前无法实测；测试过程中无法实时监测产品状态，测试结果无法追溯；生产测试工时较长，无法批量化生产。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高精度分流器产品测试方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度分流器产品测试方法，以解决现有技术中分流器产品无系统的测试方法的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种高精度分流器产品测试方法，包括以下步骤：
常温温度测试：各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
初始阻值测试：恒温调节及控制，初始阻值精确采集，精度控制0.1％及以内；
通电温度采集：温升时各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
通电阻值采集：温升时实测一段温区中TCR，各温度点和阻值对应关系一一对比测试，其他温区通过拟合曲线，进行理论对比；
过载测试：常温下进行大电流过载实测，监测产品过载特性是否正常；
在线列印：测试数据实时列印及比对，用于确定每个出厂产品内标签内容。
进一步地，在所述常温温度测试前，需要对设备仪器及主控板初始化，用于确保各个状态及通信正常。
进一步地，所述常温温度测试具体包括以下步骤：
S101、产品固定，利用自动化夹具固定及压接产品；
S102、压力检测，用于检测分流器产品左右压力，并在分流器产品测试过程中，压力实时监测，若分流器产品压力不在范围内，则进行调节，若多次调节仍不符合，则判定为异常；
S103、环境采集测试，用于采集分流器左右连接及中间区域采集的温度；
S104、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
进一步地，所述S103环境采集测试包括中间温度监测、左侧温度监测、右侧温度监测和温度采集测试，其中，中间温度监测是对常温下分流器电阻中间合金区的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；左侧温度监测是对常温下左侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；右侧温度监测是对常温下右侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；温度采集测试是对常温下分流器模块上温度采集结果，和其他位置对比，温差较大则判定异常。
进一步地，所述初始阻值测试具体包括以下步骤：
S201、中间温度监测，用于检测分流器中间合金区温度，若温度不在范围内，则进行温度调节，若温度在控制范围内将继续下一步测试，若多次调整或一段时间仍不符合，则判异常；
S202、设定恒流源及输出，用于设定初始阻值的测试电流和控制恒流源输出；
S203、温度采集及计算，用于分流器模块上温度采集实时监测及判定，其中，温度范围：25±1℃；
S204、电流基准采集，用于电流基准采集及计算，若和恒流源设定值对比相差0.1％，则判定异常；
S205、初始阻值测试，由数位电表量测采集电压，再由采集电流基准值由欧姆定律计算其阻值，若阻值差异超过标称阻值±5％，则判定异常；
S206、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
进一步地，所述通电温度采集具体包括以下步骤：
S301、设定恒流源及输出，用于设定温升的测试电流和控制恒流源输出；
S302、信息采集，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，由欧姆定律计算各点的阻值；
S303、温度采集计算，在分流器上有多路温度采集时，进行温差对比，温差较大则判定异常，若正常则进行平均计算，并记录各点温度平均值；
S304、温差对比，包括左右温差对比和中间温差对比，其中，左右温差对比是在温升过程中，各点左右连接区域的温度监测对比，温差较大则判定异常；中间温差对比是在温升过程中，合金区的温度和左右连接区的温度对比，温差较大则判定异常；
S305、温度采集对比，是在温升过程中，分流器采集板上温度和合金区的温度对比，温差较大则判定异常；
S306、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
进一步地，所述S302中的信息采集包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集。
进一步地，所述通电阻值采集具体包括以下步骤：
S401、阻值采集计算，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，并由欧姆定律计算各点的阻值；
S402、阻值偏差计算，通过各点阻值偏差计算公式：(各点温度值-初始阻值)/初始阻值，计算各点的偏差(％或PPM)；
S403、阻值偏差对比，其中，横坐标：各点温度采集值，纵坐标：各点阻值偏差，各点阻值偏差和标准值进行对比，各点在标准偏差范围则判定合格；
S404、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
进一步地，所述过载测试具体包括以下步骤：
S501、设定恒流源及输出，用于设定过载的测试电流和控制恒流源输出；
S502、信息采集，包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集；
S503、温度及阻值采集及对比，温度采集对比是在大电流温升过程中，各点温度采集计算及对比参照通电温度采集流程，阻值采集及对比是在大电流温升过程中，各点阻值采集计算及对比参照通电阻采集流程；
S504、关闭仪器及复位；
S505、降温控制，进行降温控制，使检测各点温度及分流器温度采集降低至30℃以内；
S506、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
进一步地，所述在线列印具体包括以下步骤：
S601、指定产品放置区域，产品放置指定区域：手动放置或自动放置，放置有正确反馈，在继续进行下一步测试；
S602、在线列印，镭雕或者打印标签包括产品序列号、初始阻值、TCR补偿系数，多多次列印则判定为异常；
S603、在线检查，扫描产品上的二维码或条码标签，并和系统中内容比较核对是否正确；
S604、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用规范化测试流程，详细描述产品由开始测试时自动控制压接紧固，压力实时监测，常温温度测试，恒温控制，初始阻值测试，通电温升测试，过载测试中温度和阻值实时采集，计算，对比等，最后在线列印，保存测试数据，测试结果等，可以实现分流器产品的更高精度的标定和测试需求，确保每一个出厂产品都符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施方式中一种高精度分流器产品测试方法的流程图；
图2是本申请一实施方式中常温温度测试流程图；
图3是本申请一实施方式中初始阻值测试流程图；
图4是本申请一实施方式中通电温度采集流程图；
图5是本申请一实施方式中通电阻值采集流程图；
图6是本申请一实施方式中过载测试流程图；
图7是本申请一实施方式中在线列印流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种高精度分流器产品测试方法，参考图1所示，包括以下步骤：
常温温度测试：各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
初始阻值测试：恒温调节及控制，初始阻值精确采集，精度控制0.1％及以内；
通电温度采集：温升时各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
通电阻值采集：温升时实测一段温区中TCR，各温度点和阻值对应关系一一对比测试，其他温区通过拟合曲线，进行理论对比；
过载测试：常温下进行大电流过载实测，监测产品过载特性是否正常；
在线列印：测试数据实时列印及比对，用于确定每个出厂产品内标签内容。
其中，在常温温度测试前，需要对设备仪器及主控板初始化，用于确保各个状态及通信正常。
参考图2所示，常温温度测试具体包括以下步骤：
S101、产品固定，利用自动化夹具固定及压接产品；
S102、压力检测，用于检测分流器产品左右压力，并在分流器产品测试过程中，压力实时监测，若分流器产品压力不在范围内，则进行调节，若多次调节仍不符合，则判定为异常；
S103、环境采集测试，用于采集分流器左右连接及中间区域采集的温度；
S104、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
其中，S103环境采集测试包括中间温度监测、左侧温度监测、右侧温度监测和温度采集测试，其中，中间温度监测是对常温下分流器电阻中间合金区的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；左侧温度监测是对常温下左侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；右侧温度监测是对常温下右侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；温度采集测试是对常温下分流器模块上温度采集结果，和其他位置对比，温差较大则判定异常。
参考图3所示，初始阻值测试具体包括以下步骤：
S201、中间温度监测，用于检测分流器中间合金区温度，若温度不在范围内，则进行温度调节，若温度在控制范围内将继续下一步测试，若多次调整或一段时间仍不符合，则判异常；
S202、设定恒流源及输出，用于设定初始阻值的测试电流和控制恒流源输出；
S203、温度采集及计算，用于分流器模块上温度采集实时监测及判定，其中，温度范围：25±1℃；
S204、电流基准采集，用于电流基准采集及计算，若和恒流源设定值对比相差0.1％，则判定异常；
S205、初始阻值测试，由数位电表量测采集电压，再由采集电流基准值由欧姆定律计算其阻值，若阻值差异超过标称阻值±5％，则判定异常；
S206、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
参考图4所示，通电温度采集具体包括以下步骤：
S301、设定恒流源及输出，用于设定温升的测试电流和控制恒流源输出；
S302、信息采集，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，由欧姆定律计算各点的阻值；
S303、温度采集计算，在分流器上有多路温度采集时，进行温差对比，温差较大则判定异常，若正常则进行平均计算，并记录各点温度平均值；
S304、温差对比，包括左右温差对比和中间温差对比，其中，左右温差对比是在温升过程中，各点左右连接区域的温度监测对比，温差较大则判定异常；中间温差对比是在温升过程中，合金区的温度和左右连接区的温度对比，温差较大则判定异常；
S305、温度采集对比，是在温升过程中，分流器采集板上温度和合金区的温度对比，温差较大则判定异常；
S306、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
其中，S302中的信息采集包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集。
参考图5所示，通电阻值采集具体包括以下步骤：
S401、阻值采集计算，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，并由欧姆定律计算各点的阻值；
S402、阻值偏差计算，通过各点阻值偏差计算公式：(各点温度值-初始阻值)/初始阻值，计算各点的偏差(％或PPM)；
S403、阻值偏差对比，其中，横坐标：各点温度采集值，纵坐标：各点阻值偏差，各点阻值偏差和标准值进行对比，各点在标准偏差范围则判定合格；
S404、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
其中，温升时可以一段温区中TCR实测，各温度点和阻值对应关系一一对比测试，其他温区可以通过拟合曲线，进行理论对比，以确保出厂每个产品都可符合要求。
参考图6所示，过载测试具体包括以下步骤：
S501、设定恒流源及输出，用于设定过载的测试电流和控制恒流源输出；
S502、信息采集，包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集；
S503、温度及阻值采集及对比，温度采集对比是在大电流温升过程中，各点温度采集计算及对比参照通电温度采集流程，阻值采集及对比是在大电流温升过程中，各点阻值采集计算及对比参照通电阻采集流程；
S504、关闭仪器及复位；
S505、降温控制，进行降温控制，使检测各点温度及分流器温度采集降低至30℃以内；
S506、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
参考图7所示，在线列印具体包括以下步骤：
S601、指定产品放置区域，产品放置指定区域：手动放置或自动放置，放置有正确反馈，在继续进行下一步测试；
S602、在线列印，镭雕或者打印标签包括产品序列号、初始阻值、TCR补偿系数，多多次列印则判定为异常；
S603、在线检查，扫描产品上的二维码或条码标签，并和系统中内容比较核对是否正确；
S604、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
其中，本申请中的分流器产品或模块最基本机构由采集基板和Shunt分流电阻組成，采集基板上有采集点和采集线路，均衡电阻，温度采集，輸出接口等，温度采集方式可分为NTC/PT100/PT1000/温度传感芯片等，如：PCBA基板上RT1和RT2位置。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明采用规范化测试流程，详细描述产品由开始测试时自动控制压接紧固，压力实时监测，常温温度测试，恒温控制，初始阻值测试，通电温升测试，过载测试中温度和阻值实时采集，计算，对比等，最后在线列印，保存测试数据，测试结果等，可以实现分流器产品的更高精度的标定和测试需求，确保每一个出厂产品都符合要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
常温温度测试：各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
初始阻值测试：恒温调节及控制，初始阻值精确采集，精度控制0.1％及以内；
通电温度采集：温升时各温度点监测和分流器模块产品上温度采集相互对比测试；
通电阻值采集：温升时实测一段温区中TCR，各温度点和阻值对应关系一一对比测试，其他温区通过拟合曲线，进行理论对比；
过载测试：常温下进行大电流过载实测，监测产品过载特性是否正常；
在线列印：测试数据实时列印及比对，用于确定每个出厂产品内标签内容。
2.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，在所述常温温度测试前，需要对设备仪器及主控板初始化，用于确保各个状态及通信正常。
3.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述常温温度测试具体包括以下步骤：
S101、产品固定，利用自动化夹具固定及压接产品；
S102、压力检测，用于检测分流器产品左右压力，并在分流器产品测试过程中，压力实时监测，若分流器产品压力不在范围内，则进行调节，若多次调节仍不符合，则判定为异常；
S103、环境采集测试，用于采集分流器左右连接及中间区域采集的温度；
S104、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
4.根据权利要求3所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述S103环境采集测试包括中间温度监测、左侧温度监测、右侧温度监测和温度采集测试，其中，中间温度监测是对常温下分流器电阻中间合金区的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；左侧温度监测是对常温下左侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；右侧温度监测是对常温下右侧连接铜排区域的温度监测，和其他位置对比，温差较大则判定异常；温度采集测试是对常温下分流器模块上温度采集结果，和其他位置对比，温差较大则判定异常。
5.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述初始阻值测试具体包括以下步骤：
S201、中间温度监测，用于检测分流器中间合金区温度，若温度不在范围内，则进行温度调节，若温度在控制范围内将继续下一步测试，若多次调整或一段时间仍不符合，则判异常；
S202、设定恒流源及输出，用于设定初始阻值的测试电流和控制恒流源输出；
S203、温度采集及计算，用于分流器模块上温度采集实时监测及判定，其中，温度范围：25±1℃；
S204、电流基准采集，用于电流基准采集及计算，若和恒流源设定值对比相差0.1％，则判定异常；
S205、初始阻值测试，由数位电表量测采集电压，再由采集电流基准值由欧姆定律计算其阻值，若阻值差异超过标称阻值±5％，则判定异常；
S206、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
6.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述通电温度采集具体包括以下步骤：
S301、设定恒流源及输出，用于设定温升的测试电流和控制恒流源输出；
S302、信息采集，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，由欧姆定律计算各点的阻值；
S303、温度采集计算，在分流器上有多路温度采集时，进行温差对比，温差较大则判定异常，若正常则进行平均计算，并记录各点温度平均值；
S304、温差对比，包括左右温差对比和中间温差对比，其中，左右温差对比是在温升过程中，各点左右连接区域的温度监测对比，温差较大则判定异常；中间温差对比是在温升过程中，合金区的温度和左右连接区的温度对比，温差较大则判定异常；
S305、温度采集对比，是在温升过程中，分流器采集板上温度和合金区的温度对比，温差较大则判定异常；
S306、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
7.根据权利要求6所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述S302中的信息采集包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集。
8.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述通电阻值采集具体包括以下步骤：
S401、阻值采集计算，进行实际通电流测试：固定的间隔时间同步采集，分流器上电压采集及基准电流采集，并由欧姆定律计算各点的阻值；
S402、阻值偏差计算，通过各点阻值偏差计算公式：(各点温度值-初始阻值)/初始阻值，计算各点的偏差(％或PPM)；
S403、阻值偏差对比，其中，横坐标：各点温度采集值，纵坐标：各点阻值偏差，各点阻值偏差和标准值进行对比，各点在标准偏差范围则判定合格；
S404、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
9.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述过载测试具体包括以下步骤：
S501、设定恒流源及输出，用于设定过载的测试电流和控制恒流源输出；
S502、信息采集，包括测试环境采集、采集板温度采集、分流器的左右连接区域温度采集、分流器中间区域温度采集、电流基准源采集、分流器电压信号采集；
S503、温度及阻值采集及对比，温度采集对比是在大电流温升过程中，各点温度采集计算及对比参照通电温度采集流程，阻值采集及对比是在大电流温升过程中，各点阻值采集计算及对比参照通电阻采集流程；
S504、关闭仪器及复位；
S505、降温控制，进行降温控制，使检测各点温度及分流器温度采集降低至30℃以内；
S506、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
10.根据权利要求1所述的一种高精度分流器产品测试方法，其特征在于，所述在线列印具体包括以下步骤：
S601、指定产品放置区域，产品放置指定区域：手动放置或自动放置，放置有正确反馈，在继续进行下一步测试；
S602、在线列印，镭雕或者打印标签包括产品序列号、初始阻值、TCR补偿系数，多多次列印则判定为异常；
S603、在线检查，扫描产品上的二维码或条码标签，并和系统中内容比较核对是否正确；
S604、测试通过，记录并保存测试数据和结果。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211640134.0A CN115932448A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种高精度分流器产品测试方法 |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117310422A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 四川永星电子有限公司 | 一种火工品电阻器性能测试方法及系统 |
| CN117590115A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 宁波博银谐波科技有限公司 | 一种电阻器的测试方法及测试装置 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202211640134.0A patent/CN115932448A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117590115A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 宁波博银谐波科技有限公司 | 一种电阻器的测试方法及测试装置 |
| CN117310422A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 四川永星电子有限公司 | 一种火工品电阻器性能测试方法及系统 |
| CN117310422B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-23 | 四川永星电子有限公司 | 一种火工品电阻器性能测试方法及系统 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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