CN115924318A - 一种油样运输箱 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种油样运输箱，解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，包括装置箱层和真空箱层，所述装置箱层与所述真空箱层之间通过真空隔离层连接。本申请的油样运输箱，在油样运输过程中可以对箱体及油瓶进行真空恒温除湿防颠簸处理，防止箱内受潮、减少油样气体漏出或外界空气进入，保证箱内油样的质量不受到外界的影响，提高油色谱试验的结果的准确度。
Description
技术领域
本申请涉及变压器领域，主要涉及一种油样运输箱。
背景技术
变压器是电力系统中最为昂贵和重要的设备之一，其安全稳定运行将对整个电网的可靠性和安全性产生重大影响。随着目前智能化电网坚强建设工作的不断开展，变压器的设计和应用也朝着高压、特高压的方向发展。对变压器进行在线监测，从而及时发现变压器内部的绝缘缺陷和潜伏性故障，是保持电网安全可靠运行的一个重要手段。对变压器内部的绝缘油中溶解气体进行色谱分析被公认为是有效的变压器在线监测方法，已被广泛用于诊断变压器内部故障。
传统变压器油样运输时，运输路况较差、时间较长，可能伴随下雨等高湿度的天气。由于没有专用的全密封恒温的运输箱，可能会导致以下问题：一是运输箱中的空气进入油样瓶中；二是若是下雨或运输箱中存有水分，导致潮气和水分进入油样瓶中；三是：传统箱中没有恒温措施，导致现场油样温度与试验油样温度差距很大；四是运输路况复杂，颠簸路段导致油样瓶中油样漏出。按照Q/CSG 1206007-2017《电力设备检修试验规程》和DL/T722-2014《变压器油中溶解气体分析和判断导则》的要求，变压器油样的质量直接影响油色谱试验的准确性，进而导致对变压器运行状况的漏报、错报。
为了解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，本申请提供了一种油样运输箱。
发明内容
为了解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，本申请提供了一种油样运输箱，其特征在于，包括装置箱层和真空箱层，所述装置箱层与所述真空箱层之间通过真空隔离层连接，所述真空箱层四周为一体式箱板，所述真空箱层的侧壁连接真空泵，所述真空箱层上端设置密封盖，所述真空箱层中设置瓶下温度传感器、瓶外温度传感器、湿度传感器和缓冲垫料，所述缓冲垫料填充在所述真空箱层中，所述缓冲垫料中设置有四个油样吸管口、两个油样瓶口、一个温湿度检测口，所述温湿度检测口内设置所述瓶外温度传感器和所述湿度传感器，所述油样吸管口和所述油样瓶口底部设置有瓶下温度传感器。
所述装置箱层是金属箱，所述金属箱中设置充放电储能电源、通信传输通道、集中控制器、控制面板模块和温度调节器，所述控制面板模块设置在装置箱层的外侧壁上，所述集中控制器通过通信传输通道与所述瓶下温度传感器、瓶外温度传感器、湿度传感器、温度调节器、充放电储能电池、控制面板模块连接。
真空隔离层将装置箱层与真空箱层进行真空隔离，并将装置箱层的通信传输通道与真空箱层的温湿度真空传感器在不改变真空箱真空度状况下相连接。所述瓶外温度传感器和湿度传感器设置在温湿度检测口内，监测端位于真空箱密封盖与缓冲垫料之间。
真空箱层的侧壁上连接真空泵，盖紧真空箱层上端的密封盖之后，启动真空泵，使真空箱层中实现接近真空的状态，减少外界空气进入油样，提高油色谱试验的结果的准确度。
所述集中控制器被配置为：
接收所述瓶下温度传感器发送的第一温度和瓶外温度传感器发送的第二温度，所述第一温度是瓶下温度的平均值；响应于所述第一温度和第二温度，控制所述温度调节器加热，当所述第二温度大于或者等于所述第一温度时，控制所述温度调节器停止加热。
此时的温度调节器处于自动模式，温度调节器在真空箱层中持续加热，持续的加热使瓶外的温度上升，只有当瓶外温度传感器检测到的第二温度大于或者等于所述第一温度时，温度调节器停止加热，保证不会因为真空箱层中的温度低于瓶内温度，导致瓶内瓶外之间存在热量交换，瓶内油样的温度不能恒定，油样的质量受到影响，影响最终的油色谱试验的准确性。
可选的，所述控制面板模块被配置为：
向集中控制器发送用户的指令，所述指令包括启动集中控制器指令、关闭集中控制器指令、设置温度调节器的加热温度指令、设置电池电量报警值指令、除湿指令。
所述集中控制器还被配置为：
接收除湿指令；响应于所述除湿指令，接收所述湿度传感器发送的湿度信息并控制所述温度调节器按照预设温度加热；当湿度信息小于或者等于20％时，控制温度调节器停止加热。
此时的温度调节器是除湿模式，用户通过控制面板模块发送除湿指令，集中控制器会在收到除湿指令后，控制温度调节器开始加热。在除湿模式下，温度调节器加热，直到湿度信息小于或者等于20％时，停止加热，使真空箱层内的湿度始终保持在低于20％的水平，防止真空箱层内湿度过高导致油样受潮，导致最终的油色谱试验的准确性受到影响。
可选的，所述集中控制器还被配置为：
接收设置温度调节器的加热温度指令，所述设置温度调节器的加热温度指令中包括第三温度；响应于设置温度调节器的加热温度指令，控制所述温度调节器加热，当所述第二温度大于或者等于所述第三温度时，控制所述温度调节器停止加热。
上述的温度调节器处于手动模式，用户通过控制面板模块设置温度调节加热器的加热温度，期望真空箱层保持该温度，集中控制器就会收到该设置温度调节器的加热温度指令，所述设置温度调节器的加热温度指令中包括第三温度。当所述第二温度大于或者等于所述第三温度时，温度调节器停止加热，使真空箱层的温度保持在第三温度恒定，避免油样的质量因为温度的波动受到影响，影响最终的油色谱试验的准确性。
可选的，所述充放电储能电源包括三孔充电插头、储能电池和充放电通道，所述三孔充电插头设置在所述金属箱外侧壁上，所述储能电池为磷酸铁锂电池，所述三孔充电插头通过所述充放电通道与所述储能电池连接，为所述储能电池提供12V-48V直流电源，所述储能电池分别与所述集中控制器、温度调节器通过充放电通道连接。
可选的，所述通信传输通道包括RS-485数据线和STP数据线，所述RS-485数据线连接所述集中控制器与所述瓶外温度传感器、所述集中控制器与所述瓶外温度传感器、所述集中控制器与所述湿度传感器，所述STP数据线连接所述集中控制器与所述温度调节器、所述集中控制器与所述储能电池。
可选的，所述集中控制器还被配置为：
接收设置电池电量报警值指令，所述设置电池电量报警值指令中包括报警电量值；接收储能电池发送的电池电量值；当所述电池电量值低于所述报警电量值时，向所述控制面板模块发送低电量报警信息。
所述控制面板模块还包括显示屏，所述控制面板还被配置为：
响应于所述低电量报警信息，控制所述显示屏显示所述低电量报警信息。
可选的，所述油样吸管口和所述油样瓶口内壁设置环形叠层结构，口内为环形叠层起到缓冲作用。
为了解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，本申请提供了一种油样运输箱，在油样运输过程中可以对箱体及油瓶进行真空恒温除湿防颠簸处理，防止箱内受潮、减少油样气体漏出或外界空气进入，保证箱内油样的质量不受到外界的影响，提高油色谱试验的结果的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为油样运输箱整体结构示意图；
图2为装置箱结构示意图；
图3为真空箱结构示意图。
图例说明：
100-装置箱层、110-金属箱、120-控制面板模块、121-三孔充电插头、122-储能电池、123-充放电通道、131-RS-485数据线、132-STP数据线、140-集中控制器、150-温度调节器、160-真空隔离层、200-真空箱层、211-一体式箱板、212-密封盖、213-真空泵、220-缓冲垫料、221-油样吸管口、222-油样瓶口、223-温湿度检测口、224-环形叠层结构、231-瓶下温度传感器、232-瓶外温度传感器、233-湿度传感器。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
对变压器内部的绝缘油中溶解气体进行色谱分析，是有效的变压器在线监测方法，用于诊断变压器内部故障。想要保证油色谱试验的准确性，要求油样中的气体不能散逸到空气中，同时，外界的空气和水分也不能进入到油样中，污染油样。此外因特殊检测项目的需要，要求被测样品不因为温差大、变化大而影响测试精度，如运行中的变压器油温度很高，冬天经过长途运输后温度下降很快，影响油色谱等试验项目的测试精度，夏天温度高，检测样品运输到化验室后进行检测，同样发现因为油样品温度变化影响测试精度。
为了解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，本申请提供了一种油样运输箱。如图1、图2和图3所示，油样运输箱包括装置箱层100和真空箱层200，所述装置箱层100与所述真空箱层200之间通过真空隔离层160连接，所述真空箱层200四周为一体式箱板211，所述真空箱层200的侧壁连接真空泵213，所述真空箱层200上端设置密封盖212，所述真空箱层200中设置瓶下温度传感器231、瓶外温度传感器232、湿度传感器233和缓冲垫料220，所述缓冲垫料220填充在所述真空箱层200中，所述缓冲垫料220中设置有四个油样吸管口221、两个油样瓶口222、一个温湿度检测口223，所述温湿度检测口223内设置所述瓶外温度传感器232和所述湿度传感器233，所述油样吸管口221和所述油样瓶口222底部设置有瓶下温度传感器231。
如图2所示，所述装置箱层100是金属箱110，所述金属箱110中设置充放电储能电源、通信传输通道、集中控制器140、控制面板模块120和温度调节器150，所述控制面板模块120设置在装置箱层100的外侧壁上，所述集中控制器140通过通信传输通道与所述瓶下温度传感器231、瓶外温度传感器232、湿度传感器233、温度调节器150、充放电储能电池122、控制面板模块120连接。
真空隔离层160将装置箱层100与真空箱层200进行真空隔离，并将装置箱层100的通信传输通道与真空箱层200的瓶下温度传感器231、瓶外温度传感器232、湿度传感器233在不改变真空箱层200真空度状况下相连接。所述瓶外温度传感器232和湿度传感器233设置在温湿度检测口223内，监测端位于真空箱层200密封盖212与缓冲垫料220之间。
真空箱层200的侧壁上连接真空泵213，盖紧真空箱层200上端的密封盖212之后，启动真空泵213，使真空箱层200中实现接近真空的状态，减少外界空气进入油样，提高油色谱试验的结果的准确度。
所述集中控制器140被配置为：
接收所述瓶下温度传感器231发送的第一温度和瓶外温度传感器232发送的第二温度，所述第一温度是瓶下温度的平均值；响应于所述第一温度和第二温度，控制所述温度调节器150加热，当所述第二温度大于或者等于所述第一温度时，控制所述温度调节器150停止加热。
此时的温度调节器150处于自动模式，温度调节器150在真空箱层200中持续加热，持续的加热使瓶外的温度上升，只有当瓶外温度传感器232检测到的第二温度大于或者等于所述第一温度时，温度调节器150停止加热，保证不会因为真空箱层200中的温度低于瓶内温度，导致瓶内瓶外之间存在热量交换，瓶内油样的温度不能恒定，油样的质量受到影响，影响最终的油色谱试验的准确性。
在一些实施例中，所述控制面板模块120被配置为：
向集中控制器140发送用户的指令，所述指令包括启动集中控制器指令、关闭集中控制器指令、设置温度调节器的加热温度指令、设置电池电量报警值指令、除湿指令。
所述集中控制器140还被配置为：
接收除湿指令；响应于所述除湿指令，接收所述湿度传感器233发送的湿度信息并控制所述温度调节器150按照预设温度加热；当湿度信息小于或者等于20％时，控制温度调节器150停止加热。
此时的温度调节器150是除湿模式，用户通过控制面板模块120发送除湿指令，集中控制器140会在收到除湿指令后，控制温度调节器150开始加热。在除湿模式下，温度调节器150加热，直到湿度信息小于或者等于20％时，停止加热，使真空箱层200内的湿度始终保持在低于20％的水平，防止真空箱层200内湿度过高导致油样受潮，导致最终的油色谱试验的准确性受到影响。
在一些实施例中，温度调节器150在除湿模式下的加热温度是可以调节的。例如设置温度调节器150的加热温度是85摄氏度，那么此时将温度调节器150的除湿模式打开，温度调节器150将在85摄氏度的条件下加热，直到真空箱层200内的湿度低于20％，停止加热。
在一些实施例中，温度调节器150在除湿模式下的最高湿度是可以设置的。例如设置温度调节器150的加热温度是85摄氏度，最高湿度是25％，那么此时将温度调节器150的除湿模式打开，温度调节器150将在85摄氏度的条件下加热，直到真空箱层200内的湿度低于25％，停止加热。
在一些实施例中，所述集中控制器140还被配置为：
接收设置温度调节器的加热温度指令，所述设置温度调节器的加热温度指令中包括第三温度；响应于设置温度调节器的加热温度指令，控制所述温度调节器150加热，当所述第二温度大于或者等于所述第三温度时，控制所述温度调节器150停止加热。
上述的温度调节器150处于手动模式，用户通过控制面板模块120设置温度调节加热器的加热温度，期望真空箱层200保持在该温度，集中控制器140就会收到该设置温度调节器的加热温度指令，所述设置温度调节器的加热温度指令中包括第三温度。当所述第二温度大于或者等于所述第三温度时，温度调节器150停止加热，使真空箱层200的温度保持在第三温度恒定，避免油样的质量因为温度的波动受到影响，影响最终的油色谱试验的准确性。
在一些实施例中，所述充放电储能电源包括三孔充电插头121、储能电池122和充放电通道123，所述三孔充电插头121设置在所述金属箱110外侧壁上，所述储能电池122为磷酸铁锂电池，所述三孔充电插头121通过所述充放电通道123与所述储能电池122连接，为所述储能电池122提供12V-48V直流电源，所述储能电池122分别与所述集中控制器140、温度调节器150通过充放电通道123连接。
在一些实施例中，所述通信传输通道包括RS-485数据线131和STP数据线132，所述RS-485数据线131连接所述集中控制器140与所述瓶外温度传感器232、所述集中控制器140与所述瓶外温度传感器232、所述集中控制器140与所述湿度传感器233，所述STP数据线132连接所述集中控制器140与所述温度调节器150、所述集中控制器140与所述储能电池122。
在一些实施例中，所述集中控制器140还被配置为：
接收设置电池电量报警值指令，所述设置电池电量报警值指令中包括报警电量值；接收储能电池122发送的电池电量值；当所述电池电量值低于所述报警电量值时，向所述控制面板模块120发送低电量报警信息。
所述控制面板模块120还包括显示屏，所述控制面板模块120还被配置为：
响应于所述低电量报警信息，控制所述显示屏显示所述低电量报警信息。
如图2所示，集中控制器140设有储能电池122充放电控制、面板操作、温度调节器150控制的功能。储能电池122充放电控制功能是指当集中控制器140启动时，自动控制储能电池122进行放电；当储能电池122电量低于设定值时，进行报警提示；当储能电池122电量充满时，自动断开充电电源。
面板操作功能是指按键操作与液晶显示，通过按键操作可以启动或关闭集中控制器140、设定温度调节器150的加热温度、电池电量报警值、更改温度调节器150控制模式；通过液晶显示展示温湿度真空传感器的温度、湿度、真空度、储能电池122的电量、温度调节器150的加热温度。
在一些实施例中，所述油样吸管口221和所述油样瓶口222内壁设置环形叠层结构224，口内为环形叠层结构224起到缓冲作用。
当油样运输箱在运输中受到颠簸，如果没有一定的保护措施，油样运输箱中的油样瓶可能会碰到箱壁而破裂，或者剧烈的摇晃，油样品内气体溢出，严重影响检测的准确性。设置缓冲垫料220，可以起到固定的作用，壁面油样瓶不会在颠簸中碰到箱壁而破裂，同时起到一定的缓冲作用。将缓冲垫料220靠近油样瓶的内壁设计环形叠层结构224，可以进一步起到缓冲的效果。
为了解决因变压器油样收到污染，影响油色谱试验的准确性的问题，本申请提供了一种油样运输箱，在油样运输过程中可以对箱体及油瓶进行真空恒温除湿防颠簸处理，防止箱内受潮、减少油样气体漏出或外界空气进入，保证箱内油样的质量不受到外界的影响，提高油色谱试验的结果的准确度。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种油样运输箱，其特征在于，包括装置箱层(100)和真空箱层(200)，所述装置箱层(100)与所述真空箱层(200)之间通过真空隔离层(160)连接，所述真空箱层(200)四周为一体式箱板(211)，所述真空箱层(200)的侧壁连接真空泵(213)，所述真空箱层(200)上端设置密封盖(212)，所述真空箱层(200)中设置瓶下温度传感器(231)、瓶外温度传感器(232)、湿度传感器(233)和缓冲垫料(220)，所述缓冲垫料(220)填充在所述真空箱层(200)中，所述缓冲垫料(220)中设置有四个油样吸管口(221)、两个油样瓶口(222)、一个温湿度检测口(223)，所述温湿度检测口(223)内设置所述瓶外温度传感器(232)和所述湿度传感器(233)，所述油样吸管口(221)和所述油样瓶口(222)底部设置有瓶下温度传感器(231)；
所述装置箱层(100)是金属箱(110)，所述金属箱(110)中设置充放电储能电源、通信传输通道、集中控制器(140)、控制面板模块(120)和温度调节器(150)，所述控制面板模块(120)设置在装置箱层(100)的外侧壁上，所述集中控制器(140)通过通信传输通道与所述瓶下温度传感器(231)、瓶外温度传感器(232)、湿度传感器(233)、温度调节器(150)、充放电储能电池(122)、控制面板模块(120)连接；
所述集中控制器(140)被配置为：
接收所述瓶下温度传感器(231)发送的第一温度和瓶外温度传感器(232)发送的第二温度，所述第一温度是瓶下温度的平均值；
响应于所述第一温度和第二温度，控制所述温度调节器(150)加热，当所述第二温度大于或者等于所述第一温度时，控制所述温度调节器(150)停止加热。
2.根据权利要求1所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述控制面板模块(120)被配置为：
向所述集中控制器(140)发送用户的指令，所述指令包括启动集中控制器指令、关闭集中控制器指令、设置温度调节器的加热温度指令、设置电池电量报警值指令、除湿指令；
所述集中控制器(140)还被配置为：
接收除湿指令；
响应于所述除湿指令，接收所述湿度传感器发送的湿度信息并控制所述温度调节器按照预设温度加热；
当湿度信息小于或者等于20％时，控制所述温度调节器(150)停止加热。
3.根据权利要求2所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述集中控制器(140)还被配置为：
接收设置温度调节器的加热温度指令，所述设置温度调节器的加热温度指令中包括第三温度；
响应于设置温度调节器的加热温度指令，控制所述温度调节器(150)加热，当所述第二温度大于或者等于所述第三温度时，控制所述温度调节器(150)停止加热。
4.根据权利要求1所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述充放电储能电源包括三孔充电插头(121)、储能电池(122)和充放电通道(123)，所述三孔充电插头(121)设置在所述金属箱(110)外侧壁上，所述储能电池(122)为磷酸铁锂电池，所述三孔充电插头(121)通过所述充放电通道(123)与所述储能电池(122)连接，为所述储能电池(122)提供12V-48V直流电源，所述储能电池(122)分别与所述集中控制器(140)、温度调节器(150)通过充放电通道(123)连接。
5.根据权利要求4所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述通信传输通道包括RS-485数据线(131)和STP数据线(132)，所述RS-485数据线(131)连接所述集中控制器(140)与所述瓶外温度传感器(232)、所述集中控制器(140)与所述瓶外温度传感器(232)、所述集中控制器(140)与所述湿度传感器(233)，所述STP数据线(132)连接所述集中控制器(140)与所述温度调节器(150)、所述集中控制器(140)与所述储能电池(122)。
6.根据权利要求5所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述集中控制器(140)还被配置为：
接收设置电池电量报警值指令，所述设置电池电量报警值指令中包括报警电量值；
接收所述储能电池(122)发送的电池电量值；
当所述电池电量值低于所述报警电量值时，向所述控制面板模块(120)发送低电量报警信息；
所述控制面板模块(120)还包括显示屏，所述控制面板模块(120)还被配置为：
响应于所述低电量报警信息，控制所述显示屏显示所述低电量报警信息。
7.根据权利要求6所述的一种油样运输箱，其特征在于，所述油样吸管口(221)和所述油样瓶口(222)内壁设置环形叠层结构(224)。
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| CN202211331323.XA CN115924318A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种油样运输箱 |
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