CN115921686A - 一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：采用激光切割冲制首件，判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定在拉延件冲压C/H孔，将拉延件放置于OP20模具上；拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描；将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；对OP20模具的型面进行二次加工。本发明有益效果：同样适用于其他工序的符型工作，经多个项目验证行之有效。能很好的解决工序件在模具上的符型问题，为保证最终冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。

Description

一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法

技术领域

本发明属于冲压模具工序符型技术领域，尤其是涉及一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法。

背景技术

近年国内汽车行业对冲压件精度要求越来越高，不仅是追求更高的单品合格率，对冲压件的公差带设定越来越窄。由最早的满足装车即可升级到±0.5，再到±0.3，甚至还要求公差一致性。公差带每缩小0.1，对模具行业而言，难度系数都会成倍增加。模具企业不提升技术能力、制造精度、检测精度，就很难跟上时代的步伐，久之则会被逐渐淘汰。影响制件精度的方面太多，不一一赘述，在此专门对后工序符型问题进行一下探讨，并制定出一种通用方法，来指导模具制造开发工作。

后工序模具符型好坏会直接影响最终的制件精度，这是模具基础工作的组成部分，模具基础工作三要素为符型、定位、研合。因为拉延件脱模后本身应力释放会产生回弹变形，而在做冲压工艺时，一般第二工序修边模型面会先沿用拉延工艺型。把回弹变形的拉延件放在修边模具上，就会出现符型问题，符型不好会造成以下问题：

1、修边模定位不好，由于修边冲孔模一般靠型面定位，符型不好就定位不好，定位不好最终的结果就是制件的尺寸精度不稳定。

2、即使增加一些辅助定位措施，比如半月牙定位，保证定位可靠。但因为符型不好，修边压料芯工作时，制件型面会产生二次变形，这也是造成后期制件尺寸精度不稳定的直接原因。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，以有效解决后工序模具制件符型问题，提升尺寸精度的稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：

S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；

S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S3；否，则进入结束；

S3、在拉延件冲压C/H孔，通过C/H孔与OP20模具上的C/H定位孔匹配，将拉延件放置于OP20模具上；

S4、拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描；

S5、将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；

S6、按OP20工艺数型对OP20模具的型面进行二次加工。

进一步的，在步骤S4中的将拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描前需将OP20模具放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描。

进一步的，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描前，包括以下步骤：

S41a、根据蓝光扫描最佳拟合结果在OP20模具上寻找点位；

S42a、根据拉延件变形的大小选择不同厚度的支撑垫块；

S43a、将支撑垫块放置于步骤S41a中的OP20模具点位。

进一步的，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具上进行蓝光扫描时，包括以下步骤：

S41b、先扫描OP20模具的3个基准孔；

S42b、根据基准孔找到OP20模具中心并建立XYZ坐标系；

S43b、进行蓝光扫描。

进一步的，所述OP20模具上的C/H定位孔处于OP20模具的X坐标轴上。

进一步的，所述OP20模具的3个基准孔分别处于OP20模具的X坐标轴与Y坐标轴上。

相对于现有技术，本发明所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法具有以下优势：

本发明所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，同样适用于其他工序的符型工作，经多个项目验证行之有效。能很好的解决工序件在模具上的符型问题，为保证最终冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的产品数模示意图；

图2为本发明实施例所述的OP10冲压工艺布置示意图；

图3为本发明实施例所述的拉延件蓝光扫描结果左侧图纸示意图；

图4为本发明实施例所述的拉延件安装至OP20模具示意图；

图5为本发明实施例所述的根据蓝光点云对OP20工艺型进行补偿后的补偿云图；

图6为本发明实施例所述的UG数据叠加对比示意图；

图7为本发明实施例所述的最终制件检测报告示意图；

图8为本发明实施例所述的OP20冲压工艺布置示意图；

图9为本发明实施例所述的拉延件蓝光扫描结果右侧图纸示意图。

附图标记说明：

1、OP20模具；2、支撑垫块；3、基准孔；4、C/H孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，包括以下步骤：

S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；

S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S3；否，则进入结束；

S3、在拉延件冲压C/H孔4，通过C/H孔4与OP20模具1上的C/H定位孔匹配，将拉延件放置于OP20模具1上；

S4、拉延件放在OP20模具1上进行蓝光扫描；

S5、将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；

S6、按OP20工艺数型对OP20模具1的型面进行二次加工。

本发明同样适用于其他工序的符型工作，经多个项目验证行之有效。能很好的解决工序件在模具上的符型问题，为保证最终冲压出合格稳定的冲压件创造必要条件。

在本发明一种优选的实施方式中，在步骤S4中的将拉延件放在OP20模具1上进行蓝光扫描前需将OP20模具1放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描。

在本发明一种优选的实施方式中，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具1上进行蓝光扫描前，包括以下步骤：

S41a、根据蓝光扫描最佳拟合结果在OP20模具1上寻找点位；

S42a、根据拉延件变形的大小选择不同厚度的支撑垫块2；

S43a、将支撑垫块2放置于步骤S41a中的OP20模具1点位。

在本发明一种优选的实施方式中，在步骤S4中的拉延件放在OP20模具1上进行蓝光扫描时，包括以下步骤：

S41b、先扫描OP20模具1的3个基准孔3；

S42b、根据基准孔找到OP20模具1中心并建立XYZ坐标系；

S43b、进行蓝光扫描。

在本发明一种优选的实施方式中，所述OP20模具1上的C/H定位孔处于OP20模具1的X坐标轴上。

在本发明一种优选的实施方式中，所述OP20模具1的3个基准孔3分别处于OP20模具1的X坐标轴与Y坐标轴上。

实施例1

如图1至图9所示，下面为铝板顶盖模具OP20修边模符型案例。

现有技术的做法是钳工直接按拉延件手工符型去干涉，这样做不单单工作量很大，模具精度也难以保证。目前通用的做法是把拉延工序件进行白光或蓝光扫描，按扫描结果加工OP20修边模，见图3、图9。

拉延件蓝光扫描怎样操作偏差最小、扫描后点云如何与工艺进行对比是我们重点要探讨的问题。通过长期摸索实践，我们制定出了一套可行的办法，如下描述：

第一原则：由于OP20修边模符型好坏对最终结果影响很大，所以冲制首件时，不用OP20模具冲压，需要采用激光切割，再进行其他后工序冲制。

第二原则：只有等到最终产品件满足合格率要求、拉延型锁定后，再解决OP20修边模具的符型问题。

第三原则：拉延件放在OP20凸模上加垫进行蓝光扫描。在凸模上合适位置放置3-4个垫块，扫描前先根据以前制件整改过程中的蓝光扫描最佳拟合结果寻找回弹较小的点位放置垫块，并根据拉延件变形的大小选择不同厚度的垫块。加垫块的目的是防止制件下塌部位与凸模干涉，影响扫描结果，见图4。

第四原则：拉延件在OP20上采用C/H孔定位。拉延制件需要提前冲压C/H孔。凸模上加垫块后制件与凸模完全脱离，只能靠C/H孔定位才能保证制件与模具在XY方向的对应关系。见图4。

第五原则：需要把OP20模具放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描，不能随意放在地面上。不平整的地面会造成模具变形，影响扫描精度。

第六原则：以上工作完成后可以开始扫描工作，扫描前应先扫描模具的3个基准孔，根据基准孔找到模具中心并建立XYZ坐标系，这样做的目的是保证扫描点云与模具坐标的对应关系，为点云输入与冲压工艺型对照提供便利条件。

第七原则：冲压工艺人员把点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿。

第八原则：制造部门按最新OP20工艺数型对OP20模具型面进行二次加工，满足符型要求。

下面为根据蓝光点云对OP20工艺型进行补偿后的补偿云图(图5)和UG数据叠加对比图(图6)，最终补偿数据与原始数据叠加对比(绿色为补偿后)：

经过整改最终该制件的总合格率达到了95％以上，关键尺寸合格率达到了100％，完全满足客户要求。图7为最终制件检测报告。

本发明的关键在于：C/H孔定位扫描、加垫扫描、模具基准孔建立坐标系，可以推广到所有冲压件的模具制造中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、采用激光切割冲制首件，得到切割后的拉延件；

S2、对切割后的拉延件进行冲制，并判断冲制后的拉延件是否满足合格率要求、拉延型锁定，是，则进入步骤S3；否，则进入结束；

S3、在拉延件冲压C/H孔(4)，通过C/H孔(4)与OP20模具(1)上的C/H定位孔匹配，将拉延件放置于OP20模具(1)上；

S4、拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描；

S5、将扫描点云输入工艺数型，并在Z向进行调整与工艺数型进行比对，按点云数据对工艺数型进行模面补偿；

S6、按OP20工艺数型对OP20模具(1)的型面进行二次加工。

2.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的将拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描前需将OP20模具(1)放置在标准平台上或蓝光工作台上进行扫描。

3.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描前，包括以下步骤：

S41a、根据蓝光扫描最佳拟合结果在OP20模具(1)上寻找点位；

S42a、根据拉延件变形的大小选择不同厚度的支撑垫块(2)；

S43a、将支撑垫块(2)放置于步骤S41a中的OP20模具(1)点位。

4.根据权利要求1所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中的拉延件放在OP20模具(1)上进行蓝光扫描时，包括以下步骤：

S41b、先扫描OP20模具(1)的3个基准孔(3)；

S42b、根据基准孔(3)找到OP20模具(1)中心并建立XYZ坐标系；

S43b、进行蓝光扫描。

5.根据权利要求4所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：所述OP20模具(1)上的C/H定位孔处于OP20模具(1)的X坐标轴上。

6.根据权利要求4所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法，其特征在于：所述OP20模具(1)的3个基准孔(3)分别处于OP20模具(1)的X坐标轴与Y坐标轴上。

7.一种电子设备，包括处理器以及与处理器通信连接，且用于存储所述处理器可执行指令的存储器，其特征在于：所述处理器用于执行上述权利要求1-6任一所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法。

8.一种服务器，其特征在于：包括至少一个处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述处理器执行，以使所述至少一个处理器执行如权利要求1-6任一所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法。

9.一种计算机可读取存储介质，存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一所述的一种改善冲压模具后工序符型问题的工艺方法。

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