发明内容
本公开的目的在于提供引导装置、用于制造引导装置的方法、引导电极丝的方法、使用引导装置的方法以及用引导装置引导电极丝的方法,所述引导装置、所述用于制造引导装置的方法、所述引导电极丝的方法、所述使用引导装置的方法以及所述用引导装置引导电极丝的方法能够克服现有技术中的至少一个缺陷。
根据本公开的第一方面,提供了一种用于植入电极丝的引导装置,所述电极丝上设置有通孔,所述引导装置沿其长度方向包括:位于末端的第一部分,第一部分的最大的外径尺寸小于通孔的尺寸;以及与第一部分相邻的第二部分,第二部分的最小的外径尺寸大于通孔的尺寸,其中,第二部分与第一部分经由台阶结构连接。
根据本公开的第二方面,提供一种用于电极丝的引导装置,所述引导装置构造为能够穿过电极丝的接合部从而与所述接合部相接合以便引导电极丝,所述引导装置具有被构造为至少部分进入目标物的植入区段,其中,所述植入区段具有位于前端的第一部分、与第一部分的后部邻接的第二部分、以及用于承接第一部分和第二部分的过渡部,其中,第一部分构造为能够穿过接合部,而第二部分构造为无法穿过接合部,从而使得电极丝的所述接合部能够止挡在过渡部处。
根据本公开的第三方面,提供一种用于制造引导装置的方法,包括:将可被刻蚀的坯件的第一区段浸入到刻蚀剂中,对第一区段进行第一电化学刻蚀,从而得到带有一个台阶结构的半成件;以及将第一区段中的位于末端的第一子区段浸入到刻蚀剂中,对第一子区段进行第二电化学刻蚀,从而得到带有两个台阶结构的引导装置,其中,在第一区段上得到引导装置的植入区段,所述植入区段具有与第一子区段相对应的第一部分和与第一区段的除第一子区段的其余部分对应的第二部分,第一部分比第二部分更细。
根据本公开的第四方面,提供一种用于制造引导装置的方法,包括:将可被刻蚀的坯件的第一区段中的位于末端的第一子区段浸入到刻蚀剂中,对第一子区段进行第一电化学刻蚀,从而得到带有一个台阶结构的半成件;以及将第一区段浸入到刻蚀剂中,对第一区段进行第二电化学刻蚀,从而得到带有两个台阶结构的引导装置,其中,在第一区段上得到引导装置的植入区段,所述植入区段具有与第一子区段相对应的第一部分和与第一区段的除第一子区段的其余部分对应的第二部分,第一部分比第二部分更细。
根据本公开的第五方面,提供一种引导电极丝的方法,包括:将电极丝放置在第一位置处,电极丝的端部设置有通孔;将引导装置对准所述通孔,其中,引导装置沿其长度方向包括位于前端的第一部分和与第一部分相邻的第二部分,第一部分最大的外径尺寸小于通孔的尺寸并且第二部分最小的外径尺寸大于通孔的尺寸,其中,第二部分与第一部分经由台阶结构连接;向前运动引导装置,以使第一部分穿过所述通孔并且电极丝的端部由于来自台阶结构的压力而止挡在台阶结构处;以及运动引导装置,以将电极丝的至少端部从第一位置处引导到第二位置处。
根据本公开的第六方面,提供一种使用引导装置的方法,包括:将引导装置靠近电极丝的接合部,其中,所述引导装置包括位于前端的较细的第一部分、与第一部分的后部邻接的较粗的第二部分、以及用于承接第一部分和第二部分的过渡部,其中,第一部分构造为能够穿过接合部,而第二部分构造为无法穿过接合部;将第一部分穿过所述电极丝的接合部,并使得所述电极丝的接合部止挡在过渡部处;以及用所述引导装置来引导所述电极丝。
根据本公开的第七方面,提供一种用引导装置引导电极丝的方法,所述引导装置包括位于前端的较细的第一部分、与第一部分的后部邻接的较粗的第二部分、以及用于承接第一部分和第二部分的过渡部,其中,第一部分构造为能够穿过接合部,而第二部分构造为无法穿过接合部,所述电极丝的第一端部构造有接合部,所述方法包括:将第一部分穿过所述接合部,并使得所述电极丝的所述接合部止挡在过渡部处;使引导装置进一步运动以对所述电极丝的第一端部施加拉力,从而将所述电极丝至少部分地从所述电极丝的固定装置上分离;用所述引导装置将所述电极丝引导到目标位置。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述,本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
图1A是根据本公开实施例的引导装置的示意图。
图1B是可以与根据本公开实施例的引导装置配合使用的示例电极丝的部分的示意图。
图1C至图1F是根据本公开实施例的引导装置与示例电极丝接合的示意图。
图1G是根据本公开实施例的引导装置与示例电极丝接合的示意图。
图1H是根据本公开实施例的引导装置的局部放大图。
图1I和图1J是根据本公开实施例的引导装置与示例电极丝接合的示意图。
图2至图6是根据本公开实施例的引导电极丝的方法的一种实施例的流程示意图。
图7至图10是根据本公开实施例的引导电极丝的方法的另一种实施例的流程示意图。
图11A至图11C是实施根据本公开实施例的用于制造引导装置的方法的过程中在各个步骤处的示意图。
图11D是实施根据本公开实施例的用于制造引导装置的方法的过程中在一个步骤处的示意图。
图11E和图11F是实施根据本公开实施例的用于制造引导装置的方法中使用隔绝材料的示意图。
图12A是常规的对被刻蚀件进行刻蚀剂溶液刻蚀的示意图。
图12B是根据本公开实施例的用于制造引导装置的方法的示意图。
图12C至图12E是实施根据本公开实施例的用于制造引导装置的方法中使隔绝材料形成平整表面的示意图。
图13A和图13B是根据本公开实施例的引导装置的至少部分的示意图。
注意,在以下说明的实施方式中,有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分,而省略其重复说明。在一些情况中,使用相似的标号和字母表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于理解,在附图等中所示的各结构的位置、尺寸及范围等有时不表示实际的位置、尺寸及范围等。因此,本公开并不限于附图等所公开的位置、尺寸及范围等。
具体实施方式
以下将参照附图描述本公开,其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是,本公开可以以多种不同的方式呈现出来,并不局限于下文描述的实施例;事实上,下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整,并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是,本文公开的实施例能够以各种方式进行组合,从而提供更多额外的实施例。
应当理解的是,本文中的用语仅用于描述特定的实施例,并不旨在限定本公开的范围。本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义,均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见,公知的功能或结构可以不再详细说明。
在本文中,称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时,该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件,或者可以存在中间元件。相对照的是,称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时,将不存在中间元件。在本文中,一个特征布置成与另一特征“相邻”,可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。
在本文中,可能提及了被“耦接”在一起的元件或节点或特征。除非另外明确说明,“耦接”意指一个元件/节点/特征可以与另一元件/节点/特征以直接的或间接的方式在机械上、电学上、逻辑上或以其它方式连结以允许相互作用,即使这两个特征可能并没有直接连接也是如此。也就是说,“耦接”意图包含元件或其它特征的直接连结和间接连结,包括利用一个或多个中间元件的连接。
在本文中,诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用语可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是,空间关系用语除了包含附图所示的方位之外,还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如,在附图中的装置倒转时,原先描述为在其它特征“下方”的特征,此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位),此时将相应地解释相对空间关系。
在本文中,用语“A或B”包括“A和B”以及“A或B”,而不是排他地仅包括“A”或者仅包括“B”,除非另有特别说明。
在本文中,用语“示例性的”意指“用作示例、实例或说明”,而不是作为将被精确复制的“模型”。在此示例性描述的任意实现方式并不一定要被解释为比其它实现方式优选的或有利的。而且,本公开不受在上述技术领域、背景技术、发明内容或具体实施方式中所给出的任何所表述的或所暗示的理论所限定。
在本文中,用语“基本上”意指包含由设计或制造的缺陷、器件或元件的容差、环境影响和/或其它因素所致的任意微小的变化。用语“基本上”还允许由寄生效应、噪声以及可能存在于实际的实现方式中的其它实际考虑因素所致的与完美的或理想的情形之间的差异。
另外,仅仅为了参考的目的,还可以在本文中使用“第一”、“第二”等类似术语,并且因而并非意图限定。例如,除非上下文明确指出,否则涉及结构或元件的词语“第一”、“第二”和其它此类数字词语并没有暗示顺序或次序。
还应理解,“包括/包含”一词在本文中使用时,说明存在所指出的特征、步骤、操作、单元和/或组件,但是并不排除存在或增加一个或多个其它特征、步骤、操作、单元和/或组件以及/或者它们的组合。
图1A是根据本公开的引导装置1的示意图。图1B是可以与根据本公开实施例的引导装置1配合使用的示例性电极丝2的部分的示意图,其以平面图的视角示出了电极丝2的位于前端的接合部21和邻近接合部21的区段22。图1C至图1F是根据本公开实施例的引导装置1与示例电极丝2示例性接合的示意图。其中,图1C和图1D以立体图的视角、以及图1E和图1F以侧视图的视角分别示出了该示例。为简便起见,图1C至图1F中仅示出了图1A中的引导装置1的植入区段110的靠近前端的部分。
如图所示,根据本公开的用于植入电极丝2的引导装置1包括在植入电极丝2时至少部分进入目标物的植入区段110。植入区段110沿其长度方向包括:位于末端或者说前端的第一部分111;以及与第一部分111的后部邻接、或连接的第二部分112。在第一部分111与第二部分112之间可以存在有用于承接第一部分111与第二部分112的过渡部113,以使得第一部分111与第二部分112之间经由过渡部113相连接。在根据本公开各实施例的引导装置1中,过渡部113具有台阶结构。
引导装置1可以构造为能够穿过电极丝2的接合部21从而与接合部21相接合以便引导电极丝2。图1B示出了电极丝2的一个具体示例,在该示例中,电极丝2的接合部21构造为通孔。第一部分111的最大的径向尺寸可以小于通孔的尺寸,并且第二部分112的最小的径向尺寸可以大于通孔的尺寸。换言之,第一部分111可以构造为能够穿过通孔,而第二部分112可以构造为无法穿过通孔。由此,当引导装置1对准电极丝2的通孔沿纵向朝向通孔运动时,即以图1C和图1D的视图方向向下运动,在引导装置1的第一部分111穿过通孔后,电极丝2的具有通孔的接合部21能够止挡在过渡部113处,如图1E所示。此外,在电极丝2的接合部21止挡在过渡部113处时,电极丝2的邻近接合部21的区段(可参考图1G、1I和1J中的区段221)贴靠在过渡部113上。
第一部分111和第二部分112的形状可以为大致的柱状。在一个实施例中,第一部分111和第二部分112的形状为大致的圆柱形。在其他实施例中,第一部分111和/或第二部分112的形状也可以是其他形状,例如多棱柱,如三棱柱、四棱柱或五棱柱等等。在更多的实施例中,第一部分111和/或第二部分112的形状也可以是大致的圆锥形、圆台形等。由于第一部分111和/或第二部分112的轴向尺寸远大于径向尺寸,因此在本公开的部分附图中将第一部分111和/或第二部分112描绘为柱状。本公开提及的第一部分111或第二部分112的外径,在柱状部分的横截面为大致圆形时指的是圆形的直径,在柱状部分的横截面为多边形时指的是多边形的外接圆的直径。第一部分111的外径尺寸可以介于5μm至15μm之间,优选介于7μm至8μm之间,而第二部分112的外径尺寸可以介于40μm至70μm之间,优选介于40μm至50μm之间。第一部分111的长度可以介于0.05mm至0.3mm之间、优选介于0.2mm至0.3mm之间。第一部分111与第二部分112的总长度不小于3mm,优选介于3mm至4mm之间。第一部分111与第二部分112可以一体形成。在一些实施例中,第一部分111与第二部分112可以一体地由钨或不锈钢通过刻蚀工艺形成。换言之,植入区段110可以由钨或不锈钢通过刻蚀工艺形成。在一些实施例中,植入区段110可以由杨氏模量大于20GPa的金属、合金、碳纤维或金刚石制成。
在一些实施例中,具有台阶结构的过渡部113被构造为平台状,如图1C和图1G所示。在这些实施例中,平台状的过渡部113具有基本上垂直于引导装置1的纵向方向的平面,例如图1C和图1G中过渡部113的下表面。需要说明的是,除特别强调光滑或平滑的表面之外,本公开当提及“平面”时,均不在于强调其为平滑的表面,而旨在说明其延伸方向可以被大致看成平面。例如在图1H所示的示例中,过渡部113的下表面,虽具有隆起和凹陷,但在本公开中也被称为“平面”。过渡部113的下表面的尺寸大于接合部21的通孔的尺寸,这使得在引导装置1的第一部分111穿过电极丝2的接合部21之后,接合部21能够因来自过渡部113的下表面的沿引导装置1的纵向方向的压力而止挡在过渡部113的下表面处。此外,在接合部21止挡在过渡部113的下表面处时,电极丝2的邻近接合部21的区段221贴靠在过渡部113上。
在一些实施例中,具有台阶结构的过渡部113被构造为斜坡状,如图1I和图1J所示。在这些实施例中,斜坡状的过渡部113可以不具有垂直于引导装置1的纵向方向的平面,而是被构造为沿从第一部分111指向第二部分112的方向具有变大的外径。换言之,在这些实施例中,过渡部113被构造为变径部。由于第一部分111的外径尺寸明显小于第二部分112的外径尺寸、并且过渡部113的轴向尺寸较小(即过渡部113沿引导装置1的纵向方向延伸的长度受限),因此过渡部113的斜坡具有较小的斜率,换言之,即较为平缓的斜坡。例如在图1I所示的示例中,过渡部113接近于第二部分112的区段具有较为平缓的斜坡。需要说明的是,此处斜率指的是斜坡的直线、或曲线的切线关于横坐标轴(垂直于引导装置1的纵向方向的坐标轴)倾斜的程度。这样的构造能够使得过渡部113的特定位置处的外周缘向电极丝2的接合部21施加沿引导装置1的纵向方向的压力,从而使得接合部21能够止挡在过渡部113的特定位置处,并且电极丝2的邻近接合部21的区段221贴靠在过渡部113上。
通过使引导装置1的第一部分111的外径尺寸小于通孔的尺寸并且第二部分112的外径尺寸大于通孔的尺寸,一方面,在利用引导装置1植入电极丝2时,电极丝2在通孔处可以止挡在第一部分111和第二部分112的过渡部113处而不会沿引导装置1的纵向方向发生位置偏移,从而实现植入位置的更准确的且可重复的定位。
另一方面,在现有技术中已知具有渐进式头端部(例如尺寸渐变的锥状的头端部)的引导装置,其渐进式头端部的一部分可以穿过电极丝的通孔来引导电极丝。在渐进式头端部引导电极丝以进入目标物时,电极丝由于在植入过程中承受的阻力而从渐进式头端部的较细的区段向着较粗的区段滑移,从而导致电极丝的通孔因和头端部之间的摩擦力而紧卡在渐进式头端部上。因此,在将渐进式头端部取出时,存在使电极丝发生不期望的位移或将电极丝带出目标物的风险。而根据本公开实施例的引导装置1的头端部具有台阶结构,在引导装置1的第一部分111穿过接合部21的通孔之后,接合部21能够因来自台阶结构的沿引导装置1的纵向方向的压力而止挡在台阶结构处,而不是因接合部21与引导装置1之间的摩擦力而锁紧在引导装置1上。因此,在将引导装置1从植入目标物中回撤时,不会将电极丝2从植入目标物中带出或使定位后的电极丝2再发生位置偏移。
除了植入区段110以外,引导装置1还可以包括将引导装置1固定在用于植入的运动装置(未示出)的优选柱状的固定区段120,其中,该固定区段120可以固定在如图2至图6所示的引导装置接纳管4中。固定区段120可以与植入区段110、尤其是第二部分112相邻,其中,固定区段120可以与植入区段110一体形成,或材料锁合地连接、如焊接或粘接一件式地连接。在一些实施例中,固定区段120也可以与植入区段110分开构造并且力锁合地或形锁合地连接。在力锁合连接的情况下,固定区段120可以夹紧植入区段110。固定区段120可以构造为中空的,植入区段110的第二部分112能够接纳和固定、例如夹紧在固定区段120的中空结构中。固定区段120的外径尺寸可以大于第二部分112的外径尺寸。固定区段120的外径尺寸可以介于100μm至200μm之间。
在固定区段120也可以与植入区段110分开构造的情况下,固定区段120和植入区段110可以分别由不同的材料构造,例如固定区段120可以由不锈钢构成,而植入区段110可以由钨构成,由此可以实现材料的更灵活的选择。固定区段120的材料的刚度可以高于植入区段110的材料的刚度。由此,固定区段120与植入区段110相比,除了由于更大的外径尺寸而产生的更大的结构刚度以外,还具有与植入区段110相比更大的材料刚度,从而不容易发生变形,保证了固定在运动装置上时以及支撑植入区段110时所需的刚度要求。对于植入区段110而言,在植入区段110的尺寸采用本公开所限定的尺寸并且植入区段110的材料为钨的情况下,一方面在进行植入时可以确保植入区段110具有适当的刚度,该适当的刚度可以支撑在穿过待植入的组织表面时的穿透力;另一方面,由于植入区段110的径向尺寸较小而轴向尺寸较大,即植入区段110整体为细长的针状,因此在植入过程中即使发生不期望的形变,也不会轻易断裂而使部分植入区段110残留在脑部中。此外,植入区段110的材料还可以为不锈钢。由于不锈钢的刚度小于钨,因此如果要达到与钨制成的植入区段110相当的机械强度以穿透待植入目标物的表面,不锈钢制成的植入区段110需要更粗一些。
下面结合图11A至图11F描述用于制造根据本公开的引导装置1的方法的一种实施例。首先将坯件切割成1.5cm至2.0cm的适当长度,如图11A所示,并且可以利用铜胶带和导电胶、例如银胶安装在固定台上。然后可以将可被刻蚀的坯件的第一区段(例如图11A所示坯件的右段、图11F中的区段L)浸入到刻蚀剂中,对第一区段进行第一电化学刻蚀,从而得到带有一个台阶结构的半成件,如图11B所示。刻蚀剂可以为碱溶液、例如氢氧化钾溶液。该第一电化学刻蚀可以在介于20V至40V之间、尤其是29V的电压下进行,其中,通过石墨将电压施加到坯件上。浸入的第一区段的长度相应于最终获得的植入区段110的长度,即不小于3mm,例如为3mm至4mm。在达到第一目标直径之后,可以停止第一电化学刻蚀。该第一目标直径可以相应于植入区段110的第二部分112的外径。接着可以将第一区段中的位于末端的第一子区段(例如图11B所示半成件的右端部、图11F中的区段L1)浸入到刻蚀剂中,对第一子区段进行第二电化学刻蚀,从而得到带有两个台阶结构的引导装置1,如图11C所示。第一子区段的长度相应于植入区段110的第一部分111的长度,例如为0.05mm至0.3mm。
在进行第二电化学刻蚀之前,可以使第一子区段以及坯件后端与导电胶连通的部分保持暴露,并且借助隔绝材料6将第一区段的不用进行电化学刻蚀的第二子区段覆盖以及可选地将坯件的其余部分也覆盖,从而在第二电化学刻蚀时在第一区段中仅第一子区段与刻蚀剂接触。可替换地,参考图11E和图11F,可以借助隔绝材料6只覆盖第一区段L的邻接于第一子区段L1的第二子区段L2,并将第一子区段L1和第二子区段L2的至少部分浸入刻蚀剂溶液,以使得第二子区段L2在第二电化学刻蚀时不与刻蚀剂接触。隔绝材料6可以为硅胶粘合剂。待硅胶粘合剂干燥后,利用0.5V至5V之间、尤其是2V的电压对第一子区段进行第二电化学刻蚀,以达到最终目标直径。该最终目标直径可以相应于植入区段110的第一部分111的外径。最终,在第一区段上得到引导装置1的植入区段110,所述植入区段110具有与第一子区段相对应的第一部分111和与第一区段的除第一子区段的其余部分对应的第二部分112。示例性引导装置1的植入区段110的示意图可以如图13A和图13B所示。
在上述实施例中,首先成型出植入区段110的第二部分112,然后成型出植入区段110的第一部分111。在另一种实施例中,也可以首先成型出植入区段110的第一部分111的半成品,然后成型出整个植入区段110,即第一部分111和第二部分112。在此,可以首先将可被刻蚀的坯件的第一区段中的位于末端的第一子区段(例如图11A所示坯件的右端部)浸入到刻蚀剂中,对第一子区段进行第一电化学刻蚀,从而得到带有一个台阶结构的半成件,如图11D所示。浸入的第一子区段的长度相应于最终获得的植入区段110的第一部分111的长度,例如为0.05mm至0.3mm。在被刻蚀部分的直径与坯件的直径之差达到目标值之后,可以停止第一电化学刻蚀。该目标值可以相应于植入区段110的第二部分112的外径与第一部分111的外径之差。然后可以将第一区段(例如图11D所示半成件的右段)浸入到刻蚀剂中,对第一区段进行第二电化学刻蚀,从而得到带有两个台阶结构的引导装置1,如图11C所示。其中,第一电化学刻蚀可以在较低的电压下进行,第二电化学刻蚀可以在较高的电压下进行。
如上所述,根据本公开各实施例的引导装置1的过渡部113具有台阶结构,该台阶结构被构造为具有基本上垂直于引导装置1的纵向方向的平面平台状、或具有较小的斜率的斜坡状。因此,在上述用于制造引导装置的方法中,希望能够刻蚀出尽量平的台阶结构。然而,由于液体表面张力的作用,如图12A所示,刻蚀剂溶液的表面会在浸入其中的被刻蚀件处拱起,并在高于溶液水平表面处附着于被刻蚀件的外侧壁,从而使得被刻蚀件难以被刻蚀出具有需要的平缓程度的台阶结构。例如,只能得到如图12A所示的渐进式头端部。因此,如图12B所示,需要使得隔绝材料6的接近第一子区段L1的一端形成大致平整的表面,即以图12B所示的视图方向为隔绝材料6的下表面为大致平整的表面。此外,还需要这个大致平整的表面尽量垂直于被刻蚀件的纵向方向,例如,大致平整的表面与第二子区段L2的纵向方向的夹角(参考图11F中的夹角α)不小于阈值角度,例如60度。
图12C至图12E示出了能够使得隔绝材料6形成上述大致平整的表面的方法。将待刻蚀的坯件竖直放置并使第一子区段L1位于第二子区段L2上方,如图12C所示。在第二子区段L2的外部套设一个用于盛装隔绝材料的容器7,并使容器7的开口向上,如图12D所示。在该具体的示例中,容器7为圆锥形。本领域技术人员应理解,在其他实施例中,容器7可以为任何具有向上的开口并且可以套设在坯件外以盛装隔绝材料的形状。向容器7中灌入可流动的隔绝材料6,可流动的隔绝材料6的上表面61在重力的作用下会形成大致平整的表面,如图12E所示。需要说明的是,在图12C至图12E所示的示例中,将待刻蚀的坯件上未显示出具有台阶结构。本领域技术人员应理解,附图中的示例仅为简便,图12C至图12E中的待刻蚀的坯件可以为如图11A所示的状态、也可以为如图11B所示的状态。
在一些实施例中,坯件的第一区段L1可以垂直地浸入到刻蚀剂中,例如将图12E中所示的坯件上下翻转后将第一区段L1(可以连同第二区段L2的至少靠近第一区段L1的部分一起)垂直地浸入到刻蚀剂中。其中,可以借助观察装置从侧向对坯件的第一区段的刻蚀状态进行观察。在一些实施例中,坯件的第一区段L1也可以侧向地(例如倾斜地、或横向地)浸入到刻蚀剂中,使得能够借助用于观测第一区段L1的电化学刻蚀状态的观测装置从上向下观测第一区段L1的电化学刻蚀状态。上述倾斜是指坯件的纵向与刻蚀剂溶液的表面的夹角小于90度,上述横向是指坯件的纵向与刻蚀剂溶液的表面基本平行,例如从盛装刻蚀剂的容器的侧壁浸入到刻蚀剂中。所述观测装置可以从上向下垂直地观测第一区段L1的电化学刻蚀状态。观测装置可以构造为光学显微镜。因此,在坯件的第一区段L1侧向地浸入到刻蚀剂中的实施例中,不需要依赖侧向显微镜,而是能使用通用的具有从上向下的观测方向的显微镜。
坯件可以分别单个地进行电化学刻蚀。在一些实施例中,也可以同时对多个坯件进行电化学刻蚀,并分别对各个坯件的电化学刻蚀过程进行单独控制。在此,在进行第一电化学刻蚀之前,可以将各个坯件分别串联单独的开关元件,并且将包括相应的坯件和相应的开关元件的相应的子线路并联到主线路。具体而言,将每个坯件串联一个独立开关,然后所有串联后的线路并联到主线路,接着对坯件的第一区段进行电化学刻蚀,此时在显微镜下观察,哪一个坯件的第一区段完成了电化学刻蚀过程就先把该坯件所对应的那条线路关断(此时坯件依然浸泡在刻蚀剂中,但因为线路被关断而无电流流过,因此不会继续腐蚀),同时其他坯件继续腐蚀,直至所有坯件都完成腐蚀,然后将所有最终得到的引导装置1一起取出。
图2至图6是根据本公开实施例的引导电极丝2的方法的一种实施例的流程示意图。在图2至图6的实施例中,引导装置1的固定区段120可以接纳并且固定在引导装置接纳管4中,而植入区段110则至少部分露出,以用于引导电极丝2。
如图2至图4所示,首先将电极丝2放置在第一位置处,电极丝2的端部设置有通孔(可参考图1B),电极丝2粘附在位于第一位置处的基板3上。然后将引导装置1对准所述通孔,其中,引导装置1在图2至图6中示出为植入区段110和引导装置接纳管4。然后向前运动引导装置1或者说使引导装置1靠近电极丝2的通孔,以使植入区段110的第一部分111(可参考图1D)穿过所述通孔并且电极丝2的端部止挡在第一部分111与第二部分112的过渡部113处(可参考图1E)。接着,运动引导装置1,以将电极丝2的至少端部从第一位置处引导到第二位置处,其中,在将电极丝2的至少端部从第一位置处引导到第二位置处期间,使电极丝2的至少部分地从基板3上剥离。
如图5和图6所示,在用引导装置1引导电极丝2之前,可以对所述电极丝2喷射液体5,使得所述电极丝2的至少所述第一段贴附在所述引导装置1的过渡部113和/或第二部分112上,贴附后的示意图可参考图1F。由此,无需附加的保持装置便可以将电极丝2固定在过渡部和/或第二部分112上。为此,过渡部113和/或第二部分112可以被构造为具有平滑的表面,从而有助于电极丝2的第一段的贴附。
在图2至图6所示的实施例中,为了剥离电极丝2,可以使引导装置1与电极丝2在固定装置上的固定平面垂直地、即成90度夹角地朝着远离该固定平面的方向运动,以对所述电极丝2的第一端部施加拉力。
图7至图10是根据本公开实施例的引导电极丝2的方法的另一种实施例的流程示意图。图7至图10所示的实施例与图2至图6所示的实施例的区别在于,在图7至图10所示的实施例中,固定装置上的固定平面与引导装置1的引导方向成非垂直的夹角,例如60度夹角。为避免重复描述,图7至图10所示的实施例的其他方面可以参考对于图2至图6的描述。本领域技术人员应理解,在其他实施例中,固定装置上的固定平面与引导装置1的引导方向也可以成除了60度和90度以外的其他夹角,只要使得引导装置与电极丝所在的固定装置上的固定平面成角度地运动即可,以便对电极丝的端部施加拉力。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本公开的范围。在此公开的各实施例可以任意组合,而不脱离本公开的精神和范围。本领域的技术人员还应理解,可以对实施例进行多种修改而不脱离本公开的范围和精神。本公开的范围由所附权利要求来限定。