CN115910723A - 一种跌落式熔断器的绝缘防护方法及防护挡板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跌落式熔断器的绝缘防护方法及防护挡板，其属于跌落式熔断器的技术领域，该种防护挡板包括隔离挡板以及固定挡板。在本发明的绝缘防护方法中，其防护原理避开了传统方案针对熔断器上下支座、接线端子及上下触头进行绝缘包裹或遮蔽的防护方式，而采用隔离式的防护原理，从而可以阻断小动物通过金属横担和设备安装板攀爬设备带电部的通道，使其即使靠近设备，但因其与熔断器带电部之间有一面绝缘板体，最终无法触碰熔断器上下带电部位，最终可避免设备发生接地短路的情况，进而保障设备的正常且安全运行，而不发生停电事故。因此，本发明解决了如何改善对跌落式熔断器带电部位的绝缘防护效果的技术问题。

Description

一种跌落式熔断器的绝缘防护方法及防护挡板

技术领域

本发明涉及跌落式熔断器的技术领域，特别是涉及一种跌落式熔断器的绝缘防护方法及应用该种绝缘防护方法的防护挡板。

背景技术

跌落式熔断器，可将其简称熔断器，是10kV配电线路分支线和配电变压器中最常用的一种短路保护开关。其具有经济性好、安装及操作方便、适应户外环境能力强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧以作为保护和进行设备投、切操作之用。由此，当前市场中熔断器的使用极为广泛。

例如，中国专利CN206711862U公开了一种具有弹性调节的复合跌落式熔断器，其包括绝缘子支架和熔断管，特别地，上静触头中引弧棒的固定座上设有上调整螺栓，该上调整螺栓前端穿过引弧棒的固定座并与引弧棒的固定座螺纹连接，上调整螺栓的前端顶至上接触片下侧；下静触头中托片挡板上设有下调整螺栓，该下调整螺栓前端穿过托片挡板并与托片挡板螺纹连接，下调整螺栓的前端顶至弹性托片下侧。该种跌落式熔断器能保障熔断管的下动触点与再绝缘子支架下静触点接触良好，保障熔断管的上静触点能顺利推入绝缘子支架上静触点且又不会其导致非正常的跌落，能有效防止熔断器造成电路出现故障现象的发生。

此外，中国专利CN211654761U也公开了一种长寿命的跌落式熔断器，该种熔断器本体一侧活动安装有熔断管组件，熔断下管顶端活动套接有防护套管，熔断下管端部位于连接环下方处固定套接有限位管，熔断上管底端和连接环之间通过第一弹簧相连，铜端盖顶端焊接有导电半球，导电柱对应导电半球位置处开设有导电槽，导电半球顶端设置有刮除组件，定位槽内部滑动安装有活动板，活动板底面两端均开设有弹簧槽，活动板顶端固定安装有刮板，该种熔断器在需要取下熔断管时，将绝缘棒端部的钩爪钩取拉环，以使第一弹簧收缩，而防护套管连同熔断上管沿着熔断下管滑动，导电半球脱离导电槽，即可拆下，连接部分无摩擦，接线处不会因多次的摩擦而松动，连接稳定；从而，具有使用寿命长的优点。

具体的，熔断器作为配电网一种成熟的产品，其具有结构简单、制作成本低、使用便捷的优点。也正因为此，使得市面上配电网在架运行的熔断器型号规格繁多。但各熔断器厂家所生产的设备结构、尺寸造型均不同，其被投入运行后极难匹配适合的绝缘护套，无法实现对设备带电体的绝缘化处理。

当前，市场上推广的传统硅橡胶护套，受设备尺寸造型的约束，匹配度较低，在运行中易发生护套卡夹触头，造成运行隐患。而随着电网的不断发展，社会对供电可靠性的要求越来越高，而配网带电作业是提高供电可靠性的重要因素，熔断器是配网高压侧的重要组成部件，也是配网运行中的薄弱环节，传统熔断器护套因产品材料的原因，不满足地电位安装的技术条件。

基于此，后续改进型的透明防护罩虽改进了应用材料及产品的设计结构，也能实现上接线端子及上支座用绝缘遮蔽并实现了地电位安装，但一直无法实现下接线端及下支座的绝缘防护，产品只实现了局部绝缘，依然无法完全实现对熔断器带电部位的绝缘防护。

发明内容

基于此，有必要针对如何改善对跌落式熔断器带电部位的绝缘防护效果的技术问题，提供一种跌落式熔断器的绝缘防护方法及应用该种绝缘防护方法的防护挡板。

一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其包括：跌落式熔断器相邻设置防护挡板；所述防护挡板为绝缘材料，所述跌落式熔断器包括安装支架、绝缘体及带电体；所述防护挡板以所述安装支架为主要支撑，所述防护挡板以所述绝缘体为辅助支撑；所述防护挡板完成安装后于所述带电体与所述安装支架形成绝缘隔板。

进一步的，所述防护挡板为单一的板体或由多种结构拼接组合形成的板体。

更进一步的，所述防护挡板与所述安装支架的固定方式为：于所述防护挡板主体的一侧预设容纳所述安装支架的缺口或空间；然后，再于所述防护挡板的主体上设置用于滑动、卡槽推进或弹簧伸缩的活动构件用以完成对预设缺口或空间的遮挡、覆盖，以使所述防护挡板完成对所述安装支架的阻挡或卡夹。

更进一步的，所述防护挡板对所述绝缘体扣合的方式为环抱扣合、对抱扣合、卡夹扣合、钳式卡夹、齿轮逆向回旋式或转轴自锁。

更进一步的，所述防护挡板的板体为完整的平面结构，或为空洞、孔槽、网格的表面结构；所述防护挡板的造型结构为弧形结构、曲面结构、平直面结构、钝角V型结构或U型结构。

此外，一种应用前述的跌落式熔断器的绝缘防护方法的防护挡板，其包括：隔离挡板以及固定挡板；所述隔离挡板设置于所述固定挡板的侧面；所述隔离挡板具有隔离板卡槽以及隔离板滑扣；所述隔离板卡槽之中设置有固定板滑扣插口；所述固定板滑扣插口与所述隔离板滑扣排列设置；所述固定挡板具有固定板卡槽、固定板滑扣、支架安装部以及绝缘体扣合部；所述固定板卡槽之中设置有隔离板滑扣插口；所述隔离板滑扣插口与所述固定板滑扣排列设置；所述固定板滑扣匹配所述固定板滑扣插口时，所述隔离板滑扣也匹配连接所述隔离板滑扣插口；所述支架安装部设置于所述固定挡板之中；所述支架安装部设置有安装部侧切缝；所述绝缘体扣合部相对于所述隔离挡板设置于所述固定挡板的另一侧面；所述绝缘体扣合部设置有扣合部侧切缝；所述安装部侧切缝与所述扣合部侧切缝的开口方向相同。

进一步的，所述隔离挡板包括第一隔离挡板以及第二隔离挡板；所述第一隔离挡板与所述第二隔离挡板相对设置，并均活动锁扣于所述固定挡板的侧面。

更进一步的，所述支架安装部包括上凹槽以及下凹槽；所述上凹槽与所述下凹槽相对设置。

更进一步的，所述固定挡板的邻侧活动设置有熔断器安装支架；所述熔断器安装支架包括上凸缘与下凸缘。

更进一步的，所述上凸缘与所述下凸缘分别匹配所述上凹槽与所述下凹槽设置。

综上所述，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，其是一种唯一可实现对熔断器上下带电部均可进行绝缘防护且可以地电位安装的防护产品。现阶段市场上已上市一些可地电位安装的熔断器透明防护罩，但这些应用透明的防护罩均只能实现对熔断器上接线端子、上支座及上触头进行绝缘遮蔽。而熔断器下接线端子、下支座及下触头等带电部位，一直处于绝缘缺失的状态，设备的绝缘化之路只走了半程。而在本发明的技术方案中，虽未针对熔断器上下带电部位进行绝缘防护，但其隔离式防护原理，可有效阻断小动物攀爬设备的通道，间接实现了对熔断器全部带电部的绝缘保护。另本发明的产品可通过安装工具，实现地电位带电安装，无需停电作业，经济、安全、高效，符合现阶段电网建设的发展需要，可大大提高设备绝缘化的消缺作业，提高电网供电可靠性。因此，本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板解决了如何改善对跌落式熔断器带电部位的绝缘防护效果的技术问题。

附图说明

图1为本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的结构示意图；

图2为本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板部分结构的示意图；

图4为本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板另一实施例的结构示意图；

图5为本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其包括：跌落式熔断器相邻设置防护挡板；所述防护挡板为绝缘材料，所述跌落式熔断器包括安装支架、绝缘体及带电体；所述防护挡板以所述安装支架为主要支撑，所述防护挡板以所述绝缘体为辅助支撑；所述防护挡板完成安装后于所述带电体与所述安装支架之间形成至少一个绝缘隔板。

此外，所述防护挡板为单一的板体或由多种结构拼接组合形成的板体。

具体的，所述防护挡板与所述安装支架的固定方式为：于所述防护挡板主体的一侧预设容纳所述安装支架的缺口或空间；然后，再于所述防护挡板的主体上设置用于滑动、卡槽推进或弹簧伸缩的活动构件用以完成对预设缺口或空间的遮挡、覆盖，以使所述防护挡板完成对所述安装支架的阻挡或卡夹。

具体的，所述防护挡板对所述绝缘体扣合的方式为环抱扣合、对抱扣合、卡夹扣合、钳式卡夹、齿轮逆向回旋式或转轴自锁。

更具体的，所述防护挡板的板体为完整的平面结构，或为空洞、孔槽、网格的表面结构；所述防护挡板的造型结构为弧形结构、曲面结构、平直面结构、钝角V型结构或U型结构。

进一步的，请一并参阅图1至图3，一种应用前述的跌落式熔断器的绝缘防护方法的防护挡板，其具体结构包括：隔离挡板1以及固定挡板2。所述隔离挡板1设置于所述固定挡板2的侧面；所述隔离挡板1具有隔离板卡槽101以及隔离板滑扣102；所述隔离板卡槽101之中设置有固定板滑扣插口101a；所述固定板滑扣插口101a与所述隔离板滑扣102排列设置。所述固定挡板2具有固定板卡槽201、固定板滑扣202、支架安装部203以及绝缘体扣合部204。所述固定板卡槽201之中设置有隔离板滑扣插口201a；所述隔离板滑扣插口201a与所述固定板滑扣202排列设置；所述固定板滑扣202匹配所述固定板滑扣插口101a时，所述隔离板滑扣102也匹配连接所述隔离板滑扣插口201a。所述支架安装部203设置于所述固定挡板2之中；所述支架安装部203设置有安装部侧切缝203a；所述绝缘体扣合部204相对于所述隔离挡板1设置于所述固定挡板2的另一侧面；所述绝缘体扣合部204设置有扣合部侧切缝204a；所述安装部侧切缝203a与所述扣合部侧切缝204a的开口方向相同；

此外，可以在所述固定挡板2的邻侧设置有熔断器安装支架3；所述熔断器安装支架3与所述支架安装部203匹配活动连接。

具体的，熔断器的基础结构包括安装支架及绝缘体，该种结构组成是熔断器主体的支撑结构。不管熔断器是什么型号、绝缘体是复合绝缘材料还是瓷瓶材质、熔断器是常规型号还是有灭弧罩等功能；甚至是新型自动化远程控制型熔断器，其结构造型中安装支架及绝缘体都是基础的结构形式。而在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1及所述固定挡板2推荐绝缘材料，以此预制成绝缘板体，依托所述熔断器安装支架3和绝缘体进行安装。以所述熔断器安装支架3为主要支撑，绝缘体为辅助支撑；而安装完成后，在熔断器的带电体及安装支架之间形成一个绝缘隔板，进而阻断小动物通过安装横担攀爬熔断器的上、下带电部；由此可以避免引发接地短路事故。而隔离式的防护原理，完全与传统针对带电部位进行绝缘包裹或覆盖的防护原理不同。在完全展露熔断器带电体部位的情况下，也能完成对熔断器的绝缘防护。

更具体的，当需要将所述隔离挡板1与所述固定挡板2组装连接时，先将所述固定板滑扣插口101a与所述隔离板滑扣插口201a分别对准所述固定板滑扣202与所述隔离板滑扣102；从而令所述固定板滑扣202与所述隔离板滑扣102可以分别沿着所述隔离板卡槽101与所述固定板卡槽201相对错开滑动；直至使所述隔离挡板1与所述固定挡板2完成扣合安装。此后，再将前述的跌落式熔断器的绝缘防护方法的一种防护挡板装在配套工具上，同时打开所述绝缘体扣合部204；并从熔断器一侧，沿所述固定挡板2的一安装部侧切缝203a，将所述熔断器安装支架3沿安装部侧切缝203a推进至支架安装部203，并将所述熔断器安装支架3完全卡扣进入所述支架安装部203的空隙内。同时，外部的绝缘体沿所述扣合部侧切缝204a处进入所述绝缘体扣合部204之中，此时，可释放所述绝缘体扣合部204，以使所述绝缘体扣合部204利用其自身材料的回复力完成收缩，以对熔断器绝缘体形成环抱的姿态，进而将熔断器绝缘体固定在所述固定挡板2与所述绝缘体扣合部9形成的包围圈内，从而，完成防护挡板的安装。

进一步的，请继续参阅图4及图5，图4与图5分别展示了本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板两种不同的实施例。具体的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1与所述固定挡板2的结构件不限于图示及举例的部件数量，可以是诸多结构拼接组合；例如，在图1至图3所展示的基础实施例中，所述隔离挡板1包括第一隔离挡板103以及第二隔离挡板104；所述第一隔离挡板103与所述第二隔离挡板104相对设置，并均活动锁扣于所述固定挡板2的侧面。此外，本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1与所述固定挡板2的组合方式也可包括各种相互重叠的设置方式及各种扣合连接的设置方式。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述固定挡板2与所述熔断器安装支架3的支撑方式，也可以为附加扣合夹片或所述固定挡板2本体设置支撑板体等方式。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1与所述固定挡板2可以是一个完整的整体以构成应用于跌落式熔断器的绝缘防护板；也即，所述隔板挡板1、所述固定挡板2以及设置于所述固定挡板2之上的所述绝缘体扣合部204同时构成一个完整不须拆装的整体。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述固定挡板2与所述熔断器安装支架3的固定方式可以为：于所述固定挡板2主体一侧预设容纳所述熔断器安装支架3的缺口或空间；然后，再于所述固定挡板2主体上设置滑动、卡槽推进、弹簧伸缩等多种方式的活动构件用以完成对预设缺口的遮挡、覆盖，以完成对所述熔断器安装支架3的阻挡和卡夹。例如，所述支架安装部203包括上凹槽203b以及下凹槽203c；所述上凹槽203b与所述下凹槽203c相对设置。所述熔断器安装支架3包括上凸缘301与下凸缘302；所述上凸缘301与所述下凸缘302分别匹配所述上凹槽203b与所述下凹槽203c设置。从而，当所述熔断器安装支架3匹配所述固定挡板2安装时，所述熔断器安装支架3沿所述安装部侧切缝203b处卡入并滑动进入所述支架安装部203之中；此时，所述上凸缘301与所述下凸缘302分别匹配所述上凹槽203b与所述下凹槽203c以对应卡紧；进而实现所述熔断器安装支架3与所述固定挡板2的限位组装。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1或所述固定挡板2的板体可以设置为空洞、孔槽、网格等多种表面结构；也可以是完整的平面。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述隔离挡板1或所述固定挡板2的造型结构不限于弧形结构、曲面结构、平直面结构、钝角V型结构、U型结构等造型。

进一步的，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，所述固定挡板2对熔断器绝缘体扣合的方式可以是环抱扣合、对抱扣合、卡夹扣合、钳式卡夹、齿轮逆向回旋式、转轴自锁等多种扣锁方式。

具体的，现配电网运行的熔断器因厂家型号、规格造型繁冗，设备绝缘体材质、尺寸、上下支座、上下触头、上下接线柱各不相同，再加上配电设备的功能愈加丰富，例如，有灭弧型、智能遥控型等。这使得在传统的技术方案中，针对熔断器上下支座、上下触头及上下接线端子进行加装绝缘防护产品，是很难实现不同规格之间进行通配的。而若加装了规格不匹配的护套，极易发生卡夹，为设备的安全运行埋下隐患。

在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，其防护原理避开了传统方案针对熔断器上下支座、接线端子及上下触头进行绝缘包裹或遮蔽的防护方式，而采用隔离式的防护原理，从而可以阻断小动物通过金属横担和设备安装板攀爬设备带电部的通道，使其即使靠近设备，但因其与熔断器带电部之间有一面绝缘板体，最终无法触碰熔断器上下带电部位，最终可避免设备发生接地短路的情况，进而保障设备的正常且安全运行，而不发生停电事故。

此外，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，其安装方式也区别了现有技术的安装方式。传统的熔断器防护罩采用包裹或遮蔽熔断器的上下接线端子、上下支座、上下触头等带电部而进行防护的安装方式。但因设备型号繁多，无法实现一种产品型号而匹配多种设备类型，设备的绝缘化处理也无法实现。但无论现行的熔断器产品有多少种型号规格，其结构中安装支架与绝缘体是共通的基本部件，本发明的技术方案中，所述隔离挡板1或固定挡板2即依托熔断器的安装支架和绝缘体进行安装固定，以所述熔断器安装支架3为主支撑点，以绝缘体为辅助固定点，从而完全避开因规格造型各异的设备而出现的型号各异的上下接线端子、上下支座及上下触头等结构造型；从而避免无法固定安装的缺陷。且，本发明的技术方案中，不再针对设备带电部本体进行绝缘处理，转而采用隔离式原理，以阻断小动物触碰带电体的通道，进而完成绝缘防护。

此外，在本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板的方案中，其是一种唯一可实现对熔断器上下带电部均可进行绝缘防护且可以地电位安装的防护产品。现阶段市场上已上市一些可地电位安装的熔断器透明防护罩，但这些应用透明的防护罩均只能实现对熔断器上接线端子、上支座及上触头进行绝缘遮蔽。而熔断器下接线端子、下支座及下触头等带电部位，一直处于绝缘缺失的状态，设备的绝缘化之路只走了半程。而在本发明的技术方案中，虽未针对熔断器上下带电部位进行绝缘防护，但其隔离式防护原理，可有效阻断小动物攀爬设备的通道，间接实现了对熔断器全部带电部的绝缘保护。另本发明的产品可通过安装工具，实现地电位带电安装，无需停电作业，经济、安全、高效，符合现阶段电网建设的发展需要，可大大提高设备绝缘化的消缺作业，提高电网供电可靠性。

综上所述，本发明一种跌落式熔断器绝缘防护挡板解决了如何改善对跌落式熔断器带电部位的绝缘防护效果的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其特征在于，其包括：跌落式熔断器相邻设置防护挡板；所述防护挡板为绝缘材料，所述跌落式熔断器包括安装支架、绝缘体及带电体；所述防护挡板以所述安装支架为主要支撑，所述防护挡板以所述绝缘体为辅助支撑；所述防护挡板完成安装后于所述带电体与所述安装支架之间形成绝缘隔板。

2.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其特征在于：所述防护挡板为单一的板体或由多种结构拼接组合形成的板体。

3.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其特征在于：所述防护挡板与所述安装支架的固定方式为：于所述防护挡板主体的一侧预设容纳所述安装支架的缺口或空间；然后，再于所述防护挡板的主体上设置用于滑动、卡槽推进或弹簧伸缩的活动构件用以完成对预设缺口或空间的遮挡、覆盖，以使所述防护挡板完成对所述安装支架的阻挡或卡夹。

4.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其特征在于：所述防护挡板对所述绝缘体扣合的方式为环抱扣合、对抱扣合、卡夹扣合、钳式卡夹、齿轮逆向回旋式或转轴自锁。

5.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的绝缘防护方法，其特征在于：所述防护挡板的板体为完整的平面结构，或为空洞、孔槽、网格的表面结构；所述防护挡板的造型结构为弧形结构、曲面结构、平直面结构、钝角V型结构或U型结构。

6.一种应用如权利要求1至5任一项所述的一种跌落式熔断器的绝缘防护方法的防护挡板，其特征在于，其包括：隔离挡板以及固定挡板；所述隔离挡板设置于所述固定挡板的侧面；所述隔离挡板具有隔离板卡槽以及隔离板滑扣；所述隔离板卡槽之中设置有固定板滑扣插口；所述固定板滑扣插口与所述隔离板滑扣排列设置；所述固定挡板具有固定板卡槽、固定板滑扣、支架安装部以及绝缘体扣合部；所述固定板卡槽之中设置有隔离板滑扣插口；所述隔离板滑扣插口与所述固定板滑扣排列设置；所述固定板滑扣匹配所述固定板滑扣插口时，所述隔离板滑扣也匹配连接所述隔离板滑扣插口；所述支架安装部设置于所述固定挡板之中；所述支架安装部设置有安装部侧切缝；所述绝缘体扣合部相对于所述隔离挡板设置于所述固定挡板的另一侧面；所述绝缘体扣合部设置有扣合部侧切缝；所述安装部侧切缝与所述扣合部侧切缝的开口方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种跌落式熔断器绝缘防护挡板，其特征在于：所述隔离挡板包括第一隔离挡板以及第二隔离挡板；所述第一隔离挡板与所述第二隔离挡板相对设置，并均活动锁扣于所述固定挡板的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种跌落式熔断器绝缘防护挡板，其特征在于：所述支架安装部包括上凹槽以及下凹槽；所述上凹槽与所述下凹槽相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种跌落式熔断器绝缘防护挡板，其特征在于：所述固定挡板的邻侧活动设置有熔断器安装支架；所述熔断器安装支架包括上凸缘与下凸缘。

10.根据权利要求9所述的一种跌落式熔断器绝缘防护挡板，其特征在于：所述上凸缘与所述下凸缘分别匹配所述上凹槽与所述下凹槽设置。

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