CN115899305B - 一种防爆燃气阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，且公开了一种防爆燃气阀，包括转盘，转盘底部的中部固定连接有转杆，转杆的底部轴承连接有活动环，活动环的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有限位筒，限位筒的底部固定连通有外壳，外壳内部的中部活动卡接有一级阀芯，一级阀芯上下两侧的中部均开设有限位槽；本发明通过转盘、转杆、活动环、一级阀芯、二级阀芯和调节杆等结构使得装置便于流量控制，通过向下按压转盘，转盘推动转杆向下移动，转杆带动活动环向下移动，转杆推动调节杆向下，调节杆插入顶部二级阀芯的排气孔内部，通过转盘、转杆、活动环、一级阀芯、二级阀芯和调节杆等结构使得装置便于流量控制。

Description

一种防爆燃气阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体为一种防爆燃气阀。

背景技术

防爆燃气阀是指用在燃气管道系统管道中，当燃气管道系统压力超过规定值时，阀门打开，将燃气管道系统中的一部分燃气放出，使燃气管道系统压力不超过允许值，从而保证燃气管道系统不因压力过高而发生事故的阀门。

现有技术中的燃气阀在使用时，需要根据使用需要对阀门进行关闭和打开，但现有技术的燃气阀多通过旋转把手带动内部的球阀芯旋转，从而进行控制，虽然能够通过控制旋转球阀芯对流量进行调节，但球阀芯的旋转角度多通过人工手动旋转进行调节，使得球阀芯的位置难以进行准确调节，使得阀门内的气体流量不能够进行准确分级控制，现提出一种防爆燃气阀来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆燃气阀，通过向下按压转盘，转盘推动转杆向下移动，转杆带动活动环向下移动，转杆推动调节杆向下，调节杆插入顶部二级阀芯的排气孔内部，旋转转盘，使得调节杆带动顶部的二级阀芯旋转，使得顶部的限位孔与连接管位置相互垂直，此时顶部二级阀芯与外壳密封，通过将调节杆插入一级阀芯的排气孔内部，通过旋转调节杆能够带动一级阀芯与顶部的二级阀芯旋转，使得一级阀芯与顶部的二级阀芯密封，通过将调节杆插入底部二级阀芯的排气孔内部，通过旋转调节杆能够使得一级阀芯与二级阀芯均旋转，使得装置完全关闭，使得本装置具有流量分级调节的优点。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆燃气阀，包括转盘，转盘底部的中部固定连接有转杆，转杆的底部轴承连接有活动环，活动环的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有限位筒，限位筒的底部固定连通有外壳，外壳内部的中部活动卡接有一级阀芯，一级阀芯上下两侧的中部均开设有限位槽，限位槽的内部活动连接有限位环，限位环的另一侧固定连接有二级阀芯，一级阀芯与二级阀芯的左右两侧均开设由限位孔，一级阀芯与二级阀芯的中部均开设有排气孔，转杆底部的中部固定连接有调节杆。

优选地，外壳的左右两侧均固定连通有连接管，连接管远离连接管的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽的外侧活动套接有密封套。

优选地，转杆的外侧与限位筒的顶部活动连接，限位筒的左右两侧开设有与活动环相适配的滑槽。

优选地，转杆位于弹簧的内部，排气孔为方形结构，调节杆的外侧与排气孔相适配卡接。

优选地，调节杆位于排气孔的正上方。

优选地，调节杆的长度大于外壳的直径值。

优选地，一级阀芯的上下两侧均与二级阀芯活动连接。

优选地，二级阀芯的外侧与外壳活动连接。

优选地，密封套由软质橡胶材料制成，密封套的左右两侧与连接管固定连接。

优选地，排气孔位于限位槽的内部。

本发明的有益效果如下：

本发明通过转盘、转杆、活动环、一级阀芯、二级阀芯和调节杆等结构使得装置便于流量控制，通过向下按压转盘，转盘推动转杆向下移动，转杆带动活动环向下移动，转杆推动调节杆向下，调节杆插入顶部二级阀芯的排气孔内部，旋转转盘，使得调节杆带动顶部的二级阀芯旋转，使得顶部的限位孔与连接管位置相互垂直，此时顶部二级阀芯与外壳密封，通过将调节杆插入一级阀芯的排气孔内部，通过旋转调节杆能够带动一级阀芯与顶部的二级阀芯旋转，使得一级阀芯与顶部的二级阀芯密封，通过将调节杆插入底部二级阀芯的排气孔内部，通过旋转调节杆能够使得一级阀芯与二级阀芯均旋转，使得装置完全关闭，通过转盘、转杆、活动环、一级阀芯、二级阀芯和调节杆等结构使得装置便于流量控制；

本发明通过转盘、转杆、活动环、弹簧、限位筒、和调节杆等结构使得装置的安全性高，通过向下按压转盘，转盘转盘推动转杆向下移动，转杆带动活动环向下移动，使得弹簧拉伸变长，转杆推动调节杆向下，使得调节杆与排气孔卡接，再旋转转盘带动调节杆旋转，从而对装置进行调节，使得装置能够防止误碰对装置进行关闭，通过转盘、转杆、活动环、弹簧、限位筒、和调节杆等结构使得装置的安全性高；

本发明通过外壳、连接管、螺纹槽和密封套等结构配合使得装置便于安装，通过将外接管道与连接管对接，通过旋转外壳，外壳带动连接管旋转，使得外接管道与螺纹槽进行连接，通过外接管道对密封套进行挤压，通过密封套能够增大与外接管道的摩擦力，使得外接管道与装置的密封效果好，通过外壳、连接管、螺纹槽和密封套等结构配合使得装置便于安装。

附图说明

图1为本发明透视示意图；

图2为本发明正剖示意图；

图3为本发明图2的A处放大示意图；

图4为本发明图2的B处放大示意图；

图5为本发明一级阀芯、限位槽、限位环、二级阀芯、限位孔、排气孔位置关系示意图；

图6为本发明转盘、转杆、活动环、弹簧、限位筒位置关系示意图；

图7为本发明正视示意图。

图中：1、转盘；2、转杆；3、活动环；4、弹簧；5、限位筒；6、外壳；7、一级阀芯；8、限位槽；9、限位环；10、二级阀芯；11、限位孔；12、排气孔；13、连接管；14、螺纹槽；15、密封套；16、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种防爆燃气阀，包括转盘1，转盘1底部的中部固定连接有转杆2，转杆2的底部轴承连接有活动环3，活动环3的顶部固定连接有弹簧4，弹簧4的顶部固定连接有限位筒5，限位筒5的底部固定连通有外壳6，外壳6内部的中部活动卡接有一级阀芯7，一级阀芯7上下两侧的中部均开设有限位槽8，限位槽8的内部活动连接有限位环9，限位环9的另一侧固定连接有二级阀芯10，一级阀芯7与二级阀芯10的左右两侧均开设由限位孔11，一级阀芯7与二级阀芯10的中部均开设有排气孔12，转杆2底部的中部固定连接有调节杆16；通过向下按压转盘1，转盘1推动转杆2向下移动，转杆2带动活动环3向下移动，转杆2推动调节杆16向下，调节杆16插入顶部二级阀芯10的排气孔12内部，将转盘1旋转九十度，使得调节杆16带动顶部的二级阀芯10旋转，使得顶部的限位孔11与连接管13位置相互垂直，此时顶部二级阀芯10与外壳6密封，使得装置气流量为三分之二，若通过将调节杆16插入一级阀芯7的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够同时带动一级阀芯7与顶部的二级阀芯10旋转，使得一级阀芯7与顶部的二级阀芯10密封，使得装置气流量为三分之一，通过将调节杆16插入底部二级阀芯10的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够使得一级阀芯7与两个二级阀芯10同时旋转九十度，使得装置完全关闭，通过松开转盘1，通过弹簧4的弹力作用能够将活动环3向上拉动，活动环3带动转杆2，转杆2拉动调节杆16向上移动，使得调节杆16不与排气孔12卡接，使得装置能够便于进行分级流量控制。

如图2、图3所示，在一个实施例中外壳6的左右两侧均固定连通有连接管13，连接管13远离连接管13的一侧开设有螺纹槽14，螺纹槽14的外侧活动套接有密封套15，密封套15由软质橡胶材料制成，密封套15的左右两侧与连接管13固定连接；通过将外接管道与连接管13对接，通过旋转外壳6，外壳6带动连接管13旋转，使得外接管道与螺纹槽14进行连接，通过外接管道对密封套15进行挤压，通过密封套15将外接管道与连接管13进行紧密连接，通过密封套15能够增大与外接管道的摩擦力，使得外接管道与装置的密封效果好，使得装置便于进行固定。

如图2、图4、图6所示，在一个实施例中转杆2的外侧与限位筒5的顶部活动连接，限位筒5的左右两侧开设有与活动环3相适配的滑槽，转杆2位于弹簧4的内部；通过限位筒5能够对转杆2进行限位，通过滑槽能够对活动环3进行限位，通过转杆2能够对弹簧4进行限位，通过向下按压转盘1，转盘1转盘1推动转杆2向下移动，转杆2带动活动环3向下移动，使得弹簧4拉伸变长，通过松开转盘1，通过弹簧4的弹力作用能够将活动环3向上拉动，活动环3带动转杆2向上进行复位，通过设置按压结构，能够防止因误触导致装置的关闭或开启，使得装置的安全性高。

如图1、图2、图5、所示，在一个实施例中排气孔12为方形结构，调节杆16的外侧与排气孔12相适配卡接，调节杆16位于排气孔12的正上方，调节杆16的长度大于外壳6的直径值；由于排气孔12为方形结构，调节杆16与排气孔12相适配，使得调节杆16旋转能够带动顶部的二级阀芯10旋转，使得顶部的限位孔11与连接管13位置相互垂直，此时顶部二级阀芯10与外壳6密封，使得装置气流量为三分之二，若通过将调节杆16插入一级阀芯7的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够同时带动一级阀芯7与顶部的二级阀芯10旋转，使得一级阀芯7与顶部的二级阀芯10密封，使得装置气流量为三分之一，通过将调节杆16插入底部二级阀芯10的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够使得一级阀芯7与两个二级阀芯10同时旋转九十度，使得装置完全关闭，使得装置能够进行流量的分级控制。

如图1、图2、图5所示，在一个实施例中一级阀芯7的上下两侧均与二级阀芯10活动连接，二级阀芯10的外侧与外壳6活动连接，排气孔12位于限位槽8的内部；通过一级阀芯7与两个二级阀芯10均与外壳6活动卡接，通过一级阀芯7与二级阀芯10的弧面与连接管13水平时，此时限位孔11的位置与连接管13垂直，限位孔11不与连接管13相连通，使得装置关闭，若当一级阀芯7与二级阀芯10的弧面与连接管13位置垂直，此时限位孔11与连接管13的位置水平，限位孔11位置与连接管13连通，通过限位孔11能够进行气体的输送，通过旋转调节二级阀芯10与一级阀芯7，从而对限位孔11的位置进行调节，使得装置能够进行流量搞得分级控制。

工作原理及使用流程：

首先操作人员通过将外接管道与连接管13对接，通过旋转外壳6，外壳6带动连接管13旋转，使得外接管道与螺纹槽14进行连接，通过外接管道对密封套15进行挤压，通过密封套15将外接管道与连接管13进行紧密连接，通过向下按压转盘1，转盘1推动转杆2向下移动，转杆2带动活动环3向下移动，转杆2推动调节杆16向下，调节杆16插入顶部二级阀芯10的排气孔12内部，将转盘1旋转九十度，使得调节杆16带动顶部的二级阀芯10旋转，使得顶部的限位孔11与连接管13位置相互垂直，此时顶部二级阀芯10与外壳6密封，使得装置气流量为三分之二，若通过将调节杆16插入一级阀芯7的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够同时带动一级阀芯7与顶部的二级阀芯10旋转，使得一级阀芯7与顶部的二级阀芯10密封，使得装置气流量为三分之一，通过将调节杆16插入底部二级阀芯10的排气孔12内部，通过旋转调节杆16能够使得一级阀芯7与两个二级阀芯10同时旋转九十度，使得装置完全关闭，通过松开转盘1，通过弹簧4的弹力作用能够将活动环3向上拉动，活动环3带动转杆2，转杆2拉动调节杆16向上移动，使得调节杆16不与排气孔12卡接，完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防爆燃气阀，包括转盘（1），其特征在于：所述转盘（1）底部的中部固定连接有转杆（2），所述转杆（2）的底部轴承连接有活动环（3），所述活动环（3）的顶部固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶部固定连接有限位筒（5），所述限位筒（5）的底部固定连通有外壳（6），所述外壳（6）内部的中部活动卡接有一级阀芯（7），所述一级阀芯（7）上下两侧的中部均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部活动连接有限位环（9），所述限位环（9）的另一侧固定连接有二级阀芯（10），所述一级阀芯（7）与二级阀芯（10）的左右两侧均开设由限位孔（11），所述一级阀芯（7）与二级阀芯（10）的中部均开设有排气孔（12），所述转杆（2）底部的中部固定连接有调节杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述外壳（6）的左右两侧均固定连通有连接管（13），所述连接管（13）远离连接管（13）的一侧开设有螺纹槽（14），所述螺纹槽（14）的外侧活动套接有密封套（15）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述转杆（2）的外侧与限位筒（5）的顶部活动连接，所述限位筒（5）的左右两侧开设有与活动环（3）相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述转杆（2）位于弹簧（4）的内部，所述排气孔（12）为方形结构，所述调节杆（16）的外侧与排气孔（12）相适配卡接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述调节杆（16）位于排气孔（12）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述调节杆（16）的长度大于外壳（6）的直径值。

7.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述一级阀芯（7）的上下两侧均与二级阀芯（10）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述二级阀芯（10）的外侧与外壳（6）活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述密封套（15）由软质橡胶材料制成，所述密封套（15）的左右两侧与连接管（13）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种防爆燃气阀，其特征在于：所述排气孔（12）位于限位槽（8）的内部。