CN115899012A - 一种活塞密封结构及活塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活塞技术领域，特别是涉及一种活塞密封结构，设置于缸筒内侧，且位于活塞杆上；所述活塞杆位于缸筒内的一端一体成型有支撑盘，所述支撑盘的一侧设置有安装盘；所述安装盘与所述支撑盘之间设置有支撑组件，所述支撑组件连接所述支撑盘与所述安装盘，且控制所述支撑盘和所述安装盘保持设定距离；在所述支撑盘和所述安装盘之间设置有密封环，所述密封环截面为U形；在所述支撑盘与所述安装盘之间设置有压紧组件，所述压紧组件对所述密封环的侧边进行压紧密封，一种活塞密封结构及活塞装置，在安装后能够提高活塞的密封效果，提高活塞的工作性能。

Description

一种活塞密封结构及活塞装置

技术领域

本发明涉及活塞技术领域，特别是涉及一种活塞密封结构及活塞装置。

背景技术

活塞装置是油缸中作往复运动的机构。在工作时通过控制油液输入或输出使得活塞在油缸内侧往返移动，进而实现油缸的各项功能。在利用活塞实现驱动或承压各种功能时，最重要的是需要保证活塞与缸体之间的密封性。现有技术中，一般通过设置密封件保证活塞与油缸之间的密封性。

近年来，为了减少摩擦功，提高机械效率，减小环区高度从而缩短活塞的压缩高度和总高度，活塞环数日趋减少。从三十年代的5-6道环槽发展到2-3道环槽。研究发现，压缩环多于一道是没有必要的，因为一旦上道压缩环失效，其它的压缩环并不能够很好的实现密封效果。因此，在减少环槽的情况下，极大的提高了机械效率。但是，当环槽减少后，活塞工作一段时间后，密封件的密封效果大打折扣，因此，如何提高密封件在活塞装置中的密封效果，将成为提高活塞性能的重要因素。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种活塞密封结构及活塞装置，在安装后能够提高活塞的密封效果，提高活塞的工作性能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种活塞密封结构，设置于缸筒内侧，且位于活塞杆上；所述活塞杆位于缸筒内的一端一体成型有支撑盘，所述支撑盘的一侧设置有安装盘；所述安装盘与所述支撑盘之间设置有支撑组件，所述支撑组件连接所述支撑盘与所述安装盘，且控制所述支撑盘和所述安装盘保持设定距离；在所述支撑盘和所述安装盘之间设置有密封环，所述密封环截面为U形；在所述支撑盘与所述安装盘之间设置有压紧组件，所述压紧组件对所述密封环的侧边进行压紧密封。

优选的，所述支撑组件沿安装盘的圆周方向间隔设置有多组，所述支撑组件位于所述密封环的内侧；所述支撑组件包括支撑螺杆和支撑套管；所述安装盘的圆周向等角度间隔开设有贯穿的定位孔，在所述安装盘靠近所述支撑盘的一侧开设有第一支撑孔，所述安装盘远离所述支撑盘的一侧面开设有限位孔；所述第一支撑孔、定位孔和限位孔同心设置，且所述第一支撑孔、限位孔的直径大于所述定位孔的直径；所述支撑盘靠近所述安装盘的一侧面沿圆周方向等角度间隔开设有第二支撑孔，所述第二支撑孔的底部开设有锁定螺孔，所述第二支撑孔的直径大于所述锁定螺孔的直径，且所述第二支撑孔、锁定螺孔同轴心设置；所述支撑螺杆的一端固定有螺帽，所述支撑螺杆穿过所述限位孔、定位孔、第一支撑孔、第二支撑孔，且与所述锁定螺孔螺纹连接；所述支撑套管套接于所述支撑螺杆上，且所述支撑套管的一端抵接于所述第一支撑孔内，另一端抵接于所述第二支撑孔内。

优选的，所述密封环包括截面呈竖直状态的外环、位于所述外环上侧的上限位环和位于外环下侧的下限位环，所述上限位环和下限位环位于所述外环的内侧；所述安装盘的外侧沿圆周方向开设有呈环形的限位槽；所述下限位环嵌合于所述限位槽内，所述压紧组件对所述上限位环进行压紧。

优选的，所述压紧组件包括压紧盘和压紧环；所述压紧盘的外侧边位于所述密封环内，且与所述外环抵接，所述压紧环位于所述压紧盘上，且位于所述压紧盘靠近所述支撑盘的一侧面；所述压紧盘沿圆周方向间隔开设有滑接孔，所述支撑套管穿过所述滑接孔；在所述支撑套管的外侧壁间隔设置有限位块，所述限位块位于所述压紧盘远离所述支撑盘的一侧，当所述支撑螺杆连接所述安装盘和所述支撑盘后，所述限位块抵接所述压紧盘，使所述压紧环压紧所述上限位环。

优选的，所述安装盘上开设有贯穿的连通孔，所述连通孔贯穿所述安装盘靠近和远离所述支撑盘的两侧，且所述连通孔连通所述密封环内侧。

优选的，所述上限位环的中部形成有截面呈“V”形的第一V形凸环，所述第一V形凸环的位置位于所述上限位环靠近所述下限位环的一侧；所述压紧盘靠近所述上限位环的一侧面开设有截面呈“V”形的第一环形槽，所述第一V形凸环嵌合于所述第一环形槽内，当所述压紧盘位置固定后，所述第一环形槽对所述第一V形凸环施加作用力。

优选的，所述下限位环的中部形成有截面呈倒“V”形的第二V形凸环，所述第二V形凸环的位置位于所述下限位环靠近所述上限位环的一侧面；所述限位槽上侧形成有呈倒V形的第二环形槽，所述第二V形凸环嵌合于所述第二环形槽内，当所述压紧盘位置固定后，所述第二环形槽与所述第二V形凸环之间存在作用力。

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种活塞装置，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆一端位于所述缸筒内，所述缸筒和所述活塞杆之间设置有活塞密封结构。

优选的，所述支撑盘的上侧、下侧分别镜像设置有所述活塞密封结构。

优选的，所述安装盘包括位于所述支撑盘下侧的第一安装盘和位于所述支撑盘上侧的第二安装盘；所述第一安装盘的中部形成有向上突起的凸台，在所述压紧盘上开设有第一中心孔，所述凸台穿过所述第一中心孔，且与所述安装盘抵接；当所述凸台与所述安装盘抵接时，所述支撑套管的两端分别抵接所述第一支撑孔底和所述第二支撑孔底。

(三)有益效果

本发明提供了一种活塞密封结构及活塞装置，通过设置的支撑组件使安装盘和支撑盘之间保持设定的距离，继而方便在二者之间固定密封环和压紧组件。在使用该活塞装置时，密封环的一侧固定于限位槽内，另一侧通过压紧组件与支撑盘固定密封。在固定过程中，压紧盘上的第一环形槽和限位槽内的第二环形槽对密封环上的第一V形凸环和第二V形凸环进行支撑，使得外环受到作用力，使得外环与缸筒贴合更加紧密，密封性更佳。当向缸筒内供油液时，缸筒内液压增大，缸筒内的液体通过连通孔进入到密封环内侧，由内侧对外环施加作用力，使得外环与缸筒内壁进一步贴合，提高密封环与缸筒之间的密封性。当泄压时，缸筒内侧的油压降低，此时，油液对密封环的作用力减小，此时，密封环与缸筒之间的压力减小，致使二者之间的摩擦力降低。在加大缸筒内液压时，可提高密封环与缸筒之间的摩擦力，进而提高二者之间的密封性，当泄压时，可降低密封环与缸筒之间的压力，进而提高了密封环的密封性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种活塞密封结构的剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为本发明一种活塞密封结构中突出密封环的剖视图；

图4为本发明一种活塞密封结构中突出连通孔的剖视图；

图5为本发明一种活塞装置的剖视图。

附图中标记：

100、缸筒；200、活塞杆；300、支撑盘；310、第二支撑孔；320、锁定螺孔；400、安装盘；400a、第一安装盘；400b、第二安装盘；410、定位孔；420、第一支撑孔；430、限位孔；440、限位槽；450、第二环形槽；460、连通孔；470、凸台；480、第二中心孔；500、支撑组件；510、支撑螺杆；511、螺帽；520、支撑套管；600、密封环；610、外环；620、上限位环；621、第一V形凸环；630、下限位环；631、第二V形凸环；700、压紧组件；710、压紧盘；711、滑接孔；712、第一环形槽；713、第一中心孔；720、压紧环；730、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种活塞密封结构，参见图1-图4，设置于缸筒100内侧，且位于活塞杆200上；用于保证缸筒100和活塞之间的密封性。具体的，活塞杆200位于缸筒100内的一端一体成型有支撑盘300，支撑盘300的一侧设置有安装盘400。安装盘400与支撑盘300之间设置有支撑组件500，支撑组件500连接支撑盘300与安装盘400，且控制支撑盘300和安装盘400保持设定距离。在支撑盘300和安装盘400之间设置有密封环600，密封环600截面为U形；且U形开口一侧朝向中心位置。在支撑盘300与安装盘400之间设置有压紧组件700，压紧组件700对密封环600的侧边进行压紧密封。

支撑组件500沿安装盘400的圆周方向间隔设置有多组，支撑组件500位于密封环600的内侧。通过多组支撑组件500对安装盘400进行连接，使其与支撑盘300固定，同时，使安装盘400与支撑盘300之间保持设定的距离。

支撑组件500包括支撑螺杆510和支撑套管520。

安装盘400的圆周向等角度间隔开设有贯穿的定位孔410，在安装盘400靠近支撑盘300的一侧开设有第一支撑孔420，安装盘400远离支撑盘300的一侧面开设有限位孔430；第一支撑孔420、定位孔410和限位孔430同心设置，且第一支撑孔420、限位孔430的直径大于定位孔410的直径。

支撑盘300靠近安装盘400的一侧面沿圆周方向等角度间隔开设有第二支撑孔310，第二支撑孔310的底部开设有锁定螺孔320，第二支撑孔310的直径大于锁定螺孔320的直径，且第二支撑孔310、锁定螺孔320同轴心设置。具体的，第二支撑孔310与第一支撑孔420的直径相同，用于连接支撑套管520。

支撑螺杆510的一端固定有螺帽511，支撑螺杆510穿过限位孔430、定位孔410、第一支撑孔420、第二支撑孔310，且与锁定螺孔320螺纹连接；支撑螺杆510上的螺帽511抵接于限位孔430内。通过支撑螺杆510对安装盘400和支撑盘300进行固定。

支撑套管520套接于支撑螺杆510上，且支撑套管520的一端抵接于第一支撑孔420内的底部，另一端抵接于第二支撑孔310内的底部。通过支撑套管520对安装盘400和支撑盘300之间的距离进行限位，当锁紧后，安装盘400和支撑盘300之间通过支撑套管520固定，二者之间的距离是恒定的，即不会缩小对密封环600造成挤压，同时不会扩大影响密封效果。

密封环600包括截面呈竖直状态的外环610、位于外环610上侧的上限位环620和位于外环610下侧的下限位环630。其中，上限位环620和下限位环630位于外环610的内侧。

安装盘400的外侧沿圆周方向开设有呈环形的限位槽440；其中，下限位环630嵌合于限位槽440内，压紧组件700对上限位环620进行压紧。压紧组件700的压紧保证上限位环620与支撑盘300之间的密封性。

压紧组件700包括压紧盘710和压紧环720。

压紧盘710的外侧边位于密封环600内，且与外环610抵接，压紧环720位于压紧盘710上，且位于压紧盘710靠近支撑盘300的一侧面。通过压紧盘710与外环610抵接，可避免外环610向内侧凹陷，使其保证与缸筒100之间的密封性。通过压紧环720对上限位环620进行压紧密封。

压紧盘710沿圆周方向间隔开设有滑接孔711，支撑套管520穿过滑接孔711；在支撑套管520的外侧壁间隔设置有限位块730，限位块730位于压紧盘710远离支撑盘300的一侧，当支撑螺杆510连接安装盘400和支撑盘300后，限位块730抵接压紧盘710，使压紧环720压紧上限位环620。即当支撑套管520的两端与第一支撑孔420底和所述第二支撑孔310底抵接时，限位块730会控制压紧盘710向上侧施加压力，此时，压紧环720压紧上限位环620，使得上限位环620与支撑盘300之间保持密封。

进一步的，在上限位环620的中部形成有截面呈"V"形的第一V形凸环621，第一V形凸环621的位置位于上限位环620靠近所述下限位环630的一侧；压紧盘710靠近上限位环620的一侧面开设有截面呈"V"形的第一环形槽712，第一V形凸环621嵌合于第一环形槽712内，当压紧盘710位置固定后，第一环形槽712对第一V形凸环621施加作用力，使得外侧的外环610受到向外侧的作用力，进而进一步增大外环610与缸筒100之间的密封性。

下限位环630的中部形成有截面呈倒"V"形的第二V形凸环631，第二V形凸环631的位置位于下限位环630靠近上限位环620的一侧面；限位槽440上侧形成有呈倒V形的第二环形槽450，第二V形凸环631嵌合于第二环形槽450内，当压紧盘710位置固定后，第二环形槽450与第二V形凸环631之间存在作用力。

当上限位环620被压紧盘710上的第一环形槽712抵紧时，在一定程度上会向上拉动外环610，使得第二环形槽450与第二V形凸环631之间存在一定的作用力，继而，在第二V形凸环631的V形角度具备变大趋势，使得外侧的外环610底部同样受到向外侧的作用力，使得外环610整体与缸筒100之间具体较大的压力，进而提高密封性。

在安装盘400上开设有贯穿的连通孔460，连通孔460贯穿安装盘400靠近和远离支撑盘300的两侧，且连通孔460连通密封环600内侧。通过设置的连通孔460，当活塞工作时，下侧的油液加压过程中，经过连通孔460进入到密封环600内侧，由油液的压力使得外环610与缸筒100之间具备相对较大的作用力，使得外环610与缸筒100之间密封性大大提升。与此同时，由于上侧的上限位环620与压紧环720的作用力，使得上限位环620的位置固定。在工作过程中，保证了密封环600的位置稳定，同时能够保证与缸筒100之间的密封性。极大的提高了活塞的密封性能。

下侧的油液泄压过程中，密封环600内侧的油压相对降低，此时外环610受到的作用力会相对减小，此时，外环610与缸筒100之间的作用力相对减小，进而在一定程度上降低了外环610与缸筒100之间的摩擦力，长期使用下，使得外环610的受磨损程度降低，使用寿命相对更强。

实施例2

一种活塞装置，结合图1-图5，其包括缸筒100和活塞杆200，活塞杆200一端位于缸筒100内，缸筒100和活塞杆200之间设置有实施例1中的活塞密封结构。

具体的，支撑盘300的上侧、下侧分别镜像设置有活塞密封结构。通过径向设置的活塞密封结构，使得支撑盘300上下两侧具备两条密封环600。且密封环600上的上限位环620均位于相对靠近支撑盘300的一侧，而下限位环630的位置位于相对远离支撑盘300的一侧。

安装盘400包括位于支撑盘300下侧的第一安装盘400a和位于支撑盘300上侧的第二安装盘400b；第一安装盘400a的中部形成有向上突起的凸台470，在压紧盘710上开设有第一中心孔，凸台470穿过第一中心孔，且与安装盘400抵接；当凸台470与安装盘400抵接时，支撑套管520的两端分别抵接在第一支撑孔420的底部和第二支撑孔310的底部。通过设置的凸台470，当下侧的油液加压过程中，凸台470与支撑盘300直接抵接，承受作用受力，在一定程度上能够降低支撑套管520的承载力，避免其长期工作过程中支撑套管520出现弯曲等情况。

在第二安装盘400b的中部开设有贯穿的第二中心孔，活塞杆可穿过第一中心孔和第二中心孔。

本发明提供了一种活塞密封结构及活塞装置，通过设置的支撑组件500使得安装盘400和支撑盘300之间保持设定的距离，继而方便在二者之间固定密封环600和压紧组件700。在使用该活塞装置时，密封环600的一侧固定于限位槽440内，另一侧通过压紧组件700与支撑盘300固定密封。在固定过程中，压紧盘710上的第一环形槽712和限位槽440一侧的第二环形槽450对密封环600上的第一V形凸环621和第二V形凸环631进行支撑，使得外环610受到作用力，使得外环610与缸筒100贴合。当向缸筒100内供油液时，缸筒100内液压增大，缸筒100内的液体通过连通孔460进入到密封环600内侧，由内侧对外环610施加作用力，使得外环610与缸筒100内壁进一步贴合，提高密封环600与缸筒100之间的密封性。当泄压时，缸筒100内侧的油压降低，此时，油液对密封环600的作用力减小，此时，密封环600与缸筒100之间的压力减小，致使二者之间的摩擦力降低。在加大缸筒100内液压时，可提高密封环600与缸筒100之间的摩擦力，进而提高二者之间的密封性，当泄压时，可降低密封环600与缸筒100之间的压力，进而提高了密封环600的密封性和使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种活塞密封结构，设置于缸筒（100）内侧，且位于活塞杆（200）上；其特征在于：所述活塞杆（200）位于缸筒（100）内的一端一体成型有支撑盘（300），所述支撑盘（300）的一侧设置有安装盘（400）；

所述安装盘（400）与所述支撑盘（300）之间设置有支撑组件（500），所述支撑组件（500）连接所述支撑盘（300）与所述安装盘（400），且控制所述支撑盘（300）和所述安装盘（400）保持设定距离；

在所述支撑盘（300）和所述安装盘（400）之间设置有密封环（600），所述密封环（600）截面为U形；在所述支撑盘（300）与所述安装盘（400）之间设置有压紧组件（700），所述压紧组件（700）对所述密封环（600）的侧边进行压紧密封。

2.根据权利要求1所述的活塞密封结构，其特征在于：所述支撑组件（500）沿安装盘（400）的圆周方向间隔设置有多组，所述支撑组件（500）位于所述密封环（600）的内侧；

所述支撑组件（500）包括支撑螺杆（510）和支撑套管（520）；

所述安装盘（400）的圆周向等角度间隔开设有贯穿的定位孔（410），在所述安装盘（400）靠近所述支撑盘（300）的一侧开设有第一支撑孔（420），所述安装盘（400）远离所述支撑盘（300）的一侧面开设有限位孔（430）；所述第一支撑孔（420）、定位孔（410）和限位孔（430）同心设置，且所述第一支撑孔（420）、限位孔（430）的直径大于所述定位孔（410）的直径；

所述支撑盘（300）靠近所述安装盘（400）的一侧面沿圆周方向等角度间隔开设有第二支撑孔（310），所述第二支撑孔（310）的底部开设有锁定螺孔（320），所述第二支撑孔（310）的直径大于所述锁定螺孔（320）的直径，且所述第二支撑孔（310）、锁定螺孔（320）同轴心设置；

所述支撑螺杆（510）的一端固定有螺帽（511），所述支撑螺杆（510）穿过所述限位孔（430）、定位孔（410）、第一支撑孔（420）、第二支撑孔（310），且与所述锁定螺孔（320）螺纹连接；

所述支撑套管（520）套接于所述支撑螺杆（510）上，且所述支撑套管（520）的一端抵接于所述第一支撑孔（420）内，另一端抵接于所述第二支撑孔（310）内。

3.根据权利要求2所述的活塞密封结构，其特征在于：所述密封环（600）包括截面呈竖直状态的外环（610）、位于所述外环（610）上侧的上限位环（620）和位于外环（610）下侧的下限位环（630），所述上限位环（620）和下限位环（630）位于所述外环（610）的内侧；

所述安装盘（400）的外侧沿圆周方向开设有呈环形的限位槽（440）；所述下限位环（630）嵌合于所述限位槽（440）内，所述压紧组件（700）对所述上限位环（620）进行压紧。

4.根据权利要求3所述的活塞密封结构，其特征在于：所述压紧组件（700）包括压紧盘（710）和压紧环（720）；

所述压紧盘（710）的外侧边位于所述密封环（600）内，且与所述外环（610）抵接，所述压紧环（720）位于所述压紧盘（710）上，且位于所述压紧盘（710）靠近所述支撑盘（300）的一侧面；

所述压紧盘（710）沿圆周方向间隔开设有滑接孔（711），所述支撑套管（520）穿过所述滑接孔（711）；

在所述支撑套管（520）的外侧壁间隔设置有限位块（730），所述限位块（730）位于所述压紧盘（710）远离所述支撑盘（300）的一侧，当所述支撑螺杆（510）连接所述安装盘（400）和所述支撑盘（300）后，所述限位块（730）抵接所述压紧盘（710），使所述压紧环（720）压紧所述上限位环（620）。

5.根据权利要求1所述的活塞密封结构，其特征在于：所述安装盘（400）上开设有贯穿的连通孔（460），所述连通孔（460）贯穿所述安装盘（400）靠近和远离所述支撑盘（300）的两侧，且所述连通孔（460）连通所述密封环（600）内侧。

6.根据权利要求4所述的活塞密封结构，其特征在于：所述上限位环（620）的中部形成有截面呈"V"形的第一V形凸环（621），所述第一V形凸环（621）的位置位于所述上限位环（620）靠近所述下限位环（630）的一侧；

所述压紧盘（710）靠近所述上限位环（620）的一侧面开设有截面呈"V"形的第一环形槽（712），所述第一V形凸环（621）嵌合于所述第一环形槽（712）内，当所述压紧盘（710）位置固定后，所述第一环形槽（712）对所述第一V形凸环（621）施加作用力。

7.根据权利要求6所述的活塞密封结构，其特征在于：所述下限位环（630）的中部形成有截面呈倒"V"形的第二V形凸环（631），所述第二V形凸环（631）的位置位于所述下限位环（630）靠近所述上限位环（620）的一侧面；

所述限位槽（440）上侧形成有呈倒V形的第二环形槽（450），所述第二V形凸环（631）嵌合于所述第二环形槽（450）内，当所述压紧盘（710）位置固定后，所述第二环形槽（450）与所述第二V形凸环（631）之间存在作用力。

8.一种活塞装置，其特征在于：包括缸筒（100）和活塞杆（200），所述活塞杆（200）一端位于所述缸筒（100）内，所述缸筒（100）和所述活塞杆（200）之间设置有权利要求1-6任一项所述的活塞密封结构。

9.根据权利要求8所述的一种活塞装置，其特征在于：所述支撑盘（300）的上侧、下侧分别镜像设置有所述活塞密封结构。

10.根据权利要求9所述的一种活塞装置，其特征在于：所述安装盘（400）包括位于所述支撑盘（300）下侧的第一安装盘（400a）和位于所述支撑盘（300）上侧的第二安装盘（400b）；

所述第一安装盘（400a）的中部形成有向上突起的凸台（470），在所述压紧盘（710）上开设有第一中心孔，所述凸台（470）穿过所述第一中心孔，且与所述安装盘（400）抵接；

当所述凸台（470）与所述安装盘（400）抵接时，所述支撑套管（520）的两端分别抵接所述第一支撑孔（420）底和所述第二支撑孔（310）底。

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