CN115897861B - 一种外钢箱型砼结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外钢箱型砼结构，其包括安装架和预制间隔板；所述安装架包括固定架、限位板和上隔板；所述固定架的数量为两个，两个固定架正对；所述上隔板位于两个固定架之间；所述上隔板的两端与固定架固连，所述限位板固连在固定架的一侧；本发明设计一种外钢箱型砼结构，使得预制间隔板可以通过安装架直接安装在墙体上，无需工作人员测量和安装卡件提高工作人员的工作效率，减少了工作人员的劳动强度，且预制间隔板内的钢筋骨架通过缠绕玻璃纤维或石棉布，减少钢筋骨架受混泥土的腐蚀效果，减少铁锈产生，避免因铁锈对混泥土产生的膨胀力，而造成混泥土所制的预制间隔板开裂。

Description

一种外钢箱型砼结构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是一种外钢箱型砼结构。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，人们对环境质量的要求不断提升，使得预制间隔墙的生产和使用不断增多，预制间隔板墙的出现逐渐取代分室分户及非承重墙由空心砖和混凝土切块而成的施工方式，使得预制间隔墙的施工方式更为方便和快捷，而且隔墙表面更加平整。

但现有的预制间隔墙的板材在安装过程中，需要工作人员测量所安装墙面的垂直度，再将所需安装的卡件，固定在两侧及上方墙体上，然后将一侧墙体卡入预制间隔板，且预制间隔板的上端卡入上方的墙体卡件，而多个预制间隔板不断并排卡入上方的墙体卡件，直至另一侧墙体的卡件卡入预制间隔板，且卡入预制间隔板的过程中，工作人员需要不断用靠尺校正并排预制间隔板的垂直度及平整度，且由于要保证相对的两个墙面的卡件正对，因此需要工作人员不断进行测量定位，从而导致工作人员的工作效率大大降低，而且卡件错位会造成预制间隔墙的墙面不平整的问题，也造成工作人员将错位的卡件拆卸下来重新安装，进而提升了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种外钢箱型砼结构，其包括安装架和预制间隔板；所述安装架包括固定架、限位板和上隔板；所述固定架的数量为两个，两个固定架正对；所述上隔板位于两个固定架之间；所述上隔板的两端与固定架固连，所述限位板固连在固定架的一侧；所述限位板上端与固定架固连；所述预制间隔板位于两个固定架之间；所述限位板用于对预制间隔板限位，保证多块预制间隔板能够处于同一水平。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述固定架下端开设有方形槽，方形槽内滑动连接有梯形块；所述固定架的一侧开设有螺纹槽；所述螺纹槽与方形槽联通；所述螺纹槽内螺纹传动连接有螺纹杆。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述方形槽内壁开设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动连接有直角梯形的隔块；所述隔块与一号凹槽的槽底之间通过一号弹簧固连；所述梯形块靠近一号凹槽的一侧开设有隔槽。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述螺纹杆靠近梯形块的一端固连有半球形的推块。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述限位板上开设有T型槽；所述预制间隔板上开设有通孔；所述固定架之间设有挡板；所述挡板一侧固连有不锈钢杆；所述不锈钢杆穿过通孔插入T型槽内。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述不锈钢杆远离挡板的一端开设有二号凹槽；所述T型槽的槽底固连凸块；所述二号凹槽内壁开设有通槽；所述凸块侧壁开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有凸起；所述凸起与安装槽的槽底通过二号弹簧固连。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述预制间隔板包括混凝土和钢筋骨架；所述钢筋骨架外表面缠绕有玻璃纤维。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述预制间隔板包括混凝土和钢筋骨架；所述钢筋骨架外表面缠绕有石棉布。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述预制间隔板的一端固连有一号凸条，另一端开设有一号卡槽；其中一个固定架靠近一号卡槽的一面固连有二号凸条，另一个固定架靠近一号凸条的一面开设有二号卡槽。

作为本发明所述外钢箱型砼结构的一种优选方案，其中：所述预制间隔板内设有多孔陶瓷颗粒层。

本发明的有益效果：本发明设计一种外钢箱型砼结构，使得预制间隔板可以通过安装架直接安装在墙体上，无需工作人员测量和安装卡件提高工作人员的工作效率，减少了工作人员的劳动强度，且预制间隔板内的钢筋骨架通过缠绕玻璃纤维或石棉布，减少钢筋骨架受混泥土的腐蚀效果，减少铁锈产生，避免因铁锈对混泥土产生的膨胀力，而造成混泥土所制的预制间隔板开裂。

附图说明

图1为第一、二个实施例中的外钢箱型砼结构图。

图2为第一、二个实施例中的梯形块的剖面图。

图3为第一、二个实施例中的不锈钢杆的结构图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为第一个实施例中缠绕玻璃纤维的钢筋骨架结构图。

图6为第二个实施例中缠绕石棉布的钢筋骨架结构图。

附图标记：安装架100；固定架101；方形槽101a；梯形块101a-1；隔块101a-2；一号凹槽101a-3；一号弹簧101a-4；隔槽101a-5；螺纹槽101b；螺纹杆101b-1；推块101b-2；限位板102；T型槽102a；凸块102a-1；安装槽102a-2；凸起102a-3；二号弹簧102a-4；上隔板103；挡板104；不锈钢杆104a；二号凹槽104a-1；通槽104a-2；二号凸条105；二号卡槽106；预制间隔板200；通孔201；混凝土202；钢筋骨架203；玻璃纤维203a；石棉布203b；一号凸条204；一号卡槽205；多孔陶瓷颗粒206。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例

参照图1~5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种外钢箱型砼结构，包括安装架100和预制间隔板200，预制间隔板200安装在安装架100上，所述安装架100包括固定架101、限位板102和上隔板103；固定架101通过水泥钉固定在所需安装的墙体上；先固定一个安装架100，将上隔板103的一端固定在固定架101上端，并在上隔板103另一端的下方固定第二个固定架101，且将第二个固定架101在所靠墙体上，从而无需工作人员测量定位，也避免安装卡件错位的问题；限位板102固定在两个固定架101之间，使其对预制间隔板200起支撑作用。

限位板102的数量可以有多个，排列在两个固定架101的同一侧。

固定架101下端开设有方形槽101a，方形槽101a内滑动连接有梯形块101a-1，梯形块101a-1固定在水平地面上；安装之前，工作人员将磁铁吸附在固定架101的靠近方形槽101a的一侧，使得方形槽101a处于磁铁的磁场范围内，使得方形槽101a内的隔块101a-2也能受到磁铁吸附力的影响，使得隔块101a-2在吸附力的作用下压缩一号弹簧101a-4并进入一号凹槽101a-3，此时将梯形块101a-1完全插入方形槽101a，工作人员将磁铁收起；

隔块101a-2截面形状为直角梯形，隔槽101a-5与隔块101a-2相配合，且隔块101a-2的斜面为上端面；隔块101a-2的数量有多个；在梯形块101a-1完全插入方形槽101a时，靠近方形槽101a槽底的隔块101a-2刚好插入隔槽101a-5内；

当安装的过程中，发现两个固定架101下端的地板不在同一水平面上时；在固定架101固定在墙体之前，将水平面低的固定架101进行调整，可先螺旋转动螺纹杆101b-1进入方形槽101a的槽底与梯形块101a-1的斜面之间，使螺纹杆101b-1挤压梯形块101a-1伸出方形槽101a；在梯形块101a-1伸出方形槽101a的过程中，位于隔槽101a-5内的隔块101a-2其斜面受到隔槽101a-5上端面的挤压，使隔块101a-2伸出隔槽101a-5并挤压一号弹簧101a-4进入一号凹槽101a-3，直至隔块101a-2带动隔槽101a-5位于下一个隔块101a-2处，下一个隔块101a-2受一号弹簧101a-4推动进入隔槽101a-5，如此往复，使得梯形块101a-1不断伸出方形槽101a；直至两个固定架101上端处于同一水平位置，由于隔块101a-2伸入隔槽101a-5，也使梯形块101a-1通过隔块101a-2对安装架起到支撑作用，从而降低了推块受到梯形块101a-1与方形槽101a槽底的挤压力，提高了推块的使用寿命。

方形槽101a内壁固连PTFE材料的隔板101a-2，从而使方形槽101a内壁与梯形块101a-1之间的摩擦力减小，半球形的推块101b-2在螺纹杆101b-1推动下与梯形块101a-1斜面之间为点接触，减少半球形的推块101b-2与梯形块101a-1斜面之间的摩擦，也提高推块101b-2对梯形块101a-1斜面的挤压力，保证了梯形块101a-1在螺纹杆101b-1的推动下能够伸出方形槽101a。

限位板102上开设有T型槽102a；预制间隔板200上开设有通孔201；预制间隔板200贴附在限位板102上，预制间隔板200上的通孔201与T型槽102a正对，挡板104固连有不锈钢杆104a的一侧靠近预制间隔板200，使不锈钢杆104a穿过通孔201进入T型槽102a，T型槽102a槽底固连的凸块102a-1与二号凹槽104a-1接触；由于凸块102a-1的直径小于二号凹槽104a-1的直径，凸块102a-1一端进入二号凹槽104a-1，而位于凸块102a-1外壁的凸起102a-3受二号凹槽104a-1槽口端的阻挡，使得二号凹槽104a-1的槽口端挤压安装槽102a-2内的凸起102a-3，使得凸起102a-3受挤压而压缩二号弹簧102a-4进入安装槽102a-2，使得凸起102a-3随凸块102a-1进入二号凹槽104a-1，当凸起102a-3移动至通槽104a-2处时，凸起102a-3在二号弹簧102a-4的推动下进入通槽104a-2，从而使得凸起102a-3卡入通槽104a-2，实现不锈钢杆104a与凸块102a-1之间的卡合，保证不锈钢杆104a牢固的卡在T型槽102a内，进而实现挡板104与限位板102配合将对预制间隔板200夹紧；

不锈钢杆104a的长度可以有多种，预制间隔板200的厚度也可以有多种，使得挡板104与限位板102之间的距离能够进行调节，在不锈钢杆104a的长度增加时，挡板104与限位板102之间的距离得到增加，从而使得挡板104与限位板102之间能够放置厚度大的预制间隔板200，也可以放置多块叠加的预制间隔板200，进而提高隔音效果，在不锈钢杆104a的长度减小时，挡板104与限位板102之间的距离得到减小，挡板104与限位板102之间能够放置厚度小的预制间隔板200，从而减少预制间隔板200墙所占用的室内空间，使得室内使用空间得到提高，进而满足使用者对不同厚度的预制间隔板200墙的需求，提高了本发明的实际应用效果。

挡板104的数量可以有多个，挡板104与限位板102的数量保持一致，多个挡板104排列在两个固定架101远离限位板102的一侧；多个挡板104和限位板102的设置使得挡板104和限位板102能够将另两个固定架101之间的预制间隔板200夹持的更为紧密，从而保证两个固定架101之间的多个预制间隔板200均处于同一水平面上。

钢筋骨架203外表面缠绕有玻璃纤维203a，工作人员将钢筋表面缠绕玻璃纤维203a，再将缠有玻璃纤维203a的钢筋交错放入预制间隔板200的模具内形成钢筋骨架203，玻璃纤维203a用于保护钢筋骨架203不被混凝土202腐蚀，减少钢筋骨架203表面产生的铁锈，避免铁锈对凝固的混泥土产生膨胀力而造成混泥土开裂。

预制间隔板200的一端固连有一号凸条204，另一端开设有一号卡槽205，一块预制间隔板200的一号凸条204卡在与其相邻的预制间隔板200的一号卡槽205内，保证了两个预制间隔板200之间连接紧密，而固定架101上的二号凸条105卡在一号卡槽205内，靠近二号卡槽106的一号凸条204卡在二号卡槽106内，保证了预制间隔板200与固定架101之间连接紧密。

预制间隔板200内设有多孔陶瓷颗粒206层，将混凝土202倒入放有钢筋骨架203的模具，使混凝土202刚好漫过钢筋骨架203，再将多孔陶瓷颗粒206均匀铺撒在混凝土202上，最后浇筑混凝土202，使其漫过多孔陶瓷颗粒206，直至混凝土202凝固，得到所需预制间隔板200；多孔陶瓷层能够吸收声音，使预制间隔板200的隔音效果得到加强。

实施例

参照图1~4或6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于，本实施例提供一种钢筋骨架203外表面缠绕有石棉布203b的结构，具体的。

请参照图6，工作人员将钢筋表面缠绕石棉布203b，再将缠有石棉布203b的钢筋交错放入预制间隔板200的模具内形成钢筋骨架203，一方面石棉布203b能够对混凝土202进行过滤减少混凝土202对钢筋骨架203的腐蚀，另一方面石棉布203b经济实惠，且耐腐蚀性和机械性能好，使得包裹钢筋骨架203的石棉布203b不会松动且石棉布203b的使用寿命高，保证了石棉布203b的实用性。

Claims (9)

1.一种外钢箱型砼结构，其特征在于：包括

安装架（100）和预制间隔板（200）；所述安装架（100）包括固定架（101）、限位板（102）和上隔板（103）；所述固定架（101）的数量为两个，两个固定架（101）正对；

所述上隔板（103）位于两个固定架（101）之间；所述上隔板（103）的两端与固定架（101）固连，所述限位板（102）固连在固定架（101）的一侧；所述限位板（102）两端与固定架（101）固连；所述预制间隔板（200）位于两个固定架（101）之间；所述限位板（102）用于对预制间隔板（200）限位，保证多块预制间隔板（200）能够处于同一水平；

所述限位板（102）上开设有T型槽（102a）；所述预制间隔板（200）上开设有通孔（201）；所述固定架（101）之间设有挡板（104）；所述挡板（104）一侧固连有不锈钢杆（104a）；所述不锈钢杆（104a）穿过通孔（201）插入T型槽（102a）内。

2.如权利要求1所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述固定架（101）下端开设有方形槽（101a），方形槽（101a）内滑动连接有梯形块（101a-1）；所述固定架（101）的一侧开设有螺纹槽（101b）；所述螺纹槽（101b）与方形槽（101a）连通；所述螺纹槽（101b）内螺纹传动连接有螺纹杆（101b-1）。

3.如权利要求2所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述方形槽（101a）内壁开设有一号凹槽（101a-3）；所述一号凹槽（101a-3）内滑动连接有直角梯形的隔块（101a-2）；所述隔块（101a-2）与一号凹槽（101a-3）的槽底之间通过一号弹簧（101a-4）固连；所述梯形块（101a-1）靠近一号凹槽（101a-3）的一侧开设有隔槽（101a-5）。

4.如权利要求3所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述螺纹杆（101b-1）靠近梯形块（101a-1）的一端固连有半球形的推块（101b-2）。

5.如权利要求1所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述不锈钢杆（104a）远离挡板（104）的一端开设有二号凹槽（104a-1）；所述T型槽（102a）的槽底固连凸块（102a-1）；所述二号凹槽（104a-1）内壁开设有通槽（104a-2）；所述凸块（102a-1）侧壁开设有安装槽（102a-2）；所述安装槽（102a-2）内滑动连接有凸起（102a-3）；所述凸起（102a-3）与安装槽（102a-2）的槽底通过二号弹簧（102a-4）固连。

6.如权利要求5所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述预制间隔板（200）包括混凝土（202）和钢筋骨架（203）；所述钢筋骨架（203）外表面缠绕有玻璃纤维（203a）。

7.如权利要求6所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述预制间隔板（200）包括混凝土（202）和钢筋骨架（203）；所述钢筋骨架（203）外表面缠绕有石棉布（203b）。

8.如权利要求6或7所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述预制间隔板（200）的一端固连有一号凸条（204），另一端开设有一号卡槽（205）；其中一个固定架（101）靠近一号卡槽（205）的一面固连有二号凸条（105），另一个固定架（101）靠近一号凸条（204）的一面开设有二号卡槽（106）。

9.如权利要求8所述的外钢箱型砼结构，其特征在于：所述预制间隔板（200）内设有多孔陶瓷颗粒（206）层。