CN115891296B - 一种瓦楞纸板智能成型贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，涉及瓦楞纸板生产设备技术领域；包括烘箱，所述烘箱进料端内设置有至少一对压贴辊，烘箱内设置有传送带，传送带用于驱动瓦楞纸板从进料端向出料端移动；所述压贴辊包括辊体，所述辊体中部设有调节孔，所述调节孔沿所述辊体轴向延伸；所述调节孔内适配有活塞，所述活塞适配有直线驱动组件；所述辊体外同轴套设有柱形的压贴气囊，所述压贴气囊与所述调节孔远离所述直线驱动组件的一端连通，且所述压贴气囊内适配有气压传感器；其中，所述直线驱动组件能够根据所述气压传感器数值的大小，驱动所述活塞沿所述调节孔轴向移动，以将所述压贴气囊内的气压维持在工作阈值范围内，能够避免纸板中间脱胶和贴合不良。

Description

一种瓦楞纸板智能成型贴合机

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板智能成型贴合机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的粘合体，包括至少一层瓦楞纸和至少两层面纸构成，如三层、五层、七成瓦楞纸板。其具有较高的机械强度和缓冲能力，能够抵受搬运过程中的碰撞和跌摔，广泛用于制作包装箱。瓦楞纸板在生产过程中，需要采用热压贴合机，将上胶后单面瓦楞纸和对应的两层面纸粘合，并加热固化。

现有技术中，瓦楞纸板热压贴合机主要有两类，一类是压板式，即通过热压板将瓦楞纸和面纸贴合，能够确保粘接的稳固性、瓦棱纸板表面的平整性，但是，生产的连续性差，为确保生产效率，通常采用多级或多个热压设备进行生产，设备成本高、能耗大；另一两类压辊式，包括重力压辊和机械压辊，虽然能够连续生产，降低设备成本和生产能耗，但是，辊与面纸的接触通常为线接触，挤压面积小，瓦楞纸凸段与面纸贴合的面积较小，存在纸板中间脱胶和贴合不良的情况。

发明内容

针对现有压辊式瓦楞纸板热压贴合机生产的瓦楞纸板，存在纸板中间脱胶和贴合不良的技术问题；本发明提供了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，在辊体外同轴设置有压贴气囊，且能够实时的调节压贴气囊内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸的同时，可确保压辊与面纸有足够的接触面积，从而避免纸板中间脱胶和贴合不良，提搞瓦楞纸板生产的合格率，降低生产成本。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，包括烘箱，所述烘箱进料端内设置有至少一对压贴辊，所述烘箱内设置有传送带，所述传送带用于驱动瓦楞纸板从进料端向出料端移动；所述压贴辊包括辊体，所述辊体中部设有调节孔，所述调节孔沿所述辊体轴向延伸；所述调节孔内适配有活塞，所述活塞适配有直线驱动组件；所述辊体外同轴套设有柱形的压贴气囊，所述压贴气囊与所述调节孔远离所述直线驱动组件的一端连通，且所述压贴气囊内适配有气压传感器；其中，所述直线驱动组件能够根据所述气压传感器数值的大小，驱动所述活塞沿所述调节孔轴向移动，以将所述压贴气囊内的气压维持在工作阈值范围内。

本发明提供的瓦楞纸板智能成型贴合机，在烘箱的进料端设置有至少一端压贴辊，压贴辊的辊体外套设有压贴气囊，在压贴时，压贴气囊挤压面纸，从而将面纸压贴在瓦楞纸上，由于压贴气囊具有一定的柔性，压贴气囊与面纸接触的一侧产生形变与面纸紧密贴合，使得压贴气囊与面纸有足够的接触面积。

同时，通过气压传感器能够实时的检测压贴气囊的气压，并且，辊体中部设有调节孔、调节孔内适配有活塞，压贴气囊内腔与调节孔远离所述直线驱动组件的一端连通，而直线驱动组件能够根据气压传感器数值的大小，驱动活塞沿调节孔轴向移动，当压贴气囊内的气压过小时，可通过直线驱动组件驱动活塞向远离直线驱动组件的一端移动，从而给压贴气囊加压，当压贴气囊内的气压过大时，可通过直线驱动组件驱动活塞向靠近直线驱动组件的一端移动，从而给压贴气囊释压，使得压贴内的气压维持在工作阈值范围内，进而实时的调节压贴气囊内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸，确保瓦楞纸能够与面纸很好的贴合的同时，避免瓦楞纸的凸棱产生塑性变形。而压贴后的瓦楞纸板则通过传送带带动移动。

综上，本发明提供的瓦楞纸板智能成型贴合机，能够实时的调节压贴气囊内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸的同时，可确保压辊与面纸有足够的接触面积，从而避免纸板中间脱胶和贴合不良，提搞瓦楞纸板生产的合格率，降低生产成本。

在一可选的实施方式中，所述直线驱动组件包括驱动电机、丝杆和中空的套杆；所述驱动电机安装于所述辊体内，且能够驱动所述套杆沿自身轴线转动；所述丝杆一端与所述套杆的内孔螺接、另一端与所述活塞转动连接，以使得直线驱动组件能够与压贴辊同步转动，而不需设置能够实现动力分离的机构，从而简化贴合机的结构。

在一可选的实施方式中，所述驱动电机包括同轴间隙设置的驱动转子和驱动定子，所述驱动转子固定所述套杆上，所述驱动定子固定在所述辊体上，以通过驱动转子和驱动定子组成直驱电机，直接驱动丝杆旋转，以减小驱动电机的体积，从而减小压贴辊的体积。

在一可选的实施方式中，所述烘箱适配有循环风机和加热器，所述循环风机能够所述烘箱内的气体经所述加热器回流至所述烘箱内，以通过热风对压贴后的瓦楞纸进行加热固化、糊化和烘干。

在一可选的实施方式中，所述循环风机的抽气口和所述加热器的出气口分设于所述传送带传送方向的两侧，以使得部分热风从瓦楞纸板中部的孔道流通，从而提高加热效率，进而提高瓦楞纸板的生产效率。

在一可选的实施方式中，所述循环风机抽气端连接有过滤器，以通过过滤器滤出从瓦楞纸板上吹扫除的杂质。

在一可选的实施方式中，所述过滤器包括中空的壳体，所述壳体内沿气流方向依次设置有网板层、过滤棉层、活性碳层；其中，所述网板层向下倾斜设置，所述网板层下方设置有集渣腔。通过网板层，可过滤带掉从瓦楞纸板上吹扫除的杂质，而网板层向下倾斜设置，使得网板过滤掉的大颗粒杂质能够在重力作用下掉落在集渣腔内，避免过滤物影响过滤器的气体流通能力；通过过滤棉能够过滤掉气体中的小颗粒物质，从而避免粉尘影响活性碳的正常吸附；通过活性碳则能够吸附粘接剂在烘干固化过程中产生的有害物质。

在一可选的实施方式中，所述烘箱的出料端内设置有一对柔性辊，所述柔性辊能够夹持瓦楞纸板，且所述传送带位于所述柔性辊和所述压贴辊之间，从而通过柔性辊与压贴辊的配合，提高烘箱两端的密封性，从而减小烘箱内气体外泄的量，一方面能够减小热量的散失，达到节能减排的效果，另一方面能够避免粘接剂蒸发产生的有害气体直接排除，而污染环境。

在一可选的实施方式中，所述烘箱内还设置有多个重力辊，多个所述重力辊沿所述传送带长度方向间隔设置，用于将瓦楞纸压在所述传送带上，通过重力辊将瓦楞纸压在传送带上，一方面可避免瓦楞纸在受热过程中产生弯曲变形，另一方面能够避免瓦楞纸在热封吹扫的作用下在传送带上产生偏移。

在一可选的实施方式中，所述烘箱进料端内还设置有至少一对清洁辊，沿所述传送带的传送方向，所述清洁辊位于所述压贴辊的前方；两所述清洁辊位于所述传送带长度方向的两侧，且所述清洁辊的轴向垂直于所述传送带的带面；所述清洁辊包括支撑轴，所述支撑轴外套设有柱形海绵套，以通过海绵套吸收和清除压贴辊在压贴瓦楞纸板时，被挤压至瓦楞纸板侧壁的粘接剂。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果

本发明提供的瓦楞纸板智能成型贴合机，在烘箱的进料端设置有至少一端压贴辊，压贴辊的辊体外套设有压贴气囊，在压贴时，压贴气囊挤压面纸，从而将面纸压贴在瓦楞纸上，由于压贴气囊具有一定的柔性，压贴气囊与面纸接触的一侧产生形变与面纸紧密贴合，使得压贴气囊与面纸有足够的接触面积，同时，通过气压传感器能够实时的检测压贴气囊的气压，辊体中部设有调节孔、调节孔内适配有活塞，压贴气囊内腔与调节孔远离所述直线驱动组件的一端连通，而直线驱动组件能够根据气压传感器数值的大小，驱动活塞沿调节孔轴向移动，使得压贴内的气压维持在工作阈值范围内，确保实时的调节压贴气囊内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸，避免瓦楞纸的凸棱产生塑性变形，从而避免纸板中间脱胶和贴合不良，提搞瓦楞纸板生产的合格率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本发明实施例瓦楞纸板智能成型贴合机的结构示意图；

图2为本发明实施例加热系统气路原理示意图；

图3为本发明实施例过滤器的结构示意图；

图4为本发明实施例压贴辊的结构示意图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为本发明实施例清洁辊的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-烘箱；

20-压贴辊，21-辊体，22-调节孔，23-活塞，24-压贴气囊，25-电机，25a-驱动转子，25b-驱动定子，26-丝杆，27-套杆；

30-传送带；

40-循环风机；

50-加热器；

60-过滤器，61-壳体，62-网板层，63-活性碳层，64-活性碳层，65-集渣腔；

70-柔性辊；

80-重力辊；

90-清洁辊，91-支撑轴，92-海绵套。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

结合图1，本实施例提供了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，包括烘箱10，所述烘箱10进料端内设置有至少一对压贴辊20，所述烘箱10内设置有传送带30，所述传送带30用于驱动瓦楞纸板从进料端向出料端移动；所述压贴辊20包括辊体21(对于压贴辊20的附图标记详见图4和图5)，所述辊体21中部设有调节孔22，所述调节孔22沿所述辊体21轴向延伸；所述调节孔22内适配有活塞23，所述活塞23适配有直线驱动组件；所述辊体21外同轴套设有柱形的压贴气囊24，所述压贴气囊24与所述调节孔22远离所述直线驱动组件的一端连通，且所述压贴气囊24内适配有气压传感器；其中，所述直线驱动组件能够根据所述气压传感器数值的大小，驱动所述活塞23沿所述调节孔22轴向移动，以将所述压贴气囊24内的气压维持在工作阈值范围内。

应当理解的是，烘箱10通常通过机架架设在瓦楞纸板的生产线中，其进料端能够供瓦楞纸和相应的面纸进入，并且烘箱10通常适配有加热系统，如微波加热系统、红外加热系统、热风加热系统等。

结合图2，在本实施例中，烘箱10适配的加热系统为热风加热系统，即所述烘箱10适配有循环风机40和加热器50，所述循环风机40能够所述烘箱10内的气体经所述加热器50回流至所述烘箱10内，以通过热风对压贴后的瓦楞纸进行加热固化、糊化和烘干。相对于采用微波加热系统，没有辐射，能够确保生产安全，相对比红加热系统，瓦楞纸板受热更为均匀。

具体的，所述循环风机40的抽气口和所述加热器50的出气口分设于所述传送带30传送方向的两侧，以使得部分热风从瓦楞纸板中部的孔道流通，从而提高加热效率，进而提高瓦楞纸板的生产效率。

在此基础上，所述循环风机40抽气端连接有过滤器60，以通过过滤器60滤出从瓦楞纸板上吹扫除的杂质。对于过滤器60可以是网板过滤器60、过滤棉过滤器60等，能够滤除杂质的过滤器60。

结合图3，在本实施例中，所述过滤器60包括中空的壳体61，所述壳体61内沿气流方向依次设置有网板层62、过滤棉层、活性碳层63；其中，所述网板层62向下倾斜设置，所述网板层62下方设置有集渣腔65。

可以理解的是，本实施提供的过滤器60，通过网板层62，可过滤带掉从瓦楞纸板上吹扫除的杂质，而网板层62向下倾斜设置，使得网板过滤掉的大颗粒杂质能够在重力作用下掉落在集渣腔65内，避免过滤物影响过滤器60的气体流通能力，能够降低过网板层62的维护频次。通过活性碳则能够吸附粘接剂在烘干固化过程中产生的有害物质，可减小有害物质的排放，确保操作人员的人身安全。而通过过滤棉能够过滤掉气体中的小颗粒物质，从而避免粉尘影响活性碳的正常吸附。

结合图4具体来讲，压贴辊20在常规的辊体21外套设有压贴气囊24，其结构形式与现有的中空的橡胶轮胎类似，只是压贴气囊24承受的压力较小，且应当具有较高的压敏性。因此，在本实施例中，压贴气囊24直接采用橡胶制成，其两端密封套设在辊体21外。同时，在辊上体设置有通孔，以通过该通孔连通压贴气囊24内腔和调节孔22的出气端(远离直线驱动组件的一端)。

对于气压传感器，通常采用能够输出模拟信号的压力元件制成，从而可通过气压传感器输出模拟信号的大小，控制直线驱动组件的动作，而不需要进行数码转换，简化压贴辊20的结构和控制逻辑。

其中，可以理解的是，直线驱动组件只需能够驱动活塞23直线移动即可，可以是电推杆、气压缸等。在本实施例中，作为确保压贴气囊24内压力控制的精度和确保活塞23能够获得足够的推力，采用电机25带动的套杆27和丝杆26作为直线驱动组件使用，具体的：

结合图5，所述直线驱动组件包括驱动电机25、丝杆26和套杆27；所述驱动电机25安装于所述辊体21内；所述丝杆26一端与所述套杆27的内孔螺接、另一端与所述活塞23转动连接，以使得直线驱动组件能够与压贴辊20同步转动，而不需设置能够实现动力分离的机构，从而简化贴合机的结构。

更具体的，所述驱动电机25包括同轴间隙设置的驱动转子25a和驱动定子25b，所述驱动转子25a固定所述套杆27上，所述驱动定子25b固定在所述辊体21上，以通过驱动转子25a和驱动定子25b组成直驱电机25，直接驱动套杆27旋转，以通过套杆27与丝杆26的相对旋转，驱动丝杆26轴向移动而带动活塞23轴线移动，以减小驱动电机25的体积，从而减小压贴辊20的体积。

需要说明的是，对于驱动电机25的电源供给问题，可在压贴辊20旋转轴91的一端设置碳刷即可。而套杆27则与辊体21转动连接。

在此基础上，所述烘箱10内还设置有多个重力辊80，多个所述重力辊80沿所述传送带30长度方向间隔设置，用于将瓦楞纸压在所述传送带30上，通过重力辊80将瓦楞纸压在传送带30上，一方面可避免瓦楞纸在受热过程中产生弯曲变形，另一方面能够避免瓦楞纸在热封吹扫的作用下在传送带30上产生偏移。

本实施例提供的瓦楞纸板智能成型贴合机，在压贴时，压贴气囊24挤压面纸，从而将面纸压贴在瓦楞纸上，由于压贴气囊24具有一定的柔性，压贴气囊24与面纸接触的一侧产生形变与面纸紧密贴合，使得压贴气囊24与面纸有足够的接触面积。

在压贴过程中，通过气压传感器能够实时的检测压贴气囊24的气压，当压贴气囊24内的气压过小时，可通过直线驱动组件驱动活塞23向远离直线驱动组件的一端移动，从而给压贴气囊24加压，当压贴气囊24内的气压过大时，可通过直线驱动组件驱动活塞23向靠近直线驱动组件的一端移动，从而给压贴气囊24释压，使得压贴内的气压维持在工作阈值范围内，进而实时的调节压贴气囊24内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸，确保瓦楞纸能够与面纸很好的贴合的同时，避免瓦楞纸的凸棱产生塑性变形。压贴完成后的瓦楞纸板则在传送带30的传送的作用下沿烘箱10长度方向移动，从而确保瓦楞纸板热压贴合的连续进行。

综上，本实施例提供的瓦楞纸板智能成型贴合机，能够实时的调节压贴气囊24内的气压，以使得压根按照设定的压力压贴瓦楞纸的同时，可确保压辊与面纸有足够的接触面积，从而避免纸板中间脱胶和贴合不良，提搞瓦楞纸板生产的合格率，降低生产成本。

实施例2

再次结合图1，本实施例提供了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，基于实施例1所记载的结构和原理，所述烘箱10的出料端内设置有一对柔性辊70，所述柔性辊70能够夹持瓦楞纸板，且所述传送带30位于所述柔性辊70和所述压贴辊20之间。

具体的，柔性辊70包括辊轴和套设在辊轴外的柔性层，如在钢制的辊轴外套设橡胶层，从而通过柔性辊70与压贴辊20的配合，提高烘箱10两端的密封性，从而减小烘箱10内气体外泄的量，一方面能够减小热量的散失，达到节能减排的效果，另一方面能够避免粘接剂蒸发产生的有害气体直接排除，而污染环境。

实施例3

结合图1，本实施例提供了一种瓦楞纸板智能成型贴合机，基于实施例1或2所记载的结构和原理，所述烘箱10进料端内还设置有至少一对清洁辊90，沿所述传送带30的传送方向，所述清洁辊90位于所述压贴辊20的前方；两所述清洁辊90位于所述传送带30长度方向的两侧，且所述清洁辊90的轴向垂直于所述传送带30的带面。

结合图6具体来说，所述清洁辊90包括支撑轴91，所述支撑轴91外套设有柱形海绵套92，以通过海绵套92吸收和清除压贴辊20在压贴瓦楞纸板时，被挤压至瓦楞纸板侧壁的粘接剂。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，包括烘箱（10），所述烘箱（10）进料端内设置有至少一对压贴辊（20），所述烘箱（10）内设置有传送带（30），所述传送带（30）用于驱动瓦楞纸板从进料端向出料端移动；

所述压贴辊（20）包括辊体（21），所述辊体（21）中部设有调节孔（22），所述调节孔（22）沿所述辊体（21）轴向延伸；

所述调节孔（22）内适配有活塞（23），所述活塞（23）适配有直线驱动组件；

所述辊体（21）外同轴套设有柱形的压贴气囊（24），所述压贴气囊（24）与所述调节孔（22）远离所述直线驱动组件的一端连通，且所述压贴气囊（24）内适配有气压传感器；

其中，所述直线驱动组件能够根据所述气压传感器数值的大小，驱动所述活塞（23）沿所述调节孔（22）轴向移动，以将所述压贴气囊（24）内的气压维持在工作阈值范围内；

所述直线驱动组件包括驱动电机（25）、丝杆（26）和中空的套杆（27）；

所述驱动电机（25）安装于所述辊体（21）内，且能够驱动所述套杆（27）沿自身轴线转动；

所述丝杆（26）一端与所述套杆（27）的内孔螺接、另一端与所述活塞（23）转动连接；

所述驱动电机（25）包括同轴间隙设置的驱动转子（25a）和驱动定子（25b），所述驱动转子（25a）固定所述套杆（27）上，所述驱动定子（25b）固定在所述辊体（21）上；

所述烘箱（10）进料端内还设置有至少一对清洁辊（90），沿所述传送带（30）的传送方向，所述清洁辊（90）位于所述压贴辊（20）的前方；

两所述清洁辊（90）位于所述传送带（30）长度方向的两侧，且所述清洁辊（90）的轴向垂直于所述传送带（30）的带面；

所述清洁辊（90）包括支撑轴（91），所述支撑轴（91）外套设有柱形海绵套（92）。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述烘箱（10）适配有循环风机（40）和加热器（50），所述循环风机（40）能够使所述烘箱（10）内的气体经所述加热器（50）回流至所述烘箱（10）内。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述循环风机（40）的抽气口和所述加热器（50）的出气口分设于所述传送带（30）传送方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述循环风机（40）抽气端连接有过滤器（60）。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述过滤器（60）包括中空的壳体（61），所述壳体（61）内沿气流方向依次设置有网板层（62）、过滤棉层、活性碳层（63）；

其中，所述网板层（62）向下倾斜设置，所述网板层（62）下方设置有集渣腔（65）。

6.根据权利要求2所述的瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述烘箱（10）的出料端内设置有一对柔性辊（70），所述柔性辊（70）能够夹持瓦楞纸板，且所述传送带（30）位于所述柔性辊（70）和所述压贴辊（20）之间。

7.根据权利要求1所述瓦楞纸板智能成型贴合机，其特征在于，所述烘箱（10）内还设置有多个重力辊（80），多个所述重力辊（80）沿所述传送带（30）长度方向间隔设置，用于将瓦楞纸压在所述传送带（30）上。