CN115889270A - 一种scr脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硝催化剂回收清理技术领域，具体的说是一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法，包括密封板、清理箱、密封罩、吸附输送管、除尘器、支撑底座、密封支撑板、升降齿板、第一电动机、第二电动机、第一转动调节齿轮、吹扫装置、移动控制齿柱、辅助高压风机和转动控制部,吹扫装置设置在清理箱的上端。本发明通过设置第一夹持转动主体和第二夹持转动主体，利用第一夹持转动主体和第二夹持转动主体中的夹持主体结合挤压支撑装置可以将需要清理清灰的脱硝催化剂限位固定，清扫和高压风吹两种模式同步的进行，使得脱硝催化剂上设置的孔隙清理后不会堵塞，孔隙中的灰尘可以被彻底的清理排出。

Description

一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂回收清理技术领域，具体说是一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法。

背景技术

脱硝催化剂在运行一段时间24000小时后会失活，机组脱硝效率降低，氨逃逸率升高，烟气不能达标排放。火电厂本着资源重复利用和成本节约的原则，选择对机械程度完好的催化剂进行再生以恢复其活性。造成脱销催化剂失活的主要原因之一是粉煤灰堵塞，因此清灰成为脱销催化剂再生的首要步骤。

但是现有使用的对脱硝催化剂回收清理用的装置在使用的过程中，脱硝催化剂采用吹风的方式将脱硝催化剂外部的灰尘去除，使得脱硝催化剂四周的灰尘可以被清理但是顶部底部清理不彻底，不能够自动方便的实现360°的无死角清理灰尘，并且脱硝催化剂上开设的槽孔内部的灰尘不能够清理干净，使得回收后的脱硝催化剂使用效果差，现有使用的清理装置会伴随扬尘，使得清理后的扬尘再次的附着在脱硝催化剂的外表面，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法，包括密封板、清理箱、密封罩、吸附输送管、除尘器、支撑底座、密封支撑板、升降齿板、第一电动机、第二电动机、第一转动调节齿轮、吹扫装置、移动控制齿柱、辅助高压风机和转动控制部，所述吹扫装置设置在所述清理箱的上端，所述密封罩通过螺栓固定安装在所述清理箱上，且所述吹扫装置位于所述密封罩的下方，所述除尘器设置在所述清理箱的前方，所述密封支撑板通过螺栓固定连接在所述清理箱的底端，所述支撑底座固定连接在所述密封支撑板的底部，且所述密封板滑动卡接在所述清理箱的末端，所述升降齿板的上端与所述密封板的上端固定连接，且所述升降齿板分布在所述清理箱的外侧，所述第一转动调节齿轮转动安装在所述清理箱的末端上部，且两个所述第一转动调节齿轮的中部之间通过驱动杆固定连接，所述第二电动机固定安装在所述清理箱上，且所述第二电动机的驱动端与所述第一转动调节齿轮的外端固定连接，所述第一转动调节齿轮与所述升降齿板之间啮合连接，所述除尘器通过吸附输送管与所述密封罩和所述清理箱以及所述清理箱的底端内部连通，所述第一电动机固定连接在所述清理箱的前端底部，所述移动控制齿柱转动安装在所述清理箱的前端底部，且所述第一电动机的驱动端与所述移动控制齿柱的侧端固定连接，所述辅助高压风机固定安装在所述清理箱的底端中部，所述转动控制部设置在所述清理箱的内部，所述转动控制部包括移动齿板、挤压支撑装置和转动装置，所述移动齿板固定连接在所述转动装置的底端，所述挤压支撑装置固定连接在所述转动装置的外侧端，所述转动装置包括第三电动机、第一夹持转动主体、第一驱动杆和第二夹持转动主体，所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体的结构相同，所述第一驱动杆固定连接在所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体的底部之间，所述第三电动机固定连接在所述第一夹持转动主体的底部。

优选的，所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体均包括转动齿盘、稳定齿轮、驱动齿轮、滑动卡板、支撑安装盘、限位轨道卡板、固定连接板、限位卡框、夹持主体、转动盘和辅助清扫装置，所述滑动卡板固定连接在所述支撑安装盘的底端，所述转动齿盘转动安装在所述支撑安装盘的两侧，所述驱动齿轮转动安装在所述支撑安装盘的底部，所述稳定齿轮均匀转动安装在所述支撑安装盘上，且所述稳定齿轮均匀分布在所述转动齿盘的外侧，所述驱动齿轮与所述转动齿盘啮合连接，所述稳定齿轮与所述转动齿盘啮合连接，所述转动盘固定连接位于所述支撑安装盘内侧设置的转动齿盘上，所述固定连接板固定连接在所述转动盘的两侧，所述限位卡框固定连接在所述固定连接板上，所述限位轨道卡板固定连接在所述转动盘的两端，所述夹持主体设置在所述限位卡框上，所述辅助清扫装置设置在所述限位卡框上，且所述辅助清扫装置位于所述夹持主体的中部。

优选的，所述夹持主体包括滑动调节卡板、第一调节齿板、第二转动调节齿轮、第四电动机、第二调节齿板、第二驱动杆、转动挤压轮和限位卡板，所述滑动调节卡板设有两个，所述第一调节齿板和所述第二调节齿板分别对称固定连接在两个所述滑动调节卡板上，所述第二转动调节齿轮转动设置在所述第一调节齿板和所述第二调节齿板之间，所述第二驱动杆固定连接在所述第二转动调节齿轮中部之间，所述第四电动机的驱动端与所述第二转动调节齿轮固定连接，所述限位卡板固定连接在所述滑动调节卡板的内侧端，所述转动挤压轮均匀转动安装在所述限位卡板上。

优选的，所述辅助清扫装置包括第五电动机、同步转动轮、刷毛、清扫毛刷、同步带和转动轴，所述转动轴设有两个，所述清扫毛刷固定连接在所述转动轴的前端，所述刷毛均匀固定连接在所述刷毛的外壁，所述同步转动轮固定连接在所述转动轴的末端，所述同步带转动卡接在所述同步转动轮之间，所述第五电动机的驱动端与所述同步转动轮固定连接。

优选的，所述挤压支撑装置包括滑动支撑架、第一液压缸、第二液压缸和固定横板，所述第一液压缸均匀固定连接在所述滑动支撑架上，所述固定横板设置在所述滑动支撑架的外侧，所述第二液压缸均匀固定安装在所述固定横板和所述滑动支撑架之间。

优选的，所述吹扫装置包括第三液压缸、限位框、高压风机、滑动卡框和主清扫装置，所述滑动卡框固定连接在所述限位框的上端，所述高压风机对称固定安装在所述限位框的外侧，所述第三液压缸对称固定连接在所述滑动卡框上，所述主清扫装置对称设置在所述限位框上。

优选的，所述主清扫装置包括主清扫毛刷、主刷毛、第六电动机、往复滑动卡板和第四液压缸，所述第四液压缸的前端固定连接在所述往复滑动卡板上，所述第六电动机固定连接在所述往复滑动卡板的底端，所述主清扫毛刷固定连接在所述第六电动机的底端，所述主刷毛均匀固定连接在所述主清扫毛刷的外壁。

优选的，所述往复滑动卡板滑动卡接在所述限位框上，所述第四液压缸固定安装在所述限位框上，所述第三液压缸固定安装在所述清理箱的上端，所述滑动卡框滑动卡接在所述清理箱上，所述滑动支撑架的两端滑动卡接在所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体中的限位轨道卡板的内部，所述固定横板固定连接在所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体中的限位轨道卡板之间。

优选的，所述第三电动机固定安装在所述移动齿板上，所述第三电动机的驱动端与所述第一夹持转动主体中的驱动齿轮固定连接，所述第一驱动杆的两端与所述第一夹持转动主体和所述第二夹持转动主体中的驱动齿轮固定连接，所述滑动调节卡板滑动卡接在所述限位卡框上，所述第五电动机固定安装在所述转动盘上，所述转动轴转动插接在所述限位卡框上，所述第二驱动杆转动插接在所述限位卡框上，所述第四电动机固定安装在所述限位卡框上，所述滑动卡板滑动卡接在所述清理箱上，所述移动齿板与所述移动控制齿柱啮合连接。

一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置的除尘方法，它包括以下步骤：

S1、首先启动第一电动机带动移动控制齿柱转动，转动的移动控制齿柱通过移动齿板可以使得挤压支撑装置和转动装置沿着清理箱向外移动，使得挤压支撑装置和转动装置移动至清理箱的末端，然后启动第二液压缸推动滑动支撑架沿着第一夹持转动主体滑动调节位置；

S2、将需要回收清理的脱硝催化剂放置在位于底部的第一液压缸上，通过第一液压缸将脱硝催化剂支撑，然后同步的启动第一夹持转动主体和第二夹持转动主体上设置的第四电动机，通过第四电动机可以带动位于上方的第二转动调节齿轮转动，转动的第二转动调节齿轮通过第二驱动杆实现同步的转动，转动的第二驱动杆通过同步的带动第一调节齿板和第二调节齿板的移动可以带动滑动调节卡板沿着限位卡框滑动，从而同步滑动的滑动调节卡板可以带动限位卡板移动，从而利用第一夹持转动主体和第二夹持转动主体中设置的两个限位卡板和转动挤压轮将脱硝催化剂的两端牢牢的夹持固定；

S3、当脱硝催化剂的两端和两侧分别被限位卡板和第一液压缸夹持固定后，启动第一电动机带动移动控制齿柱，转动的移动控制齿柱带动转动控制部使得滑动卡板沿着清理箱的底部滑动，使得被夹持固定的脱硝催化剂移动至清理箱的中部，并且此时脱硝催化剂位于辅助高压风机的正上方，此时启动位于上方的第二液压缸和第一液压缸，撤去第一液压缸对脱硝催化剂上端的挤压力，并且通过第二液压缸带动滑动支撑架沿着限位轨道卡板向外侧滑动，使得位于上方的滑动支撑架由脱硝催化剂的上部移开，然后此时启动第三液压缸，利用第三液压缸带动滑动卡框沿着清理箱的上部往复的滑动，使得安装在限位框上的两个主清扫装置可以由脱硝催化剂上端面滑动，从而利用主清扫装置中设置的主刷毛对脱硝催化剂进行清扫和清理，并且清扫的过程中启动第四液压缸带动往复滑动卡板沿着限位框往复的滑动，从而使得两个主清扫毛刷上设置的主刷毛可以横向和纵向的移动对脱硝催化剂的端面清刷，使得整个端面均可以被清理彻底，并且在清理的过程中启动两个高压风机，高压风机可以对脱硝催化剂吹出高压风体，使得被清扫的灰尘可以由脱硝催化剂上吹落，使得灰尘与脱硝催化剂分离，然后通过第二液压缸使得滑动支撑架沿着限位轨道卡板滑动复位，使得第一液压缸的前端与脱硝催化剂外壁接触；

S4、启动第三电动机带动第一夹持转动主体中的驱动齿轮转动，第一夹持转动主体中的驱动齿轮通过第一驱动杆可以带动第二夹持转动主体中的驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮可以带动转动齿盘转动，转动的转动齿盘可以带动转动盘混合限位卡框以及限位卡板转动，因此可以实现对脱硝催化剂转动180°翻面，使得脱硝催化剂的底端面朝上，此时同理对脱硝催化剂的底端面进行清扫清理；

S5、当脱硝催化剂上下两个大的端面清理清扫完毕后，使得转动齿盘转动90°可以使得脱硝催化剂的左右侧端面转动至上部，同理依次对脱硝催化剂的左右侧端清理清扫处理，并且在对脱硝催化剂上下和左右侧端清理时，通过控制两个第一液压缸，使得一个第一液压缸对脱硝催化剂挤压，另一个第一液压缸的前端收缩，因此可以使得夹持固定在限位卡板之间的脱硝催化剂利用转动的转动挤压轮进行位置调节，能够保证脱硝催化剂各个侧端面清理清扫时与主刷毛充分的接触，清理的过程中通过移动控制齿柱正反转动带动移动齿板和滑动卡板沿着清理箱滑动，可以将被夹持固定的脱硝催化剂进行往复移动，并且用于清扫的主刷毛也可以移动，使得脱硝催化剂侧端面可以被清理的彻底不留死角，通过主刷毛可以插入至脱硝催化剂上的空隙中清理，并且清理后的灰尘可以被高压风机快速的吹散与脱硝催化剂分离，清灰效果彻底；

S6、清灰的过程中启动除尘器，利用吸附输送管可以将密封罩和清理箱以及清理箱底部漂浮的灰尘吸附清理完毕，通过启动第二电动机带动第一转动调节齿轮正反转动，正反转动的第一转动调节齿轮通过升降齿板可以控制密封板由清理箱的内部升降，从而将清理箱打开和关闭，清灰过程中清理箱内部的灰尘不会排出，同时自动打开的密封板方便将需要清理的脱硝催化剂快速的上料，启动辅助高压风机向清理箱的内部辅助的吹入高流速的气体可以对脱硝催化剂外壁辅助的清理清灰，启动第一夹持转动主体和第二夹持转动主体中的第五电动机可以带动一个同步转动轮和转动轴转动，转动的同步转动轮通过同步带可以实现同步的转动，因此转动轴和清扫毛刷可以实现同步的转动，由于清扫毛刷和刷毛位于脱硝催化剂两端处，因此转动的刷毛可以对脱硝催化剂的两端快速的清扫清灰处理，使得本装置可以对脱硝催化剂各个端面进行方便快速的清扫清灰处理，并且清扫清灰处理彻底不留死角。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置第一夹持转动主体和第二夹持转动主体，利用第一夹持转动主体和第二夹持转动主体中的夹持主体结合挤压支撑装置可以将需要清理清灰的脱硝催化剂限位固定，并且清理的过程中利用转动齿盘带动转动盘可以实现360°的转动，结合清理箱上设置的吹扫装置可以将脱硝催化剂的上下左右侧端面快速的清理处理，并且清理的过程中可以确保无死角，使得清理的灰尘快速的由脱硝催化剂分离，清扫和高压风吹两种模式同步的进行，使得脱硝催化剂上设置的孔隙清理后不会堵塞，孔隙中的灰尘可以被彻底的清理排出。

二、本发明通过在第一夹持转动主体和第二夹持转动主体上均设置辅助清扫装置，利用辅助清扫装置可以使得脱硝催化剂在对侧端面清理的过程中同步的对脱硝催化剂的顶部和底部的两端清理，通过控制两个第一液压缸使得一个第一液压缸对脱硝催化剂挤压，另一个第一液压缸的前端收缩，因此可以使得夹持固定在限位卡板之间的脱硝催化剂利用转动的转动挤压轮进行位置调节，能够保证脱硝催化剂各个侧端面清理清扫时与主刷毛充分的接触，清理的过程中通过移动控制齿柱正反转动带动移动齿板和滑动卡板沿着清理箱滑动，可以将被夹持固定的脱硝催化剂进行往复移动，并且用于清扫的主刷毛也可以移动，使得脱硝催化剂侧端面可以被清理的彻底不留死角，通过主刷毛可以插入至脱硝催化剂上的空隙中清理，并且清理后的灰尘可以被高压风机快速的吹散与脱硝催化剂分离，清灰效果彻底，通过设置除尘器可以在对脱硝催化剂清理的过程中同步的启动，使得被清理下的灰尘不会影响清理的进行，确保了清理后的脱硝催化剂不会聚集灰尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的清理箱外侧结构示意图；

图3为本发明中的清理箱底部结构示意图；

图4为本发明中的转动控制部结构示意图；

图5为本发明中的转动装置结构示意图；

图6为本发明中的第一夹持转动主体结构示意图；

图7为本发明中的第一夹持转动主体侧视图；

图8为本发明中的夹持主体结构示意图；

图9为本发明中的辅助清扫装置结构示意图；

图10为本发明主体的挤压支撑装置结构示意图；

图11为本发明主体的吹扫装置结构示意图；

图12为本发明主体的限位框底部结构示意图；

图13为本发明主体的主清扫装置结构示意图。

图中：1-密封板、2-清理箱、3-密封罩、4-吸附输送管、5-除尘器、6-支撑底座、7-密封支撑板、8-升降齿板、9-第一电动机、10-第二电动机、11-第一转动调节齿轮、12-吹扫装置、13-移动控制齿柱、14-辅助高压风机、15-转动控制部、16-移动齿板、17-挤压支撑装置、18-转动装置、19-第三电动机、20-第一夹持转动主体、21-第一驱动杆、22-第二夹持转动主体、23-转动齿盘、24-稳定齿轮、25-驱动齿轮、26-滑动卡板、27-支撑安装盘、28-限位轨道卡板、29-固定连接板、30-限位卡框、31-夹持主体、32-转动盘、33-辅助清扫装置、34-滑动调节卡板、35-第一调节齿板、36-第二转动调节齿轮、37-第四电动机、38-第二调节齿板、39-第二驱动杆、40-转动挤压轮、41-限位卡板、42-第五电动机、43-同步转动轮、44-刷毛、45-清扫毛刷、46-同步带、47-转动轴、48-滑动支撑架、49-第一液压缸、50-第二液压缸、51-固定横板、52-第三液压缸、53-限位框、54-高压风机、55-滑动卡框、56-主清扫装置、57-主清扫毛刷、58-主刷毛、59-第六电动机、60-往复滑动卡板、61-第四液压缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置及除尘方法，包括密封板1、清理箱2、密封罩3、吸附输送管4、除尘器5、支撑底座6、密封支撑板7、升降齿板8、第一电动机9、第二电动机10、第一转动调节齿轮11、吹扫装置12、移动控制齿柱13、辅助高压风机14和转动控制部15，吹扫装置12设置在清理箱2的上端，密封罩3通过螺栓固定安装在清理箱2上，且吹扫装置12位于密封罩3的下方，除尘器5设置在清理箱2的前方，密封支撑板7通过螺栓固定连接在清理箱2的底端，支撑底座6固定连接在密封支撑板7的底部，且密封板1滑动卡接在清理箱2的末端，升降齿板8的上端与密封板1的上端固定连接，且升降齿板8分布在清理箱2的外侧，第一转动调节齿轮11转动安装在清理箱2的末端上部，且两个第一转动调节齿轮11的中部之间通过驱动杆固定连接，第二电动机10固定安装在清理箱2上，且第二电动机10的驱动端与第一转动调节齿轮11的外端固定连接，第一转动调节齿轮11与升降齿板8之间啮合连接，除尘器5通过吸附输送管4与密封罩3和清理箱2以及清理箱2的底端内部连通，第一电动机9固定连接在清理箱2的前端底部，移动控制齿柱13转动安装在清理箱2的前端底部，且第一电动机9的驱动端与移动控制齿柱13的侧端固定连接，辅助高压风机14固定安装在清理箱2的底端中部，转动控制部15设置在清理箱2的内部，转动控制部15包括移动齿板16、挤压支撑装置17和转动装置18，移动齿板16固定连接在转动装置18的底端，挤压支撑装置17固定连接在转动装置18的外侧端，转动装置18包括第三电动机19、第一夹持转动主体20、第一驱动杆21和第二夹持转动主体22，第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22的结构相同，第一驱动杆21固定连接在第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22的底部之间，第三电动机19固定连接在第一夹持转动主体20的底部，清灰的过程中启动除尘器5，利用吸附输送管4可以将密封罩3和清理箱2以及清理箱2底部漂浮的灰尘吸附清理完毕，通过启动第二电动机10带动第一转动调节齿轮11正反转动，正反转动的第一转动调节齿轮11通过升降齿板8可以控制密封板1由清理箱2的内部升降，从而将清理箱2打开和关闭，清灰过程中清理箱2内部的灰尘不会排出，同时自动打开的密封板1方便将需要清理的脱硝催化剂快速的上料。

如图6和图7所示，第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22均包括转动齿盘23、稳定齿轮24、驱动齿轮25、滑动卡板26、支撑安装盘27、限位轨道卡板28、固定连接板29、限位卡框30、夹持主体31、转动盘32和辅助清扫装置33，滑动卡板26固定连接在支撑安装盘27的底端，转动齿盘23转动安装在支撑安装盘27的两侧，驱动齿轮25转动安装在支撑安装盘27的底部，稳定齿轮24均匀转动安装在支撑安装盘27上，且稳定齿轮24均匀分布在转动齿盘23的外侧，驱动齿轮25与转动齿盘23啮合连接，稳定齿轮24与转动齿盘23啮合连接，转动盘32固定连接位于支撑安装盘27内侧设置的转动齿盘23上，固定连接板29固定连接在转动盘32的两侧，限位卡框30固定连接在固定连接板29上，限位轨道卡板28固定连接在转动盘32的两端，夹持主体31设置在限位卡框30上，辅助清扫装置33设置在限位卡框30上，且辅助清扫装置33位于夹持主体31的中部，通过设置第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22，利用第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的夹持主体31结合挤压支撑装置17可以将需要清理清灰的脱硝催化剂限位固定，并且清理的过程中利用转动齿盘23带动转动盘32可以实现360°的转动，结合清理箱2上设置的吹扫装置12可以将脱硝催化剂的上下左右侧端面快速的清理处理，并且清理的过程中可以确保无死角，使得清理的灰尘快速的由脱硝催化剂分离，不会使得脱硝催化剂上设置的孔隙堵塞。

如图8所示，夹持主体31包括滑动调节卡板34、第一调节齿板35、第二转动调节齿轮36、第四电动机37、第二调节齿板38、第二驱动杆39、转动挤压轮40和限位卡板41，滑动调节卡板34设有两个，第一调节齿板35和第二调节齿板38分别对称固定连接在两个滑动调节卡板34上，第二转动调节齿轮36转动设置在第一调节齿板35和第二调节齿板38之间，第二驱动杆39固定连接在第二转动调节齿轮36中部之间，第四电动机37的驱动端与第二转动调节齿轮36固定连接，限位卡板41固定连接在滑动调节卡板34的内侧端，转动挤压轮40均匀转动安装在限位卡板41上，通过第四电动机37可以带动位于上方的第二转动调节齿轮36转动，转动的第二转动调节齿轮36通过第二驱动杆39实现同步的转动，转动的第二驱动杆39通过同步的带动第一调节齿板35和第二调节齿板38的移动可以带动滑动调节卡板34沿着限位卡框30滑动，从而同步滑动的滑动调节卡板34可以带动限位卡板41移动，从而利用第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中设置的两个限位卡板41和转动挤压轮40将脱硝催化剂的两端牢牢的夹持固定。

如图9所示，辅助清扫装置33包括第五电动机42、同步转动轮43、刷毛44、清扫毛刷45、同步带46和转动轴47，转动轴47设有两个，清扫毛刷45固定连接在转动轴47的前端，刷毛44均匀固定连接在刷毛44的外壁，同步转动轮43固定连接在转动轴47的末端，同步带46转动卡接在同步转动轮43之间，第五电动机42的驱动端与同步转动轮43固定连接，第五电动机42可以带动一个同步转动轮43和转动轴47转动，转动的同步转动轮43通过同步带46可以实现同步的转动，因此转动轴47和清扫毛刷45可以实现同步的转动，由于清扫毛刷45和刷毛44位于脱硝催化剂两端处，因此转动的刷毛44可以对脱硝催化剂的两端快速的清扫清灰处理，使得本装置可以对脱硝催化剂各个端面进行方便快速的清扫清灰处理，并且清扫清灰处理彻底不留死角。

如图10所示，挤压支撑装置17包括滑动支撑架48、第一液压缸49、第二液压缸50和固定横板51，第一液压缸49均匀固定连接在滑动支撑架48上，固定横板51设置在滑动支撑架48的外侧，第二液压缸50均匀固定安装在固定横板51和滑动支撑架48之间。

如图11、图12和图13所示，吹扫装置12包括第三液压缸52、限位框53、高压风机54、滑动卡框55和主清扫装置56，滑动卡框55固定连接在限位框53的上端，高压风机54对称固定安装在限位框53的外侧，第三液压缸52对称固定连接在滑动卡框55上，主清扫装置56对称设置在限位框53上，主清扫装置56包括主清扫毛刷57、主刷毛58、第六电动机59、往复滑动卡板60和第四液压缸61，第四液压缸61的前端固定连接在往复滑动卡板60上，第六电动机59固定连接在往复滑动卡板60的底端，主清扫毛刷57固定连接在第六电动机59的底端，主刷毛58均匀固定连接在主清扫毛刷57的外壁，利用第三液压缸52带动滑动卡框55沿着清理箱2的上部往复的滑动，使得安装在限位框53上的两个主清扫装置56可以由脱硝催化剂上端面滑动，从而利用主清扫装置56中设置的主刷毛58对脱硝催化剂进行清扫和清理，并且清扫的过程中启动第四液压缸61带动往复滑动卡板60沿着限位框53往复的滑动，从而使得两个主清扫毛刷57上设置的主刷毛58可以横向和纵向的移动对脱硝催化剂的端面清刷，使得整个端面均可以被清理彻底。

往复滑动卡板60滑动卡接在限位框53上，第四液压缸61固定安装在限位框53上，第三液压缸52固定安装在清理箱2的上端，滑动卡框55滑动卡接在清理箱2上，滑动支撑架48的两端滑动卡接在第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的限位轨道卡板28的内部，固定横板51固定连接在第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的限位轨道卡板28之间。

第三电动机19固定安装在移动齿板16上，第三电动机19的驱动端与第一夹持转动主体20中的驱动齿轮25固定连接，第一驱动杆21的两端与第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的驱动齿轮25固定连接，滑动调节卡板34滑动卡接在限位卡框30上，第五电动机42固定安装在转动盘32上，转动轴47转动插接在限位卡框30上，第二驱动杆39转动插接在限位卡框30上，第四电动机37固定安装在限位卡框30上，滑动卡板26滑动卡接在清理箱2上，移动齿板16与移动控制齿柱13啮合连接。

一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置的除尘方法，它包括以下步骤：

S1、首先启动第一电动机9带动移动控制齿柱13转动，转动的移动控制齿柱13通过移动齿板16可以使得挤压支撑装置17和转动装置18沿着清理箱2向外移动，使得挤压支撑装置17和转动装置18移动至清理箱2的末端，然后启动第二液压缸50推动滑动支撑架48沿着第一夹持转动主体20滑动调节位置；

S2、将需要回收清理的脱硝催化剂放置在位于底部的第一液压缸49上，通过第一液压缸49将脱硝催化剂支撑，然后同步的启动第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22上设置的第四电动机37，通过第四电动机37可以带动位于上方的第二转动调节齿轮36转动，转动的第二转动调节齿轮36通过第二驱动杆39实现同步的转动，转动的第二驱动杆39通过同步的带动第一调节齿板35和第二调节齿板38的移动可以带动滑动调节卡板34沿着限位卡框30滑动，从而同步滑动的滑动调节卡板34可以带动限位卡板41移动，从而利用第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中设置的两个限位卡板41和转动挤压轮40将脱硝催化剂的两端牢牢的夹持固定；

S3、当脱硝催化剂的两端和两侧分别被限位卡板41和第一液压缸49夹持固定后，启动第一电动机9带动移动控制齿柱13，转动的移动控制齿柱13带动转动控制部15使得滑动卡板26沿着清理箱2的底部滑动，使得被夹持固定的脱硝催化剂移动至清理箱2的中部，并且此时脱硝催化剂位于辅助高压风机14的正上方，此时启动位于上方的第二液压缸50和第一液压缸49，撤去第一液压缸49对脱硝催化剂上端的挤压力，并且通过第二液压缸50带动滑动支撑架48沿着限位轨道卡板28向外侧滑动，使得位于上方的滑动支撑架48由脱硝催化剂的上部移开，然后此时启动第三液压缸52，利用第三液压缸52带动滑动卡框55沿着清理箱2的上部往复的滑动，使得安装在限位框53上的两个主清扫装置56可以由脱硝催化剂上端面滑动，从而利用主清扫装置56中设置的主刷毛58对脱硝催化剂进行清扫和清理，并且清扫的过程中启动第四液压缸61带动往复滑动卡板60沿着限位框53往复的滑动，从而使得两个主清扫毛刷57上设置的主刷毛58可以横向和纵向的移动对脱硝催化剂的端面清刷，使得整个端面均可以被清理彻底，并且在清理的过程中启动两个高压风机54，高压风机54可以对脱硝催化剂吹出高压风体，使得被清扫的灰尘可以由脱硝催化剂上吹落，使得灰尘与脱硝催化剂分离，然后通过第二液压缸50使得滑动支撑架48沿着限位轨道卡板28滑动复位，使得第一液压缸49的前端与脱硝催化剂外壁接触；

S4、启动第三电动机19带动第一夹持转动主体20中的驱动齿轮25转动，第一夹持转动主体20中的驱动齿轮25通过第一驱动杆21可以带动第二夹持转动主体22中的驱动齿轮25转动，转动的驱动齿轮25可以带动转动齿盘23转动，转动的转动齿盘23可以带动转动盘32混合限位卡框30以及限位卡板41转动，因此可以实现对脱硝催化剂转动180°翻面，使得脱硝催化剂的底端面朝上，此时同理对脱硝催化剂的底端面进行清扫清理；

S5、当脱硝催化剂上下两个大的端面清理清扫完毕后，使得转动齿盘23转动90°可以使得脱硝催化剂的左右侧端面转动至上部，同理依次对脱硝催化剂的左右侧端清理清扫处理，并且在对脱硝催化剂上下和左右侧端清理时，通过控制两个第一液压缸49，使得一个第一液压缸49对脱硝催化剂挤压，另一个第一液压缸49的前端收缩，因此可以使得夹持固定在限位卡板41之间的脱硝催化剂利用转动的转动挤压轮40进行位置调节，能够保证脱硝催化剂各个侧端面清理清扫时与主刷毛58充分的接触，清理的过程中通过移动控制齿柱13正反转动带动移动齿板16和滑动卡板26沿着清理箱2滑动，可以将被夹持固定的脱硝催化剂进行往复移动，并且用于清扫的主刷毛58也可以移动，使得脱硝催化剂侧端面可以被清理的彻底不留死角，通过主刷毛58可以插入至脱硝催化剂上的空隙中清理，并且清理后的灰尘可以被高压风机54快速的吹散与脱硝催化剂分离，清灰效果彻底；

S6、清灰的过程中启动除尘器5，利用吸附输送管4可以将密封罩3和清理箱2以及清理箱2底部漂浮的灰尘吸附清理完毕，通过启动第二电动机10带动第一转动调节齿轮11正反转动，正反转动的第一转动调节齿轮11通过升降齿板8可以控制密封板1由清理箱2的内部升降，从而将清理箱2打开和关闭，清灰过程中清理箱2内部的灰尘不会排出，同时自动打开的密封板1方便将需要清理的脱硝催化剂快速的上料，启动辅助高压风机14向清理箱2的内部辅助的吹入高流速的气体可以对脱硝催化剂外壁辅助的清理清灰，启动第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的第五电动机42可以带动一个同步转动轮43和转动轴47转动，转动的同步转动轮43通过同步带46可以实现同步的转动，因此转动轴47和清扫毛刷45可以实现同步的转动，由于清扫毛刷45和刷毛44位于脱硝催化剂两端处，因此转动的刷毛44可以对脱硝催化剂的两端快速的清扫清灰处理，使得本装置可以对脱硝催化剂各个端面进行方便快速的清扫清灰处理，并且清扫清灰处理彻底不留死角。

工作原理：通过支撑底座6将本装置固定安装在指定的使用地点，使用过程中首先启动第一电动机9带动移动控制齿柱13转动，转动的移动控制齿柱13通过移动齿板16可以使得挤压支撑装置17和转动装置18沿着清理箱2向外移动，使得挤压支撑装置17和转动装置18移动至清理箱2的末端，然后启动第二液压缸50推动滑动支撑架48沿着第一夹持转动主体20滑动调节位置，将需要回收清理的脱硝催化剂放置在位于底部的第一液压缸49上，通过第一液压缸49将脱硝催化剂支撑，然后同步的启动第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22上设置的第四电动机37，通过第四电动机37可以带动位于上方的第二转动调节齿轮36转动，转动的第二转动调节齿轮36通过第二驱动杆39实现同步的转动，转动的第二驱动杆39通过同步的带动第一调节齿板35和第二调节齿板38的移动可以带动滑动调节卡板34沿着限位卡框30滑动，从而同步滑动的滑动调节卡板34可以带动限位卡板41移动，从而利用第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中设置的两个限位卡板41和转动挤压轮40将脱硝催化剂的两端牢牢的夹持固定，当脱硝催化剂的两端和两侧分别被限位卡板41和第一液压缸49夹持固定后，启动第一电动机9带动移动控制齿柱13，转动的移动控制齿柱13带动转动控制部15使得滑动卡板26沿着清理箱2的底部滑动，使得被夹持固定的脱硝催化剂移动至清理箱2的中部，并且此时脱硝催化剂位于辅助高压风机14的正上方，此时启动位于上方的第二液压缸50和第一液压缸49，撤去第一液压缸49对脱硝催化剂上端的挤压力，并且通过第二液压缸50带动滑动支撑架48沿着限位轨道卡板28向外侧滑动，使得位于上方的滑动支撑架48由脱硝催化剂的上部移开，然后此时启动第三液压缸52，利用第三液压缸52带动滑动卡框55沿着清理箱2的上部往复的滑动，使得安装在限位框53上的两个主清扫装置56可以由脱硝催化剂上端面滑动，从而利用主清扫装置56中设置的主刷毛58对脱硝催化剂进行清扫和清理，并且清扫的过程中启动第四液压缸61带动往复滑动卡板60沿着限位框53往复的滑动，从而使得两个主清扫毛刷57上设置的主刷毛58可以横向和纵向的移动对脱硝催化剂的端面清刷，使得整个端面均可以被清理彻底，并且在清理的过程中启动两个高压风机54，高压风机54可以对脱硝催化剂吹出高压风体，使得被清扫的灰尘可以由脱硝催化剂上吹落，使得灰尘与脱硝催化剂分离，然后通过第二液压缸50使得滑动支撑架48沿着限位轨道卡板28滑动复位，使得第一液压缸49的前端与脱硝催化剂外壁接触，启动第三电动机19带动第一夹持转动主体20中的驱动齿轮25转动，第一夹持转动主体20中的驱动齿轮25通过第一驱动杆21可以带动第二夹持转动主体22中的驱动齿轮25转动，转动的驱动齿轮25可以带动转动齿盘23转动，转动的转动齿盘23可以带动转动盘32混合限位卡框30以及限位卡板41转动，因此可以实现对脱硝催化剂转动180°翻面，使得脱硝催化剂的底端面朝上，此时同理对脱硝催化剂的底端面进行清扫清理，当脱硝催化剂上下两个大的端面清理清扫完毕后，使得转动齿盘23转动90°可以使得脱硝催化剂的左右侧端面转动至上部，同理依次对脱硝催化剂的左右侧端清理清扫处理，并且在对脱硝催化剂上下和左右侧端清理时，通过控制两个第一液压缸49，使得一个第一液压缸49对脱硝催化剂挤压，另一个第一液压缸49的前端收缩，因此可以使得夹持固定在限位卡板41之间的脱硝催化剂利用转动的转动挤压轮40进行位置调节，能够保证脱硝催化剂各个侧端面清理清扫时与主刷毛58充分的接触，清理的过程中通过移动控制齿柱13正反转动带动移动齿板16和滑动卡板26沿着清理箱2滑动，可以将被夹持固定的脱硝催化剂进行往复移动，并且用于清扫的主刷毛58也可以移动，使得脱硝催化剂侧端面可以被清理的彻底不留死角，通过主刷毛58可以插入至脱硝催化剂上的空隙中清理，并且清理后的灰尘可以被高压风机54快速的吹散与脱硝催化剂分离，清灰效果彻底，清灰的过程中启动除尘器5，利用吸附输送管4可以将密封罩3和清理箱2以及清理箱2底部漂浮的灰尘吸附清理完毕，通过启动第二电动机10带动第一转动调节齿轮11正反转动，正反转动的第一转动调节齿轮11通过升降齿板8可以控制密封板1由清理箱2的内部升降，从而将清理箱2打开和关闭，清灰过程中清理箱2内部的灰尘不会排出，同时自动打开的密封板1方便将需要清理的脱硝催化剂快速的上料，启动辅助高压风机14向清理箱2的内部辅助的吹入高流速的气体可以对脱硝催化剂外壁辅助的清理清灰，启动第一夹持转动主体20和第二夹持转动主体22中的第五电动机42可以带动一个同步转动轮43和转动轴47转动，转动的同步转动轮43通过同步带46可以实现同步的转动，因此转动轴47和清扫毛刷45可以实现同步的转动，由于清扫毛刷45和刷毛44位于脱硝催化剂两端处，因此转动的刷毛44可以对脱硝催化剂的两端快速的清扫清灰处理，使得本装置可以对脱硝催化剂各个端面进行方便快速的清扫清灰处理，并且清扫清灰处理彻底不留死角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，包括密封板（1）、清理箱（2）、密封罩（3）、吸附输送管（4）、除尘器（5）、支撑底座（6）、密封支撑板（7）、升降齿板（8）、第一电动机（9）、第二电动机（10）、第一转动调节齿轮（11）、吹扫装置（12）、移动控制齿柱（13）、辅助高压风机（14）和转动控制部（15），其特征在于：所述吹扫装置（12）设置在所述清理箱（2）的上端，所述密封罩（3）通过螺栓固定安装在所述清理箱（2）上，且所述吹扫装置（12）位于所述密封罩（3）的下方，所述除尘器（5）设置在所述清理箱（2）的前方，所述密封支撑板（7）通过螺栓固定连接在所述清理箱（2）的底端，所述支撑底座（6）固定连接在所述密封支撑板（7）的底部，且所述密封板（1）滑动卡接在所述清理箱（2）的末端，所述升降齿板（8）的上端与所述密封板（1）的上端固定连接，且所述升降齿板（8）分布在所述清理箱（2）的外侧，所述第一转动调节齿轮（11）转动安装在所述清理箱（2）的末端上部，且两个所述第一转动调节齿轮（11）的中部之间通过驱动杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述第二电动机（10）固定安装在所述清理箱（2）上，且所述第二电动机（10）的驱动端与所述第一转动调节齿轮（11）的外端固定连接，所述第一转动调节齿轮（11）与所述升降齿板（8）之间啮合连接，所述除尘器（5）通过吸附输送管（4）与所述密封罩（3）和所述清理箱（2）以及所述清理箱（2）的底端内部连通，所述第一电动机（9）固定连接在所述清理箱（2）的前端底部，所述移动控制齿柱（13）转动安装在所述清理箱（2）的前端底部，且所述第一电动机（9）的驱动端与所述移动控制齿柱（13）的侧端固定连接，所述辅助高压风机（14）固定安装在所述清理箱（2）的底端中部，所述转动控制部（15）设置在所述清理箱（2）的内部，所述转动控制部（15）包括移动齿板（16）、挤压支撑装置（17）和转动装置（18），所述移动齿板（16）固定连接在所述转动装置（18）的底端，所述挤压支撑装置（17）固定连接在所述转动装置（18）的外侧端，所述转动装置（18）包括第三电动机（19）、第一夹持转动主体（20）、第一驱动杆（21）和第二夹持转动主体（22），所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）的结构相同，所述第一驱动杆（21）固定连接在所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）的底部之间，所述第三电动机（19）固定连接在所述第一夹持转动主体（20）的底部，所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）均包括转动齿盘（23）、稳定齿轮（24）、驱动齿轮（25）、滑动卡板（26）、支撑安装盘（27）、限位轨道卡板（28）、固定连接板（29）、限位卡框（30）、夹持主体（31）、转动盘（32）和辅助清扫装置（33），所述滑动卡板（26）固定连接在所述支撑安装盘（27）的底端，所述转动齿盘（23）转动安装在所述支撑安装盘（27）的两侧，所述驱动齿轮（25）转动安装在所述支撑安装盘（27）的底部，所述稳定齿轮（24）均匀转动安装在所述支撑安装盘（27）上，且所述稳定齿轮（24）均匀分布在所述转动齿盘（23）的外侧，所述驱动齿轮（25）与所述转动齿盘（23）啮合连接，所述稳定齿轮（24）与所述转动齿盘（23）啮合连接，所述转动盘（32）固定连接位于所述支撑安装盘（27）内侧设置的转动齿盘（23）上，所述固定连接板（29）固定连接在所述转动盘（32）的两侧，所述限位卡框（30）固定连接在所述固定连接板（29）上，所述限位轨道卡板（28）固定连接在所述转动盘（32）的两端，所述夹持主体（31）设置在所述限位卡框（30）上，所述辅助清扫装置（33）设置在所述限位卡框（30）上，且所述辅助清扫装置（33）位于所述夹持主体（31）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述夹持主体（31）包括滑动调节卡板（34）、第一调节齿板（35）、第二转动调节齿轮（36）、第四电动机（37）、第二调节齿板（38）、第二驱动杆（39）、转动挤压轮（40）和限位卡板（41），所述滑动调节卡板（34）设有两个，所述第一调节齿板（35）和所述第二调节齿板（38）分别对称固定连接在两个所述滑动调节卡板（34）上，所述第二转动调节齿轮（36）转动设置在所述第一调节齿板（35）和所述第二调节齿板（38）之间，所述第二驱动杆（39）固定连接在所述第二转动调节齿轮（36）中部之间，所述第四电动机（37）的驱动端与所述第二转动调节齿轮（36）固定连接，所述限位卡板（41）固定连接在所述滑动调节卡板（34）的内侧端，所述转动挤压轮（40）均匀转动安装在所述限位卡板（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述辅助清扫装置（33）包括第五电动机（42）、同步转动轮（43）、刷毛（44）、清扫毛刷（45）、同步带（46）和转动轴（47），所述转动轴（47）设有两个，所述清扫毛刷（45）固定连接在所述转动轴（47）的前端，所述刷毛（44）均匀固定连接在所述刷毛（44）的外壁，所述同步转动轮（43）固定连接在所述转动轴（47）的末端，所述同步带（46）转动卡接在所述同步转动轮（43）之间，所述第五电动机（42）的驱动端与所述同步转动轮（43）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述挤压支撑装置（17）包括滑动支撑架（48）、第一液压缸（49）、第二液压缸（50）和固定横板（51），所述第一液压缸（49）均匀固定连接在所述滑动支撑架（48）上，所述固定横板（51）设置在所述滑动支撑架（48）的外侧，所述第二液压缸（50）均匀固定安装在所述固定横板（51）和所述滑动支撑架（48）之间。

6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述吹扫装置（12）包括第三液压缸（52）、限位框（53）、高压风机（54）、滑动卡框（55）和主清扫装置（56），所述滑动卡框（55）固定连接在所述限位框（53）的上端，所述高压风机（54）对称固定安装在所述限位框（53）的外侧，所述第三液压缸（52）对称固定连接在所述滑动卡框（55）上，所述主清扫装置（56）对称设置在所述限位框（53）上。

7.根据权利要求6所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述主清扫装置（56）包括主清扫毛刷（57）、主刷毛（58）、第六电动机（59）、往复滑动卡板（60）和第四液压缸（61），所述第四液压缸（61）的前端固定连接在所述往复滑动卡板（60）上，所述第六电动机（59）固定连接在所述往复滑动卡板（60）的底端，所述主清扫毛刷（57）固定连接在所述第六电动机（59）的底端，所述主刷毛（58）均匀固定连接在所述主清扫毛刷（57）的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述往复滑动卡板（60）滑动卡接在所述限位框（53）上，所述第四液压缸（61）固定安装在所述限位框（53）上，所述第三液压缸（52）固定安装在所述清理箱（2）的上端，所述滑动卡框（55）滑动卡接在所述清理箱（2）上，所述滑动支撑架（48）的两端滑动卡接在所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）中的限位轨道卡板（28）的内部，所述固定横板（51）固定连接在所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）中的限位轨道卡板（28）之间。

9.根据权利要求8所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于：所述第三电动机（19）固定安装在所述移动齿板（16）上，所述第三电动机（19）的驱动端与所述第一夹持转动主体（20）中的驱动齿轮（25）固定连接，所述第一驱动杆（21）的两端与所述第一夹持转动主体（20）和所述第二夹持转动主体（22）中的驱动齿轮（25）固定连接，所述滑动调节卡板（34）滑动卡接在所述限位卡框（30）上，所述第五电动机（42）固定安装在所述转动盘（32）上，所述转动轴（47）转动插接在所述限位卡框（30）上，所述第二驱动杆（39）转动插接在所述限位卡框（30）上，所述第四电动机（37）固定安装在所述限位卡框（30）上，所述滑动卡板（26）滑动卡接在所述清理箱（2）上，所述移动齿板（16）与所述移动控制齿柱（13）啮合连接。

10.一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置的除尘方法，采用权利要求9所述的一种SCR脱硝催化剂除尘清灰装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先启动第一电动机（9）带动移动控制齿柱（13）转动，转动的移动控制齿柱（13）通过移动齿板（16）可以使得挤压支撑装置（17）和转动装置（18）沿着清理箱（2）向外移动，使得挤压支撑装置（17）和转动装置（18）移动至清理箱（2）的末端，然后启动第二液压缸（50）推动滑动支撑架（48）沿着第一夹持转动主体（20）滑动调节位置；

S2、将需要回收清理的脱硝催化剂放置在位于底部的第一液压缸（49）上，通过第一液压缸（49）将脱硝催化剂支撑，然后同步的启动第一夹持转动主体（20）和第二夹持转动主体（22）上设置的第四电动机（37），通过第四电动机（37）可以带动位于上方的第二转动调节齿轮（36）转动，转动的第二转动调节齿轮（36）通过第二驱动杆（39）实现同步的转动，转动的第二驱动杆（39）通过同步的带动第一调节齿板（35）和第二调节齿板（38）的移动可以带动滑动调节卡板（34）沿着限位卡框（30）滑动，从而同步滑动的滑动调节卡板（34）可以带动限位卡板（41）移动，从而利用第一夹持转动主体（20）和第二夹持转动主体（22）中设置的两个限位卡板（41）和转动挤压轮（40）将脱硝催化剂的两端牢牢的夹持固定；

S3、当脱硝催化剂的两端和两侧分别被限位卡板（41）和第一液压缸（49）夹持固定后，启动第一电动机（9）带动移动控制齿柱（13），转动的移动控制齿柱（13）带动转动控制部（15）使得滑动卡板（26）沿着清理箱（2）的底部滑动，使得被夹持固定的脱硝催化剂移动至清理箱（2）的中部，并且此时脱硝催化剂位于辅助高压风机（14）的正上方，此时启动位于上方的第二液压缸（50）和第一液压缸（49），撤去第一液压缸（49）对脱硝催化剂上端的挤压力，并且通过第二液压缸（50）带动滑动支撑架（48）沿着限位轨道卡板（28）向外侧滑动，使得位于上方的滑动支撑架（48）由脱硝催化剂的上部移开，然后此时启动第三液压缸（52），利用第三液压缸（52）带动滑动卡框（55）沿着清理箱（2）的上部往复的滑动，使得安装在限位框（53）上的两个主清扫装置（56）可以由脱硝催化剂上端面滑动，从而利用主清扫装置（56）中设置的主刷毛（58）对脱硝催化剂进行清扫和清理，并且清扫的过程中启动第四液压缸（61）带动往复滑动卡板（60）沿着限位框（53）往复的滑动，从而使得两个主清扫毛刷（57）上设置的主刷毛（58）可以横向和纵向的移动对脱硝催化剂的端面清刷，使得整个端面均可以被清理彻底，并且在清理的过程中启动两个高压风机（54），高压风机（54）可以对脱硝催化剂吹出高压风体，使得被清扫的灰尘可以由脱硝催化剂上吹落，使得灰尘与脱硝催化剂分离，然后通过第二液压缸（50）使得滑动支撑架（48）沿着限位轨道卡板（28）滑动复位，使得第一液压缸（49）的前端与脱硝催化剂外壁接触；

S4、启动第三电动机（19）带动第一夹持转动主体（20）中的驱动齿轮（25）转动，第一夹持转动主体（20）中的驱动齿轮（25）通过第一驱动杆（21）可以带动第二夹持转动主体（22）中的驱动齿轮（25）转动，转动的驱动齿轮（25）可以带动转动齿盘（23）转动，转动的转动齿盘（23）可以带动转动盘（32）混合限位卡框（30）以及限位卡板（41）转动，因此可以实现对脱硝催化剂转动180°翻面，使得脱硝催化剂的底端面朝上，此时同理对脱硝催化剂的底端面进行清扫清理；

S5、当脱硝催化剂上下两个大的端面清理清扫完毕后，使得转动齿盘（23）转动90°可以使得脱硝催化剂的左右侧端面转动至上部，同理依次对脱硝催化剂的左右侧端清理清扫处理，并且在对脱硝催化剂上下和左右侧端清理时，通过控制两个第一液压缸（49），使得一个第一液压缸（49）对脱硝催化剂挤压，另一个第一液压缸（49）的前端收缩，因此可以使得夹持固定在限位卡板（41）之间的脱硝催化剂利用转动的转动挤压轮（40）进行位置调节，能够保证脱硝催化剂各个侧端面清理清扫时与主刷毛（58）充分的接触，清理的过程中通过移动控制齿柱（13）正反转动带动移动齿板（16）和滑动卡板（26）沿着清理箱（2）滑动，可以将被夹持固定的脱硝催化剂进行往复的移动，并且用于清扫的主刷毛（58）也可以移动，使得脱硝催化剂侧端面可以被清理的彻底不留死角，通过主刷毛（58）可以插入至脱硝催化剂上的空隙中清理，并且清理后的灰尘可以被高压风机（54）快速的吹散与脱硝催化剂分离，清灰效果彻底；

S6、清灰的过程中启动除尘器（5），利用吸附输送管（4）可以将密封罩（3）和清理箱（2）以及清理箱（2）底部漂浮的灰尘吸附清理完毕，通过启动第二电动机（10）带动第一转动调节齿轮（11）正反转动，正反转动的第一转动调节齿轮（11）通过升降齿板（8）可以控制密封板（1）由清理箱（2）的内部升降，从而将清理箱（2）打开和关闭，清灰过程中清理箱（2）内部的灰尘不会排出，同时自动打开的密封板（1）方便将需要清理的脱硝催化剂快速的上料，启动辅助高压风机（14）向清理箱（2）的内部辅助的吹入高流速的气体可以对脱硝催化剂外壁辅助的清理清灰，启动第一夹持转动主体（20）和第二夹持转动主体（22）中的第五电动机（42）可以带动一个同步转动轮（43）和转动轴（47）转动，转动的同步转动轮（43）通过同步带（46）可以实现同步的转动，因此转动轴（47）和清扫毛刷（45）可以实现同步的转动，由于清扫毛刷（45）和刷毛（44）位于脱硝催化剂两端处，因此转动的刷毛（44）可以对脱硝催化剂的两端快速的清扫清灰处理，使得本装置可以对脱硝催化剂各个端面进行方便快速的清扫清灰处理，并且清扫清灰处理彻底不留死角。

Images