CN115886339A - 气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及制备方法；其中，气雾生成装置包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；加热器，至少部分于腔室内延伸，以加热接收于腔室的气溶胶生成制品；加热器包括：感应线圈，被配置为产生变化的磁场；感受体，被配置为被变化的磁场穿透而发热；感受体由可模制的感受材料于感应线圈上模制形成，并包裹感应线圈。以上气雾生成装置，将感受体通过模制方式形成于感应线圈上结合为一体，对于装置的小型化是有利的。

Description

气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及制备方法

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及制备方法。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，如图1所示，通过感应线圈1产生磁场，并通过一布置于线圈内的感受器2感应发热，进而加热烟草的制品。此类加热装置中感应线圈占据较大的空间，对于加热装置的小型化是不利的。

发明内容

本申请的一个实施例提出一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

感受体，被配置为被变化的磁场穿透而发热；所述感受体由可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈。

在更加优选的实施中，所述感应线圈是被埋设或嵌入于所述感受体内的。

在更加优选的实施中，所述感应线圈是不裸露在所述感受体外的。

在更加优选的实施中，所述感应线圈被构造成沿所述加热器的轴向延伸的螺旋线圈的形式；

所述感应线圈的导线材料的截面被构造成扁形。

在更加优选的实施中，所述感应线圈的导线材料的截面被构造成沿所述感应线圈的轴向方向延伸的尺寸大于沿径向方向延伸的尺寸。

在更加优选的实施中，还包括：

导电引脚，与所述感应线圈连接，以用于对所述感应线圈供电；所述导电引脚至少部分由所述感受体内贯穿至所述感受体外。

在更加优选的实施中，还包括：所述导电引脚包括具有不同材质的第一导电引脚和第二导电引脚，进而在所述第一导电引脚和第二导电引脚之间形成用于感测所述加热器温度的热电偶。

在更加优选的实施中，所述变化的磁场基本是被限制于所述感受体内的。

在更加优选的实施中，所述变化的磁场在所述感受体外基本是没有漏磁的。

在更加优选的实施中，所述感应线圈具有6～20个绕组或匝数。

在更加优选的实施中，所述感应线圈具有8～12mm的延伸长度、1～3mm的外径以及0.5～1.5mm的内径。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

基体，由可模制材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈；

感受性涂层，形成于所述基体上，被配置为被变化的磁场穿透而发热。

在更加优选的实施中，所述基体包括陶瓷材料。例如，金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等绝缘材料，或其他高导热的复合陶瓷材料等。

在更加优选的实施中，所述基体是绝缘材料。基体与感应线圈和/或感受性涂层是彼此绝缘的，进而基体在感应线圈与感受性涂层之间提供绝缘。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

感受体，被配置为被变化的磁场穿透而发热；所述感受体由可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器的制备方法，包括如下步骤：

提供感应线圈；

通过可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成感受体，并包裹所述感应线圈。

以上气雾生成装置，将感受体通过模制方式形成于感应线圈上结合为一体，对于装置的小型化是有利的。

本申请的一个实施例提出一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括电阻加热线圈和导热体；其中，所述导热体被配置成接收所述电阻加热线圈的热量以发热，转而加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述导热体由可模制材料于所述电阻加热线圈上模制形成，并包裹所述电阻加热线圈。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈的导线材料的截面呈扁的形状。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈具有8～12mm的延伸长度。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈被构造成具有1～3mm左右的外径，以及0.5～1.5mm的内径。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于0.5～4mm之间。在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸介于0.05～0.5mm。

所述电阻加热线圈具有6～20个绕组或匝数

在更加优选的实施中，所述加热器还包括：

导电引脚，与所述电阻加热线圈连接，以用于对所述电阻加热线圈供电；所述导电引脚至少部分由所述导热体内贯穿至所述导热体外。

在更加优选的实施中，所述导电引脚包括具有不同材质的第一导电引脚和第二导电引脚，进而在所述第一导电引脚和第二导电引脚之间形成用于感测所述加热器温度的热电偶。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈是被埋设或嵌入于所述导热体内的。

在更加优选的实施中，所述电阻加热线圈是不裸露在所述导热体外的。

在更加优选的实施中，所述导热体包括非金属无机材料。所述非金属无机材料包括金属氧化物、金属氮化物、或陶瓷。

在更加优选的实施中，所述导热体包括金属或合金。在更加优选的实施中，所述导热体包括Al。

本申请的一个实施例提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

电阻加热线圈和导热体；其中，所述导热体被配置成接收所述电阻加热线圈的热量以发热；所述导热体由可模制材料于所述电阻加热线圈上模制形成，并包裹所述电阻加热线圈。

本申请的一个实施例提出一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

电路；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

线圈，包括导电的感受性材料，并被配置成当由所述电路提供的交变电流时而发热；

导热体，被配置成接收所述线圈的热量以发热，转而加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品。

在更加优选的实施中，所述线圈由所述电路提供的交变电流时的发热包括电阻焦耳发热和电磁感应发热。

在更加优选的实施中，所述导电的感受性材料包括导电的铁磁性或亚铁磁性材料。

在更加优选的实施中，所述导热体由可模制材料于所述线圈上模制形成，并包裹所述线圈。

在更加优选的实施中，所述加热器呈销钉或针状或柱状或棒状，并具有位于所述腔室内的自由前端、以及与所述自由前端相背的末端；其中，所述自由前端被构造成锥形尖端。

在更加优选的实施中，所述加热器还包括基座或法兰；所述气雾生成装置通过所述基座或法兰保持所述加热器。

在更加优选的实施中，所述基座或法兰定位于所述末端。

在更加优选的实施中，所述线圈的导线材料的截面呈扁的形状。

在更加优选的实施中，所述线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸。

在更加优选的实施中，所述线圈具有8～12mm的延伸长度。

在更加优选的实施中，所述线圈被构造成具有1～3mm左右的外径，以及0.5～1.5mm的内径。

在更加优选的实施中，所述线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于0.5～4mm之间。在更加优选的实施中，所述线圈的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸介于0.05～0.5mm。

在更加优选的实施中，所述线圈是被埋设或嵌入于所述导热体内的。

在更加优选的实施中，所述线圈是不裸露在所述导热体外的。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有加热装置的结构示意图；

图2是一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；

图3是图2中加热器一个视角的剖面示意图；

图4是一个实施例的电阻加热线圈或感应线圈的结构示意图；

图5是图4中电阻加热线圈或感应线圈一个视角的剖面示意图；

图6是又一个实施例的电阻加热线圈或感应线圈的结构示意图；

图7是一个实施例中加热器的制备方法的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图2至图4所示，包括：

腔室，具有开口50，气溶胶生成制品A例如烟支通过开口50可移除地接收在腔室内；

加热器30，至少一部分在腔室内延伸，进而对气溶胶生成制品A例如烟支进行加热，使气溶胶生成制品A的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；

电芯10，为可充电的直流电芯，可以输出直流电流；

电路20，通过适当的电连接到可充电的电芯10，用于在电芯10与加热器30之间引导电流。

在一个优选的实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状或柱状或棒状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品A内是有利的。同时，加热器30可以具有大约12～19毫米的长度，2.0～2.6mm的直径。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品A优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品A优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

图3所示的一个优选实施例，加热器30是电阻加热器，包括：

电阻加热线圈32；以及，

导热体31，该导热体31是由可模制材料形成；具体可模制材料在电阻加热线圈32的周围和中空进行模制进而结合于电阻加热线圈32，并将电阻加热线圈32完全包裹，使电阻加热线圈32埋设或嵌入至导热体31内的。在使用中，导热体31通过传导电阻加热线圈32的热量进而加热气溶胶生成制品A。

在一个优选的实施中，电阻加热线圈32采用常用的电阻性金属或合金材质制备，例如不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质。

在更加优选的实施中，电阻加热线圈32采用具有温度与电阻呈相关性的正向电阻温度系数材料或负向电阻温度系数材料制备，则在使用中可以通过检测电阻加热线圈32的电阻以确定电阻加热线圈32的温度。

在图3至图5所示的优选实施中，电阻加热线圈32大约具有6～20个绕组或匝数。以及，电阻加热线圈32具有大约8～12mm的延伸长度。电阻加热线圈32构造成的螺旋线管具有大约1～3mm左右的外径，以及大约0.5～1.5mm的内径。

进一步参见图4和图5所示，电阻加热线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形，而是截面形状呈宽或者扁的形状。在图5所示的截面形状中，电阻加热线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸，从而使电阻加热线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。简单地说，以上构造的电阻加热线圈32与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以提升热量的传递效率是有利的。

在图5所示的实施中，电阻加热线圈32的导线材料的截面沿螺旋线圈的轴向方向的延伸尺寸大约介于0.5～4mm之间；电阻加热线圈32的导线材料沿螺旋线圈的径向方向的延伸尺寸大约介于0.05～0.5mm。

或者在图6所示的又一个变化实施中，电阻加热线圈32a的导线材料的横截面为圆形。

进一步参见图4所示，电阻加热线圈32上还设有：

第一导电引脚321和第二导电引脚322，在使用中通过第一导电引脚321和第二导电引脚322连接至电路20，进而对电阻加热线圈32提供交变电流。其中，第一导电引脚321与电阻加热线圈32上端焊接之后再贯穿电阻加热线圈32的内部中空323至下端，进而便于与电路20连接装配等。第二导电引脚322直接连接在电阻加热线圈32的下端。

在其他的变化实施中，第一导电引脚321还可以是位于电阻加热线圈32外部，并沿电阻加热线圈32的轴向从上端延伸至下端；进而便于与电路20连接。

或者在又一个变化的实施中，第一导电引脚321和第二导电引脚322分别采用不同的电偶丝材质，进而在它们之间可以形成用于检测电阻加热线圈32温度的热电偶。例如，第一导电引脚321和第二导电引脚322分别采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶材料中的两种不同材质制备的。

在又一个优选的实施中，导热体31是由非金属无机材料，例如金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等绝缘材料，或其他高导热的复合陶瓷材料。在制备的过程中，通过这些非金属无机材料与注塑工艺中常用的有机助剂混合制备成浆料，而后通过模内镶嵌注塑的工艺，将浆料于电阻加热线圈32/32a内外模制进而形成导热体31。

在又一个可选的实施中，以上导热体31是由可粉末冶金工艺制备的导热金属或合金材质模制形成的。在一些实施例中，导热金属或合金材质优选熔点低于800度的材料，例如熔点为670度的Al、以及熔点640度的AlCu，可以降低金属注射成型中的温度；则在制备中将以上金属或合金的原料粉末与粉末冶金的有机助剂混合形成注射喂料，而后将注射喂料于电阻加热线圈32/32a内外模制进而形成导热体31。

在以上实施中，当导热体31是金属或合金时，则电阻加热线圈32/32a需要进行表面绝缘处理。例如在一个优选的实施中，电阻加热线圈32/32a表面采用真空蒸镀、热喷涂等工艺方法将绝缘材料沉积、喷涂在表面形成绝缘层。在一些可选的实施中，绝缘层的绝缘材料优选热膨胀系数差异在10％以内的具备食品安全性、耐温性的材料，比如340不锈钢、硅酸盐等物质进行绝缘。在一些可选的实施中，绝缘层的绝缘材料优选是导热系数优异的金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等绝缘材料，也可选用耐高温的玻璃釉；例如玻璃粉的熔点温度优选高于800℃，最低不低于450℃。

以上加热器30在图3所示的又一个实施例中，该加热器30是电磁感应加热器，包括：

感应线圈32；以及，

感受体31，该感受体31是由感受性材料在感应线圈32的周围和中空进行模制进而结合于感应线圈32，并将感应线圈32完全包裹，使感应线圈32埋设或嵌入在感受体31内的。

以上气雾生成装置，将感受体通过模制方式形成于感应线圈上结合为一体，对于装置的小型化是有利的。

感应线圈32埋设或嵌入在感受体31内，则感应线圈32产生的磁场完全被感受体31吸收和屏蔽，对于防止在加热器30外产生漏磁是有利的。在使用中，在加热器31外基本是没有漏磁的。

则在实施中，电路20通过适当的电连接到可充电的电芯10，用于将电芯10输出的直流电流，转变成具有适合频率的交变电流再供应到感应线圈32，以使感应线圈32产生变化的磁场。则感受体31通过被变化的磁场穿透而发热。在更加优选的实施中，电路20供应到感应线圈的交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz～300KHz的范围。

在一个优选的实施中，感受体31是由感受性的金属或合金通过粉末冶金的方式于感应线圈32上模制获得。具体，将感受性的金属或合金的原料粉末与有机助剂混合形成注射喂料，而后将注射喂料于模具内通过注射成型的方式结合于电阻加热线圈32内外，而后再烧结后即可获得以上加热器30。

在一些优选的实施中，感受体31的感受性的金属或合金包括等级430的不锈钢(SS430)，还可以是等级420的不锈钢(SS420)、以及含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)等。

在该实施中，则制备前感应线圈32的表面可以进行绝缘处理，使其与模制的感受体31之间是彼此绝缘的。在优选的实施中，通过在感应线圈32表面形成绝缘层提供绝缘。在一些实施中，绝缘层的材料可以热膨胀系数差异在10％以内的具备食品安全性、耐温性的材料，例如以上所描述。

在优选的实施中，感应线圈32可以采用图5中截面形状为扁形的导线材料制备获得。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以提升电流增强磁场强度是有利的。在一个实施例中，感应线圈32的导线材料的截面是轴向延伸的尺寸大于径向延伸尺寸的扁形。或者在其他的变化实施中，感应线圈32的导线材料的截面是径向延伸的尺寸大于轴向延伸尺寸的扁形。

在图3至图5所示的优选实施中，感应线圈32大约具有6～20个绕组或匝数。以及，感应线圈32具有大约8～12mm的延伸长度。感应线圈32构造成的螺旋线管具有大约1～3mm左右的外径，以及大约0.5～1.5mm的内径。

或者在图6所示的又一个变化实施中，感应线圈32a的导线材料的横截面为圆形。

在一些常规的实施中，感应线圈32的材质采用铜、金、银等低电阻的金属材质制备。

或者在相似的实施中，感应线圈32的材质优选采用具有适当正向或负向电阻温度系数的材料制备，例如镍铝合金、镍硅合金、含钯合金、含铂合金等。在使用中，可以通过检测感应线圈32的电阻进而确定感受器30的温度。

或者在相似的实施中，为感应线圈32/32a供电的第一导电引脚321和第二导电引脚322分别采用不同的电偶丝材质，进而在它们之间可以形成用于检测加热器30温度的热电偶。例如，第一导电引脚321和第二导电引脚322分别采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶材料中的两种不同材质制备的。

或者在相似的实施中，第一导电引脚321和第二导电引脚322，在使用中通过第一导电引脚321和第二导电引脚322连接至电路20，进而对感应线圈32提供交变电流。其中，第一导电引脚321与感应线圈32上端焊接之后再贯穿感应线圈32的内部中空323至下端，进而便于与电路20连接装配等。第二导电引脚322直接连接在感应线圈32的下端。

在其他的变化实施中，第一导电引脚321还可以是位于感应线圈32外部，并沿感应线圈32的轴向从上端延伸至下端；进而便于与电路20连接。

在又一个变化的实施中，该加热器30包括：

通过模制方式围绕或包围感应线圈32的基体31；例如以上所描述的非金属无机材料，例如金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等绝缘材料，或其他高导热的复合陶瓷材料等；

以及，通过沉积、喷涂、印刷等方式形成于模制的基体31上的感受性涂层；由该感受性涂层在感应线圈32的磁场下发热。

在该实施例中，只通过在模制获得的基体表面上形成的感受性涂层发热，相比整体模制的感受体具有更好的便利性。同样地，感受性涂层由以上所描述的感受性材料制备。

或者在以上加热器30在图3所示的又一个实施例中，该加热器30是电磁感应加热器，包括：

感应线圈32；以及，

导热体31，该导热体31是由导热材料在感应线圈32的周围和中空进行模制进而结合于感应线圈32，并将感应线圈32完全包裹，使感应线圈32埋设或嵌入在导热体31内的。

在该实施例中，感应线圈32自身采用导电的感受性材料制备，例如导电的铁磁性或亚铁磁性材料；当感应线圈32由电路20提供AC交变电流时，一方面自身能产生电阻焦耳发热，另一方面其自身产生变化的磁场并使自身被磁场穿透形成电磁感应发热。在该实施例中，感应线圈32的材料是导电的铁磁性或亚铁磁性材料，例如感应线圈32是镍钴铁合金(比方例如，柯伐合金或铁镍钴合金1)、阿姆科铁、坡莫合金(比方例如，坡莫合金C)、或铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。

在该实施例中，感应线圈32的电阻大约可以控制在10mΩ至1500mΩ之间。

则在该实施中，导热体31采用非金属或非感受性的导热材料，例如导热系数优异的金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等，也可选用耐高温的玻璃釉。

在该实施中，感应线圈32同样可以采用以上所描述的导线材料的形状或尺寸等。

进一步在图3所示的优选实施中，销钉或针状的加热器30的自由前端是锥形尖端的形状，对于插入至气溶胶生成制品A内是有利的。进一步根据图3所示，加热器30在背离尖端的末端，还设置有基座或法兰33；气雾生成装置可以通过夹持或保持该基座或法兰33，进而使加热器30能稳定保持在气雾生成装置内。在图中该基座或法兰33是PEEK、陶瓷例如ZrO₂和Al₂O₃陶瓷等耐热材料。在制备上，将基座或法兰33通过高温粘胶粘接、模制例如模内注塑、或者是焊接等方式固定在加热器30的末端并保持固定连接；进而气雾生成装置可以通过支撑、夹持或保持等方式对基座或法兰33对加热器30进行稳定安装和保持。

进一步根据图中所示，基座或法兰33的横截面积或外径大于感受体31/导热体31的横截面积或外径。

进一步根据图3和图4所示的优选实施，当基座或法兰33于加热器30的末端装配后，第一导电引脚321和第二导电引脚322由基座或法兰33的贯穿出来，进而便于与电路20连接。

进一步在更加优选的实施中，制备的加热器30表面还可以形成高导热或/及高辐射材料涂层。为了提高加热器30表面温场均匀性，增大加热器30与气溶胶生成制品A之间的热交换效率。在一些可选的实施中，加热器30表面的高导热或/及高辐射材料如金属材料Al、Cu、Au，及碳烯类材料、碳化物或者氮化物等，可根据材料属性的差异选择电镀、印刷、涂布、热喷涂、蒸镀等工艺。

本申请的又一个实施例还提出一种制备以上加热器30的方法，方法步骤包括如下步骤：

S10，提供电阻加热线圈31或感应线圈31，并将电阻加热线圈31或感应线圈31至于模具的销钉或针状型腔中；

S20，将导热体32或感受体32的原料粉末与有机助剂混合形成注射浆料，然后将注射浆料注入模具的型腔并使浆料填满型腔进而完全包裹住电阻加热线圈31或感应线圈31；注射完成后待浆料成型后脱模，即可获得加热器30。

当然，在以上制备方法步骤S20中，根据模制成型工艺，在脱模之后还可以通过烧结的方式使已经成型的导热体32或感受体32使其完全粘结和固化。

在以上实施中，有机助剂可以采用粉末冶金工艺中常用助剂产品，可以直接通过购买市售获得。在一些实施中，有机助剂主要包括有成型成分和溶剂成分；比如成型成分可以采用异佛尔酮二异氰酸酯50-60、聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、1，4-丁二醇3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸0.01-0.02、石蜡等蜡质、聚乙烯或聚甲醛等聚合物这些常用的成型剂中的至少一种；溶剂成分可以采用水、乙醇、碳酸二甲酯、环己酮、四氢呋喃、甲苯和二甲苯、以及脂肪酸等中的至少一种。

在优选的实施中，由模制的导热体32或感受体32界定加热器30的表面。

进一步在优选的实施中，以上加热器30中，电阻加热线圈31或感应线圈31是完全嵌入或包覆在导热体32或感受体32内部的，进而是不裸露的。仅有第一导电引脚321和第二导电引脚322是露出在导热体32或感受体32外的。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

感受体，被配置为被变化的磁场穿透而发热；所述感受体由可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈。

2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈是被埋设或嵌入于所述感受体内的。

3.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈是不裸露在所述感受体外的。

4.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈被构造成沿所述加热器的轴向延伸的螺旋线圈的形式；

所述感应线圈的导线材料的截面被构造成扁形。

5.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈的导线材料的截面被构造成沿所述感应线圈的轴向方向延伸的尺寸大于沿径向方向延伸的尺寸。

6.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热器还包括：

导电引脚，与所述感应线圈连接，以用于对所述感应线圈供电；所述导电引脚至少部分由所述感受体内贯穿至所述感受体外。

7.如权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电引脚包括具有不同材质的第一导电引脚和第二导电引脚，进而在所述第一导电引脚和第二导电引脚之间形成用于感测所述加热器温度的热电偶。

8.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述变化的磁场基本是被限制于所述感受体内的。

9.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述变化的磁场在所述感受体外基本是没有漏磁的。

10.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈具有6～20个绕组或匝数。

11.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述感应线圈具有8～12mm的延伸长度、1～3mm的外径以及0.5～1.5mm的内径。

12.一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

基体，由可模制材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈；

感受性涂层，形成于所述基体上，被配置为被变化的磁场穿透而发热。

13.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；

感受体，被配置为被变化的磁场穿透而发热；所述感受体由可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成，并包裹所述感应线圈。

14.一种用于气雾生成装置的加热器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供感应线圈；

通过可模制的感受材料于所述感应线圈上模制形成感受体，并包裹所述感应线圈。

15.一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

加热器，至少部分于所述腔室内延伸，以加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述加热器包括电阻加热线圈和导热体；其中，所述导热体被配置成接收所述电阻加热线圈的热量以发热，转而加热接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述导热体由可模制材料于所述电阻加热线圈上模制形成，并包裹所述电阻加热线圈。

16.一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

电阻加热线圈和导热体；其中，所述导热体被配置成接收所述电阻加热线圈的热量以发热；所述导热体由可模制材料于所述电阻加热线圈上模制形成，并包裹所述电阻加热线圈。

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