CN115881368A - 核电站用80年寿命k3类控制电缆制造方法及电缆 - Google Patents

Abstract

一种核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法及电缆，电缆的芯数为2～37芯，外径范围是10.7mm～35.1mm；所述电缆结构为：缆芯外自内而外依次设有绕包层、屏蔽、护套；所述缆芯由低烟无卤阻燃填充绳和至少2根线芯绞合构成，绞合的节径比不大于16；所述线芯由单根带绝缘层的导体构成；每根导体由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围是12～16，镀锡铜单丝的直径范围是0.32mm～1.04mm，导体的直径范围是0.9mm～3.1mm，导体的绞合方向为左向；所述绝缘层由镀锡铜导体外包裹双层绝缘构成；所述缆芯外绕包层是由低烟无卤阻燃无纺布重叠绕包构成；所述屏蔽由镀锡铜丝编织构成；所述护套层是由屏蔽外包裹低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成。本电缆的技术性能优秀，它适用于80年设计寿命的核电站安全壳外控制、监控回路及保护线路等。

Description

核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法及电缆

技术领域

本发明涉及一种核电站用80年寿命K3类控制电缆，它适用于80年设计寿命的核电站安全壳外控制、监控回路及保护线路等，属于电缆技术领域。

背景技术

目前在建核电站核安全级电缆均按照60年设计寿命进行设计，后续核电站研发项目提出了核电站80年设计寿命的新要求。

核电站K3类电缆数量众多，重新敷设会浪费巨大的人力物力，且会导致防火封堵等相关工作也需要重新施工。有些电缆重量很大，可能需要一些设备才能完成相关工作。电缆敷设路径局部地区可能相当狭窄，设备无法进入。电缆敷设一旦完成，很难再重新敷设。并且部分区域是人员严禁进入的区域，这就导致电缆更换困难甚至无法更换。电缆数量众多而桥架可用容量有限，不拆除原有电缆很难再增加新的电缆。

所以，研制一种K3类控制电缆，要能满足电缆80年设计寿命，同时具有耐核辐射性能，同时，要满足低烟、无卤、阻燃、耐低温等要求。

发明内容

技术问题：

目前现有的核电站用K3类电缆设计寿命为60年，不能够满足核电站80年寿命的需求。

本技术方案提出一种核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法及电缆。本方法及其制成的电缆除了满足电缆的电性能、机械性能外，能够满足低烟无卤阻燃的要求；同时还能够满足80年设计寿命和耐核辐射的要求。

一种核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法，电缆芯数为2～37，电缆的外径范围是10.7mm～35.1mm；

A、所述电缆的结构为：

由镀锡铜单丝绞合构成导体；导体外包裹双层绝缘构成线芯；至少2根线芯绞合构成缆芯，缆芯内的空隙由低烟无卤阻燃填充绳填满；缆芯外重叠绕包低烟无卤阻燃无纺布构成的绕包层；绕包层外包镀锡铜丝编织结构成的屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；

B、所述电缆的制造方法的步骤包括：

1)制造导体：把镀锡铜单丝经由绞线机制得导体；

绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是7～9N；绞合的节径比是10～14倍；

2)制造线芯：在挤塑机上，绝缘料挤包到导体外构成线芯；

双层绝缘包括内层绝缘和外层绝缘；内层绝缘的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯材料，外层绝缘的材料为无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料；采用双层共挤工艺；

内层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：110～130℃；塑化段：130～150℃；均化段：150～170℃；

外层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：120～140℃；塑化段：140～160℃；均化段：170～190℃；

模具部分的温区控制要求为：模头连接段：160～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却控制要求分别为：冷却时候采用分段冷却，按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～60℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

采用吹气干燥线芯，并由挤塑机的牵引装置和收线装置收绕在收线盘上；

挤包过程中，线芯生产的线速度范围是30～50m/min；

3)制造缆芯：在成缆机上，把多根步骤2)得到的线芯和低烟无卤阻燃填充绳绞合制成缆芯；同时在缆芯外绕包低烟无卤阻燃无纺布；然后由成缆机的牵引装置和收线装置把缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包缆芯做直线运动，并控制其线速度；

控制成缆机的绞笼的转速以及线芯的线速度，使缆芯绞合节径比为14～18倍；

由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为14～17N；控制绕包转速，使绕包搭盖率不小于30％；

4)制造屏蔽层：使用编织机，在步骤3)得到的缆芯外编织镀锡铜丝编织层，工艺要求为：编织角度是55°～70°；编织密度是85％～90％；

5)制造护套：在挤塑机上，把护套料挤包到编织层外得到电缆成品；

所述护套料是低烟无卤阻燃聚烯烃护套料；

护套料挤塑机的温区控制要求及冷却控制要求分别为：

加料段：95～110℃；塑化段：115～135℃；均化段：135～155℃；模头连接段：150～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却时候采用分段冷却：按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

干燥电缆，并由牵引装置和收线装置把电缆收绕在收线盘上；

挤包过程中，电缆的线速度范围是10～15m/min。

所述步骤2)中，内层绝缘的材料的牌号为FPW180-1,外层绝缘第材料的牌号为FPW180-2；

所述步骤5)中，护套料的牌号是FHW180-3。

为了保证绝缘同时具有良好的电性能、机械性能和阻燃性能，本方法制成了双层绝缘结构。

内层绝缘材料主要起提高绝缘性能和机械性能的作用。内层绝缘材料采用交联聚乙烯材料。该材料具有优异的电性能和机械性能：20℃体积电阻率≥10¹⁴Ω·cm：抗张强度≥9MPa，断裂生产率≥450％。

外层绝缘主要起提高线芯阻燃性能的作用。外层绝缘材料采用交联阻燃聚烯烃材料。该材料阻燃性能优异：材料的氧指数≥30。

护套材料采用交联阻燃聚烯烃材料。该材料具有优异的机械性能和阻燃性能：抗张强度≥8MPa，断裂生产率≥200％；材料的氧指数≥30。

绝缘和护套材料均具有优异的耐长期热老化性能。内层绝缘材料的热老化寿命经鉴定可达85年(试验方法参考GB/T 22577)，外层绝材料的热老化寿命经鉴定可达83年，护套材料的热老化寿命经鉴定可达81.5年，为成品电缆的热老化寿命不小于80年提供性能保证。

绝缘和护套交联方式采用高能电子束辐照交联。该交联方式属于物理交联方式，交联的过程中无副产物产生，可以保持材料的洁净性，保持电气性能无变化。

外绝缘和护套材料都是高阻燃材料。为了提高材料的阻燃性能，材料中增加大量无机阻燃剂，使得材料的密度变大，材料的塑化温度升高，挤出速度降低。为此，本方法制定了特定的挤出工艺，确保产品的质量。

上述方法制成的一种核电站用80年寿命K3类控制电缆，电缆的直径范围是10.7mm～35.1mm；电缆结构为：缆芯外自内而外依次包裹有绕包层5、屏蔽层6和护套层7；

所述缆芯由填充绳4和至少2根(通常是2～37根)线芯绞合构成，绞合的节径比不大于16倍；相邻线芯之间有一根填充绳4；填充绳4是低烟无卤阻燃填充绳4；

所述线芯由单根带绝缘层的导体1构成；导体的材质为符合GB/T3956规定的第2种镀锡铜导体；

所述绝缘层包括依次包裹在导体1外的内层绝缘2和外层绝缘3；所述内层绝缘2是由无卤低烟辐照交联聚乙烯材料挤包构成；所述外层绝缘3是由无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料挤包构成；内层绝缘2的厚度为0.12mm～0.18mm；外层绝缘3的厚度为0.52mm～0.58mm；

所述绕包层5是由2层低烟无卤阻燃无纺布重叠绕包构成，绕包方向为左向，绕包搭盖率不小于30％；

所述屏蔽层6是由镀锡铜丝编织构成；镀锡铜丝的单丝标称直径是0.15～0.30mm，镀锡铜丝编织密度不小于85％，编织角度是55°～70°；

所述护套层7是由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成，所述护套层7的最小标称厚度为1.8mm。

本结构的核电站用80年寿命K3类控制电缆，除了能满足电缆80年设计寿命(等效80年寿命热老化试验指标反映)和耐核辐射性能(辐照老化试验指标反映)外，还能够满足电缆的基本电性能(如导体电阻、电压试验、绝缘电阻试验等指标反映)、机械性能(如绝缘和护套层机械性能、绝缘和护套层热延伸等指标反映)、无卤(燃烧时析出气体试验、氟含量试验等指标反映)、阻燃(成束阻燃试验及单根垂直燃烧试验等指标反映)及无毒(绝缘、护套层毒性指数等指标反映)的性能。

在具体实施时候：

内层绝缘2的标称厚度为0.15mm。外层绝缘3的标称厚度为0.55mm。绕包层5的低烟无卤阻燃无纺布的厚度范围是0.19mm～0.21mm，标称宽度为15～25mm。绕包层5的低烟无卤阻燃无纺布的标称厚度为0.2mm。所述护套层7的标称厚度为1.8～2.1mm。每根导体是由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围是12～16倍，镀锡铜单丝的直径范围是0.32mm～1.04mm，导体的直径范围是0.9mm～3.1mm，导体的绞合方向为左向；

所述护套为护套为挤包的低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料具有良好的耐辐射、耐低温和高阻燃特性等性能。

所述绝缘由双层绝缘材料构成，内层绝缘材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯材料，外层绝缘材料为无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料；内层绝缘具有良好的电气性能和耐低温性能；外层绝缘具有良好的耐低温和阻燃性能。

采用上述技术方案后：

(1)电缆结构设计简单合理：缆芯节距的控制使得缆芯结构更加牢固。

(2)镀锡铜导体提高导体的抗氧化性能和耐腐蚀性能，降低导体氧化和被腐蚀的几率。

(3)内层绝缘和外层绝缘的配合可以使绝缘不仅具有良好的电性能和机械性能，还可以使绝缘具有良好的阻燃性能。

(4)低烟无卤阻燃填充绳、绕包用低烟无卤阻燃无纺布的使用可以提高电缆的阻燃性能。

(5)铜丝编织屏蔽可以很好的屏蔽外界电磁干扰。

(6)护套层的结构进一步提高电缆的抗冷热交变性能、抗开裂性能、阻燃性能、耐长期热老化性能(即电缆等效热老化寿命)和耐核辐射性能。

本电缆的技术性能优秀，适用于80年设计寿命的核电站安全壳外控制、监控回路及保护线路等。

附图说明

图1是本实施例线缆的径向截面示意图。

图中：1-导体，2-内层绝缘，3-外层绝缘，4-填充，5-绕包层，6-屏蔽层，7-护套层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

本例的核电站用80年寿命K3类控制电缆如图1所示，电缆的直径范围是10.7mm～35.1mm；电缆结构为：缆芯外自内而外依次包裹有绕包层5、屏蔽层6和护套层7；

所述缆芯由填充绳4和2～37根(本例是2根)线芯绞合构成，绞合的节径比不大于16倍；相邻线芯之间有一根填充绳4；填充绳4是低烟无卤阻燃填充绳4；

所述线芯由单根带绝缘层的导体1构成；导体的材质为符合GB/T3956规定的第2种镀锡铜导体；

所述绝缘层包括依次包裹在导体1外的内层绝缘2和外层绝缘3；所述内层绝缘2是由无卤低烟辐照交联聚乙烯材料挤包构成；所述外层绝缘3是由无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料挤包构成；内层绝缘2的厚度为0.12mm～0.18mm；外层绝缘3的厚度为0.52mm～0.58mm；

所述绕包层5是由2层低烟无卤阻燃无纺布重叠绕包构成，绕包方向为左向，绕包搭盖率不小于30％；

所述屏蔽层6是由镀锡铜丝编织构成；镀锡铜丝的单丝标称直径是0.15～0.30mm，镀锡铜丝编织密度不小于85％，编织角度是55°～70°；

所述护套层7是由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成，所述护套层7的最小标称厚度为1.8mm。

在本例中：

内层绝缘2的标称厚度为0.15mm。外层绝缘3的标称厚度为0.55mm。绕包层5的低烟无卤阻燃无纺布的厚度范围可以是0.19mm～0.21mm(具体是0.2mm)，标称宽度为15～25mm。所述护套层7的标称厚度为1.8～2.1mm。每根导体是由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围是12～16倍，镀锡铜单丝的直径范围是0.32mm～1.04mm，根据耐压/载流要求，导体的直径范围是0.9mm～3.1mm，导体的绞合方向为左向。

无卤低烟辐照交联聚乙烯材料的的牌号为FPW180-1；

无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料的牌号为FPW180-2；

低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的牌号是FHW180-3。

电缆芯数为2～37，电缆的外径范围是10.7mm～35.1mm，本电缆的制造方法的步骤包括：

1)制造导体：把镀锡铜单丝经由绞线机制得导体；

绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是7～9N；绞合的节径比是10～14倍；

2)制造线芯：在挤塑机上，绝缘料挤包到导体外构成线芯；

双层绝缘包括内层绝缘和外层绝缘；内层绝缘的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯材料，外层绝缘的材料为无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料；采用双层共挤工艺；

内层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：110～130℃；塑化段：130～150℃；均化段：150～170℃；

外层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：120～140℃；塑化段：140～160℃；均化段：170～190℃；

模具部分的温区控制要求为：模头连接段：160～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却控制要求分别为：冷却时候采用分段冷却，按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～60℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

采用吹气干燥线芯，并由挤塑机的牵引装置和收线装置收绕在收线盘上；

挤包过程中，线芯生产的线速度范围是30～50m/min；

3)制造缆芯：在成缆机上，把多根步骤2)得到的线芯和低烟无卤阻燃填充绳绞合制成缆芯；同时在缆芯外绕包低烟无卤阻燃无纺布；然后由成缆机的牵引装置和收线装置把缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包缆芯做直线运动，并控制其线速度；

控制成缆机的绞笼的转速以及线芯的线速度，使缆芯绞合节径比为14～18倍；

由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为14～17N；控制绕包转速，使绕包搭盖率不小于30％；

4)制造屏蔽层：使用编织机，在步骤3)得到的缆芯外编织镀锡铜丝编织层，工艺要求为：编织角度是55°～70°；编织密度是85％～90％；

5)制造护套：在挤塑机上，把护套料挤包到编织层外得到电缆成品；

所述护套料是低烟无卤阻燃聚烯烃护套料；

护套料挤塑机的温区控制要求及冷却控制要求分别为：

加料段：95～110℃；塑化段：115～135℃；均化段：135～155℃；模头连接段：150～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却时候采用分段冷却：按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

干燥电缆，并由牵引装置和收线装置把电缆收绕在收线盘上；

挤包过程中，电缆的线速度范围是10～15m/min。

具体到本例电缆中，采用如下方案分别试制。

步骤1)中，绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中：收线张力是8N；绞合的节径比是14。

步骤2)中，两层绝缘的标称厚度为0.7mm(内层标称厚度为0.15mm，外层标称厚度为0.55mm)，平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于0.53mm。

绝缘挤塑机的温区控制要求及冷却控制要求分别为：

a、方案一

内层绝缘

加料段：110℃；

塑化段：130℃；

均化段：150℃；

模头连接段：160℃；

机头：170℃，

模口：170℃；

外层绝缘：

加料段：120℃；

塑化段：140℃；

均化段：170℃；

第一段冷却水槽内冷却水温度是60℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

线芯的线速度是30m/min；

b、方案二

内层绝缘

加料段：120℃；

塑化段：140℃；

均化段：160℃；

模头连接段：165℃；

机头：175℃，

模口：175℃；

外层绝缘：

加料段：130℃；

塑化段：150℃；

均化段：180℃；

第一段冷却水槽内冷却水温度是55℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

线芯的线速度是40m/min；

C、方案三

内层绝缘

加料段：130℃；

塑化段：150℃；

均化段：170℃；

模头连接段：170℃；

机头：180℃，

模口：180℃；

外层绝缘：

加料段：140℃；

塑化段：160℃；

均化段：190℃；

线芯生产的线速度要求为：

第一段冷却水槽内冷却水温度是55℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

线芯的线速度是40m/min；

所述步骤3)中，绞合节径比为16倍；控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为15N。

所述步骤4)中，编织密度为88％。

所述步骤5)中，挤塑机的温区控制要求、冷却控制要求分别为：

a、方案一

加料段：95℃；

塑化段：115℃；

均化段：135℃；

模头连接段：150℃；

机头：170℃；

模口：170℃；

第一段冷却水槽内冷却水温度是70℃；电缆的线速度是10m/min；

b、方案二

加料段：100℃；

塑化段：125℃；

均化段：145℃；

模头连接段：160℃；

机头：175℃，

模口：175℃；

第一段冷却水槽内冷却水温度是64℃；电缆的线速度是13m/min；

c、方案三

加料段：110℃；

塑化段：135℃；

均化段：155℃；

模头连接段：170℃；

机头：180℃，

模口：180℃；

第一段冷却水槽内冷却水温度是50℃，电缆的线速度是15m/min。

经试制，三种方案的产品检测数据差别不大，均达到设计要求。同时，三种生产方案的产品良品率均达到99％以上。

经检测，本实施例制成电缆的主要检测数据如下：

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由以上检测数据可知，本电缆生产方法及其制成电缆，除了满足电缆的电性能、机械性能外，能够满足低烟无卤阻燃的要求；同时还能够满足80年设计寿命和耐核辐射的要求。

Claims (10)

1.一种核电站用80年寿命K3类控制电缆制造方法，其特征是电缆芯数为2～37，电缆的外径范围是10.7mm～35.1mm；

A、所述电缆的结构为：

由镀锡铜单丝绞合构成导体；导体外包裹双层绝缘构成线芯；至少2根线芯绞合构成缆芯，缆芯内的空隙由低烟无卤阻燃填充绳填满；缆芯外重叠绕包低烟无卤阻燃无纺布构成的绕包层；绕包层外包镀锡铜丝编织结构成的屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；

B、所述电缆的制造方法的步骤包括：

1)制造导体：把镀锡铜单丝经由绞线机制得导体；

绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是7～9N；绞合的节径比是10～14倍；

2)制造线芯：在挤塑机上，绝缘料挤包到导体外构成线芯；

双层绝缘包括内层绝缘和外层绝缘；内层绝缘的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯材料，外层绝缘的材料为无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料；采用双层共挤工艺；

内层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：110～130℃；塑化段：130～150℃；均化段：150～170℃；

外层绝缘挤塑机的机身温区控制要求：加料段：120～140℃；塑化段：140～160℃；均化段：170～190℃；

模具部分的温区控制要求为：模头连接段：160～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却控制要求分别为：冷却时候采用分段冷却，按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～60℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

采用吹气干燥线芯，并由挤塑机的牵引装置和收线装置收绕在收线盘上；

挤包过程中，线芯生产的线速度范围是30～50m/min；

3)制造缆芯：在成缆机上，把多根步骤2)得到的线芯和低烟无卤阻燃填充绳绞合制成缆芯；同时在缆芯外绕包低烟无卤阻燃无纺布；然后由成缆机的牵引装置和收线装置把缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包缆芯做直线运动，并控制其线速度；

控制成缆机的绞笼的转速以及线芯的线速度，使缆芯绞合节径比为14～18倍；

由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为14～17N；控制绕包转速，使绕包搭盖率不小于30％；

4)制造屏蔽层：使用编织机，在步骤3)得到的缆芯外编织镀锡铜丝编织层，工艺要求为：编织角度是55°～70°；编织密度是85％～90％；

5)制造护套：在挤塑机上，把护套料挤包到编织层外得到电缆成品；

所述护套料是低烟无卤阻燃聚烯烃护套料；

护套料挤塑机的温区控制要求及冷却控制要求分别为：

加料段：95～110℃；塑化段：115～135℃；均化段：135～155℃；模头连接段：150～170℃；机头：170～180℃，模口：170～180℃；

冷却时候采用分段冷却：按照电缆生产前进方向，第一段冷却水槽内冷却水温度50～70℃，第二段冷却水槽内冷却水为常温；

干燥电缆，并由牵引装置和收线装置把电缆收绕在收线盘上；

挤包过程中，电缆的线速度范围是10～15m/min。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是

所述步骤2)中，内层绝缘的材料的牌号为FPW180-1,外层绝缘第材料的牌号为FPW180-2；

所述步骤5)中，护套料的牌号是FHW180-3。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是

所述步骤1)中，绞合过程中，绞线机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中：收线张力是8N；绞合的节径比是14倍；

所述步骤3)中，绞合节径比为16倍；控制低烟无卤阻燃无纺布的绕包张力为15N；

所述步骤4)中，编织密度为88％。

4.一种核电站用80年寿命K3类控制电缆，电缆的直径范围是10.7mm～35.1mm；其特征是结构为：缆芯外自内而外依次包裹有绕包层(5)、屏蔽层(6)和护套层(7)；

所述缆芯由填充绳(4)和至少2根线芯绞合构成，绞合的节径比不大于16倍；相邻线芯之间有一根填充绳(4)；填充绳(4)是低烟无卤阻燃填充绳(4)；

所述线芯由单根带绝缘层的导体(1)构成；导体的材质为符合GB/T3956规定的第2种镀锡铜导体；

所述绝缘层包括依次包裹在导体(1)外的内层绝缘(2)和外层绝缘(3)；所述内层绝缘(2)是由无卤低烟辐照交联聚乙烯材料挤包构成；所述外层绝缘(3)是由无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃材料挤包构成；内层绝缘(2)的厚度为0.12mm～0.18mm；外层绝缘(3)的厚度为0.52mm～0.58mm；

所述绕包层(5)是由2层低烟无卤阻燃无纺布重叠绕包构成，绕包方向为左向，绕包搭盖率不小于30％；

所述屏蔽层(6)是由镀锡铜丝编织构成；镀锡铜丝的单丝标称直径是0.15～0.30mm，镀锡铜丝编织密度不小于85％，编织角度是55°～70°；

所述护套层(7)是由低烟无卤阻燃聚烯烃护套料构成，所述护套层(7)的最小标称厚度为1.8mm。

5.根据权利要求4所述的核电站用80年寿命K3类控制电缆，其特征是线芯是2～37根线芯。

6.根据权利要求4所述的核电站用80年寿命K3类控制电缆，其特征是内层绝缘(2)的标称厚度为0.15mm，外层绝缘(3)的标称厚度为0.55mm。

7.根据权利要求4所述的核电站用80年寿命K3类控制电缆，其特征是绕包层(5)的低烟无卤阻燃无纺布的厚度范围是0.19mm～0.21mm，标称宽度为15～25mm。

8.根据权利要求7所述的核电站用80年寿命K3类控制电缆，其特征是绕包层(5)的低烟无卤阻燃无纺布的标称厚度为0.2mm。

9.根据权利要求7所述的核电站用80年寿命K3类控制电缆，其特征是所述护套层(7)的标称厚度为1.8～2.1mm。

10.根据权利要求1所述的核电站用80年寿命K3类控制电，其特征是每根导体是由镀锡铜单丝绞合构成，绞合节径比范围是12～16倍，镀锡铜单丝的直径范围是0.32mm～1.04mm，导体的直径范围是0.9mm～3.1mm，导体的绞合方向为左向。

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