CN1158789A - 可热收缩的包封层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由至少一可热收缩表面层(FS)和一加强衬(VE，VEF)构成的可热收缩包封层(UH)，同时，该加强衬(VE，VEF)在此由一塑料制的网构成，该网能在该表面层(FS)的收缩方向收缩。
Description
本发明涉及一种由至少一个可收缩表面层和至少一个加强衬构成的可热收缩包封层。
如在德国实用新型GM7501913的文本中说明的那样，公开了一种包括强化机械性能的加强衬里的可热收缩包封层。但在这里只采用了纵向加强元件，这是为了不影响包封层的收缩方向。这就引起了在包封层上的损伤例如纵向裂缝可以继续自由发展。如果损伤出现在边缘端面，那么随后在收缩中由于收缩力的缘故就在包封层的纵向不可阻挡地产生另一个裂缝，这是很危险的。为了解决上述问题，例如引入了在EP0117026中提到的织物或针织物。但是在此采用埋入不收缩材料中的可收缩的织物。为了达到相应的高机械强度，除了在这些织物中埋入沿收缩方向延伸的可收缩纤维外，还埋入了不收缩的、沿第二织物方向延伸的耐热纤维。沿耐热纤维和纵向加强元件方向存在空隙的危险。
由EP0299438B1披露了一种带有一个可收缩部分的可热收缩包封层，该可收缩部分配置在一不收缩部分中。该可收缩部分由交联的聚合物构成，它被制成网状并被展开。此可收缩部分与不可收缩表面部分粘结紧固在一起或被埋入表面部分中。在这种实施方案中，收缩力只由形成网状的可收缩网形衬承受。
另外，在EP0299439B1中公开了一种由至少一可热收缩部分和一机械加强部分构成的可收缩包封层。可收缩部分由一在整个包封层上展开的表面膜构成，同时可收缩部分已展开。该机械加强部分紧密地连接到该可收缩部分上，其中机械加强部分至少具有沿收缩方向延伸的加强元件。如此布置这些加强元件，即能出现一种与该可收缩部分的收缩相适应的变形。
本发明的任务在于找到一种可热收缩包封层，该包封层在高机械负荷情况下使嵌件不会产生局部损伤或裂缝，该包封层可以用简单方法制成并且可以达到很高的收缩力。以上任务将通过一个上述类型的可热收缩包封展而得到解决，即该加强衬由一塑料制的网制成，该网能沿表面层收缩方向收缩。
可以看出，本发明相对现有技术在包封层上的优势首先在于，对所有需要解决的问题而言，通过采用接近一样但又各有相应改动的、用于保护层和加强衬的材料可以得到积极效果。
如对加强衬那样，可以通过对视作保护层的表面层使用可收缩材料来改善相互的可粘结性。于是在这种复合结构中，在接触区内不会发生脱开。由于有良好的粘结，还保证了沿表面层和加强衬之间的分界面不会形成有害空隙，如当加强衬由玻璃纤维或毛纺纤维构成时，正是以上这种情况。
此外还保证了，导致撕裂或其它机械损伤的机械负荷尽可能地由加强衬的结构阻挡住。在由自交叉的网格元件构成的加强衬结构中，仅在一个网眼内的损伤将扩展到附近的网格元件。通过在材料界面上的过渡实现这种阻碍作用，同时通过根据需要而相应地选择塑料材质或其处理工艺来加强或减弱阻碍作用。如果材料以不同强度交联，就会产生良好结果，同时加强衬在这种情况下应该出现波动。所以根据需要，以和表面层同样的强度或以高强度或以低强度对加强衬进行交联，加强衬设置在表面层内侧或外侧或埋入表面层。可以如此实现上述埋置，即加强衬被埋入两个表面层之间。交联工序完成后，接着是确定收缩过程的伸展工序，同时展开在随后应发生收缩的方向上进行。在生产这种可热收缩包封层时，首先对加强衬和表面层进行处理。随后叠合成复合结构。在另一种生产方式中，先使各层叠置，随后同时经过交联工艺和伸展工艺制成复合结构。但也可以先交联各层(如表面层或加强衬)，因此可以制造出用于各种应用场合的最佳状况。为了这种可热收缩的包封，沿两个对置纵向边制造或挤压出锁定元件例如锁定凸缘。展开方向和收缩方向垂直于锁定元件。为了形成热稳定或防火，靠外的表面层的表面最好进行交联。
在这样的结构中，还可以对收缩性能作最佳调整，这是因为每一层(表面展以及加强衬)都有助于收缩。当对与加强衬有关的材料及其处理通过交联和伸展(必要时在形成层状产品之前)使加强衬具有一定的主收缩性能时，就消除了迄今为止常见的困难，由此导致必须如此布置被动的加强衬、即它们不影响收缩层的收缩。为了控制附加的交联，在所谓的收缩混合物中还放入交联加速剂，例如三烯丙基氰盐(TAC)(Triallylcyanurat)。
在使用塑料制成的、具有上述性能的网形加强衬时出现以上优点。这些网可以由交叉的网格元件制成，同时纵向延伸的网格元件可以具有不同的横截面以及不同的强度或直径。可以使用具有圆形、椭圆形、矩形、正方形、菱形或多边形(如蜂窝形)横截面的网格元件。网格元件可以彼此粘结紧固在交点处(力结合的)或松散地形成交叉。在交点处的连接例如可以通过粘结、焊接或挤压制成。根据本发明还获得这样一种网结构，即在由可收缩材料制成的表面层中以规则或不规则排列方式设置许多孔，因此在这里仍形成单个网格元件，这种网格元件等同于一个由单个网格元件形成的网各体的、纵向延伸的网格元件。
作为加强衬的可收缩网是如此与上述可收缩表面层粘结紧固在一起的，即使其收缩方向仍然起作用。还可以将许多加强衬重叠地置入复合结构中，同时这些加强衬是平行设置的或以一定角度交错设置的。在最后的实施例中如此放入两个加强衬，即单个加强衬的最终收缩方向与表面层的收缩方向平行。
在本发明的复合结构中，收缩值以及力值可以如此确定，即使各每一层或加强衬的材料强度彼此协调。这样，每层强度可以设计得相同或不同。例如在加强衬的纯网形结构中，沿收缩方向延伸的网格元件设计得强于沿横向延伸的网格元件，这是因为横向网格元件对收缩没有贡献，但是在力学上，它对预防或限制由机械负荷产生的损伤是重要的。
需要时，还可以沿横向和/或纵向将附加的加强元件如玻璃纤维、毛纺纤维、棉纤维或其他不能交联或难交联的材料(例如聚丙烯)埋入表面层中，在此它们仍然存在上述问题。
还可以在至少一个表面层中混入防白蚁附加剂。
为了合成用于本发明的可收缩包封层的复合结构，优先挑选了以下方案：
-带有埋入内层的可收缩加强衬的、坚固的收缩外表面层，同时，例如用热塑塑料、热塑性弹性体、橡胶弹性材料或以上混合物等填料填满加强衬的网眼或孔。
-两个可收缩的、在其中间埋有加强衬的表面层，同时用填料填满加强衬的网眼或孔。
-特有内表面层的可收缩外表面层，该内表面层伸入加强衬的网眼或孔中。
-伸入加强衬的网眼或孔中的、可收缩外表面层，以及一个可收缩内表面层。
在这些实施例中，例如为了使外表面在热作用下稳定而不会流失或滴落或者为了热指示剂等原因，还可以涂上一附加层。
用于填满网形加强衬的网眼或孔部的填料可以是可拉伸的、可交联的或有橡胶弹性的材料。在此适用如一般在塑料加工中公知的、可膨胀的塑料。填料还可以适当地具有附加的性能，例如可用作利用相应的温度阻塞作用的温度过滤器或温度限制器。在此也可以使用胶状材料如硅或聚氨基甲酸酯，因为在厚度较薄的情况下，虽然它们可以快速热透并且具有韧性，但仍具有足够的机械强度。它们同样被当作具有温度阻塞作用的温度过滤器或温度限制器。另外也可以使用橡胶弹性材料作为填料，因为在收缩中它们易变形。
另外本发明的主要特征是，本发明的基本复合结构为一可热收缩包封层配备了、用于在收缩过程中显示足够退火的一种相应的光学指示剂。
例如，复合结构的外表面层带有一个已知的热变色温标，它在足够的热作用下改变其外观状态。
该外层或一个独立层可以由透明塑料构成，通过该外层可以看到网形加强衬。如果加强衬例如由一种在足够的热作用下变色的材料构成，就可以在相应位置清楚地直接得知收缩过程会何时结束。
在制造由许多单个的自交叉网格元件构成的网形产品时，可以如此构成交点、即在收缩过程中实现膨胀，于是产生一种结点形状的外组织。这种组织表明，在额定温度下出现足够的热透。
如果填在网形加强衬的网眼或孔中的可兼容填料是由一种在热状态下膨胀的材料构成，就可以产生相似效果。这种效果同样导致形成某种结构的表面。
另外，可以采用一个外表面层，它先是不透明的，当输入相应热量时变成透明的，从而可以看到位于其下的指示层或表面层。
当利用一个纵向延伸缝和沿着延伸的锁定元件进行包封时，为了密封，缝隙区域必须通过一个所谓的暗边(Untertritt)进行遮盖，该暗边以有利的方式由一个包封层上的凸肩构成。因此建议，加强衬沿包封层的纵向边缘作为凸肩继续延伸，从而其从内侧纵向遮盖住上述缝隙。为了封闭加强衬的网眼或孔，在此以适当的方式制造出一种由所述网和填充层或表面层构成的支承复合结构。
另外，加强衬中的网眼或孔形成粘合剂储存位置，特别是在暗边区域内，这样可以保证在缝隙区内有可靠的粘合和密封，即使在有内涂层的情况下也是如此。因此其优点在于，收缩时挤压出较少的粘合剂，于是粘合剂保留下来。结果是收缩力降低并且与包封物体(如电缆)相比收缩力降低。
现在根据十六张附图对本发明作进一步说明。其中
图1示出了一种具有正方形网眼的网形加强衬的基本结构。
图2示出了一种具有菱形网眼的网形加强衬的基本结构。
图3示出了一种具有椭圆形网眼的网形加强衬的基本结构。
图4示出了一种由具有通入孔的表面层构成的加强衬。
图5示出了两个彼此交叉错置的网形加强衬的布置情况。
图6示出了单个网格元件的不同横截面。
图7-11示出了各种复合结构的可能性。
图12示出了一种具有一附加层的包封层。
图13示出了一种具有一可用作光学可见的指示剂显示层的包封层。
图14示出了一种具有锁定型件的包封层。
图15示出了具有锁定型件和一形成复合结构的加强衬的包封层。
图16示出了一种根据本发明的封闭的包封层。
图1中示出了一种形成网的加强衬VEG的结构。这种结构是由相交于交点K的单个网格元件GE体现出来的，同时在这里形成正方形网眼GM。加强衬VEG可以沿收缩方向SR收缩，但沿包封层纵向LR或包封层轴向不收缩。在复合或没有复合的情况下，由收缩而引起的对加强衬VEG的拉伸首先出现在相反方向。
图2示出了一种具有菱形网眼结构GMR的网形加强衬VEG。网形加强衬可以利用相同或不同网眼交错放置。
图3介绍了一种在网格元件GE之间具有似圆形或椭圆形网眼GMK的加强衬结构。在这种考虑中，圆形网格元件只是相互排成一行。但也可以选择许多这种网格形状的重叠结构。
在图4中示出了一种可沿某方向收缩的、作为加强衬VEF的表面层，其中孔L以规则排列方式设置，所以在此形成一种似网状的结构，在此可以不规则地形成孔L的排列或者以另一种形状如多角形状形成孔的排列。同时，位于每个孔L之间的材料片与上述网格元件GE的情况相似，因此相同的情况也适用于材料片。
图5示出了由两层叠置的网形加强衬VEG1和VEG2的布置情况，在此两层加强衬相对其收缩方向以交角VW彼此交叉。两层加强衬通过这种方式在总复合结构中形成一种分布，并由此通过可能的裂纹或切口降低材料中的张力。
在图6中示出了单个网格元件的不同的横截面，例如圆形KQ，椭圆形OQ，长方形RQ，正方形QQ或菱形RAQ截面。横截面形状也可以选择多角形或多边形RP。
在以下的图7-11中示出了包封层总复合结构的实施例，其中，这些附图是通过层次清楚的背景示意画出的。
图7示出了一个其内侧涂敷了一层可收缩加强衬VE的可收缩外表面层FSA，在此在各网眼中示出了一个填充件FM，利用该填充件填满上述网眼。
图8示出了在一外表面层FSA和一内表面层FSI之间设置收缩的加强衬VE。
图9示出了一个实施例，其中，将可收缩加强衬VE埋入一个与一外表面层FSA紧贴在一起的内表面层FSI中。另外，用该内表面层FSI材料填满所述加虽衬的网眼或孔。
图10示出了将可收缩加强衬VE埋入可收缩外表面层FSA中，在这里用外表面层FSA材料填满加强衬的网眼或孔。在外表面层内部涂敷了一内表面层FSI。
在图11中示出的是，以最简单的形式将可收缩加强衬VE埋入单个表面层FS中。
图12示出的是，可以在包封层的基本复合结构上涂敷另一附加层ZS，在此附加层ZS是为其他目的而设置的。例如这种附加层ZS用于光学显示，利用该附加层显示收缩过程所需输入的热量是否足够或何时足够。例如这种附加层由热变色温标构成。
图13示出了，在透明的外表面层FAT中放入变色指示剂UI，例如当输入足够热量时，该指示剂改变其颜色。通过该透明表面层可以观察到这种变化。
图14示出了，包封层的纵向延伸边缘有锁定型件VP，物体包封后，利用该锁定型件将纵向边缘粘起来以使其处于封闭状态，在此，所述粘合是通过示出的C形锁定片材完成的。在图中示出了包封层UH的总复合结构，其包含一被埋入的可收缩加强衬VE。沿纵向形成一个凸肩，该凸肩是作为跨接或加厚锁定区的暗边U而设置的。
最后，图15示出的是，网形加强衬VEV可用作特殊的复合结构，也就是网形加强衬至少在暗边UT区内设有一个表面层，因此网眼和孔被密封起来。在复合网结构VEV和外表面层FSA之间的填注是按照图7-13所示而完成的。
最后，图16示出了一种本发明处于锁定状态的包封层UH，在这里可以清楚地看到，为了锁定，两个锁定型件VP拼合在一起并通过一个在此未示出的锁定片材粘起来。该暗边UT在锁定区内紧密地遮盖在纵向锁定部分上，在此借助一涂在该包封层内侧的可熔粘结层实现上述密封。
另外，该加强衬可以作为注塑件或冲压件生产出来；但也可以想到由在一个平面内自身相连的网格元件构成的网形结构，如当拼接锯齿形元件时出现的情况。
可以通过高能射线、过氧化或化学添加剂(硅酮)实现交联，同时也可以是两种工艺的组合。例如可以实施已知的硅酮交联方法。
另外，以下材料是适用于可热收缩包封层的，这些材料不仅可用于表面层，也可用于加强衬。
-高密聚乙烯(HDPE)
-低密聚乙烯(LDPE)
-线性低密聚乙烯(LLDPE)
-含乙烯聚合物-乙烯三聚物的线性低密聚乙烯(LLDPE)
-由HDPE/LDPE/LLDPE组成的混合
-由乙烯聚合物/三聚物组成的混合物
Claims (54)
1、一种由至少一可热收缩表面层和至少一加强衬构成的可热收缩包封层，其特征在于，该加强衬(VE)由一塑料制的网形成，该网能在该表面层(FS)的收缩方向(SR)收缩。
2、如权利要求1所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网由自交叉的网格元件(GE)形成。
3、如权利要求2所述的可热收缩包封层，其特征在于，至少在生产包封层过程中，最好通过焊接、粘合或挤压方法将该网格元件(GE)彼此粘结紧固在交点(K)处。
4、如权利要求2所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网格元件(GE)重叠散置在网结构的交点(K)处。
5、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，在收缩方向(SR)延伸的网格元件(GE)能收缩，在收缩方向(LR)的横向延伸的网格元件(GE)不能收缩。
6、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网格元件(GE)形成矩形网眼(GM)。
7、如权利要求1-5中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网格元件(GE)形成菱形网眼(GMR)。
8、如权利要求1-5中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网格元件(GE)形成类圆形网眼(GMK)。
9、如权利要求1-5中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网格元件(GE)形成近似椭圆形的网眼。
10、如权利要求1-3或5-9中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该加强衬以衬垫形式由注塑件或冲压件制成。
11、如权利要求3所述的可热收缩包封层，其特征在于，平行延伸的网格元件彼此间隔相连，其中所述网结构是通过横向展开网格元件而得到的。
12、如权利要求1所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VEF)由一表面层构成，在此网结构由许多设在表面层(VES)中的孔(L)形成。
13、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，至少两个加强衬(VEG1，VEG2)是重叠设置的。
14、如权利要求13所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE)相对其收缩方向(SR)以交角(VW)对置。
15、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该包封层设有分布在纵向边缘的、相对复合层结构的收缩方向(SR)横向分布的锁定元件(VP)。
16、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE，VEF)紧贴地设置在表面层(FSA)外部。
17、如权利要求1-15中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE，VEF)紧贴地设置在表面层(FSA)内部。
18、如权利要求1-15中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE，VEF)设置在可收缩表面层(FS)中。
19、如权利要求1-15中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE，VEF)设置在表面层(FSA)内外两侧。
20、如权利要求1-11或13-19中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，网格元件(GE)在收缩方向和横向上的强度相同。
21、如权利要求1-11或13-19中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，网格元件(GE)在收缩方向和横向上的强度不同，最好在收缩方向上的强度比在横向上的强度高。
22、如权利要求1-11或13-21中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，沿收缩方向和横向设置的网格元件(GE)由相同塑料材料构成。
23、如权利要求1-11或13-21中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，在收缩方向和横向设置的网格元件(GE)由不同塑料材料构成。
24、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，在收缩方向(SR)和横向(LR)设置的网格元件(GE)以不同的强度交联。
25、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，表面层(FS)交联强度高于加强衬(VE)的强度。
26、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，表面层(FS)交联强度低于加强衬(VE)的强度。
27、如权利要求1-24中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，表面层(FS)和加强衬(VE)以同样强度交联。
28、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，用于表面层(FS)和/或加强衬(VE)的材料被放入交联催速剂，最好是三烯丙基氰盐(TAC)。
29、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，所述总复合结构是经过交联和伸展而成。
30、如权利要求1-28中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该表面层(FS)和加强衬(FE)在形成层状结构之前被交联和拉伸。
31、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE)设置在两个表面层(FSA，FSI)之间。
32、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该网形加强衬(VE，VEF)的网眼(GM)或孔(L)被一种材料可兼容的填料填满。
33、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，位于表面层(FS)外的表面在热作用下是稳定而不滴落的，即形状稳定。
34、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，位于表面层(FS)外的表面包含防火附加剂。
35、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，该包封层至少在一个表面层(FS)中包含防白蚁附加剂。
36、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，在表面层(FSA)之外的表面上设置一个达到额定温度时最好改变其颜色和/或形状的热温色标。
37、如权利要求36所述的可热收缩包封层，其特征在于，外表面层(FS)在收缩前是透明的。
38、如权利要求36所述的可热收缩的包封层，其特征在于，外表面层(FS)在收缩后是透明的。
39、如权利要求37或38所述的可热收缩包封层，其特征在于，外表面层(FS)是透明的，当达到额定温度时，被埋入的加强衬(VE，VEF)变色。
40、如权利要求1-35中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，当达到额定温度时，加强衬(VE)在交点(K)处膨胀，结果表面层(FS)的表面表现出类似结点的结构。
41、如权利要求32所述的可热收缩包封层，其特征在于，填料(FM)具有一种经热作用起反应的膨胀剂，从而当达到额定温度时，出现类似结点的结构。
42、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬(VE，VEF)设置在一个底层上，所述底层形成一个作为凸出包封层纵边的加长部分的暗边(UT)。
43、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，在横向和/或纵向上还设有不收缩的辅助元件，最好是玻璃纤维、毛纺纤维、棉花纤维或由不可交联材料制成的纤维。
44、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由高密聚乙烯(HDPE)制成。
45、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由低密聚乙烯(LDPE)制成。
46、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由线性低密聚乙烯(LLDPE)制成。
47、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩的包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由高密聚乙烯(HDPE)/低密聚乙烯(LDPE)/线性低密聚乙烯(LLDPE)的混合物制成。
48、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由乙烯共聚物/乙烯三聚物制成。
49、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬由橡胶弹性材料构成。
50、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬由热塑弹性体构成。
51、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬由热塑塑料构成。
52、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬的材料可以硅酮交联、过氧化交联、射线交联或者可以通过不同工艺组合进行交联。
53、如以上权利要求中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由用作隔热件和/或防火罩的可膨胀材料构成。
54、如权利要求1-43中任何一项权利要求所述的可热收缩包封层，其特征在于，加强衬和/或表面层由含乙烯聚合物-乙烯三聚物的线性低密聚乙烯(LLDPE)制成。
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