CN115877982A - 静电电容式触摸面板和显示装置 - Google Patents

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木田和寿
山岸慎治
山本琢磨
杉田靖博
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Abstract

提供即使在具备盖部件的情况下也能够提高按压的检测灵敏度的静电电容式触摸面板和显示装置。触摸面板1具备盖部件、驱动电极、按压检测电极(21a)以及位置检测电极(21b)。按压检测电极(21a)以及位置检测电极(21b)在第一方向上交替配置。按压检测电极21a包括沿着与第一方向交叉的第二方向排列配置，且相互独立地检测按压多个按压检测部(61)。位置检测电极(21b)包括沿第二方向排列配置且相互独立地检测位置的多个位置检测部(62)。按压检测部(61)的面积大于位置检测部(62)的面积。

Description

静电电容式触摸面板和显示装置
技术领域
本发明涉及静电电容式触摸面板和显示装置。
背景技术
以往，已知有具备按压检测电极及位置检测电极的静电电容式触摸面板及显示装置。这样的静电电容式触摸面板和显示装置例如公开于专利文献1中。
上述专利文献1的静电电容式触摸面板具备形成于第一基板上的驱动电极、形成于第二基板上的位置感测电极及按压感测电极。在该静电电容式触摸面板中，指示体与驱动电极及位置感测电极电容耦合，从而驱动电极和位置感测电极之间的静电电容降低，来自位置感测电极的信号发生变化。基于来自该位置感测电极的信号的变化，检测指示体的位置。此外，当静电电容式触摸面板被指示体按压而驱动电极与按压感测电极的距离变短时，驱动电极与按压感测电极之间的静电电容增大，来自按压感测电极的信号发生变化。基于来自该按压感测电极的信号的变化，检测按压的大小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2021-128511号公报
发明内容
发明要解决的问题
在此，在上述专利文献1所记载的静电电容式触摸面板中，为了防止静电电容式触摸面板损伤，设置有盖部件。因此，静电电容式触摸面板通过指示体经由盖部件被按压。由此，即使按压静电电容式触摸面板，也不易变形，驱动电极与按压感测电极的距离不易变化。其结果，驱动电极与按压感测电极之间的静电电容的变化量变小，存在按压的检测灵敏度降低的问题。
因此，本公开是为了解决上述技术问题而完成的，其目的在于，提供即使在具备盖部件的情况下也能够提高按压的检测灵敏度的静电电容式触摸面板和显示装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本公开的第一方式所涉及的静电电容式触摸面板具备：触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及盖部件，配置于所述触摸面板部的触摸面侧，所述多个按压检测电极及所述多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向交替配置，所述多个驱动电极在俯视时与所述第一方向交叉的第二方向排列配置，所述多个按压检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，所述多个位置检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，所述触摸面板部中，所述多个按压检测部中的至少一个按压检测部的面积比所述多个位置检测部中的至少一个位置检测部的面积大。
此外，第二方式所涉及的静电电容式触摸面板具备：触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及盖部件，配置于所述触摸面板部的触摸面侧，所述多个按压检测电极及所述多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向上交替地配置，所述多个驱动电极在俯视时与所述第一方向交叉的第二方向排列配置，所述多个按压检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，所述多个位置检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，所述触摸面板部中，所述多个按压检测部的所述第一方向的中心位置之间的距离和所述第二方向的中心位置之间的距离中的一方为5mm以上且10mm以下，且另一方为4.9mm以上且10mm以下。
此外，第三方式所涉及的显示装置具备上述第一或第二方式所涉及的静电电容式触摸面板和显示图像的显示器。
发明效果
在此，形成于驱动电极与按压检测部之间的电容与按压检测部的面积成比例，按压的信号的大小与该电容的变化量成比例。因此，根据上述多个按压检测部中的至少一个的面积比多个位置检测部中的至少一个的面积大的结构的静电电容式触摸面板或者显示装置，能够增大按压检测部的至少一个面积，因此即使在具备盖部件的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。此外，根据上述多个按压检测部的第一方向的中心位置之间的距离以及第二方向的中心位置之间的距离中的一方为5mm以上且10mm以下，并且另一方为4.9mm以上且10mm以下的结构的静电电容式触摸面板或显示装置，能够增大多个按压检测部的每一个的尺寸，因此即使在具备盖部件的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。
附图说明
图1是示出第一实施方式的显示装置100的概略构成的截面图。
图2是示意性地示出第一实施方式的显示装置100的构成的俯视图。
图3是第一实施方式的触摸面板1的截面图。
图4A是驱动电极层11的一部分的俯视图。
图4B是用于说明驱动电极11a的电极部51的面积S1与浮置电极11b的面积S2的关系的图。
图5A是检测电极层21的一部分的俯视图。
图5B是用于说明按压检测部61的面积S3和位置检测部62的面积S4的关系的图。
图6是用于说明按压检测部61的面积S3以及位置检测部62的面积S4和按压信号比率之间的关系的图。
图7A是示出第二实施方式的显示装置200的驱动电极层211的构成的俯视图。
图7B是用于说明驱动电极211a的电极部的面积S11和浮置电极211b的面积S12的关系的图。
图8A是示出第二实施方式的检测电极层221的构成的俯视图。
图8B是用于说明按压检测部261的面积S13和位置检测部262的面积S14的关系的图。
图9是示出多个按压检测部261的距离dll与来自按压检测部261的信号(按压信号)的强度的关系的图。
图10是第三实施方式的驱动电极层311的一部分的俯视图。
图11是第三实施方式的检测电极层321的一部分的俯视图。
图12是示出第三实施方式的触摸面板301的按压信号的大小与比较例的触摸面板的按压信号的大小的比较结果的图。
图13是示出第四实施方式的显示装置400的构成的概略图。
图14是用于说明按压检测部461a和与该按压检测部461a相邻的按压检测部461a的距离d31的图。
图15是示出第五实施方式的显示装置500的构成的概略图。
图16是示出第一至第五实施方式的变形例的显示装置600的概略构成的截面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于以下的实施方式，能够在满足本发明的构成的范围内适当进行设计变更。此外，在以下的说明中，在相同部分或具有同样功能的部分，在不同附图之间共通使用同样的符号，省略其反复说明。此外，实施方式即变形例所记载的各构成，在不脱离本发明主旨的范围内可以适当进行组合，也可以变更。此外，为了容易理解说明，在以下参照的附图中，构成简略化或示意化表示，或者省略了一部分构成部件。此外，各图所示的构成部件间的尺寸比不一定表示实际的尺寸比。
[第一实施方式]
(显示装置的构成)
图1是示出第一实施方式的显示装置100的概略构成的截面图。显示装置100具备触摸面板1和在显示面2a显示图像的显示部2。显示部2例如由液晶显示器或有机EL(Electro Lum1nescenc e：电致发光)显示器等构成。
(触控面板的构成)
图2是示意性示出第一实施方式的显示装置100的构成的俯视图。显示装置100的触摸面板1检测由指示体触摸的位置以及指示体的按压。如图2所示，触摸面板1设置有多个驱动电极11a、多个按压检测电极21a、以及多个位置检测电极21b。触摸面板1是检测多个驱动电极11a与多个按压检测电极21a或多个位置检测电极21b之间的电容的变化的互电容方式的触摸面板。此外，显示装置100包括触摸面板控制器3。触摸面板控制器3与多个驱动电极11a、多个按压检测电极21a、以及多个位置检测电极21b分别经由布线3a连接。
图3是第一实施方式的触摸面板1的截面图。如图3所示，触摸面板1包括第一基板10、压敏层4和第二基板20。第一基板10、压敏层4及第二基板20被层叠。例如，第一基板10和第二基板20由PET(Polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)等透明材料构成。此外，压敏层4包括电介质的电介质膜。此外，压敏层4由高分子材料等具有弹性的透明压敏材料构成。此外，在相对于第一基板10的压敏层4的相反侧，配置有OCA(Optical ClearAdhesive：光学透明胶粘剂)层12。并且，触摸面板1包括盖部件5。盖部件5例如由玻璃材料构成。盖部件5经由OCA层12配置在第一基板10的触摸面侧(相对于压敏层4而言的相反侧)。盖部件5的表面通过指示体而被触摸以及按压。OCA层12粘接盖部件5与第一基板10。此外，在第二基板20的与压敏层4相反的一侧配置有OCA层22和显示部2。此外，盖部件5的厚度t1例如大于压敏层4的厚度t2。
如图3所示，触摸面板1包括驱动电极层11和检测电极层21。驱动电极层11形成在第一基板10的压敏层4侧的面10a。检测电极层21形成于第二基板20的压敏层4侧的面20a。驱动电极层11包括驱动电极11a以及浮置电极11b。检测电极层21包括位置检测电极21b、按压检测电极21a以及屏蔽电极21c。此外，驱动电极11a、浮置电极11b、位置检测电极21b、按压检测电极21a以及屏蔽电极21c由ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)等具有导电性的透明材料构成。此外，屏蔽电极21c与未图示的地线连接，屏蔽电极21c的电位与接地电位相等。
从触摸面板控制器3(参照图2)向驱动电极11a供给驱动信号。浮置电极11b不与其他电极以及布线3a连接，浮置电极11b的电位为浮置的状态。此外，如图3所示，浮置电极11b在与驱动电极11a之间形成电容Ca。位置检测电极21b是用于检测通过指示体而被触摸的位置的电极。位置检测电极21b在与浮置电极11b之间形成电容Cb。按压检测电极21a是用于检测指示体的按压的有无以及按压的大小的电极。按压检测电极21a与驱动电极11a之间形成电容Cc。屏蔽电极21c具有触摸面板1的接地电位。由此，屏蔽电极21c防止按压检测电极21a与位置检测电极21b之间的电容耦合。屏蔽电极21c与驱动电极11a之间形成电容Cd。
图4是驱动电极层11的一部分的俯视图。图4B是用于说明驱动电极11a的电极部51的面积S1与浮置电极11b的面积S2的关系的图。如图4A所示，驱动电极11a具有多个矩形状的电极部51在纸面横向(X方向)上连结的形状。相邻的两个电极部51例如通过在两个X方向上延伸的连接部11c连接。多个浮置电极11b分别不与其他浮置电极11b连接。各浮置电极11b是矩形状电极。浮置电极11b配置在相邻的两个电极部51的X方向之间。此外，在两个连接部11c的Y方向之间配置有两个浮置电极11b。浮置电极11b的X方向的长度L22比电极部51的X方向的长度L12小，浮置电极11b的Y方向的长度L21比电极部51的Y方向的长度L11小。此外，如图2及图3所示，驱动电极11a配置在俯视时与按压检测电极21a重叠的位置。此外，浮置电极11b配置在俯视时与位置检测电极21b重叠的位置。此外，如图4B所示，多个电极部51的每一个的面积S1比浮置电极11b的面积S2大。
图5A是检测电极层21的一部分的俯视图。图5B是用于说明按压检测部61的面积S3与位置检测部62的面积S4的关系的图。如图5A所示，在检测电极层21中，按压检测电极21a和位置检测电极21b在纸面横向(X方向)上交替地配置。多个按压检测电极21a和多个位置检测电极21b分别沿纸面纵向(Y方向)延伸。此外，在按压检测电极21a与位置检测电极21b之间形成有屏蔽电极21c。
此外，如图5A所示，多个按压检测电极21a分别包括沿Y方向排列配置的多个按压检测部61。多个按压检测部61相互独立地检测指示体的按压。多个按压检测部61分别对应于触摸面板控制器3所检测的被按压的位置(按压坐标)。换言之，按压检测部61构成按压坐标的一个(单元晶格)。沿Y方向相邻的两个按压检测部61通过连接部61a连接。连接部61a例如形成在俯视时与按压检测电极21a的X方向的中心线C1重叠的位置。此外，按压检测部61在俯视观察时具有矩形状。根据该构成，能够防止被按压的面积在Y方向上根据被按压的位置而变化。按压检测部61的X方向的宽度为W1，Y方向的长度为L3。此外，连接部61a的宽度W1a小于按压检测部61的宽度W1。此外，在按压检测部61与在Y方向上与该按压检测部61相邻的按压检测部61的间隙中配置有屏蔽电极21c的一部分。
此外，如图5A所示，多个位置检测电极21b分别包括沿Y方向排列配置的多个位置检测部62。多个位置检测部62相互独立地检测由指示体触摸的位置。多个位置检测部62分别对应于触摸面板控制器3所检测的被触摸的位置(触摸坐标)。换言之，位置检测部62构成一个触摸位置坐标(单元晶格)。位置检测部62在俯视观察时具有矩形状。
位置检测部62的X方向的宽度为W2，Y方向的长度为L3。
在此，在第一实施方式中，按压检测部61的宽度W1大于位置检测部62的宽度W2。此外，按压检测部61的长度L3与位置检测部62的长度L3相等。由此，如图5B所示，按压检测部61的面积S3大于位置检测部62的面积S4。在第一实施方式中，面积S3是面积S4的2.5倍以上且7.3倍以下。面积S3设为面积S4的2.5倍以上，由此提高按压的检测灵敏度，并且设为7.3倍以下，由此能够防止按压检测的分辨率降低。详细而言，例如面积S3是面积S4的4倍以上5倍以下(例如4.7倍)。此外，多个按压接触部61的各面积为S3，多个位置检测部62的各面积为S4。由此，多个按压检测部61的总面积(S3×按压检测部61的数)大于多个位置检测部62的总面积(S4×位置检测部62的数)。在此，形成于驱动电极11a与按压检测部61之间的电容Cc与按压检测部61的面积S3成比例，按压的信号的大小与该电容Cc的变化量成比例。因此，根据上述构成，能够增大按压检测部61的面积S3，因此即使在触摸面板1具备盖部件5的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。此外，由于按压检测部61和位置检测部62具有矩形状，因此通过增大按压检测部61的宽度W1，能够增大按压检测部61的面积S3。与将按压检测部61形成为菱形状的情况不同，即使相对于位置检测部62增大按压检测部61的尺寸，也能够防止按压检测部61与位置检测部62之间的间隙增大。
如图5A所示，在屏蔽电极21c中，配置在按压检测部61和位置检测部62之间的部分的X方向的宽度是W3。宽度W3小于按压检测部61的宽度W1，小于位置检测部62的宽度W2。
此外，如图5A所示，按压检测部61的X方向的中心线C1与在X方向上与该按压检测部61相邻的按压检测部61的X方向的中心线C2之间的距离为d1。按压检测部61的Y方向的中心线C3和与该按压检测部61在Y方向的负侧相邻的按压检测部61的Y方向的中心线C4之间的距离为d2。在第一实施例中，距离d1和距离d2例如为4.9mm。
(按压检测部61的面积S3以及位置检测部62的面积S4和按压信号比率之间的关系)
接下来，参照图6说明按压检测部61的面积S3以及位置检测部62的面积S4和按压信号比率之间的关系。
图6是用于说明按压检测部61的面积S3以及位置检测部62的面积S4和按压信号比率之间的关系的图。如图6所示，变更按压检测部61的面积S3相对于位置检测部62的面积S4的大小，模拟了触摸面板控制器3从按压检测部61得到的信号(按压信号)的大小。在面积S3和面积S4相等的情况下(S3/S4＝100％)，将按压信号的大小设为按压信号比率100％。此外，在模拟中，将压敏层4的相对介电常数设为3，将按压时的压敏层4的变化量设为5％，将压敏层4的厚度设为200μm，将盖部件5的厚度设为1.1mm，盖部件5的介电常数设为7.0，OCA层12的厚度为150μm，第一基板10的厚度为50μm。并且，这些条件是用于进行模拟的一例，本公开并不限于这些条件。
模拟的结果是，在S3/S4为159％的情况下，成为172％的按压信号比率。此外，在S3/S4为175％的情况下，成为187％的按压信号比率。此外，在S3/S4为191％的情况下，成为207％的按压信号比率。因此，如图6所示可知，S3/S4越大，按压信号比率越大。在第一实施方式中，由于面积S3比面积S4大，因此即使在触摸面板1上具备盖部件5的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。
(触摸面板1的动作)
接着，参照图3对触摸面板1的动作进行说明。如图3所示，浮置电极11b与位置检测电极21b之间形成电容Cb。当指示体F与盖部件5接触时，指示体F与驱动电极11a以及浮置电极11b分别电容耦合。由此，经由指示体F以及浮置电极11b，驱动电极11a与位置检测电极21b之间的静电电容(Ca以及Cb)减少，在位置检测电极21b(位置检测部62)检测的信号变化，从而检测指示体F的位置。此外，此时，驱动电极11a和按压检测电极21a(按压检测部61)之间的电容Cc几乎不变化。
此外，如图3所示，当盖部件5被指示体F按压时，压敏层4凹陷，驱动电极11a和按压检测电极21a(按压检测部61)的距离变短。由此，驱动电极11a和按压检测电极21a之间的电容Cc增大，在按压检测电极21a(按压检测部61)检测的信号变化。然后，根据在按压检测电极21a检测出的信号(按压信号)的变化，检测按压的大小(按压值)。在此，驱动电极11a与位置检测电极21b相比更接近屏蔽电极21c，因此驱动电极11a与屏蔽电极21c形成电容Cd，而不是位置检测电极21b。其结果是，驱动电极11a与位置检测电极21b之间的静电电容增大的情况被抑制，因此能够降低按压对触摸位置的检测的影响。由此，在通过指示体F按压驱动电极11a时，也能够高精度地检测触摸位置。
[第二实施方式]
接着，参照图7A
Figure BDA0003847999830000111
图8B，对第二实施方式的显示装置200的构成进行说明。在第二实施方式中，按压检测部261形成为菱形状。图7A是表示第二实施方式的显示装置200的驱动电极层211的构成的俯视图。图7B是用于说明驱动电极211a的电极部的面积S11与浮置电极211b的面积S12的关系的图。并且，对于与第一实施方式的构成相同的构成，使用与第一实施方式相同的附图标记并省略说明。
如图7A所示，显示装置200包括触摸面板201。触摸面板201包括驱动电极层211。在第二实施方式中，在驱动电极层211形成有具有菱形状的电极部251的驱动电极211a和菱形状的浮动电极211b。多个电极部251沿X方向排列配置。相邻的两个电极部251连接。浮置电极211b在俯视时被4个电极部251包围。此外，如图7B所示，在第二实施方式中，电极部251的面积S11和浮置电极211b的面积S12相等。
图8A是示出第二实施方式的检测电极层221的构成的俯视图。图8B是用于说明按压检测部261的面积S13与位置检测部262的面积S14的关系的图。触摸面板201包括检测电极层221。在检测电极层221上设置有：按压检测电极221a，具有多个菱形状的按压检测部261；位置检测电极221b，具有多个菱形状的位置检测部262；以及屏蔽电极221c，配置在按压检测电极221a与位置检测电极221b之间。多个按压检测部261沿Y方向排列配置。沿Y方向相邻的两个按压检测部261连接。此外，Y方向上相邻的两个位置检测部262连接。此外，如图8B所示，在第二实施方式中，按压检测部261的面积S13与位置检测部262的面积S14相等。
在第二实施方式中，如图8A所示，按压检测部261的x方向的中心线C11与在X方向上与该按压检测部261相邻的按压检测部261的X方向的中心线C12的距离d11(X方向的间距)为5mm以上且10mm以下。此外，按压检测部261的Y方向的中心线C13与在Y方向的负侧与该按压检测部261相邻的按压检测部261的Y方向的中心线C14之间的距离d12(Y方向的间距)为5mm以上且10mm以下。
(距离d11与按压信号的大小的关系)
接下来，参照图9，对距离d11与按压信号的大小的关系进行说明。
图9是表示按压检测部261的X方向的中心线C11与在X方向上与该按压检测部261相邻的按压检测部261的X方向的中心线C12之间的距离d11与来自按压检测部261的信号(按压信号)的强度的关系的图。
如图9所示，变更距离d11的大小，模拟了触摸面板控制器3从按压检测部261得到的信号(按压信号)的大小。将距离为4.9mm时的按压信号的强度设为100％。此外，在模拟中，将压敏层4的相对介电常数设为3，将按压时的压敏层4的变化量设为5％，将压敏层4的厚度设为200μm，将盖部件5的厚度设为1.1mm，盖部件5的介电常数设为7.0，OCA层12的厚度为150μm，第一基板10的厚度为50μm。此外，距离d12与距离d11相等。并且，这些条件是用于进行模拟的一例，本公开并不限于这些条件。
模拟的结果是，在距离d11为7mm的情况下，按压信号的强度为256％。在距离d11为9.3mm的情况下，按压信号的强度为476％。因此，可以确定距离d11为5mm以上且10mm以下，按压信号的强度大于4.9mm的情况。在第二实施方式中，距离d11以及距离d12为5mm以上且10mm以下，因此，能够增大多个按压检测部261的每一个的尺寸，即使在触摸面板201具备盖部件5的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。第二实施方式中的其他构成和效果与第一实施方式相同。
[第三实施方式]
接着，参照图10以及图11，对第三实施方式的显示装置300的构成进行说明。在第三实施方式中，矩形的按压检测部361的中心线C21与和该按压检测部361相邻的按压检测部361的中心线C22的距离d21为5mm以上且10mm以下。图10是第三实施方式的驱动电极层311的一部分的俯视图。图11是第三实施方式的检测电极层321的一部分的俯视图。并且，对于与第一或第二实施方式的构成相同的构成，使用与第一或第二实施方式相同的附图标记并省略说明。
如图10所示，显示装置300包括触摸面板301。触摸面板301包括驱动电极层311。在驱动电极层311设置有多个驱动电极311a和多个浮置电极311b。驱动电极311a包括多个矩形状的电极部351。
如图11所示，触摸面板301包括检测电极层321。在检测电极层321上设置有多个按压检测电极321a和多个位置检测电极321b。在按压检测电极321a与位置检测电极31b之间配置有屏蔽电极321c。多个按压检测电极321a分别包含多个按压检测部361。在第三实施方式中，按压检测部361的X方向的中心线C21与在X方向上与该按压检测部361相邻的按压检测部361的X方向的中心线C22的距离d21为5mm以上且10mm以下。此外，在第三实施方式中，按压检测部361的Y方向的中心线C23与在Y方向负侧上与该按压检测部361相邻的按压检测部361的Y方向的中心线C24之间的距离d22为5mm以上且10mm以下。此外，多个位置检测电极321b包括多个矩形状的位置检测部362。第三实施方式的其他构成与第一实施方式的构成相同。
(第三实施方式的构成与比较例的构成的比较)
接着，参照图12，示出第三实施方式的触摸面板301的按压信号的大小与比较例的触摸面板的按压信号的大小的比较结果。图12是示出第三实施方式的触摸面板301的按压信号的大小与比较例的触摸面板的按压信号的大小的比较结果的图。该比较结果可通过如下方法得到：将盖部件的厚度设为1.1mm、OCA层的厚度设为110μm、将第一基板和第二基板的厚度分别设为50μm、将压敏层的厚度设为100μm，并测量在盖部件上施加125g～1050g的载荷的情况下的按压信号的大小。此外，这些条件是用于进行比较的一例，本公开并不限于这些条件。
在此，比较例的触摸面板中，按压检测部的面积与位置检测部的面积相等，并且，多个按压检测部的X方向的中心位置的距离以及多个按压检测部的Y方向的中心位置的距离分别为4.9mm。并且，第三实施方式的按压检测部361的面积相对于比较例的按压检测部的面积为419％(4.19倍)。
如图12所示，在比较例的触摸面板中，在施加300g以下的负荷的情况下，判明无法检测按压信号。此外，在比较例的触摸面板中，当将施加了1050g的载荷的情况下的按压信号设为100％(基准)时，第三实施方式的按压信号在125g的载荷下成为66％，在321g的载荷下成为125％。此外，第三实施方式的按压信号在1050g的载荷下成为412％，与比较例的触摸面板相比，为4.12倍。
[第四实施方式]
接着，参照图13及图14，对第四实施方式的显示装置400的构成进行说明。第四实施方式与相邻的两个按压检测电极421a连接。并且，对于与第一～第三实施方式的构成中的任意一个相同的构成，采用与第一～第三实施方式的任意一个相同的附图标记并省略说明。
图13是表示第四实施方式的显示装置400的构成的概略图。如图13所示，显示装置400包括触摸面板401。触摸面板401包括多个按压检测电极421a和多个位置检测电极421b。在按压检测电极421a与位置检测电极421b之间配置有屏蔽电极421c。多个按压检测电极421a中的相邻的两个按压检测电极421a通过布线403a连接。由此，相邻的两个按压检测电极421a与触摸面板控制器403的同一沟道连接。其结果，两个按压检测电极421a中的一方的按压检测部461的按压信号与另一方的按压检测部461的按压信号合并的信号被输入触摸面板控制器403。即，在第四实施方式中，两个按压检测部461构成对应于按压坐标的一个(单元晶格)的按压检测部461a。由此，按压检测部461a的面积为位置检测部462的面积的2倍。
图14是用于说明按压检测部461a和与该按压检测部461a相邻的按压检测部461a的距离d31的图。如图14所示，按压检测部461a的X方向的中心线C31和与该按压检测部461a相邻的按压检测部461a的X方向的中心线C32之间的距离d31为5mm以上且10mm以下。第四实施方式的其他构成与第一实施方式的构成相同。并且，在图13和图14中，示出了将按压检测部461以及位置检测部462形成为菱形状的例子，但也可以如第一实施方式的按压检测部61以及位置检测部62那样，将按压检测部461以及位置检测部462形成为矩形状。
[第五实施方式]
接着，参照图15，对第五实施方式的显示装置500的构成进行说明。第五实施方式中，相邻的2个位置检测电极421b连接。并且，对于与第一～第四实施方式的构成中的任意一个相同的构成，采用与第一～第四实施方式的任意一个相同的附图标记并省略说明。
图15是示出第五实施方式的显示装置500的构成的概略图。如图15所示，显示装置500包括触摸面板501。触摸面板501包括多个按压检测电极421a和多个位置检测电极421b。多个按压检测电极421a中的相邻的两个按压检测电极421a通过布线503a连接。由此，相邻的两个按压检测电极421a与触摸面板控制器503的同一沟道连接。此外，在第五实施方式中，多个位置检测电极421b中的相邻的2个位置检测电极421b通过布线503a连接。其结果，两个位置检测电极421b中的一方的位置检测部462的信号和另一方的位置检测部462的信号合并的信号被输入至触摸面板控制器503。即，在第五实施方式中，两个位置检测部462构成对应于位置坐标的一个(单元晶格)的位置检测部462a。由此，能够使连接两个按压检测电极421a的布线503a的结构和连接两个位置检测电极421b的布线503a的结构共通化，因此能够防止布线的结构复杂化。第五实施方式的其他构成与第四实施方式的构成相同。并且，在图15中，示出了将按压检测部461以及位置检测部462形成为菱形状的例子，但也可以如第一实施方式的按压检测部61以及位置检测部62那样，将按压检测部461以及位置检测部462形成为矩形状。
以上，对实施方式进行了说明，但上述的实施方式只不过是用于实施本公开的例示。因此，本公开不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内对上述的实施方式进行适当变形而实施。
(1)在上述第一
Figure BDA0003847999830000171
第五实施方式中，示出了在触摸面板上设置浮置电极以及屏蔽电极的例子，但本发明并不限定于此。即，也可以在触摸面板上不设置浮置电极以及屏蔽电极中的至少一方。
(2)在上述第一～第五实施方式中，示出了使盖部件的厚度大于压敏层的厚度的例子，但本发明并不限定于此。例如，盖部件的厚度也可以是压敏层的厚度以下。
(3)在上述第一～第五实施方式中，示出了将按压检测部及位置检测部形成为矩形状或菱形状的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以将按压检测部及位置检测部形成为圆形或多边形。
(4)在上述第一～第五实施方式中，示出了使多个驱动电极排列的方向(Y方向)与多个按压检测电极排列的方向(X方向)正交的例子，但本发明并不限定于此。例如，多个驱动电极排列的方向与多个按压检测电极排列的方向可以以小于90的角度交叉。
(5)在上述第一实施方式中，示出了多个按压检测部各自的面积构成为大于多个位置检测部中的任一个位置检测部的面积的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以构成为仅多个按压检测部的一部分的按压检测部的面积大于多个位置检测部的面积。
(6)在上述第四以及第五实施方式中，示出了通过布线来连接两个按压检测电极的例子，但本发明并不限定于此。例如，在柔性印刷基板配置于触摸面板与触摸面板控制器之间的情况下，可以在柔性印刷基板内连接两个按压检测电极，也可以在包括触摸面板控制器的集成电路内连接两个按压检测电极。
(7)在上述第一
Figure BDA0003847999830000181
第五实施方式中，示出了将屏蔽电极的电位设为接地电位的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以使屏蔽电极的电位与位置检测电极的电位或者按压检测电极的电位相等。/>
(8)在上述第一～第五实施方式中，示出了如图1所示那样在显示部的显示面侧(显示器上)配置触摸面板的例子，但本发明并不限定于此。例如，也可以如图16所示的基于第一～第五实施方式的变形例的显示装置600那样，在与显示部602的显示面2a相反的一侧配置触摸面板1。
⑼虽然在上述第二实施方式中，示出了使距离d11与距离d12相等，在上述第三实施方式中，使距离d21与距离d22相等构成的例子，但本发明并不限定于此。距离d11和距离d12既可以是不同的大小，距离d21和距离d22也可以是不同的大小。
上述的静电电容式触摸面板以及显示装置能够如以下那样进行说明。
第一构成所涉及的静电电容式触摸面板具备：触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及盖部件，配置于触摸面板部的触摸面侧，多个按压检测电极及多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向交替配置，多个驱动电极在俯视时与第一方向交叉的第二方向排列配置，多个按压检测电极分别包括在第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，多个位置检测电极分别包括在第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，在触摸面板部中，多个按压检测部中的至少一个按压检测部的面积比所述多个位置检测部中的至少一个位置检测部的面积大(第一构成)。
根据第一构成，能够增大按压检测部的至少一个面积，因此即使在具备盖部件5的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。
在第一构成中，多个按压检测部及多个位置检测部的每一个可以形成为俯视时呈矩形状(第二构成)。
在此，在按压检测部及位置检测部均形成为菱形状的情况下，被按压的面积根据被按压的第二方向上的位置而变化。与此相对，根据上述第二构成，按压检测部形成为矩形状，因此能够防止被按压的面积在第二方向上根据被按压的位置而变化。
在第二构成中，多个按压检测电极中的至少一个在第一方向上的宽度可以构成为大于多个位置检测电极中的至少一个在第一方向上的宽度(第三构成)。
在此，在按压检测部及位置检测部均形成为菱形状的情况下，在使按压检测部的面大于位置检测部的面积的情况下，按压检测部的一边变大，因此按压检测部与位置检测部之间的间隙增大。与此相对，根据上述第三构成，通过增大按压检测部的宽度，能够增大按压检测部的面积，因此与形成为菱形状的情况不同，能够防止按压检测部与位置检测部之间的间隙增大。
在第一～第三构成中的任意一个构成中，多个按压检测部中的至少1个的面积也可以是多个位置检测部中的至少1个面积的2.5倍以上7.3倍以下(第四构成)。
根据上述第四构成，通过将多个按压检测部中的至少一个面积设为多个位置检测部中的至少一个面积的2.5倍以上，提高按压的检测灵敏度，同时使其成为7.3倍以下，能够防止按压检测的分辨率降低。
在第一～第四构成中的任一个中，多个按压检测部的总面积也可以构成为大于多个位置检测部的总面积(第五构成)。
根据上述第五构成，在触摸面板中的任一个按压检测部都能够提高检测灵敏度。
根据第一～第五构成中的任一个中，触摸面板部的多个按压检测部的第一方向的中心位置之间的距离和第二方向的中心位置之间的距离可以分别为5mm以上且10mm以下(第六构成)。
根据上述第六构成，由于能够进一步增大按压检测部的面积，因此能够进一步增大按压的检测灵敏度。
在第一～第六构成中的任一个中，多个按压检测电极中的至少一个可以与相邻的按压检测电极连接(第七构成)。
根据上述第七构成，由于来自相邻的两个按压检测电极的信号被合计，因此能够提高按压的检测灵敏度。
在第七构成中，多个位置检测电极中的至少一个可以与相邻的位置检测电极连接(第八构成)。
根据上述第八构成，多个按压检测电极中的至少一个与相邻的按压检测电极连接，多个位置检测电极中的至少一个与相邻的位置检测电极连接，因此能够使连接多个按压检测电极的布线的结构和连接多个位置检测电极的布线的结构共通化。
第九构成所涉及的静电电容式触摸面板具备：触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及盖部件，配置于触摸面板部的触摸面侧，多个按压检测电极及多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向上交替地配置，多个驱动电极在俯视时与第一方向交叉的第二方向排列配置，多个按压检测电极分别包括在第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，多个位置检测电极分别包括在第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，在触摸面板部中，多个按压检测部的第一方向的中心位置之间的距离和第二方向的中心位置之间的距离中的一方为5mm以上且10mm以下，且另一方为4.9mm以上且10mm以下(第九构成)。
根据上述第九构成，由于能够增大多个按压检测部的每一个的尺寸，因此即使在具备盖部件的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度。
第十构成所涉及的显示装置也可以具备上述第一～第九构成中的任一个静电电容式触摸面板和显示图像的显示器(第十构成)。
根据上述第十构成，能够提供即使在具备盖部件的情况下，也能够提高按压的检测灵敏度的显示装置。
附图标记说明
1、201、301、401、501触摸面板、2、602显示部、5盖部件、11a、211a、311a驱动电极、21a、221a、321a、321a、421a按压检测电极、21b、221b、321b、421a位置检测电极、61、261、361、461、461、461a按压检测部、62、262、362、462、462a、462a位置检测部、100、200、300、400、500…显示装置

Claims (10)

1.一种静电电容式触摸面板，其特征在于，具备：
触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及
盖部件，配置于所述触摸面板部的触摸面侧，
所述多个按压检测电极及所述多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向交替配置，
所述多个驱动电极在俯视时与所述第一方向交叉的第二方向排列配置，
所述多个按压检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，
所述多个位置检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，
所述触摸面板部中，所述多个按压检测部中的至少一个按压检测部的面积比所述多个位置检测部中的至少一个位置检测部的面积大。
2.如权利要求1所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个按压检测部及所述多个位置检测部的每一个形成为俯视时呈矩形状。
3.如权利要求2所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个按压检测电极中的至少一个在所述第一方向上的宽度大于所述多个位置检测电极中的至少一个在所述第一方向上的宽度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个按压检测部中的至少1个的面积是所述多个位置检测部中的至少1个面积的2.5倍以上且7.3倍以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个按压检测部的总面积大于所述多个位置检测部的总面积。
6.如权利要求1至5中任一项所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述触摸面板部中，所述多个按压检测部的所述第一方向的中心位置之间的距离及所述第二方向的中心位置之间的距离分别为5mm以上且10mm以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个按压检测电极中的至少一个与相邻的按压检测电极连接。
8.如权利要求7所述的静电电容式触摸面板，其特征在于，
所述多个位置检测电极中的至少一个与相邻的位置检测电极连接。
9.一种静电电容式触摸面板，其特征在于，具备：
触摸面板部，包括被供给驱动信号的多个驱动电极和多个按压检测电极及多个位置检测电极；以及
盖部件，配置于所述触摸面板部的触摸面侧，
所述多个按压检测电极及所述多个位置检测电极中的按压检测电极及位置检测电极在第一方向交替配置，
所述多个驱动电极在俯视时与所述第一方向交叉的第二方向排列配置，
所述多个按压检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测按压的多个按压检测部，
所述多个位置检测电极分别包括在所述第二方向排列配置且相互独立地检测触摸位置的多个位置检测部，
所述触摸面板部中，所述多个按压检测部的所述第一方向的中心位置之间的距离及所述第二方向的中心位置之间的距离中的一方为5mm以上且10mm以下，且另一方为4.9mm以上且10mm以下。
10.一种显示装置，其特征在于，具备：
如权利要求1至9中任一项所述的静电电容式触摸面板；以及
显示图像的显示器。
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