CN115877820A - 一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，包括装置主机盒、供电插座、通过指示灯、玻璃检测管、活塞盘、活塞拉簧和检测连接管，所述装置主机盒的上表面固定设置有供电插座和通过指示灯，所述玻璃检测管垂直插设在装置主机盒的上表面位置，所述玻璃检测管呈圆柱形空管状，所述玻璃检测管的内部升降设置有活塞盘，所述活塞盘与所述玻璃检测管的内壁表面气密接触；本发明新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，适用于工厂流水线质检，通过供电插座能够为电子水泵控制器供电，使得电子水泵控制器产生负压吸引活塞盘上升，利用活塞拉簧的弹力，实现水泵的密封性检测。

Description

一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置。

背景技术

汽车电子水泵制器是新能源汽车用于水循环、冷却或车上供水系统的液体驱动装置，这种自吸水泵统称为汽车电子水泵，电机的圆周运动，通过机械装置使水泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔(固定容积)内的空气，在单向阀作用下，在排水口处形成正压；在抽水口处形成真空，从而与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从排水口排出，在电机传递的动能作用下，水持续不断的吸入、排出，形成较稳定的流量；由于汽车电子水泵会在抽水口处形成真空，而当出现内部隔膜破损或单向阀泄露等情况时，会导致汽车电子水泵的抽水口真空度不足，以此可以作为质量检测依据，现有技术下在进行检测时，仅对泵体供电，观察抽水口是否抽气，但对抽气的真空度没有准确检测，在隔膜微量破损时，仍存在抽气现象，难以检测出质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，包括装置主机盒、供电插座、通过指示灯、玻璃检测管、活塞盘、活塞拉簧和检测连接管，所述装置主机盒的上表面固定设置有供电插座和通过指示灯，所述玻璃检测管垂直插设在装置主机盒的上表面位置，所述玻璃检测管呈圆柱形空管状，所述玻璃检测管的内部升降设置有活塞盘，所述活塞盘与所述玻璃检测管的内壁表面气密接触，所述活塞盘的上方设置有具有泄气检测功能的润滑结构，所述活塞盘的下方设置有活塞拉簧，所述活塞拉簧的上端与活塞盘的下表面固定连接，所述活塞拉簧的下端与玻璃检测管的内部下表面固定连接，所述活塞拉簧处于拉伸状态，所述玻璃检测管的上部连通设置有检测连接管，所述玻璃检测管的外部设置有具有高度调节功能的对射检测机构，所述对射检测机构能够在检测到活塞盘的位置后，控制供电插座断电和通过指示灯发光。

所述对射检测机构包括调节固定圈、定位套、红外发射器、红外接收器、螺孔耳、光孔耳、夹紧螺孔、穿过光孔、夹紧螺杆、挤压棒、螺旋帽和传感器导线。

所述调节固定圈呈圆弧状弯曲，所述调节固定圈套设在玻璃检测管的外部位置，所述调节固定圈的表面固定设置有两组定位套，两组所述定位套之间同轴设置，且二者的轴线与玻璃检测管的轴线垂直，其中一个定位套的内部插设固定有红外发射器，另一个定位套的内部插设固定有红外接收器，所述红外接收器接收红外发射器发出的红外光线。

所述调节固定圈的两端分别固定设置有螺孔耳和光孔耳，所述螺孔耳的表面贯穿开设有夹紧螺孔，所述光孔耳的表面贯穿开设有穿过光孔，所述穿过光孔的直径大于夹紧螺孔的直径，且二者同轴对应，所述夹紧螺孔与所述穿过光孔的内部穿插设置有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与所述夹紧螺孔螺纹配合。

所述夹紧螺杆的一端固定设置有挤压棒，所述挤压棒的直径大于穿过光孔的直径，所述挤压棒的端部固定设置有螺旋帽，所述装置主机盒通过传感器导线，分别与红外发射器和红外接收器连接导通。

所述润滑结构包括油腔环、外翻檐和橡胶阻流环，所述油腔环呈圆环状，且固定设置在活塞盘的上表面位置，所述油腔环与所述活塞盘同轴设置，且油腔环的直径小于活塞盘的直径，所述油腔环的上檐固定设置有外翻檐，所述外翻檐的外侧表面固定设置有橡胶阻流环，所述橡胶阻流环与所述玻璃检测管的内壁表面密封接触，所述橡胶阻流环、所述油腔环、所述活塞盘和所述玻璃检测管相互之间形成密封腔，所述密封腔内填充有润滑油液。

所述玻璃检测管的外表面位置设置有指示刻度，所述玻璃检测管的内壁表面位置固定设置有下部限位环和上部限位环，所述下部限位环位于活塞盘的下方位置，所述上部限位环位于活塞盘的上方位置，所述玻璃检测管的表面贯穿开设有气压通槽，所述气压通槽位于下部限位环的下方。

所述活塞盘的外侧表面位置开设有外壁环槽，所述外壁环槽的内部设置有活塞胶环，所述活塞胶环与玻璃检测管的内壁密封接触，所述玻璃检测管的上部密封盖设有密封上盖，所述密封上盖的表面固定连通设置有吸气管，所述吸气管与所述检测连接管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，适用于工厂流水线质检，通过供电插座能够为电子水泵控制器供电，使得电子水泵控制器产生负压吸引活塞盘上升，利用活塞拉簧的弹力，实现水泵的密封性检测。

根据不同型号的电子水泵控制器性能区别，可以对射检测机构的高度位置进行调节，具有较高的适应性，能够适应不同性能的水泵，通过对射检测机构，能够在活塞盘上移到位后，对供电插座进行自动断电，避免水泵过载，同时能够发出通过信号，提示检测完成。

且通过设置的润滑结构，能够增加活塞盘的密封性和润滑性能，并且在活塞胶环出现磨损漏气时，能够通过润滑油液产生气泡及时显示漏气情况，避免影响检测的精确性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构另一角度的示意图。

图3为本发明立体半剖示意图。

图4为图3中A区域放大示意图。

图5为本发明立体半剖主视图。

图6为本发明整体结构的侧视图。

图中：1、装置主机盒；2、供电插座；3、通过指示灯；4、玻璃检测管；5、活塞盘；6、活塞拉簧；7、检测连接管；401、调节固定圈；402、定位套；403、红外发射器；404、红外接收器；405、螺孔耳；406、光孔耳；407、夹紧螺孔；408、穿过光孔；409、夹紧螺杆；410、挤压棒；411、螺旋帽；412、传感器导线；501、油腔环；502、外翻檐；503、橡胶阻流环；413、指示刻度；414、下部限位环；415、气压通槽；416、上部限位环；504、外壁环槽；505、活塞胶环；701、密封上盖；702、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，包括装置主机盒1、供电插座2、通过指示灯3、玻璃检测管4、活塞盘5、活塞拉簧6和检测连接管7，装置主机盒1的上表面固定设置有供电插座2和通过指示灯3，玻璃检测管4垂直插设在装置主机盒1的上表面位置，玻璃检测管4呈圆柱形空管状，玻璃检测管4的内部升降设置有活塞盘5，活塞盘5与玻璃检测管4的内壁表面气密接触，活塞盘5的上方设置有具有泄气检测功能的润滑结构，活塞盘5的下方设置有活塞拉簧6，活塞拉簧6的上端与活塞盘5的下表面固定连接，活塞拉簧6的下端与玻璃检测管4的内部下表面固定连接，活塞拉簧6处于拉伸状态，玻璃检测管4的上部连通设置有检测连接管7，玻璃检测管4的外部设置有具有高度调节功能的对射检测机构，对射检测机构能够在检测到活塞盘5的位置后，控制供电插座2断电和通过指示灯3发光。

对射检测机构包括调节固定圈401、定位套402、红外发射器403、红外接收器404、螺孔耳405、光孔耳406、夹紧螺孔407、穿过光孔408、夹紧螺杆409、挤压棒410、螺旋帽411和传感器导线412。

调节固定圈401呈圆弧状弯曲，调节固定圈401套设在玻璃检测管4的外部位置，调节固定圈401的表面固定设置有两组定位套402，两组定位套402之间同轴设置，且二者的轴线与玻璃检测管4的轴线垂直，其中一个定位套402的内部插设固定有红外发射器403，另一个定位套402的内部插设固定有红外接收器404，红外接收器404接收红外发射器403发出的红外光线。

调节固定圈401的两端分别固定设置有螺孔耳405和光孔耳406，螺孔耳405的表面贯穿开设有夹紧螺孔407，光孔耳406的表面贯穿开设有穿过光孔408，穿过光孔408的直径大于夹紧螺孔407的直径，且二者同轴对应，夹紧螺孔407与穿过光孔408的内部穿插设置有夹紧螺杆409，夹紧螺杆409与夹紧螺孔407螺纹配合。

夹紧螺杆409的一端固定设置有挤压棒410，挤压棒410的直径大于穿过光孔408的直径，挤压棒410的端部固定设置有螺旋帽411，装置主机盒1通过传感器导线412，分别与红外发射器403和红外接收器404连接导通。

润滑结构包括油腔环501、外翻檐502和橡胶阻流环503，油腔环501呈圆环状，且固定设置在活塞盘5的上表面位置，油腔环501与活塞盘5同轴设置，且油腔环501的直径小于活塞盘5的直径，油腔环501的上檐固定设置有外翻檐502，外翻檐502的外侧表面固定设置有橡胶阻流环503，橡胶阻流环503与玻璃检测管4的内壁表面密封接触，橡胶阻流环503、油腔环501、活塞盘5和玻璃检测管4相互之间形成密封腔，密封腔内填充有润滑油液。

玻璃检测管4的外表面位置设置有指示刻度413，玻璃检测管4的内壁表面位置固定设置有下部限位环414和上部限位环416，下部限位环414位于活塞盘5的下方位置，上部限位环416位于活塞盘5的上方位置，玻璃检测管4的表面贯穿开设有气压通槽415，气压通槽415位于下部限位环414的下方。

活塞盘5的外侧表面位置开设有外壁环槽504，外壁环槽504的内部设置有活塞胶环505，活塞胶环505与玻璃检测管4的内壁密封接触，玻璃检测管4的上部密封盖设有密封上盖701，密封上盖701的表面固定连通设置有吸气管702，吸气管702与检测连接管7连通。

本发明在使用时，首先根据不同型号的电子水泵控制器的负压产生性能，设置调节固定圈401的合格高度，调节固定圈401的高度越高，对活塞拉簧6的拉伸比越大，所需负压越强。

检测时，将检测连接管7的自由端与电子水泵的抽水端插接连通，然后将电子水泵的供电端子与供电插座2插接导通，此时水泵运行，产生负压对活塞盘5进行吸引，驱动活塞盘5上移，在此过程中，活塞拉簧6被逐渐拉伸，当活塞盘5的油腔环501上升到红外发射器403与红外接收器404之间，将光线阻断，从而触发合格信号，此时供电插座2自动断电，避免电子水泵过载运行，通过指示灯3点亮，检测完成后，拔下检测连接管7，活塞盘5在活塞拉簧6的弹力下重新复位，供电插座2重新连通供电。

在活塞盘5受到负压上移过程中，当活塞胶环505出现磨损时，气体会进入橡胶阻流环503、油腔环501、活塞盘5和玻璃检测管4相互形成的密封腔内部，气流将橡胶阻流环503顶开，从而使得密封腔内部的润滑油液出现气泡，使得检测人员能够及时观察到，避免检测结果出错。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，包括装置主机盒(1)、供电插座(2)、通过指示灯(3)、玻璃检测管(4)、活塞盘(5)、活塞拉簧(6)和检测连接管(7)，其特征在于：所述装置主机盒(1)的上表面固定设置有供电插座(2)和通过指示灯(3)，所述玻璃检测管(4)垂直插设在装置主机盒(1)的上表面位置，所述玻璃检测管(4)呈圆柱形空管状，所述玻璃检测管(4)的内部升降设置有活塞盘(5)，所述活塞盘(5)与所述玻璃检测管(4)的内壁表面气密接触，所述活塞盘(5)的上方设置有具有泄气检测功能的润滑结构，所述活塞盘(5)的下方设置有活塞拉簧(6)，所述活塞拉簧(6)的上端与活塞盘(5)的下表面固定连接，所述活塞拉簧(6)的下端与玻璃检测管(4)的内部下表面固定连接，所述活塞拉簧(6)处于拉伸状态，所述玻璃检测管(4)的上部连通设置有检测连接管(7)，所述玻璃检测管(4)的外部设置有具有高度调节功能的对射检测机构，所述对射检测机构能够在检测到活塞盘(5)的位置后，控制供电插座(2)断电和通过指示灯(3)发光。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述对射检测机构包括调节固定圈(401)、定位套(402)、红外发射器(403)、红外接收器(404)、螺孔耳(405)、光孔耳(406)、夹紧螺孔(407)、穿过光孔(408)、夹紧螺杆(409)、挤压棒(410)、螺旋帽(411)和传感器导线(412)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述调节固定圈(401)呈圆弧状弯曲，所述调节固定圈(401)套设在玻璃检测管(4)的外部位置，所述调节固定圈(401)的表面固定设置有两组定位套(402)，两组所述定位套(402)之间同轴设置，且二者的轴线与玻璃检测管(4)的轴线垂直，其中一个定位套(402)的内部插设固定有红外发射器(403)，另一个定位套(402)的内部插设固定有红外接收器(404)，所述红外接收器(404)接收红外发射器(403)发出的红外光线。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述调节固定圈(401)的两端分别固定设置有螺孔耳(405)和光孔耳(406)，所述螺孔耳(405)的表面贯穿开设有夹紧螺孔(407)，所述光孔耳(406)的表面贯穿开设有穿过光孔(408)，所述穿过光孔(408)的直径大于夹紧螺孔(407)的直径，且二者同轴对应，所述夹紧螺孔(407)与所述穿过光孔(408)的内部穿插设置有夹紧螺杆(409)，所述夹紧螺杆(409)与所述夹紧螺孔(407)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述夹紧螺杆(409)的一端固定设置有挤压棒(410)，所述挤压棒(410)的直径大于穿过光孔(408)的直径，所述挤压棒(410)的端部固定设置有螺旋帽(411)，所述装置主机盒(1)通过传感器导线(412)，分别与红外发射器(403)和红外接收器(404)连接导通。

6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述润滑结构包括油腔环(501)、外翻檐(502)和橡胶阻流环(503)，所述油腔环(501)呈圆环状，且固定设置在活塞盘(5)的上表面位置，所述油腔环(501)与所述活塞盘(5)同轴设置，且油腔环(501)的直径小于活塞盘(5)的直径，所述油腔环(501)的上檐固定设置有外翻檐(502)，所述外翻檐(502)的外侧表面固定设置有橡胶阻流环(503)，所述橡胶阻流环(503)与所述玻璃检测管(4)的内壁表面密封接触，所述橡胶阻流环(503)、所述油腔环(501)、所述活塞盘(5)和所述玻璃检测管(4)相互之间形成密封腔，所述密封腔内填充有润滑油液。

7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述玻璃检测管(4)的外表面位置设置有指示刻度(413)，所述玻璃检测管(4)的内壁表面位置固定设置有下部限位环(414)和上部限位环(416)，所述下部限位环(414)位于活塞盘(5)的下方位置，所述上部限位环(416)位于活塞盘(5)的上方位置，所述玻璃检测管(4)的表面贯穿开设有气压通槽(415)，所述气压通槽(415)位于下部限位环(414)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电子水泵控制器生产检测装置，其特征在于：所述活塞盘(5)的外侧表面位置开设有外壁环槽(504)，所述外壁环槽(504)的内部设置有活塞胶环(505)，所述活塞胶环(505)与玻璃检测管(4)的内壁密封接触，所述玻璃检测管(4)的上部密封盖设有密封上盖(701)，所述密封上盖(701)的表面固定连通设置有吸气管(702)，所述吸气管(702)与所述检测连接管(7)连通。

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