CN115874951A - 一种金刚石钻头制造方法 - Google Patents
一种金刚石钻头制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115874951A CN115874951A CN202211642536.4A CN202211642536A CN115874951A CN 115874951 A CN115874951 A CN 115874951A CN 202211642536 A CN202211642536 A CN 202211642536A CN 115874951 A CN115874951 A CN 115874951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill
- wall
- diamond
- drill bit
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金刚石钻头制造方法，涉及钻头技术领域，针对现有的钻头在钻切薄壁石材时经常会导致石材的破碎和钻头安装固定麻烦，后续进行更换拆卸时较为费力的问题，现提出如下方案，包括钻体和安装套，钻体顶部设有钻尖，钻尖顶部设有钻齿，钻体外壁设有外螺纹，钻体一侧外壁开有限位孔，钻体外壁开有等距离分布的防滑槽，安装套内壁开有螺纹槽。本发明钻齿在转动的过程中每个齿尖都能形成一个圆面，对硬物钻孔时，能够分层钻入，提高钻孔效果，避免硬物破碎，可将安装套焊接在运转设备上，再将钻体螺入安装套内，并在通孔内插入螺纹杆并两端螺上螺母对钻体限位固定，防止钻体在钻孔的过程中产生自转，钻头安装拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及钻头技术领域，尤其涉及一种金刚石钻头制造方法。
背景技术
金刚石钻头广泛用于地质、冶金、建筑、水电、石油及国防等部门的地质勘探和钻探施工。地质钻探行业通常使用的钻头为孕镶人造金刚石钻头，它是将金刚石与具有一定结构的钻头胚体结合形成带有人造金刚石的钻头，以达到适用较硬材质的物品的钻孔，现行的金刚石钻头唇面结构有多种多样，目前广泛使用的钻头大都采用平底或者圆弧底唇面结构，现有技术中，采用刀头和钢体分别制作完成后再焊接而成，刀头通过手工或自动冷压机压制后，再经热压机烧结而成，最后再与钢体焊接到一起。
这种钻头在钻切薄壁石材时，受钻切压力和节块状刀头的间歇冲击作用，经常会导致石材的破碎，给加工造成很大的损失，难以适用于很高硬度的物品的钻孔，且钻头安装固定麻烦，后续进行更换拆卸时较为费力。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种金刚石钻头制造方法,通过改变钻体结构和安装方式，克服了现有技术的不足，有效解决了的钻头在钻切薄壁石材时经常会导致石材的破碎和钻头安装固定麻烦，后续进行更换拆卸时较为费力的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金刚石钻头，包括钻体和安装套，所述钻体顶部设有钻尖，所述钻尖顶部设有钻齿，所述钻体外壁设有外螺纹。
通过上述方案，通过设置的三个钻尖，三个钻尖上都开有不规则的钻齿，钻齿在转动的过程中每个齿尖都能形成一个圆面，对硬物钻孔时，能够分层钻入，提高钻孔效果。
优选地，所述钻体一侧外壁开有限位孔，所述钻体外壁开有等距离分布的防滑槽。
通过上述方案，在手握钻体进行安装时，通过设置的防滑槽不易打滑。
优选地，所述安装套内壁开有螺纹槽，所述安装套两侧外壁均开有通孔。
通过上述方案，可将钻体螺入安装套内，外螺纹螺入螺纹槽内，将钻体与安装套连接在一起。
一种金刚石钻头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、胚体加工：将压铸成型后的胚体，进行车削加工，加工后进行钢丸抛光工艺，得到钻体；
步骤二、钻头加工：对钻体进行车削加工得到钻尖，再继续进行车削加工得到钻齿，钻齿车削成型后对钻齿外壁进行抛光打磨；
步骤三、孔洞加工：转动双向螺纹杆，使得两个滑块相互靠近，进而使得两个弧形板相互靠近，对钻体进行夹持，通过电机带动钻杆转动，通过电动推杆推动升降板下降，利用钻杆在钻体上钻出限位孔，在对限位孔钻孔完成后，可通过相同的操作在安装套上钻出通孔；
步骤四、螺纹加工：对钻体通过螺纹梳刀进行车削螺纹加工，车出外螺纹，对安装套内壁进行车削螺纹加工，车出螺纹槽；
步骤五、电镀处理：将钻体()顶部的钻尖和钻齿部分放入电镀槽内，将金刚石放入电镀槽内，钻尖、钻齿和金刚石进行电镀反应，得到金刚石钻头。
钻孔设备包括底板，开设于底板顶部外壁四角的固定孔，固定于底板顶部外壁一端的L型板，安装于L型板顶部内壁的电动推杆，固定于电动推杆活塞杆末端的升降板，开设于L型板一侧内壁上的导向槽，滑动连接于导向槽内壁上的滑块，连接于滑块一侧外壁上的升降板，固定于升降板顶部外壁的电机，通过轴承插接于升降板顶部外壁上的钻杆，连接于电机输出轴末端的钻杆，设于底板顶部外壁上的收集箱，连接于收集箱底部内壁上的支撑板，固定于支撑板顶部的固定板，开设于固定板顶部外壁上的滑槽，通过轴承插接于固定板一侧外壁上的双向螺纹杆，螺接于双向螺纹杆两端的滑块，固定于两个滑块顶部外壁的连接块，固定于两个连接块上的弧形板。
本发明的有益效果为：
通过设置的三个钻尖，三个钻尖上都开有不规则的钻齿，钻齿在转动的过程中每个齿尖都能形成一个圆面，对硬物钻孔时，能够分层钻入，提高钻孔效果，对硬物进行钻孔时，能更好的在硬物上研磨出孔洞，避免硬物破碎，可将安装套焊接在运转设备上，再将钻体螺入安装套内，这时限位孔与通孔对齐，可在通孔内插入螺纹杆并两端螺上螺母对钻体限位固定，防止钻体在钻孔的过程中产生自转，钻头安装拆卸方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的钻体示意图；
图2为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的安装套示意图；
图3为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的钻体安装示意图；
图4为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的钻孔设备第一示意图；
图5为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的夹持结构示意图；
图6为本发明提出的一种金刚石钻头制造方法的加工流程示意图。
图中：1、钻体；2、钻尖；3、钻齿；4、外螺纹；5、限位孔；6、防滑槽；7、安装套；8、螺纹槽；9、垫块；10、通孔；11、螺纹杆；12、螺母；13、底板；14、固定孔；15、L型板；16、电动推杆；17、导向槽；18、导向块；19、升降板；20、电机；21、钻杆；22、收集箱；23、固定板；24、滑槽；25、双向螺纹杆；26、滑块；27、连接块；28、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-6，一种金刚石钻头，包括钻体1和安装套7，钻体1顶部设有钻尖2，钻尖2顶部设有钻齿3，钻体1外壁设有外螺纹4，钻体1一侧外壁开有限位孔5，钻体1外壁开有等距离分布的防滑槽6，安装套7内壁开有螺纹槽8，安装套7两侧外壁均开有通孔10，安装套7两侧外壁均固定有垫块9，通孔10与限位孔5相适配，通孔10配有螺纹杆11，螺纹杆11两端均螺接有螺母12。
一种金刚石钻头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、胚体加工：将压铸成型后的胚体，进行车削加工，加工后进行钢丸抛光工艺，抛光时间为30min-40min，得到钻体1；
步骤二、钻头加工：对钻体1进行车削加工得到钻尖2，再继续进行车削加工得到钻齿3，钻齿3齿间间隙为2-4cm，钻齿3车削成型后对钻齿3外壁进行抛光打磨，打磨棒转速为450-600转/分钟；
步骤三、孔洞加工：转动双向螺纹杆25，使得两个滑块26相互靠近，进而使得两个弧形板28相互靠近，对钻体1进行夹持，通过电机20带动钻杆21转动，通过电动推杆16推动升降板19下降，利用钻杆21在钻体1上钻出限位孔5，在对限位孔5钻孔完成后，可通过相同的操作在安装套7上钻出通孔10；
步骤四、螺纹加工：对钻体1通过螺纹梳刀进行车削螺纹加工，车出外螺纹4，对安装套7内壁进行车削螺纹加工，车出螺纹槽8；
步骤五、电镀处理：将钻体1顶部的钻尖2和钻齿3部分放入电镀槽内，将金刚石放入电镀槽内，钻尖2、钻齿3和金刚石进行电镀反应，得到金刚石钻头。
钻孔设备包括底板13，开设于底板13顶部外壁四角的固定孔14，固定于底板13顶部外壁一端的L型板15，安装于L型板15顶部内壁的电动推杆16，固定于电动推杆16活塞杆末端的升降板19，开设于L型板15一侧内壁上的导向槽17，滑动连接于导向槽17内壁上的滑块18，连接于滑块18一侧外壁上的升降板19，固定于升降板19顶部外壁的电机20，通过轴承插接于升降板19顶部外壁上的钻杆21，连接于电机20输出轴末端的钻杆21，设于底板13顶部外壁上的收集箱22，连接于收集箱22底部内壁上的支撑板，固定于支撑板顶部的固定板23，开设于固定板23顶部外壁上的滑槽24，通过轴承插接于固定板23一侧外壁上的双向螺纹杆25，螺接于双向螺纹杆25两端的滑块26，固定于两个滑块26顶部外壁的连接块27，固定于两个连接块27上的弧形板28。
实施例2：
参照图1-6，一种金刚石钻头，包括钻体1和安装套7，钻体1顶部设有钻尖2，钻尖2顶部设有钻齿3，钻体1外壁设有外螺纹4，钻体1一侧外壁开有限位孔5，钻体1外壁开有等距离分布的防滑槽6，安装套7内壁开有螺纹槽8，安装套7两侧外壁均开有通孔10，安装套7两侧外壁均固定有垫块9，通孔10与限位孔5相适配，通孔10配有螺纹杆11，螺纹杆11两端均螺接有螺母12。
一种金刚石钻头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、胚体加工：将压铸成型后的胚体，进行车削加工，加工后进行钢丸抛光工艺，抛光时间为50min-70min，得到钻体1；
步骤二、钻头加工：对钻体1进行车削加工得到钻尖2，再继续进行车削加工得到钻齿3，钻齿3齿间间隙为6-8cm，钻齿3车削成型后对钻齿3外壁进行抛光打磨，打磨棒转速为700-900转/分钟；
步骤三、孔洞加工：转动双向螺纹杆25，使得两个滑块26相互靠近，进而使得两个弧形板28相互靠近，对钻体1进行夹持，通过电机20带动钻杆21转动，通过电动推杆16推动升降板19下降，利用钻杆21在钻体1上钻出限位孔5，在对限位孔5钻孔完成后，可通过相同的操作在安装套7上钻出通孔10；
步骤四、螺纹加工：对钻体1通过螺纹梳刀进行车削螺纹加工，车出外螺纹4，对安装套7内壁进行车削螺纹加工，车出螺纹槽8；
步骤五、电镀处理：将钻体1顶部的钻尖2和钻齿3部分放入电镀槽内，将金刚石放入电镀槽内，钻尖2、钻齿3和金刚石进行电镀反应，得到金刚石钻头。
钻孔设备包括底板13，开设于底板13顶部外壁四角的固定孔14，固定于底板13顶部外壁一端的L型板15，安装于L型板15顶部内壁的电动推杆16，固定于电动推杆16活塞杆末端的升降板19，开设于L型板15一侧内壁上的导向槽17，滑动连接于导向槽17内壁上的滑块18，连接于滑块18一侧外壁上的升降板19，固定于升降板19顶部外壁的电机20，通过轴承插接于升降板19顶部外壁上的钻杆21，连接于电机20输出轴末端的钻杆21，设于底板13顶部外壁上的收集箱22，连接于收集箱22底部内壁上的支撑板，固定于支撑板顶部的固定板23，开设于固定板23顶部外壁上的滑槽24，通过轴承插接于固定板23一侧外壁上的双向螺纹杆25，螺接于双向螺纹杆25两端的滑块26，固定于两个滑块26顶部外壁的连接块27，固定于两个连接块27上的弧形板28。
本发明中钻孔设备工作原理：
转动双向螺纹杆25，使得两个滑块26相互靠近，进而使得两个弧形板28相互靠近，对钻体1进行夹持，通过电机20带动钻杆21转动，通过电动推杆16推动升降板19下降，利用钻杆21在钻体1上钻出限位孔5，在对限位孔5钻孔完成后，可通过相同的操作在安装套7上钻出通孔10。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种金刚石钻头，包括钻体(1)和安装套(7)，其特征在于，所述钻体(1)顶部设有钻尖(2)，所述钻尖(2)顶部设有钻齿(3)，所述钻体(1)外壁设有外螺纹(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述钻体(1)一侧外壁开有限位孔(5)，所述钻体(1)外壁开有等距离分布的防滑槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述安装套(7)内壁开有螺纹槽(8)，所述安装套(7)两侧外壁均开有通孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述安装套(7)两侧外壁均固定有垫块(9)。
5.根据权利要求3所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述通孔(10)与限位孔(5)相适配，所述通孔(10)配有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)两端均螺接有螺母(12)。
6.一种金刚石钻头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、胚体加工：将压铸成型后的胚体，进行车削加工，加工后进行钢丸抛光工艺，得到钻体(1)；
步骤二、钻头加工：对钻体(1)进行车削加工得到钻尖(2)，再继续进行车削加工得到钻齿(3)，钻齿(3)车削成型后对钻齿(3)外壁进行抛光打磨；
步骤三、孔洞加工：转动双向螺纹杆(25)，使得两个滑块(26)相互靠近，进而使得两个弧形板(28)相互靠近，对钻体(1)进行夹持，通过电机(20)带动钻杆(21)转动，通过电动推杆(16)推动升降板(19)下降，利用钻杆(21)在钻体(1)上钻出限位孔(5)，在对限位孔(5)钻孔完成后，可通过相同的操作在安装套(7)上钻出通孔(10)；
步骤四、螺纹加工：对钻体(1)通过螺纹梳刀进行车削螺纹加工，车出外螺纹(4)，对安装套(7)内壁进行车削螺纹加工，车出螺纹槽(8)；
步骤五、电镀处理：将钻体(1)顶部的钻尖(2)和钻齿(3)部分放入电镀槽内，将金刚石放入电镀槽内，钻尖(2)、钻齿(3)和金刚石进行电镀反应，得到金刚石钻头。
钻孔设备包括底板(13)，开设于底板(13)顶部外壁四角的固定孔(14)，固定于底板(13)顶部外壁一端的L型板(15)，安装于L型板(15)顶部内壁的电动推杆(16)，固定于电动推杆(16)活塞杆末端的升降板(19)，开设于L型板(15)一侧内壁上的导向槽(17)，滑动连接于导向槽(17)内壁上的滑块(18)，连接于滑块(18)一侧外壁上的升降板(19)，固定于升降板(19)顶部外壁的电机(20)，通过轴承插接于升降板(19)顶部外壁上的钻杆(21)，连接于电机(20)输出轴末端的钻杆(21)，设于底板(13)顶部外壁上的收集箱(22)，连接于收集箱(22)底部内壁上的支撑板，固定于支撑板顶部的固定板(23)，开设于固定板(23)顶部外壁上的滑槽(24)，通过轴承插接于固定板(23)一侧外壁上的双向螺纹杆(25)，螺接于双向螺纹杆(25)两端的滑块(26)，固定于两个滑块(26)顶部外壁的连接块(27)，固定于两个连接块(27)上的弧形板(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211642536.4A CN115874951A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石钻头制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211642536.4A CN115874951A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石钻头制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115874951A true CN115874951A (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85754120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211642536.4A Pending CN115874951A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石钻头制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115874951A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117188979A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 吉林大学 | 一种具有子母齿结构的钻齿、制作方法以及钻头 |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211642536.4A patent/CN115874951A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117188979A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 吉林大学 | 一种具有子母齿结构的钻齿、制作方法以及钻头 |
| CN117188979B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-23 | 吉林大学 | 一种具有子母齿结构的钻齿、制作方法以及钻头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4929131A (en) | Method and apparatus for a lineal machine tool | |
| CN115874951A (zh) | 一种金刚石钻头制造方法 | |
| CN110802250B (zh) | 一种内腔孔端面加工方法 | |
| CN112025312A (zh) | 一种拉丝模具制造加工装置及制作加工方法 | |
| CN216553774U (zh) | 一种大直径钻孔桩坚硬岩球齿滚刀钻头 | |
| CA2306735C (en) | Grinding cup having optimized drive and/or contact surfaces | |
| CN213561184U (zh) | 一种治具加工用铣床 | |
| CN216325191U (zh) | 一种异形零件的三爪卡盘夹具 | |
| CN111673403A (zh) | 一种硬质合金麻花钻棒料磨削工艺 | |
| CN218051291U (zh) | 一种高效率金属件加工装置 | |
| CN215509125U (zh) | 一种成孔深度可调的机夹式钻头组件 | |
| CN211966160U (zh) | 铰刀微调治具 | |
| CN111980923A (zh) | 一种真空泵叶片及制造设备 | |
| CN213654764U (zh) | 一种建筑地基用钻孔装置 | |
| CN220216814U (zh) | 一种阀门配件多刀具钻孔装置 | |
| CN214922881U (zh) | 膨胀螺栓安装孔根部磨削锥形孔的磨削工具 | |
| CN114151015B (zh) | 一种人造金刚石钻头及其制造方法 | |
| CN215092461U (zh) | 应用于高硬度玻璃钻头制备的打磨装置 | |
| CN216938560U (zh) | 一种壳体内部盲孔加工装置 | |
| CN220619107U (zh) | 一种金刚石刀具钝化装置 | |
| CN214121658U (zh) | 一种块状物料取样头 | |
| CN217412718U (zh) | 一种用于石油套管螺纹切削的加工刀具 | |
| CN103967420B (zh) | 自动更换式麻花钻头群打井钻头及其麻花钻头更换方法 | |
| CN213496727U (zh) | 一种装配六角柄麻花钻 | |
| CN216325367U (zh) | 一种金属取样机专用空心钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |