CN115874805A - 一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法，包括钢模系统和支撑桁架系统以及位移行走系统，此可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法，通过设置有钢模系统和支撑桁架系统以及位移行走系统，且钢模系统、支撑桁架系统、位移行走系统均可定型化、工厂化批量生产，实现装配式施工，且现场安拆方便快捷，提高施工效率，保证墙体混凝土成型质量。

Description

一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法。

背景技术

混凝土墙体大多数采用双侧支模体系，采用对拉螺栓将两侧模板固定。但在一些特殊环境，如地下空间施工时因基坑围护结构与地下室侧墙之间的操作空间狭小，不能提供结构外侧作业空间或者支模空间，传统的双面支模工艺就难以满足施工要求，此时需要采取单侧支模的施工方式。

目前，传统的支模方式主要是通过在围护结构中植筋来焊接对拉螺杆，在单侧模板外设置斜抛撑，以此来实现单侧支模，但这种方式施工工序繁杂，工作效率低，且无法保证施工质量，现有的工具式单侧支模体系、可移动式单侧支模装置、可调式单侧支模体系等方式，都只能实现单一的支模高度调节或支模装置只能向一个方向移动，应用局限性较大，从而造成混凝土浇筑的施工效率较低。为此，我们提出一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，包括钢模系统，所述钢模系统包括多组钢模板，多组所述钢模板通过螺栓固定连接，所述钢模板的背侧固定连接若干组方钢次楞和方钢主楞；支撑桁架系统，所述支撑桁架系统包括多组三角标准节，所述三角标准节的底端安装有第一直角梯加高节，所述第一直角梯加高节的底端安装有第二直角梯加高节，所述三角标准节、所述第一直角梯加高节和所述第二直角梯加高节上均固定连接有连接块，且边角处均固定连接有连接片，所述连接块上均固定连接有钢管，所述连接片上安装有螺栓所述三角标准节、所述第一直角梯加高节和所述第二直角梯加高节均通过螺栓相互固定连接，所述钢模板通过螺栓与所述三角标准节、所述第一直角梯加高节和所述第二直角梯加高节固定连接；位移行走系统，所述位移行走系统包括多组横向工字钢轨道，所述横向工字钢轨道上滑动连接第一定向轮，所述第一定向轮的顶端固定连接有纵向槽钢轨道，所述纵向槽钢轨道的底端固定连接有安装于所述第一定向轮两侧且与所述横向工字钢轨道滑动连接的限位片，所述纵向槽钢轨道上滑动连接有与所述第二直角梯加高节固定连接的第二定向轮，且所述纵向槽钢轨道和所述横向工字钢轨道上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔内安装有限位螺栓，首尾所述纵向槽钢轨道上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有与所述第二直角梯加高节固定连接的千斤顶，且所述横向工字钢轨道的一侧安装有与所述第二直角梯加高节固定连接的卷扬机；还包括与所述三角标准节插接的连接架；喷油组件，所述喷油组件包括固定于所述连接架顶端的油箱，所述油箱上活动连接有多组活动管，所述活动管的一端连通有喷头，所述喷油组件通过喷头的作用向所述钢模板喷油；吹风组件，所述吹风组件包括固定于所述油箱顶端的风箱，所述风箱内安装有风管，所述风管上连通有多组连接管，所述吹风组件用于向喷出的油雾进行吹风，使其落在所述钢模板上，有利于现场对钢模系统和支撑桁架系统以及位移行走系统进行组装，且可量产，可根据现场的施工情况进行组装，因此有利于提高混凝土的施工效率，且提高混凝土的质量。

优选的，所述喷油组件包括安装于所述油箱内的泵体，所述泵体上连通有输油管，所述输油管上转动连通有多组转动管，所述转动管与所述活动管滑动连接，且所述转动管的外表面连接有摆动件，所述摆动件上连接有移动件，有利于对钢模板喷头，使其容易与混凝土脱模，保证混凝土的质量。

优选的，所述摆动件包括多组平齿轮，多组所述平齿轮分别与多组所述转动管固定连接，且所述第一平齿轮的外侧均啮合有齿条，相邻两组所述齿条之间固定连接有连接杆，其中一组所述齿条上固定连接有滑动块，所述滑动块上螺纹连接有与所述油箱转动连接的往复丝杆，且滑动连接有与所述油箱固定连接的限位杆，所述往复丝杆的一端连接有驱动件，所述驱动件与所述移动件相连接，有利于带动喷头往复摆动。

优选的，所述驱动件包括与所述油箱固定连接的支架，所述支架上固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述油箱内且与所述油箱转动连接，且所述驱动轴与所述往复丝杆固定连接，所述驱动轴上与所述移动件相连接，有利于提供驱动力。

优选的，所述移动件包括多组固定环，多组所述固定环分别与多组所述活动管固定连接，且相邻两组所述固定环之间固定连接的连接棒，其中一组所述连接棒上固定连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有与所述驱动轴固定连接的第二锥齿轮，另一组所述转动轴与所述油箱转动连接，且外表面连接有弹性件，有利于带动喷头移动。

优选的，所述弹性件包括与所述转动轴固定连接的固定片，所述固定片上固定连接有套设于所述转动轴外表面的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与所述转动轴活动连接的活动片，所述活动片安装于所述螺纹杆与所述转动轴连接处位置，有利于螺纹块的复位。

优选的，所述吹风组件包括多组出风管，多组所述出风管分别与多组所述连接管滑动连接，所述出风管的一端开设有通孔，且固定连接有安装于所述连接管内的拉簧，所述拉簧的一端固定连接有与所述连接管固定连接的连接环，且所述风管的一端连接有与所述驱动轴相连接的产风件，有利于相喷出的油雾出风，使其落在钢模板上。

优选的，所述产风件包括与所述驱动轴固定连接的主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有从动轮，所述从动轮上固定连接有风轮，所述风轮的外表面套设有与所述风管相连通的风罩，所述风罩上开设有风槽，有利于产生风力。

一种可调节装配式钢模桁架单侧支模的施工方法，包括以下步骤：

S1.钢模系统组装：根据现场浇筑墙体的高度、一次浇筑段长度，确定所需钢模板片数量，通过固定螺栓对其进行固定，使其组装成一个整体大的对混凝土的支撑钢模板；

S2.支撑桁架系统组装：根据现场混凝土浇筑的高度和宽度确定直角梯加高节和三角标准节的数量，且相互之间通过固定螺栓固定连接，相邻的桁架之间通过钢管相连接；

S3.位移行走系统安装：在支模区域铺设横向工字钢，横向工字钢轨道上架设纵向槽钢轨道，并将整个组合系统放置于槽钢轨道上，且在首尾两组纵向槽钢轨道上安装有与桁架连接的千斤顶，且在横向工字钢轨道的一侧安装于桁架固定的卷扬机；

S4.混凝土第一段浇筑：首先通过喷油组件对钢模系统喷油，使其便于与混凝土拆分，再通过千斤顶的作用将钢模系统顶动至指定位置对混凝土进行支撑，待混凝土达到拆模硬度后，通过千斤顶的收缩使得钢模系统远离混凝土；

S5.混凝土下一阶段浇筑：再次对钢模系统喷油，且通过卷扬机的作用拉动钢模系统以及桁架移动至下一阶段的混凝土浇筑处对混凝土进行浇筑，往复操作直至混凝土浇筑完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有钢模系统和支撑桁架系统以及位移行走系统，因此根据现场浇筑墙体的高度、一次浇筑段长度，确定所需钢模板数量、支撑桁架的三角标准节和多组直角梯加高节数量，此时通过将多组三角标准节和直角梯加高节通过钢管组装成一个大的、整的直角三角支撑系统，且将三角支撑系统与钢模板固定，然后在支模区铺设横向工字钢轨道，在横向工字钢轨道上架设纵向槽钢轨道，再将组合后的钢模系统与支撑桁架系统置于纵向槽钢轨道上，由于第一定向轮和第二定向轮的作用便于支撑桁架系统横向移动和纵向移动，且千斤顶的作用控制支撑桁架系统纵向移动，卷扬机控制支撑桁架系统水平横向移动，因此在混凝土浇筑时，顶升千斤顶将钢模系统和支撑桁架系统移动至第一浇筑段位置，浇筑混凝土；待混凝土达到拆模强度后，此时收缩千斤顶，使得钢模系统与支撑桁架系统远离浇筑的混凝土后，再通过卷扬机拉动支撑桁架系统和钢模系统横向移动，且在此过程中，通过喷油组件的启动，因此喷头伸出，从而对钢模板进行喷油，且在喷油组件运行时将会带动吹风组件运行，因此使得喷出的油雾落在钢模板上，从而便于拆模，往复次操作，直至混凝土浇筑完毕，因此通过该支模体系的钢模系统、支撑桁架系统、位移行走系统均可定型化、工厂化批量生产，实现装配式施工，现场安拆方便快捷，提高施工效率，保证墙体混凝土成型质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明钢模系统结构示意图；

图4为本发明支撑桁架系统结构示意图；

图5为本发明图4中A区结构示意图；

图6为本发明支撑桁架系统与位移行走系统连接结构示意图；

图7为本发明图6中B区结构示意图；

图8为本发明喷油组件与出风组件连接结构示意图；

图9为本发明喷油组件结构示意图；

图10为本发明喷油组件局部结构示意图；

图11为本发明图10中C区结构示意图；

图12为本发明图10中D区结构示意图；

图13为本发明吹风组件结构示意图；

图14为本发明吹风组件局部结构示意图；

图15为本发明图14中E区结构示意图.

图中：1-钢模系统；2-钢模板；3-方钢次楞；4-方钢主楞；5-支撑桁架系统；6-三角标准节；7-第一直角梯加高节；8-第二直角梯加高节；9-连接片；10-连接块；11-移动件；12-钢管；13-位移行走系统；14-横向工字钢轨道；15-第一定向轮；16-限位片；17-纵向槽钢轨道；18-第二定向轮；19-第一定位孔；20-固定架；21-千斤顶；22-第二定位孔；23-限位螺栓；24-卷扬机；25-连接架；26-喷油组件；27-油箱；28-活动管；29-喷头；30-吹风组件；31-风箱；32-风管；33-连接管；34-泵体；35-输油管；36-转动管；37-摆动件；38-平齿轮；39-齿条；40-连接杆；41-滑动块；42-往复丝杆；43-限位杆；44-驱动件；45-支撑架；46-马达；47-驱动轴；48-固定环；49-连接棒；50-螺纹块；51-螺纹杆；52-转动轴；53-第一锥齿轮；54-第二锥齿轮；55-弹性件；56-固定片；57-弹簧；58-活动片；59-出风管；60-通孔；61-拉簧；62-连接环；63-产风件；64-主动轮；65-皮带；66-从动轮；67-风轮；68-风罩；69-风槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，包括钢模系统1，钢模系统1包括多组钢模板2，多组钢模板2通过螺栓固定连接，钢模板2的背侧固定连接若干组方钢次楞3和方钢主楞4；支撑桁架系统5，支撑桁架系统5包括多组三角标准节6，三角标准节6的底端安装有第一直角梯加高节7，第一直角梯加高节7的底端安装有第二直角梯加高节8，三角标准节6、第一直角梯加高节7和第二直角梯加高节8上均固定连接有连接块10，且边角处均固定连接有连接片9，连接块10上均固定连接有钢管12，连接片9上安装有螺栓三角标准节6、第一直角梯加高节7和第二直角梯加高节8均通过螺栓相互固定连接，钢模板2通过螺栓与三角标准节6、第一直角梯加高节7和第二直角梯加高节8固定连接；位移行走系统13，位移行走系统13包括多组横向工字钢轨道14，横向工字钢轨道14上滑动连接第一定向轮15，第一定向轮15的顶端固定连接有纵向槽钢轨道17，纵向槽钢轨道17的底端固定连接有安装于第一定向轮15两侧且与横向工字钢轨道14滑动连接的限位片16，纵向槽钢轨道17上滑动连接有与第二直角梯加高节8固定连接的第二定向轮18，且纵向槽钢轨道17和横向工字钢轨道14上分别开设有第一定位孔19和第二定位孔22，第一定位孔19内安装有限位螺栓23，首尾纵向槽钢轨道17上固定连接有固定架20，固定架20上固定连接有与第二直角梯加高节8固定连接的千斤顶21，且横向工字钢轨道14的一侧安装有与第二直角梯加高节8固定连接的卷扬机24；还包括与三角标准节6插接的连接架25；喷油组件26，喷油组件26包括固定于连接架25顶端的油箱27，油箱27上活动连接有多组活动管28，活动管28的一端连通有喷头29，喷油组件26通过喷头29的作用向钢模板2喷油；吹风组件30，吹风组件30包括固定于油箱27顶端的风箱31，风箱31内安装有风管32，风管32上连通有多组连接管33，吹风组件30用于向喷出的油雾进行吹风，使其落在钢模板2上。钢模系统1和支撑桁架系统5以及位移行走系统13之间的零件均通过螺栓相互固定连接，可定型化、工厂化批量生产，实现装配式施工，现场安拆方便快捷，提高施工效率，保证墙体混凝土成型质量，钢模和支撑桁架均可根据浇筑墙体高度进行自由拼装调节，可适应任意高度的现浇墙体，通过千斤顶21实现支模体系的整体纵向移动，通过卷扬机24实现支模体系的整体横向移动，提高墙体单侧支模的模板安装、拆除施工效率，且只需要使用一次浇筑段所需的支模材料，通过支模体系的重复横向移动，使支模材料不断周转使用，节约施工成本，且通过喷油组件26和吹风组件30的作用向钢模板2上喷油，因此便于拆模，避免混凝土损坏。

喷油组件26包括安装于油箱27内的泵体34，泵体34上连通有输油管35，输油管35上转动连通有多组转动管36，转动管36与活动管28滑动连接，且转动管36的外表面连接有摆动件37，摆动件37上连接有移动件11，在对钢模板2喷油时，此时启动泵体34，因此通过泵体34将油箱27内的油输送至输油管35内，进而进入转动管36内，从而输送至活动管28以及喷头29内，此时通过摆动件37的作用带动转动管36转动，且在摆动件37运行时将会带动移动件11运行，因此带动活动管28以及喷头29移动，从而使得喷头29伸出至钢模板2前侧，因此对钢模板2进行喷油。

摆动件37包括多组平齿轮38，多组平齿轮38分别与多组转动管36固定连接，且第一平齿轮38的外侧均啮合有齿条39，相邻两组齿条39之间固定连接有连接杆40，其中一组齿条39上固定连接有滑动块41，滑动块41上螺纹连接有与油箱27转动连接的往复丝杆42，且滑动连接有与油箱27固定连接的限位杆43，往复丝杆42的一端连接有驱动件44，驱动件44与移动组件相连接，通过启动驱动件44，进而带动往复丝杆42转动，由于限位杆43的作用，因此带动滑动块41移动，因此带动齿条39往复移动，因此带动平齿轮38往复转动，进而带动转动管36往复转动，从而带动与之滑动连接的活动管28往复转动，因此带动喷头29往复转动，且在驱动件44运行时将会带动移动件11运行，使得喷头29移动至钢模板2前侧，从而便于油雾均匀喷洒至钢模板2上。

驱动件44包括与油箱27固定连接的支架，支架上固定连接有马达46，马达46的输出端固定连接有驱动轴47，驱动轴47延伸至油箱27内且与油箱27转动连接，且驱动轴47与往复丝杆42固定连接，驱动轴47上与移动件11相连接，通过启动马达46，进而马达46将会带动驱动轴47转动，因此带动往复丝杆42转动，且在驱动轴47转动时将会带动移动件11运行。

移动件11包括多组固定环48，多组固定环48分别与多组活动管28固定连接，且相邻两组固定环48之间固定连接的连接棒49，其中一组连接棒49上固定连接有螺纹块50，螺纹块50上螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51的两端均固定连接有转动轴52，转动轴52的一端固定连接有第一锥齿轮53，第一锥齿轮53的外侧啮合有与驱动轴47固定连接的第二锥齿轮54，另一组转动轴52与油箱27转动连接，且外表面连接有弹性件55，在驱动轴47转动时将会带动第二锥齿轮54转动，进而带动第一锥齿轮53转动，进而带动转动轴52转动，因此带动螺纹杆51转动，进而带动螺纹块50移动，因此带动连接棒49移动，因此带动固定环48移动，从而带动活动管28移动，因此带动喷头29移动，且在螺纹块50移动至另一组转动轴52上时，此时螺纹杆51与螺纹杆51脱离，因此不会带动螺纹块50移动，从而活动管28与喷头29停止移动。

弹性件55包括与转动轴52固定连接的固定片56，固定片56上固定连接有套设于转动轴52外表面的弹簧57，弹簧57的一端固定连接有与转动轴52活动连接的活动片58，活动片58安装于螺纹杆51与转动轴52连接处位置，在螺纹块50移动至转动轴52上时，此时螺纹块50将会对弹簧57进行挤压。

吹风组件30包括多组出风管59，多组出风管59分别与多组连接管33滑动连接，出风管59的一端开设有通孔60，且固定连接有安装于连接管33内的拉簧61，拉簧61的一端固定连接有与连接管33固定连接的连接环62，且风管32的一端连接有与驱动轴47相连接的产风件63，在驱动轴47转动时将会带动产风件63运行，因此产风件63将会向风管32内吹风，从而进入连接管33内，因此进入出风管59中，且由于风力的作用使得出风管59伸出，且拉伸拉簧61，使得出风管59位于钢模板2的前侧且位于喷油的上方，因此对喷出的油雾进行出风，使得油雾均落在钢模板2上。

产风件63包括与驱动轴47固定连接的主动轮64，主动轮64的外表面传动连接有皮带65，皮带65的一端传动连接有从动轮66，从动轮66上固定连接有风轮67，风轮67的外表面套设有与风管32相连通的风罩68，风罩68上开设有风槽69，在驱动轴47转动时将会带动主动轮64转动，进而带动皮带65转动，进而带动从动轮66转动，进而带动风轮67转动，进而通过风轮67的转动产风力。

一种可调节装配式钢模桁架单侧支模的施工方法，包括以下步骤：

S1.钢模系统组装：根据现场浇筑墙体的高度、一次浇筑段长度，确定所需钢模板片数量，通过固定螺栓对其进行固定，使其组装成一个整体大的对混凝土的支撑钢模板；

S2.支撑桁架系统组装：根据现场混凝土浇筑的高度和宽度确定直角梯加高节和三角标准节的数量，且相互之间通过固定螺栓固定连接，相邻的桁架之间通过钢管相连接；

S3.位移行走系统安装：在支模区域铺设横向工字钢，横向工字钢轨道上架设纵向槽钢轨道，并将整个组合系统放置于槽钢轨道上，且在首尾两组纵向槽钢轨道上安装有与桁架连接的千斤顶，且在横向工字钢轨道的一侧安装于桁架固定的卷扬机；

S4.混凝土第一段浇筑：首先通过喷油组件对钢模系统喷油，使其便于与混凝土拆分，再通过千斤顶的作用将钢模系统顶动至指定位置对混凝土进行支撑，待混凝土达到拆模硬度后，通过千斤顶的收缩使得钢模系统远离混凝土；

S5.混凝土下一阶段浇筑：再次对钢模系统喷油，且通过卷扬机的作用拉动钢模系统以及桁架移动至下一阶段的混凝土浇筑处对混凝土进行浇筑，往复操作直至混凝土浇筑完毕。

根据现场浇筑墙体的高度、一次浇筑段长度，确定所需钢模板2数量、支撑桁架的三角标准节6和多组直角梯加高节数量，此时通过将多组三角标准节6和直角梯加高节通过钢管12组装成一个大的、整的直角三角支撑系统，且将三角支撑系统与钢模板2固定，然后在支模区铺设横向工字钢轨道14，在横向工字钢轨道14上架设纵向槽钢轨道17，再将组合后的钢模系统1与支撑桁架系统5置于纵向槽钢轨道17上，由于第一定向轮15和第二定向轮18的作用便于支撑桁架系统5横向移动和纵向移动，且千斤顶21的作用控制支撑桁架系统5纵向移动，卷扬机24控制支撑桁架系统5水平横向移动，因此在混凝土浇筑时，顶升千斤顶21将钢模系统1和支撑桁架系统5移动至第一浇筑段位置，浇筑混凝土，待混凝土达到拆模强度后，此时收缩千斤顶21，使得钢模系统1与支撑桁架系统5远离浇筑的混凝土后，再通过卷扬机24拉动支撑桁架系统5和钢模系统1横向移动，(第二定位孔22用于对纵向槽钢轨道17进定位，在卷扬机24启动带动纵向槽钢轨道17移动至合适位置后，向第二定位孔22内插入定位销，从而对纵向槽钢轨道17进行定位，避免移动)，且在此过程中，通过启动马达46和泵体34，因此通过马达46运行将会带动驱动轴47转动，因此带动往复丝杆42转动，由于限位杆43的作用，因此带动滑动块41移动，因此带动齿条39往复移动，因此带动平齿轮38往复转动，进而带动转动管36往复转动，从而带动与之滑动连接的活动管28往复转动，因此带动喷头29往复转动，且在驱动轴47转动时将会带动第二锥齿轮54转动，进而带动第一锥齿轮53转动，进而带动转动轴52转动，因此带动螺纹杆51转动，进而带动螺纹块50移动，因此带动连接棒49移动，因此带动固定环48移动，从而带动活动管28移动，因此带动喷头29移动，且在螺纹块50移动至另一组转动轴52上时，此时螺纹杆51与螺纹杆51脱离，因此不会带动螺纹块50移动，从而活动管28与喷头29停止移动，且使得喷头29移动至钢模板2前侧，从而便于油雾均匀喷洒至钢模板2上(由于弹簧57的设置，因此在螺纹杆51反转时，此时由于弹簧57的弹力作用，使得螺纹块50与螺纹杆51紧密贴合，因此使得螺纹块50反向移动，从而带动连接棒49以及固定环48反向移动，因此带动活动管28以及喷头29反向移动复位，因此使得喷头29位于钢模板2后侧，因此不影响混凝土的浇筑)。

在驱动轴47转动时将会带动主动轮64转动，进而带动皮带65转动，进而带动从动轮66转动，进而带动风轮67转动，进而通过风轮67的转动产风力，将会向风管32内吹风，从而进入连接管33内，因此进入出风管59中，且由于风力的作用使得出风管59伸出，且拉伸拉簧61，使得出风管59位于钢模板2的前侧且位于喷油的上方，因此对喷出的油雾进行出风，使得油雾均落在钢模板2上。(在马达46反转带动螺纹杆51反转后，此时风轮67也会反转，从而此时的出风管59失去风力的作用，因此通过拉簧61的作用使得出风管59复位，从而避免对混凝土浇筑造成影响，且由于出风管59末端通孔60的设置，因此有利于增加出风管59的阻力，从而便于风力将出风管59吹出)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，包括：

钢模系统(1)，所述钢模系统(1)包括多组钢模板(2)，多组所述钢模板(2)通过螺栓固定连接，所述钢模板(2)的背侧固定连接若干组方钢次楞(3)和方钢主楞(4)；

支撑桁架系统(5)，所述支撑桁架系统(5)包括多组三角标准节(6)，所述三角标准节(6)的底端安装有第一直角梯加高节(7)，所述第一直角梯加高节(7)的底端安装有第二直角梯加高节(8)；

位移行走系统(13)，所述位移行走系统(13)包括多组横向工字钢轨道(14)，所述横向工字钢轨道(14)上滑动连接第一定向轮(15)；

其特征在于，还包括：

与所述三角标准节(6)插接的连接架(25)；

喷油组件(26)，所述喷油组件(26)包括固定于所述连接架(25)顶端的油箱(27)，所述油箱(27)上活动连接有多组活动管(28)，所述活动管(28)的一端连通有喷头(29)，所述喷油组件(26)通过喷头(29)的作用向所述钢模板(2)喷油；

吹风组件(30)，所述吹风组件(30)包括固定于所述油箱(27)顶端的风箱(31)，所述风箱(31)内安装有风管(32)，所述风管(32)上连通有多组连接管(33)，所述吹风组件(30)用于向喷出的油雾进行吹风，使其落在所述钢模板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述喷油组件(26)包括安装于所述油箱(27)内的泵体(34)，所述泵体(34)上连通有输油管(35)，所述输油管(35)上转动连通有多组转动管(36)，所述转动管(36)与所述活动管(28)滑动连接，且所述转动管(36)的外表面连接有摆动件(37)，所述摆动件(37)上连接有移动件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述摆动件(37)包括多组平齿轮(38)，多组所述平齿轮(38)分别与多组所述转动管(36)固定连接，且所述第一平齿轮(38)的外侧均啮合有齿条(39)，相邻两组所述齿条(39)之间固定连接有连接杆(40)，其中一组所述齿条(39)上固定连接有滑动块(41)，所述滑动块(41)上螺纹连接有与所述油箱(27)转动连接的往复丝杆(42)，且滑动连接有与所述油箱(27)固定连接的限位杆(43)，所述往复丝杆(42)的一端连接有驱动件(44)，所述驱动件(44)与所述移动件(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述驱动件(44)包括与所述油箱(27)固定连接的支架，所述支架上固定连接有马达(46)，所述马达(46)的输出端固定连接有驱动轴(47)，所述驱动轴(47)延伸至所述油箱(27)内且与所述油箱(27)转动连接，且所述驱动轴(47)与所述往复丝杆(42)固定连接，所述驱动轴(47)上与所述移动件(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述移动件(11)包括多组固定环(48)，多组所述固定环(48)分别与多组所述活动管(28)固定连接，且相邻两组所述固定环(48)之间固定连接的连接棒(49)，其中一组所述连接棒(49)上固定连接有螺纹块(50)，所述螺纹块(50)上螺纹连接有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的两端均固定连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的一端固定连接有第一锥齿轮(53)，所述第一锥齿轮(53)的外侧啮合有与所述驱动轴(47)固定连接的第二锥齿轮(54)，另一组所述转动轴(52)与所述油箱(27)转动连接，且外表面连接有弹性件(55)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述弹性件(55)包括与所述转动轴(52)固定连接的固定片(56)，所述固定片(56)上固定连接有套设于所述转动轴(52)外表面的弹簧(57)，所述弹簧(57)的一端固定连接有与所述转动轴(52)活动连接的活动片(58)，所述活动片(58)安装于所述螺纹杆(51)与所述转动轴(52)连接处位置。

7.根据权利要求6所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述吹风组件(30)包括多组出风管(59)，多组所述出风管(59)分别与多组所述连接管(33)滑动连接，所述出风管(59)的一端开设有通孔(60)，且固定连接有安装于所述连接管(33)内的拉簧(61)，所述拉簧(61)的一端固定连接有与所述连接管(33)固定连接的连接环(62)，且所述风管(32)的一端连接有与所述驱动轴(47)相连接的产风件(63)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模装置，其特征在于：所述产风件(63)包括与所述驱动轴(47)固定连接的主动轮(64)，所述主动轮(64)的外表面传动连接有皮带(65)，所述皮带(65)的一端传动连接有从动轮(66)，所述从动轮(66)上固定连接有风轮(67)，所述风轮(67)的外表面套设有与所述风管(32)相连通的风罩(68)，所述风罩(68)上开设有风槽(69)。

9.根据权利要求1-8任一项所述可调节装配式钢模桁架单侧支模装置的一种可调节装配式钢模桁架单侧支模的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.钢模系统组装：根据现场浇筑墙体的高度、一次浇筑段长度，确定所需钢模板片数量，通过固定螺栓对其进行固定，使其组装成一个整体大的对混凝土的支撑钢模板；

S2.支撑桁架系统组装：根据现场混凝土浇筑的高度和宽度确定直角梯加高节和三角标准节的数量，且相互之间通过固定螺栓固定连接，相邻的桁架之间通过钢管相连接；

S3.位移行走系统安装：在支模区域铺设横向工字钢，横向工字钢轨道上架设纵向槽钢轨道，并将整个组合系统放置于槽钢轨道上，且在首尾两组纵向槽钢轨道上安装有与桁架连接的千斤顶，且在横向工字钢轨道的一侧安装于桁架固定的卷扬机；

S4.混凝土第一段浇筑：首先通过喷油组件对钢模系统喷油，使其便于与混凝土拆分，再通过千斤顶的作用将钢模系统顶动至指定位置对混凝土进行支撑，待混凝土达到拆模硬度后，通过千斤顶的收缩使得钢模系统远离混凝土；

S5.混凝土下一阶段浇筑：再次对钢模系统喷油，且通过卷扬机的作用拉动钢模系统以及桁架移动至下一阶段的混凝土浇筑处对混凝土进行浇筑，往复操作直至混凝土浇筑完毕。

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