CN115874130B - 一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 - Google Patents
一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115874130B CN115874130B CN202211483972.1A CN202211483972A CN115874130B CN 115874130 B CN115874130 B CN 115874130B CN 202211483972 A CN202211483972 A CN 202211483972A CN 115874130 B CN115874130 B CN 115874130B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding joint
- titanium
- current
- aluminum welding
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 118
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 25
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，涉及材料焊接技术领域，所述低温应力缓释方法为：将钛合金和铝合金采用熔钎焊焊接成钛铝焊接接头后，将脉冲电源正极接钛铝焊接接头的铝合金侧，负极接钛铝焊接接头的钛合金侧，并沿钛铝焊接接头的焊缝方向对称、均匀地加载强流窄脉冲电流，利用强流窄脉冲电流在金属材料中的电致塑性效应，释放钛铝焊接接头内部残余应力，提高接头强韧性，同时利用强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在电流加载过程中持续低温，避免高温处理带来的缺陷。其操作简单且应用场景没有较大限制，有利于在实际生产中大规模使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料焊接技术领域，更具体地说涉及一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法。
背景技术
为提高高速列车速度、降低能耗、提高载运能力，针对于高速列车车体结构轻量化要求，目前使用的车体材料已经以铝合金为主，但是，在关键承载部件上，仍然采用密度较大的钢结构。钛合金具有密度低、低温韧性好、比强度高、耐蚀性好等优点，所以其成为了进一步突破车体轻量化瓶颈、替代关键承载钢的理想化材料。钛/铝合金的有效连接问题成为了研制过程中的最大阻力。
目前，使用熔钎焊完成钛/铝合金异种金属的连接成为了高速列车上钛/铝异质结构连接技术的热点，但是熔钎焊连接还是存在诸多问题待解决，最主要的问题之一就是钛/铝熔钎焊接头强度不足。在实际生产中，常常采用在焊后进行热处理消除残余应力，但是此方法耗能高、耗时长，并且实施过程需要在高温下完成，对温度、时间的控制要求高，容易产生如裂纹、组织改变等新的缺陷，导致接头力学性能下降。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，以解决上述存在的耗能高、耗时长、容易产生新的缺陷、导致接头力学性能下降等问题。本发明通过加载强流窄脉冲的方式，利用脉冲电流在金属中的电致塑性效应，提高接头强韧性，同时脉冲电流采用强流窄脉冲的方式控制应力缓释过程是在低温下完成，避免了高温带来的缺陷，且本发明操作简单，应用场景也更为广阔，能够推动钛铝复合结构进一步的实际应用。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：
一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，所述低温应力缓释方法为：将钛合金和铝合金采用熔钎焊焊接成钛铝焊接接头后，将脉冲电源正极接钛铝焊接接头的铝合金侧，负极接钛铝焊接接头的钛合金侧，并沿钛铝焊接接头的焊缝方向对称、均匀地加载强流窄脉冲电流，利用强流窄脉冲电流在金属材料中的电致塑性效应，释放钛铝焊接接头内部残余应力，同时利用强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在电流加载过程中持续低温。
本发明中，利用强电流窄脉冲在金属材料中的电致塑性效应，可以有效释放熔钎焊接头残余应力，提高接头强韧性，其机理如下：脉冲电流将导致焊缝中电子迁移，与位错相互作用，增加焊缝中位错的振动频率，在不改变其位错形式的情况下使得位错重新分布，以及脉冲电流能够激励焊缝中生成的脆性相再结晶，细化晶粒，从而释放接头中的残余应力，以提高焊接接头的强韧性。
其中，电致塑性效应是指：脉冲电流通过金属材料时，产生大量的定向漂移的自由电子(电子风)。漂移电子群频繁地定向撞击位错，会对位错段产生一个类似于外加应力的电子风力，促进位错在其滑移面上的移动。同时，施加脉冲电流时电能、热能和应力是被瞬时输入到材料中，原子的随机热运动在脉冲电流瞬时冲击力作用下获得足够的动能离开平衡位置，原子的扩散能力加强，位错更容易滑移、攀移，从而提高了金属的塑性。
脉冲电流选择强流窄脉冲是因为：电流流过金属会产生焦耳热，选择强流窄脉冲能够降低焦耳热效应，从而使得加载过程中没有明显的热效应，因此选择强流窄脉冲能保证应力缓释过程中焊接接头的低热效应。强流窄脉冲沿钛铝焊接接头的焊缝方向对称、均匀地加载，使其能够均匀作用于整个焊缝。
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流过程中，强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在20-40℃低温。
上述方法中，将钛铝焊接接头温度维持在20-40℃的目的是避免高温处理带来的缺陷，脉冲电流选用强流窄脉冲可以将钛铝焊接接头温度维持在20-40℃。
本发明主要包括表面预处理和释放接头残余应力两个步骤，具体如下：
一、表面预处理
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流前，使用砂轮机打磨钛铝焊接接头焊缝周围表面，去除焊缝周围导电区域的氧化膜。
上述方法中，打磨去除焊缝周围导电区域的氧化膜的目的是为了防止氧化膜降低导电性，氧化膜去除后提高了钛铝焊接接头的导电性能，使脉冲电流能顺利加载释放接头内部的残余应力。
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流前，沿着钛铝焊接接头焊缝两侧对称绘制正、负电极夹加载点位。
上述方法中，绘制正、负电极夹加载点位的目的是方便脉冲电流的加载，控制电极与焊缝位置，防止有明显的热效应或加载脉冲电流效果不明显。同时其加载点位对称绘制，使脉冲电流沿对称点位加载，均匀作用于整个焊缝。
优选的，所述加载点位与焊缝的距离为50-80mm，沿焊缝方向的两个加载点位之间的距离为3-5mm。
上述表面预处理步骤中，使用砂轮机打磨焊缝周围表面，沿着焊缝两侧对称绘制正、负电极夹加载点位。进行预处理的目的主要有三方面：一是除去导电区域氧化膜，防止其降低导电性；二是控制电极与焊缝位置，防止有明显的热效应或加载脉冲电流效果不明显；三是沿对称点位加载脉冲电流，能够均匀作用于整个焊缝。
二、释放接头残余应力
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，固定钛铝焊接接头并沿钛铝焊接接头焊缝方向依次逐个对所述加载点位加载脉冲电流。
上述方法中，固定钛铝焊接接头的目的是为了防止其在加载脉冲电流时移位影响脉冲电流的加载；依次逐个对加载点位加载使得强流窄脉冲能够均匀作用于整个焊缝使得脉冲电流作用效果均匀。
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，每个加载点位施加3–10个脉冲。释放接头中的残余应力。
优选的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，脉冲电流密度为2000-3000A/cm2，脉冲宽度为50-150μs，频率为1Hz。
上述释放接头残余应力步骤中，固定钛铝熔钎焊对接接头，将脉冲电源正极接铝合金侧，脉冲电源负极接钛合金侧，沿焊缝方向依次逐个点位加载脉冲电流，每个点位施加3–10个脉冲，释放接头中的残余应力。
本发明提供的强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，利用脉冲电流在金属材料中的电致塑性效应，以释放钛/铝接头中的残余应力，其它如钢/铝、钛/钢等异种金属材料接头也可加载强流窄脉冲释放接头残余应力，处理原理与本发明相同。
本发明的有益效果：
本发明提供的铝焊接接头低温应力缓释方法，利用强电流窄脉冲在金属材料中的电致塑性效应，可以有效释放熔钎焊接头残余应力，提高接头强韧性。该方法过程中没有明显的热效应，加载脉冲电流过程中试样温度维持在20-40℃，避免高温处理带来的缺陷。其操作简单且应用场景没有较大限制，有利于在实际生产中大规模使用。
附图说明
图1为本发明的示意图；
附图标记：
1、钛合金母材；2、铝合金母材；3、电极加载点位；4、脉冲电源；5、焊缝。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
实施例1
一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，如图1所示，所述低温应力缓释方法为：将钛合金和铝合金采用熔钎焊焊接成钛铝焊接接头后，将脉冲电源正极接钛铝焊接接头的铝合金侧，负极接钛铝焊接接头的钛合金侧，并沿钛铝焊接接头的焊缝方向对称、均匀地加载强流窄脉冲电流，利用强流窄脉冲电流在金属材料中的电致塑性效应，释放钛铝焊接接头内部残余应力，同时利用强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在电流加载过程中持续20-40℃低温。
本实施的低温应力缓释方法，利用强电流窄脉冲在金属材料中的电致塑性效应，可以有效释放熔钎焊接头残余应力，提高接头强韧性。加载脉冲电流过程中试样温度维持在较低温度下，避免高温处理带来的缺陷。
本实施例的具体工艺步骤按照如下：
(1)表面预处理
S1、将钛合金和铝合金采用熔钎焊焊接成钛铝焊接接头后，使用砂轮机打磨钛铝焊接接头焊缝周围表面，去除焊缝周围导电区域的氧化膜。
S2、沿着钛铝焊接接头焊缝两侧对称绘制正、负电极夹加载点位。所述加载点位与焊缝的距离为30mm，沿焊缝方向的两个加载点位之间的距离为5mm。
上述表面预处理步骤中，使用砂轮机采用机械加工的方式打磨焊缝周围工件表面，沿着焊缝两侧对称绘制正负电极夹的连续加载点位，正负加载点位分别距离焊缝30mm。进行预处理的目的主要有三方面：一是除去导电区域氧化膜，防止其降低导电性；二是控制电极距离焊缝位置适中，防止有明显的热效应或加载脉冲电流效果不明显；三是沿对称点位加载脉冲电流，能够均匀作用于整个焊缝。
(2)释放接头残余应力
S3、将钛铝焊接接头固定，固定后沿钛铝焊接接头焊缝方向依次逐个对所述加载点位加载强流窄脉冲电流。
上述释放接头残余应力步骤中，固定钛铝焊接接头，将脉冲电源正极接铝合金侧，脉冲电源负极接钛合金侧，沿着焊缝方向逐个按照步骤S2绘制点位施加脉冲电流，每个点位施加5个脉冲，如图1所示。本实施例中脉冲电流密度2293A/cm2，脉冲宽度为100μs，频率1Hz，每个点位加载5个脉冲。利用脉冲电流的电致塑性效应释放钛/铝焊接接头中的残余应力。
对比例1
对比例1采用激光-电弧复合熔钎焊方法获得了3mm厚TC4/6061异种金属对接接头，并采用X射线残余应力测试仪沿焊缝横向测试了残余应力。
与对比例1相比，实施例1施加强流窄脉冲后整个测试区域应力峰值都有明显降低，尤其是在界面附近的测试点残余应力最大降幅约50MPa，且过程中没有明显热效应。
以上对本发明的实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法，其特征在于，所述低温应力缓释方法为：将钛合金和铝合金采用熔钎焊焊接成钛铝焊接接头后，将脉冲电源正极接钛铝焊接接头的铝合金侧，负极接钛铝焊接接头的钛合金侧，并沿钛铝焊接接头的焊缝方向对称、均匀地加载强流窄脉冲电流，利用强流窄脉冲电流在金属材料中的电致塑性效应，释放钛铝焊接接头内部残余应力，同时利用强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在电流加载过程中持续低温，具体的，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流过程中，强流窄脉冲电流维持钛铝焊接接头在20-40℃低温。
2.如权利要求1所述的低温应力缓释方法，其特征在于，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流前，使用砂轮机打磨钛铝焊接接头焊缝周围表面，去除焊缝周围导电区域的氧化膜。
3.如权利要求1所述的低温应力缓释方法，其特征在于，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流前，沿着钛铝焊接接头焊缝两侧对称绘制正、负电极夹加载点位。
4.如权利要求3所述的低温应力缓释方法，其特征在于，所述加载点位与焊缝的距离为50-80mm，沿焊缝方向的两个加载点位之间的距离为3-5mm。
5.如权利要求3所述的低温应力缓释方法，其特征在于，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，固定钛铝焊接接头并沿钛铝焊接接头焊缝方向依次逐个对所述加载点位加载脉冲电流。
6.如权利要求5所述的低温应力缓释方法，其特征在于，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，每个加载点位施加3–10个脉冲。
7.如权利要求5所述的低温应力缓释方法，其特征在于，在钛铝焊接接头加载强流窄脉冲电流时，脉冲电流密度为2000-3000A/cm2，脉冲宽度为50-150μs，频率为1Hz。
8.如权利要求1所述的低温应力缓释方法，其特征在于，所述低温应力缓释方法也可适用于钢铝、钛钢异种金属材料焊接接头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211483972.1A CN115874130B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211483972.1A CN115874130B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115874130A CN115874130A (zh) | 2023-03-31 |
| CN115874130B true CN115874130B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=85763862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211483972.1A Active CN115874130B (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115874130B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713021A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-05-26 | 清华大学 | 一种降低铁磁性金属材料残余应力的方法 |
| RU2013110137A (ru) * | 2013-03-06 | 2014-09-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ снижения остаточных напряжений в сварных соединениях |
| CN104722978A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-24 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种便携式焊接变形控制设备及其变形处理方法 |
| CN109554647A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种降低异种钛合金氩弧焊焊接结构残余应力的方法 |
| CN114682883A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-01 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 脉冲电流辅助式高强钛合金焊前预热和焊后消应的方法 |
-
2022
- 2022-11-24 CN CN202211483972.1A patent/CN115874130B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713021A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-05-26 | 清华大学 | 一种降低铁磁性金属材料残余应力的方法 |
| RU2013110137A (ru) * | 2013-03-06 | 2014-09-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ снижения остаточных напряжений в сварных соединениях |
| CN104722978A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-06-24 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种便携式焊接变形控制设备及其变形处理方法 |
| CN109554647A (zh) * | 2017-09-26 | 2019-04-02 | 北京有色金属研究总院 | 一种降低异种钛合金氩弧焊焊接结构残余应力的方法 |
| CN114682883A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-01 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 脉冲电流辅助式高强钛合金焊前预热和焊后消应的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| TA2/1060Al异种金属脉冲MIG熔钎焊;魏守征等;《材料热处理学报》;第39卷(第2期);第50页 * |
| 异种钢焊接接头脉冲放电强化与力学性能分析;郑丽娟等;《中国机械工程》;第23卷(第12期);第1494-1495页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115874130A (zh) | 2023-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Electrically assisted friction stir welding for joining Al 6061 to TRIP 780 steel | |
| Sun et al. | Mechanical properties of dissimilar resistance spot welds of aluminum to magnesium with Sn-coated steel interlayer | |
| US8357871B2 (en) | Welding assembly and method | |
| CN107803593B (zh) | 一种高频-激光填丝复合焊接装置及方法 | |
| CN103192187A (zh) | 激光高频交流脉冲tig复合焊接工艺 | |
| Saha et al. | Current status and development of external energy-assisted friction stir welding processes: a review | |
| CN111958113A (zh) | 一种Cu元素-表面微织构复合调控作用下的铝/钢激光焊接方法 | |
| CN110039169B (zh) | 一种钛-铝异种金属电子束焊接方法 | |
| CN102896398A (zh) | 基于cmt的铝合金电弧点焊方法及焊接系统 | |
| CN102229018A (zh) | 一种适合TiAl基合金材料自身连接的氩弧焊方法 | |
| CN102886612A (zh) | 一种激光-等离子弧双面复合焊接方法 | |
| CN105710511A (zh) | 一种合金焊接接头的制备方法 | |
| Dhinakaran et al. | A review on the categorization of the welding process of pure titanium and its characterization | |
| CN115874130B (zh) | 一种强流窄脉冲辅助钛铝焊接接头低温应力缓释方法 | |
| Luo et al. | Experimental researches on resistance heat aided friction stir welding of Mg alloy | |
| CN110000448B (zh) | 一种焊接钢板的方法和装置 | |
| Venkatesu et al. | A study of laser beam welding, gas tungsten arc welding and high temperature brazing processes on micro hardness and tensile strength of AISI Type 316 stainless steel | |
| Zhang et al. | Effect of asynchronized and synchronized laser shock peening on microstructure and mechanical properties of the Ti–6Al–4V laser joint | |
| CN111299833A (zh) | 钛合金与不锈钢的异种金属脉冲激光焊接方法 | |
| CN212169327U (zh) | 一种用于大厚度钛镍异种材料的搅拌摩擦对接焊装置 | |
| Narasimhan et al. | Development of hybrid welding processes incorporating GMAW and SMAW | |
| CN113798632A (zh) | 一种电弧熔丝增材制造的成形方法 | |
| CN113172306A (zh) | 一种中空电极送丝电弧增材制造系统及方法 | |
| Xu et al. | The small-scale resistance spot welding of refractory alloy 50Mo-50Re thin sheet | |
| DONG et al. | Microstructure and mechanical properties of friction stir welding joint of 7A05 aluminum alloy thick-sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |