CN115873616A - 一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焦化厂配合煤分组粉碎，尤其涉及一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统。配合煤分组粉碎后通过自上而下头尾相接的第一、二、三带式输送机输送；在第一带式输送机头端设置初混机，电子皮带秤安装在第二带式输送机稳定运行段，前端水分检测仪、前端加水装置安装在第二带式输送机物料正上方；混合机安装在第三带式输送机尾部上方，后端水分检测仪、后端加水装置安装在第三带式输送机物料正上方；料流检测装置安装在加水装置前，终混机安装在第三带式输送机头端。实现配合煤分组粉碎后加水的自动化及准确化。

Description

一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统

技术领域

本发明涉及焦化厂配合煤分组粉碎，尤其涉及一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统。

背景技术

对于捣固焦炉，配合煤的水分对生产至关重要。尤其是采用分组粉碎时，配合煤分为几组进行粉碎，由于各组煤水分不同，所以分组粉碎后的煤在带式输送机上呈分层状态且水分不均衡。

目前存在以下问题：1、直接测量不能真实反映配合煤的准确水分；2、配合煤的实际流量不稳定，从自动配煤传来的煤流量与瞬时流量误差较大，不能支持加水系统的计算；3、一次加水后配合煤与水不能充分混合，第二次水分测量值误差较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，实现配合煤分组粉碎后加水的自动化及准确化。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，配合煤分组粉碎后通过自上而下头尾相接的第一、二、三带式输送机输送；在第一带式输送机头端设置初混机，电子皮带秤安装在第二带式输送机稳定运行段，前端水分检测仪、前端加水装置安装在第二带式输送机物料正上方；混合机安装在第三带式输送机尾部上方，后端水分检测仪、后端加水装置安装在第三带式输送机物料正上方；料流检测装置安装在加水装置前，终混机安装在第三带式输送机头端。

进一步地，初混机为钩齿式头部混合装置，安装在第一带式输送机头部落料点处。

进一步地，前端加水装置与后端加水装置结构相同，包括电磁阀、供水管路与喷头；分为若干组喷头，每组喷头均由电磁阀控制。

进一步地，还包括控制系统，控制系统与电子皮带秤、前端水分检测仪、后端水分检测仪、料流检测装置、电磁阀电性相连。

进一步地，电子皮带秤对煤的瞬时流量进行测量，并将信号送入控制系统，作为计算加水量的依据。

进一步地，前端水分检测仪对煤的煤水分进行测量，测量数据送入控制系统，控制系统通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量，并发出电磁阀开启信号，喷头开始喷水。

进一步地，后端水分检测仪对煤的煤水分进行第二次测量，测量数据送入控制系统，控制系统通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量，并发出电磁阀开启信号，喷头开始喷水。

进一步地，控制系统检测到料流检测装置的料流信号后，再发出电磁阀开启信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明前端加水装置安装在第二带式输送机物料正上方，后端加水装置安装在第三带式输送机物料正上方；

前端加水装置将水分控制在目标水分值附近且略低于目标水分值，在煤与水在混合机内充分混合后，后端加水装置进行精细化加水，将水分控制在无限接近于目标水分值；采用两次加水的方式对配合煤进行精确加水，提高了加水准确性。

2)本发明在第一带式输送机头端设置初混机，混合机安装在第三带式输送机尾部上方，终混机安装在第三带式输送机头端；

为了避免由于煤质不均匀导致的水分检测仪测量误差，本发明在水分检测仪前均设置了混合装置，加水过程采用多次混合，提高水分测量仪的准确性。为保证炼焦煤水分均匀，在两次加水结束后设置了混合装置，保证进入焦炉的煤与水充分混合。

3)本发明电子皮带秤安装在第二带式输送机稳定运行段；加水前采用电子皮带秤进行称量，并将瞬时流量送入控制系统，更加有效控制加水量。

附图说明

图1为本发明结构示意及工艺流程图。

图中：1-初混机 2-前端水分检测仪 3-前端加水装置 4-料流检测装置 5-控制系统 6-后端水分检测仪 7-后端加水装置 8-电子皮带秤 9-混合机 10-终混机

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

【实施例】

如图1所示，一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，包括初混机1、前端水分检测仪2、前端加水装置3、料流检测装置4、控制系统5、后端水分检测仪6、后端加水装置7、电子皮带秤8、混合机9与终混机10。

配合煤分组粉碎后通过自上而下头尾相接的第一、二、三带式输送机输送，第一带式输送机水平设置，位于最上方，位于最左端，头部在右，尾部再左。第二带式输送机水平设置，竖直方向位于中间，水平方向位于中间，头部在右，尾部再左。第三带式输送机水平设置，位于最下方，位于最右端，头部在右，尾部再左。

在第一带式输送机头端设置初混机1，初混机1为一种钩齿式头部混合装置，安装在第一带式输送机头部落料点处，对分组粉碎的煤进行初步混合，保证水分检测仪的测量准确性。

电子皮带秤8安装在第二带式输送机稳定运行段，电子皮带秤8对煤的瞬时流量进行测量，并将信号送入控制系统5，作为计算加水量的依据。

前端水分检测仪2安装在第二带式输送机物料正上方，对煤的煤水分进行测量，测量数据送入控制系统5，控制系统5通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量。

前端加水装置3由电磁阀、管路、喷头组成，安装在前端水分检测仪2右侧，加水装置分为若干组喷头，每组喷头均有电磁阀控制，根据控制系统5发出的加水信号，对应电磁阀开启，喷头开始喷水。

料流检测装置4安装在前端加水装置3右侧，当控制系统5检测到料流信号后再发出喷水信号。

控制系统5与电子皮带秤8、前端水分检测仪2、后端水分检测仪6、料流检测装置4、加水装置电磁阀电性相连。

混合机9安装在第三带式输送机尾部上方，采用混合机9对分组粉碎的煤加水后进行充分混合，保证后端水分检测仪6的测量准确性。

后端水分检测仪6安装在混合机9右侧，安装在第三带式输送机物料正上方，对煤的煤水分进行第二次测量，测量数据送入控制系统5，控制系统5通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量，并发出加水信号，对应电磁阀开启，喷头开始喷水。

后端加水装置7由电磁阀、管路、喷头组成，安装在后端水分检测仪6右侧，加水装置分为若干组喷头，每组喷头均有电磁阀控制，根据控制系统5发出的加水信号，对应电磁阀开启，喷头开始喷水。

料流检测装置4安装在后端加水装置7右侧，当控制系统5检测到料流信号后再发出喷水信号。

终混机10在第三带式输送机头部，用于对后端加水后的煤进行最终混合。

本发明前端加水装置3将水分控制在目标水分值附近且略低于目标水分值，在煤与水在混合机内充分混合后，后端加水装置7进行精细化加水，将水分控制在无限接近于目标水分值；采用两次加水的方式对配合煤进行精确加水，提高了加水准确性。

为了避免由于煤质不均匀导致的水分检测仪测量误差，本发明在水分检测仪前均设置了混合装置，加水过程采用多次混合，提高水分测量仪的准确性。为保证炼焦煤水分均匀，在两次加水结束后设置了混合装置，保证进入焦炉的煤与水充分混合。

本发明电子皮带秤8安装在第二带式输送机稳定运行段；加水前采用电子皮带秤进行称量，并将瞬时流量送入控制系统，更加有效控制加水量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，配合煤分组粉碎后通过自上而下头尾相接的第一、二、三带式输送机输送；其特征在于：在第一带式输送机头端设置初混机，电子皮带秤安装在第二带式输送机稳定运行段，前端水分检测仪、前端加水装置安装在第二带式输送机物料正上方；混合机安装在第三带式输送机尾部上方，后端水分检测仪、后端加水装置安装在第三带式输送机物料正上方；料流检测装置安装在加水装置前，终混机安装在第三带式输送机头端。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述初混机为钩齿式头部混合装置，安装在第一带式输送机头部落料点处。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述前端加水装置与后端加水装置结构相同，包括电磁阀、供水管路与喷头；分为若干组喷头，每组喷头均由电磁阀控制。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统与电子皮带秤、前端水分检测仪、后端水分检测仪、料流检测装置、电磁阀电性相连。

5.根据权利要求4所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述电子皮带秤对煤的瞬时流量进行测量，并将信号送入控制系统，作为计算加水量的依据。

6.根据权利要求4所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述前端水分检测仪对煤的煤水分进行测量，测量数据送入控制系统，控制系统通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量，并发出电磁阀开启信号，喷头开始喷水。

7.根据权利要求4所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述后端水分检测仪对煤的煤水分进行第二次测量，测量数据送入控制系统，控制系统通过与煤水分设定值进行比较，结合瞬时流量，计算加水量，并发出电磁阀开启信号，喷头开始喷水。

8.根据权利要求4所述的一种焦化厂配合煤分组粉碎后自动加水系统，其特征在于：所述控制系统检测到料流检测装置的料流信号后，再发出电磁阀开启信号。

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