CN115871254A - 一种pp或pvc塑料板材加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PP或PVC塑料板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其包括压光步骤，在该压光步骤，将板材胚料送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、传动辊和加热装置，第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料穿过的间隙；传动辊设置在第二压辊的背离成型模具的一侧，板材胚料用于依次穿过第一压辊与第二压辊之间的间隙、传动辊的一侧、以及第二压辊与第三压辊之间的间隙；加热装置设置在传动辊与第二压辊之间，加热装置用于对传动辊与第二压辊之间的板材胚料加热。根据本发明的技术方案，其可以减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。

Description

一种PP或PVC塑料板材加工工艺

技术领域

本发明涉及PP或PVC塑料板材加工技术领域，特别涉及一种PP或PVC塑料板材加工工艺。

背景技术

目前国内PP或PVC塑料板材生产线普遍采用的生产工艺流程是：挤出机——成型模具——压光机——风机冷却架——牵引机——宽度切边——长度横切——收料。

其中，在压光工序，上述的压光机一般为三轴压光机，三轴压光机包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间具有供板材胚料穿过的间隙。板材胚料从成型模具流出后进入第一压辊与第二压辊之间进行初步压光，然后流入第二压辊与第三压辊之间进行二次压光。在该压光工序，三轴压光机靠近成型模具，从成型模具流出的板材胚料处于高温状态，具有很好的可塑性，经过第一压辊和第二压辊的挤压后，可以有效减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。然而板材胚料再次进入第二压辊与第三压辊之间时，板材胚料上的热量经过与第一压辊和第二压辊的热交换，以及在传送过程中与周围空气的热交换，导致板材胚料的温度降低，其可塑性也相对较低，如此板材胚料在进入第二压辊和第三压辊之间进行二次压光时，第二压辊和第三压辊对其的压光效果会大打折扣，无法完全消除板材胚料上的波浪状条纹和弯曲，故急需针对这种情况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PP或PVC塑料板材加工工艺，主要所要解决的技术问题是：如何提高板材胚料在压光工序的压光效果，减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种PP或PVC塑料板材加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将各原料搅拌混合，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机；

步骤S2：混合物料在挤出机内熔融塑化；

步骤S3：熔融物料进入成型模具，从成型模具的出料口流出板材胚料；

步骤S4：将板材胚料送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、传动辊和加热装置，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料穿过的间隙；传动辊设置在第二压辊的背离成型模具的一侧，板材胚料用于依次穿过第一压辊与第二压辊之间的间隙、传动辊的一侧、以及第二压辊与第三压辊之间的间隙；加热装置设置在传动辊与第二压辊之间，加热装置用于对传动辊与第二压辊之间的板材胚料加热；

步骤S5：将板材胚料送入风机冷却架进行冷却定型；

步骤S6：在风机冷却架的下游侧设置牵引机，牵引机牵引板材胚料前进；

步骤S7：通过切割机按设定长度对从牵引机穿出的板材胚料进行裁切；

步骤S9：对切割后的板材胚料进行收料。

可选的，所述加热装置包括上加热管和下加热管，所述上加热管与下加热管之间具有供板材胚料穿过的间隙。

可选的，在加热装置与第二压辊之间还设置第一裁切机构，第一裁切机构用于对板材胚料的宽度方向的一侧进行裁切；在第三压辊的出料侧设置第二裁切机构，第二裁切机构用于对板材胚料的宽度方向的另一侧进行裁切。

可选的，所述第一裁切机构包括第一导向杆和用于对板材胚料的宽度方向的一侧进行裁切的第一切刀，第一切刀套设在第一导向杆上、且可沿第一导向杆移动。

可选的，第一切刀的一端具有连接头，第一切刀通过连接头套设在第一导向杆上；第一切刀的连接头上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一螺丝，第一螺丝用于与第一导向杆相抵，以固定第一切刀。

可选的，第二裁切机构包括基座、第一活动板、第二活动板、第二导向杆和用于对板材胚料的宽度方向的另一侧进行裁切的第二切刀，第一活动板和第二活动板均设置在基座上、且两者可相对靠近或远离；第一活动板用于对板材胚料的宽度方向的一侧限位，第二活动板用于对板材胚料的宽度方向的另一侧限位；第一活动板与第一切刀位于板材胚料的同一侧；所述第二导向杆上设有刻度，第二导向杆的一端固定在第一活动板上，另一端穿过第二活动板上的过孔、且与过孔滑动配合；所述第二切刀套设在第二导向杆上、且可沿第二导向杆移动。

可选的，基座上设有第一支撑板和穿过第一支撑板的第一螺杆，第一螺杆的一端可转动地卡接在第一活动板上；基座上还设有第二支撑板和穿过第二支撑板的第二螺杆，第二螺杆的一端可转动地卡接在第二活动板上。

可选的，在步骤S6与步骤S7之间还包括回火步骤，在牵引机与切割机之间设置回火箱，从牵引机流出的板材胚料先穿过回火箱再进入切割机切割，其中，回火箱温度控制在80～120℃，板材坯料经过回火箱所用时间为100～140sec。

借由上述技术方案，本发明PP或PVC塑料板材加工工艺至少具有以下有益效果：

1、板材胚料从第一压辊与第二压辊之间穿出后，先绕过传动辊，然后穿过加热装置再进入第二压辊与第三压辊之间。板材胚料在二次压光前先经过加热装置加热，使板材胚料可以保持较好的可塑性，从而在二次压光时压光效果更佳，可以减少板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲；

2、板材胚料在进入第二压辊与第三压辊之间的缝隙前先通过第一裁切机构对其宽度方向的一侧进行初步裁切，板材胚料经过二次压光后再通过第二裁切机构对其宽度方向的另一侧进行二次裁切。其中，经过第一裁切机构的初步宽度裁切后，可以减小进入第二压辊与第三压辊之间的板材胚料宽度，相应的，板材胚料在二次压光时的受挤压面积也减小，当压辊上的挤压力不变时，更小面积的板材胚料各处受到的挤压力变大，如此可以更好地使板材胚料发生形变，从而使板材胚料表面的波浪状条纹和弯曲减少。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种PP或PVC塑料板材加工工艺的流程图；

图2是板材胚料从成型模具流入压光机进行压光的结构示意图；

图3是板材胚料从成型模具流入压光机进行压光的另一视角的结构示意图；

图4是加热装置与第一裁切机构的装配示意图；

图5是反映板材胚料被第一裁切机构裁切后进入第二压辊和第三压辊之间被压光的示意图；

图6是反映第二裁切机构裁切板材胚料的结构示意图。

附图标记：1、成型模具；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、传动辊；6、加热装置；7、第一切刀；8、第二切刀；9、第一活动板；10、第二活动板；11、第一导向杆；12、第二导向杆；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、基座；61、上加热管；62、下加热管；71、第一切刀的连接头；72、第一螺丝；100、板材胚料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其包括以下步骤：

步骤S1：将各原料搅拌混合，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机。其中，各原料可以按照设定比例进行混合。

步骤S2：混合物料在挤出机内熔融塑化。

步骤S3：熔融物料进入成型模具1，从成型模具1的出料口流出板材胚料100。

步骤S4：将板材胚料100送入压光机进行压光。其中，如图2和图3所示，压光机包括第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4、传动辊5和加热装置6。第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料100穿过的间隙。第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4三者的轴线可以在同一平面上。传动辊5设置在第二压辊3的背离成型模具1的一侧。板材胚料100用于依次穿过第一压辊2与第二压辊3之间的间隙、传动辊5的一侧、以及第二压辊3与第三压辊4之间的间隙。加热装置6设置在传动辊5与第二压辊3之间，加热装置6用于对传动辊5与第二压辊3之间的板材胚料100加热。在一个具体的应用示例中，加热装置6可以包括上加热管61和下加热管62，上加热管61与下加热管62之间具有供板材胚料100穿过的间隙，上加热管61和下加热管62配合，可以对板材胚料100的两侧均进行加热，使板材胚料100上的温度更加均匀。

在该压光工序中，从成型模具1流出的板材胚料100其温度相对较高，可塑性好，板材胚料100先经过第一压辊2和第二压辊3之间被初步压光，然后经过加热装置6的加热后再次进入第二压辊3与第三压辊4之间被二次压光。其中，板材胚料100在进入第二压辊3和第三压辊4之间由于先被加热装置6加热，从而能够提高其温度，以弥补在传送过程中的热量损失，增加其可塑性，使第二压辊3和第三压辊4可以对其有效地进行二次压光，减少板材胚料100表面的波浪状条纹和弯曲。

步骤S5：将板材胚料100送入风机冷却架进行冷却定型。风机冷却架上具有风机，风机向板材胚料100吹风，以加速板材胚料100冷却定型。

步骤S6：在风机冷却架的下游侧设置牵引机，牵引机牵引板材胚料100前进。板材胚料100从风机冷却架上流出后已经定型，从而牵引机夹持其前进时不会破坏其结构。

步骤S7：通过切割机按设定长度对从牵引机穿出的板材胚料100进行裁切。

步骤S9：对切割后的板材胚料100进行收料。

在上述的PP或PVC塑料板材加工工艺中，在加热装置6与第二压辊3之间还可以设置第一裁切机构，第一裁切机构用于对板材胚料100的宽度方向的一侧进行裁切。在第三压辊4的出料侧可以设置第二裁切机构，第二裁切机构用于对板材胚料100的宽度方向的另一侧进行裁切。

在上述示例中，板材胚料100经过加热装置6的加热后，其温度相对较高，具有较好的可塑性，此时对板材胚料100的宽度方向的一侧进行裁切会更加轻松和省力。如图5所示，虚线框a为没有经过第一裁切机构剪裁的板材胚料，实线框b为经第一裁切机构剪裁后的板材胚料。其中，经过第一裁切机构初步的宽度裁切后，可以减小进入第二压辊3与第三压辊4之间的板材胚料100宽度，相应的，板材胚料100在二次压光时的受挤压面积也减小，当压辊上的挤压力不变时，更小面积的板材胚料100各处受到的挤压力变大，如此可以更好地使板材胚料100发生形变，使板材胚料100表面的波浪状条纹和弯曲减少。

其中，板材胚料100从第三压辊4的一侧出料时，由于还未经过冷却，其温度仍然相对较高，此时采用第二裁切机构对其宽度方向的另一侧进行裁切会更加轻松和省力。

其中，由于板材胚料100的两侧均经过裁切机构裁切，从而板材胚料100的两侧均能够保持平整。第一裁切机构与第二裁切机构配合，可以使加工出的板材胚料100具有客户要求的设定宽度。

为了实现前述第一裁切机构的功能，使第一裁切机构可以对板材胚料100的宽度方向的一侧进行裁切，优选的，如图4所示，第一裁切机构可以包括第一导向杆11和第一切刀7，第一切刀7用于对板材胚料100的宽度方向的一侧进行裁切。第一切刀7套设在第一导向杆11上、且可沿第一导向杆11移动。第一切刀7移动到设定位置后可以与第一导向杆11保持相对固定。具体来说，第一切刀7具有连接头71，第一切刀7通过连接头71套设在第一导向杆11上。第一切刀7的连接头71上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一螺丝72，第一螺丝72用于与第一导向杆11相抵，以固定第一切刀7。在该示例中，拧松第一螺丝72，可以对第一切刀7的位置进行调节，第一切刀7的位置调好后再拧紧第一螺丝72。其中，第一切刀7位于板材胚料100的运动轨迹上，第一切刀7穿过板材胚料100，板材胚料100前进时被第一切刀7切割。

为了实现前述第二裁切机构的功能，使第二裁切机构可以对板材胚料100的宽度方向的另一侧进行裁切，优选的，如图6所示，第二裁切机构可以包括基座15、第一活动板9、第二活动板10、第二导向杆12和第二切刀8，第二切刀8用于对板材胚料100的宽度方向的另一侧进行裁切。第一活动板9和第二活动板10均设置在基座15上、且两者可相对靠近或远离。其中，基座15上可以设有第一滑槽和第二滑槽。第一活动板9设置在第一滑槽内，且可沿第一滑槽滑动。第二活动板10设置在第二滑槽内，且可沿第二滑槽滑动。第一活动板9用于对板材胚料100的宽度方向的一侧限位，第二活动板10用于对板材胚料100的宽度方向的另一侧限位。第二导向杆12上设有刻度，第二导向杆12的一端固定在第一活动板9上，另一端穿过第二活动板10上的过孔、且与过孔滑动配合。第一活动板9与第一切刀7位于板材胚料100的同一侧。第二切刀8套设在第二导向杆12上、且可沿第二导向杆12移动。

在上述示例中，首先调整第一活动板9的位置，使第一活动板9与板材胚料100的一侧滑动配合；然后按照所需宽度，对照第二导向杆12上的刻度，对第二切刀8的位置进行调节，从而可以切割出所需宽度的板材胚料100。

上述的第二切刀8在移动到设定位置后可以与第二导向杆12保持相对固定。具体来说，第二切刀8的一端可以具有连接头，第二切刀8通过连接头套设在第二导向杆12上。第二切刀8的连接头上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺接有第二螺丝，第二螺丝用于与第二导向杆12相抵，以固定第二切刀8。其中，第二切刀8与第一切刀7的结构以及安装方式均相同，具体可参照上述第一切刀7与第一导向杆11的连接结构，在此不再赘述。

如图6所示，前述的基座15上可以设有第一支撑板和穿过第一支撑板的第一螺杆13。第一螺杆13的一端可转动地卡接在第一活动板9上。旋拧第一螺杆13时，可以对第一活动板9的位置进行调节。基座15上还设有第二支撑板和穿过第二支撑板的第二螺杆14，第二螺杆14的一端可转动地卡接在第二活动板10上。旋拧第二螺杆14时，可以对第二活动板10的位置进行调节。

在上述的PP或PVC塑料板材加工工艺中，在步骤S6与步骤S7之间还包括回火步骤，在牵引机与切割机之间设置回火箱，从牵引机流出的板材胚料100先穿过回火箱再进入切割机切割。其中，回火箱温度控制在80～120℃，板材坯料经过回火箱所用时间为100～140sec。在本示例中，通过增加回火工序，可以提高其性能参数。另外，从回火箱穿出的板材胚料100具有余热，相对冷却的板材胚料100，其可塑性更佳，此时通过切割机对其进行切割更加轻松和省力，并且可以减少毛边。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其在压光工序通过压光机对板材胚料100进行压光，压光机为三轴压光机，其包括自上而下依次设置的第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4，板材胚料100先从第一压辊2与第二压辊3之间穿过进行初步压光，然后再从第二压辊3和第三压辊4之间穿过进行二次压光。其中，第二压辊3的一侧设有传动辊5，第二压辊3与传动辊5之间设有加热装置6。板材胚料100从第一压辊2与第二压辊3之间穿出后，先绕过传动辊5，然后穿过加热装置6再进入第二压辊3与第三压辊4之间。板材胚料100在二次压光前先经过加热装置6加热，使板材胚料100可以保持较好的可塑性，从而在二次压光时压光效果更佳。

在上述的PP或PVC塑料板材加工工艺中，板材胚料100在进入第二压辊3与第三压辊4之间的缝隙前先通过第一裁切机构对其宽度方向的一侧进行初步裁切，板材胚料100经过二次压光后再通过第二裁切机构对其宽度方向的另一侧进行二次裁切。第一裁切机构与第二裁切机构配合，可以裁切出所需宽度的板材胚料100。另外，经过第一裁切机构的初步宽度裁切后，还可以减小进入第二压辊3与第三压辊4之间的板材胚料100宽度，相应的，板材胚料100在二次压光时的受挤压面积也减小，当压辊上的挤压力不变时，更小面积的板材胚料100各处受到的挤压力变大，如此可以更好地使板材胚料100发生形变，从而使板材胚料100表面的波浪状条纹和弯曲减少。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将各原料搅拌混合，然后由吸料机将混合物料吸入挤出机；

步骤S2：混合物料在挤出机内熔融塑化；

步骤S3：熔融物料进入成型模具(1)，从成型模具(1)的出料口流出板材胚料(100)；

步骤S4：将板材胚料(100)送入压光机进行压光；其中，压光机包括第一压辊(2)、第二压辊(3)、第三压辊(4)、传动辊(5)和所述加热装置(6)，所述第一压辊(2)、第二压辊(3)和第三压辊(4)三者自上而下依次设置、且相邻的两压辊之间均具有供板材胚料(100)穿过的间隙；传动辊(5)设置在第二压辊(3)的背离成型模具(1)的一侧，板材胚料(100)用于依次穿过第一压辊(2)与第二压辊(3)之间的间隙、传动辊(5)的一侧、以及第二压辊(3)与第三压辊(4)之间的间隙；加热装置(6)设置在传动辊(5)与第二压辊(3)之间，加热装置(6)用于对传动辊(5)与第二压辊(3)之间的板材胚料(100)加热；

步骤S5：将板材胚料(100)送入风机冷却架进行冷却定型；

步骤S6：在风机冷却架的下游侧设置牵引机，牵引机牵引板材胚料(100)前进；

步骤S7：通过切割机按设定长度对从牵引机穿出的板材胚料(100)进行裁切；

步骤S9：对切割后的板材胚料(100)进行收料。

2.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，所述加热装置(6)包括上加热管(61)和下加热管(62)，所述上加热管(61)与下加热管(62)之间具有供板材胚料(100)穿过的间隙。

3.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

在加热装置(6)与第二压辊(3)之间还设置第一裁切机构，第一裁切机构用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧进行裁切；

在第三压辊(4)的出料侧设置第二裁切机构，第二裁切机构用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧进行裁切。

4.根据权利要求3所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

所述第一裁切机构包括第一导向杆(11)和用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧进行裁切的第一切刀(7)，第一切刀(7)套设在第一导向杆(11)上、且可沿第一导向杆(11)移动。

5.根据权利要求4所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

第一切刀(7)的一端具有连接头(71)，第一切刀(7)通过连接头(71)套设在第一导向杆(11)上；第一切刀(7)的连接头(71)上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一螺丝(72)，第一螺丝(72)用于与第一导向杆(11)相抵，以固定第一切刀(7)。

6.根据权利要求3所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

第二裁切机构包括基座(15)、第一活动板(9)、第二活动板(10)、第二导向杆(12)和用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧进行裁切的第二切刀(8)，第一活动板(9)和第二活动板(10)均设置在基座(15)上、且两者可相对靠近或远离；第一活动板(9)用于对板材胚料(100)的宽度方向的一侧限位，第二活动板(10)用于对板材胚料(100)的宽度方向的另一侧限位；第一活动板(9)与第一切刀(7)位于板材胚料(100)的同一侧；

所述第二导向杆(12)上设有刻度，第二导向杆(12)的一端固定在第一活动板(9)上，另一端穿过第二活动板(10)上的过孔、且与过孔滑动配合；

所述第二切刀(8)套设在第二导向杆(12)上、且可沿第二导向杆(12)移动。

7.根据权利要求6所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

基座(15)上设有第一支撑板和穿过第一支撑板的第一螺杆(13)，第一螺杆(13)的一端可转动地卡接在第一活动板(9)上；

基座(15)上还设有第二支撑板和穿过第二支撑板的第二螺杆(14)，第二螺杆(14)的一端可转动地卡接在第二活动板(10)上。

8.根据权利要求1所述的PP或PVC塑料板材加工工艺，其特征在于，

在步骤S6与步骤S7之间还包括回火步骤，在牵引机与切割机之间设置回火箱，从牵引机流出的板材胚料(100)先穿过回火箱再进入切割机切割，其中，回火箱温度控制在80～120℃，板材坯料经过回火箱所用时间为100～140sec。

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