CN115870878A - 一种辅助研磨支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨技术领域，公开了一种辅助研磨支架，包括：圆形导轨、底部支撑件、直线导轨和套筒；所述圆形导轨水平安装于所述底部支撑件上，所述直线导轨旋转安装于所述圆形导轨的滑槽内且以所述圆形导轨的圆心作为旋转运动中心；所述套筒通过第一滑块滑动安装于所述直线导轨的滑槽内，所述套筒内沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端连接有至少一个用于夹持被研磨产品的夹紧器。应用本发明实施例，可以完全消除人工操作方式存在的各种安全隐患；由于夹紧器可以实现4个自由度的运动，且具有较强的稳定性和可靠性，因此能够稳定控制产品在砂纸上的任意位置进行研磨，保证研磨表面的平整度，有效提高了砂纸利用率和研磨质量。

Description

一种辅助研磨支架

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，尤其涉及一种辅助研磨支架。

背景技术

通常，在将产品进行灌胶、固化、切片后，需要用金相研磨机研磨产品表面，但目前都是人工用手抓住被研磨产品放在金相研磨机上研磨，费时费力；且被研磨产品易发生倾斜，导致研磨表面倾斜不平，研磨质量大打折扣，影响后续的显微观察；另外，手动研磨操作，不仅容易磨伤研磨人员的手，而且由于有些金相研磨机的周向边缘设有洞口结构设计，因此也存在着夹伤研磨人员手指的风险。目前并没有相关辅助装置的出现，因此研发出一种辅助研磨的装置以解放研磨人员的双手、提高研磨质量、降低研磨危险性变得十分迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助研磨支架，在研磨过程中实现自动夹紧被研磨产品，以解放研磨人员的双手，同时提高研磨质量，消除研磨伤手等潜在安全隐患。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种辅助研磨支架，包括：圆形导轨、底部支撑件、直线导轨和套筒；

所述圆形导轨水平安装于所述底部支撑件上，所述直线导轨旋转安装于所述圆形导轨的滑槽内且以所述圆形导轨的圆心作为旋转运动中心；

所述套筒通过第一滑块滑动安装于所述直线导轨的滑槽内，所述套筒内沿竖直方向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端连接有至少一个用于夹持被研磨产品的夹紧器。

可选的，所述辅助研磨支架还包括水平安装的中间载板；

所述夹紧器的数量为至少两个，各个所述夹紧器固定连接于所述中间载板的下层，所述中间载板的上层固定连接所述滑动杆的底端。

可选的，各个所述夹紧器沿以中间载板的中心为圆心的圆周均匀间隔分布。

可选的，所述夹紧器包括水平安装的主板；

所述主板上围绕预设参考位置设有多个直线滑槽，且所述直线滑槽的滑行方向穿过所述预设参考位置；

每个所述直线滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的远离预设参考位置的一侧与对应直线滑槽的远离预设参考位置的一端之间连接有压紧弹簧；

每个所述第二滑块的底端连接有活动夹板，各个所述活动夹板配合形成一用于夹持所述被研磨产品的夹持空间。

可选的，各个所述直线滑槽沿以预设参考位置为圆心的同一圆环的周向均匀间隔分布。

可选的，每个所述第二滑块与其对应的所述活动夹板，沿竖直方向滑动连接。

可选的，所述预设参考位置为所述主板的中心位置。

可选的，所述主板上固定设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述中间载板固定连接。

可选的，所述中间载板的中心设有第二螺杆，所述第二螺杆与所述滑动杆的底端固定连接。

可选的，所述底部支撑件包括沿圆形导轨外周间隔排布的多个支撑腿，各个所述支撑腿的顶端与圆形导轨转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用本发明实施例提供的辅助研磨支架来夹紧被研磨产品放在金相研磨机上研磨，一方面，由于取代了人工操作方式，可以完全消除人工操作方式存在的各种安全隐患；另一方面，由于夹紧器可以实现4个自由度的运动，且具有较强的稳定性和可靠性，因此能够稳定控制被研磨产品在砂纸上的任意位置进行研磨，保证研磨表面的平整度，不仅有效提高了砂纸利用率，还有效提升了研磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的辅助研磨支架的立体图；

图2为本发明实施例一提供的夹紧器在第一视角下的立体图；

图3为本发明实施例一提供的夹紧器在第二视角下的立体图；

图4为本发明实施例二提供的辅助研磨支架的立体图；

图5为本发明实施例二提供的装载多个夹紧器的中间载板的立体图；

附图标记说明：

底部支撑件1、圆形导轨2、直线导轨3、套筒4、第一滑块5、滑动杆6、夹紧器7、中间载板8、主板71、直线滑槽72、第二滑块73、压紧弹簧74、活动夹板75、第一螺杆76、第二螺杆81。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种辅助研磨支架，作为金相研磨机的辅助装置，用以替代研磨人员的双手对处于研磨过程中的被研磨产品进行夹紧，在消除人工研磨方式存在的安全隐患的同时确保获得优异的研磨效果。

请参阅图1所示，该辅助研磨支架主要包括：圆形导轨2、底部支撑件1、直线导轨3和套筒4；

圆形导轨2水平安装于底部支撑件1上，直线导轨3旋转安装于圆形导轨2的滑槽内且以圆形导轨2的圆心作为旋转运动中心；

套筒4通过第一滑块5滑动安装于直线导轨3的滑槽内，套筒4内沿竖直方向滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的底端连接有至少一个用于夹持被研磨产品的夹紧器7。

该辅助研磨支架的应用方法为：首先根据金相研磨机的大小，调节底部支撑件1的高度，以便于将整个辅助研磨支架平稳的放置在金相研磨机上；随后将需要研磨的产品用夹紧器7夹住，装夹被研磨产品之前需要人为的将被研磨产品需要研磨掉的区域判断出来，然后将这部分区域露于夹紧器7底端下方，以便于位于夹紧器7下方的金相研磨机内的砂纸能够研磨掉需要研磨的区域；接着将整个夹紧器7固定在滑动杆6的底端，形成固定连接。由于滑动杆6可在套筒4的内部上下移动，因此夹紧器7具有一个垂直砂纸面的Z向运动；由于套筒4固定在第一滑块5上，可随第一滑块5一起运动，第一滑块5可在直线导轨3的滑槽内移动，直线导轨3可在圆形导轨2的滑槽内转动，因此，在圆形导轨2、直线导轨3和滑动杆6等的配合作用下，夹紧器7能够实现X、Y、Z三个方向的移动以及绕Z轴的转动，具有4个自由度，可实现被研磨产品在砂纸上的任意位置的研磨。

因此，与传统的人工抓住被研磨产品放在金相研磨机上研磨的方式相比，本发明实施例采用辅助研磨支架来夹紧被研磨产品放在金相研磨机上研磨，一方面，由于取代了人工操作方式，可以完全消除人工操作方式存在的各种安全隐患；另一方面，由于夹紧器7可以实现4个自由度的运动，且具有较强的稳定性和可靠性，因此能够控制被研磨产品在砂纸上的任意位置进行研磨，保证研磨表面的平整度，不仅有效提高了砂纸利用率，还有效提升了研磨质量。

在一种可选的实施方式中，请参阅图2和图3，夹紧器7包括水平安装的主板71；主板71上围绕预设参考位置设有多个直线滑槽72，且直线滑槽72的滑行方向穿过预设参考位置；每个直线滑槽72内滑动安装有第二滑块73，第二滑块73的远离预设参考位置的一侧与对应直线滑槽72的远离预设参考位置的一端之间连接有压紧弹簧74；每个第二滑块73的底端连接有活动夹板75，各个活动夹板75配合形成一用于夹持被研磨产品的夹持空间。

该夹紧器7中，由于多个活动夹板75围绕主板71上的预设参考位置排布，活动夹板75滑动设于直线滑槽72内并与主板71通过压紧弹簧74连接，因此在装夹被研磨产品时，可以先通过外力推动各个活动夹板75以使这些活动夹板75配合形成的夹持空间足够大，此时压紧弹簧74处于较大程度的压缩状态，再将被研磨产品放入该夹持空间内，然后松开外力，此时压紧弹簧74产生回弹力，推动活动夹板75沿直线滑槽72向预设参考位置运动，直至活动夹板75与被研磨产品外壁相抵触，最终分布于被研磨产品四周的多个活动夹板75配合以将被研磨产品夹紧。

由此可见，本实施例的夹紧器7所提供的夹持空间可以灵活调节，能够适配具有不同外形及尺寸的被研磨产品，具有较强的通用性。

需要说明的是，本发明实施例对夹紧器7所包含的活动夹板75的数量、具体结构及尺寸不作具体限制，只要所有活动夹板75能够自适应的配合形成供夹持被研磨产品的夹持空间即可。示例性的，如图2所示，可以采用四个活动夹板75并将这四个活动夹板75按照常规矩形排布，以形成一呈矩形的夹持空间，这样被研磨产品的四周均能受到一定夹持力，实现对被研磨产品的稳定可靠夹持。实际上，在其他实施方式中，也可以采用更多个活动夹板75；当然，活动夹板75的数量越多，则夹紧器7对被研磨产品的夹持可靠性越强，更有利于被研磨产品在研磨过程中保持良好的稳定状态，避免被研磨产品发生倾斜，从而确保获得良好的研磨质量。

需要着重指出的是，在放入的被研磨产品为不规则形状时，分布于被研磨产品四周的活动夹板75将产生不同位移量以匹配被研磨产品上对应部位的尺寸，从而使得形成的夹持空间与当前具有不规则形状的被研磨产品相匹配。

为了进一步提高稳定性，各个直线滑槽72沿以预设参考位置为圆心的同一圆环的周向均匀间隔分布，这样可以使得夹紧器7对被研磨产品的四周产生较为一致的夹持力。预设参考位置具体可以为主板71上的任意指定位置；示例性的，预设参考位置为主板71的中心位置，这样可以有效避免主板71因重心不稳而发生倾斜。

此外，每个第二滑块73与其对应的活动夹板75，除了固定连接，还可沿竖直方向滑动连接。当需要为被研磨产品提供Z方向的限位时，上下移动活动夹板75，通过主板71顶住被研磨产品的上部，提供一个对被研磨产品Z方向的限位。基于此，夹紧器7可实现3个自由度(X、Y、Z)方向的夹紧，针对各种不规则的被研磨产品都可以进行一个可靠的夹紧，提高研磨过程中被研磨产品的装夹质量，保证不会出现被研磨产品受摩擦力等外力偏移导致研磨质量大打折扣的问题。

如图1所示，底部支撑件1具体可以包括沿圆形导轨2外周间隔排布的多个支撑腿，各个支撑腿的顶端与圆形导轨2转动连接。当然，底部支撑件1也可以采用其他任意具有支撑功能的部件。

实施例二

本实施例二提供了另一种辅助研磨支架，可实现多个被研磨产品的同时研磨。

请参阅图4和图5，在实施例一的基础上，本实施例二提供的辅助研磨支架还包括水平安装的中间载板8；夹紧器7的数量为至少两个，各个夹紧器7固定连接于中间载板8的下层，中间载板8的上层固定连接滑动杆6的底端。

当多个被研磨产品都需要进行研磨的时候，将装载有多个夹紧器7的中间载板8连接于滑动杆6的底端，即可达到对多个被研磨产品进行研磨的目的。示例性的，主板71上固定设有第一螺杆76，第一螺杆76与中间载板8固定连接；中间载板8的中心设有第二螺杆81，第二螺杆81与滑动杆6的底端固定连接。

为确保装夹可靠性，各个夹紧器7沿以中间载板8的中心为圆心的圆周均匀间隔分布。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辅助研磨支架，其特征在于，包括：底部支撑件(1)、圆形导轨(2)、直线导轨(3)和套筒(4)；

所述圆形导轨(2)水平安装于所述底部支撑件(1)上，所述直线导轨(3)旋转安装于所述圆形导轨(2)的滑槽内且以所述圆形导轨(2)的圆心作为旋转运动中心；

所述套筒(4)通过第一滑块(5)滑动安装于所述直线导轨(3)的滑槽内，所述套筒(4)内沿竖直方向滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的底端连接有至少一个用于夹持被研磨产品的夹紧器(7)。

2.根据权利要求1所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述辅助研磨支架还包括水平安装的中间载板(8)；

所述夹紧器(7)的数量为至少两个，各个所述夹紧器(7)固定连接于所述中间载板(8)的下层，所述中间载板(8)的上层固定连接所述滑动杆(6)的底端。

3.根据权利要求2所述的辅助研磨支架，其特征在于，各个所述夹紧器(7)沿以中间载板(8)的中心为圆心的圆周均匀间隔分布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述夹紧器(7)包括水平安装的主板(71)；

所述主板(71)上围绕预设参考位置设有多个直线滑槽(72)，且所述直线滑槽(72)的滑行方向穿过所述预设参考位置；

每个所述直线滑槽(72)内滑动安装有第二滑块(73)，所述第二滑块(73)的远离预设参考位置的一侧与对应直线滑槽(72)的远离预设参考位置的一端之间连接有压紧弹簧(74)；

每个所述第二滑块(73)的底端连接有活动夹板(75)，各个所述活动夹板(75)配合形成一用于夹持所述被研磨产品的夹持空间。

5.根据权利要求4所述的辅助研磨支架，其特征在于，各个所述直线滑槽(72)沿以预设参考位置为圆心的同一圆环的周向均匀间隔分布。

6.根据权利要求4所述的辅助研磨支架，其特征在于，每个所述第二滑块(73)与其对应的所述活动夹板(75)，沿竖直方向滑动连接。

7.根据权利要求4所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述预设参考位置为所述主板(71)的中心位置。

8.根据权利要求2所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述主板(71)上固定设有第一螺杆(76)，所述第一螺杆(76)与所述中间载板(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述中间载板(8)的中心设有第二螺杆(81)，所述第二螺杆(81)与所述滑动杆(6)的底端固定连接。

10.根据权利要求2所述的辅助研磨支架，其特征在于，所述底部支撑件(1)包括沿圆形导轨(2)外周间隔排布的多个支撑腿，各个所述支撑腿的顶端与圆形导轨(2)转动连接。

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