CN115863451A - 一种蚀刻彩色前板、彩色光伏组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及彩色光伏组件领域，尤其涉及一种蚀刻彩色前板、彩色光伏组件及其制备方法；所述蚀刻彩色前板包括多个蚀刻孔和前板，多个所述蚀刻孔间隔均匀分布在所述前板表面；其中，所述蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm，所述蚀刻孔的面积为0.5mm2～5mm2；通过在前板上设置多个蚀刻孔，利用蚀刻孔容纳大部分的颜色油墨，并限定蚀刻孔的深度和面积，从而能明确蚀刻孔内油墨的体积，同时限定蚀刻孔的深度，能保证油墨在蚀刻孔内的深度，使得色彩层成型的同时还能将不同角度的太阳光进行折射和反射，从而能弥补蚀刻造成的透光率损失，再限定蚀刻孔间隔均匀分布，从而能配合蚀刻孔的深度在不同角度都能观察到完整的色彩层。
Description
技术领域
本申请涉及彩色光伏组件领域，尤其涉及一种蚀刻彩色前板、彩色光伏组件及其制备方法。
背景技术
随着彩色光伏组件的发展，由于传统的彩色光伏组件大多以前板+光伏基板+背板的形式存在，同时为了保证彩色光伏组件的效率，一般以透明为主，缺乏美观，因此现阶段为了保证光伏组件的美观，一般在光伏组件内设置色彩层，但是由于常规的彩色涂料难以附着在光伏组件光滑的前板或背板上，使得常规涂料在光伏组件的表面难以成型，因此一般需要采用图层液和UV油墨的方式使得彩色涂料稳定存在于光伏组件中。
但是采用图层液和UV油墨的方式都只能得到平面色彩层，而平面色彩层在封装阶段会存在色彩阻隔，使得在侧视方向难以观察到完整的色彩层；因此如何提供蚀刻彩色前板，避免色彩层出现色彩阻隔的现象，是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种蚀刻彩色前板、彩色光伏组件及其制备方法，以解决现有技术中平面色彩层在封装阶段易存在色彩阻隔的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种蚀刻彩色前板，所述蚀刻彩色前板包括多个蚀刻孔和前板，多个所述蚀刻孔间隔均匀分布在所述前板表面，以实现蚀刻孔对彩色涂料的容纳；其中，所述蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm，所述蚀刻孔的面积为0.5mm2～5mm2。
可选的，所述蚀刻孔的长度为5mm～10mm，所述蚀刻孔的宽度为0.1mm～0.5mm。
可选的，相邻两个所述蚀刻孔之间的间距相同。
可选的，所述蚀刻孔的开孔方向和所述前板所在的平面呈30°～90°。
可选的，所述前板的厚度为2mm～10mm。
可选的，所述前板的材料包括有机玻璃和/或普通玻璃。
第二方面，本申请提供了一种制备第一方面所述的蚀刻彩色前板的方法，所述方法包括：
对所述前板进行激光蚀刻，得到含多个蚀刻孔的改性前板；
对所述改性前板进行油墨的刮入，得到蚀刻彩色前板。
可选的，所述刮入包括以丝网或刮板的方式进行刮入。
第三方面，本申请提供了一种彩色光伏组件，所述彩色光伏组件包括第一方面所述的蚀刻彩色前板。
第四方面，本申请提供搞了一种制备第三方面所述的彩色光伏组件的方法，所述方法包括：
将所述蚀刻彩色前板、光伏基板和光伏背板进行层压封装，得到彩色光伏组件；和/或，
将所述蚀刻彩色前板贴附于光伏组件表面，得到彩色光伏组件。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种蚀刻彩色前板，通过在前板上设置多个蚀刻孔，利用蚀刻孔容纳大部分的颜色油墨，并限定蚀刻孔的深度和面积，从而能明确蚀刻孔内油墨的体积，同时限定蚀刻孔的深度，能保证油墨在蚀刻孔内的深度，使得色彩层成型的同时还能将不同角度的太阳光进行折射和反射，从而能弥补蚀刻造成的透光率损失，再限定蚀刻孔间隔均匀分布，从而能配合蚀刻孔的深度在不同角度都能观察到完整的色彩层。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的蚀刻彩色前板的背部结构示意图；
图2为本申请实施例提供的蚀刻彩色前板在立面安装时的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的制备蚀刻彩色前板的方法的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的蚀刻彩色前板进行层压封装的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的蚀刻彩色前板进行贴附时的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的制备彩色光伏组件的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种蚀刻彩色前板，所述蚀刻彩色前板包括多个蚀刻孔和前板，多个所述蚀刻孔间隔均匀分布在所述前板表面，以实现蚀刻孔对彩色涂料的容纳；其中，所述蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm，所述蚀刻孔的面积为0.5mm2～5mm2。
本申请实施例中，限定蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm的积极效果是在该深度范围内，不仅能保证油墨在蚀刻孔内的深度，使得色彩层成型，同时还能保证对不同角度的太阳光进行折射和反射，从而能弥补蚀刻造成的透光率损失，并在不同角度都能观察到完整的色彩层。
限定蚀刻孔的面积为0.5mm2～5mm2的积极效果是在该面积范围内，能保证蚀刻孔容纳足够的色彩油墨，同时保证色彩油墨的显色范围足够，进而保证前板的美观。
在一些可选的实施方式中，所述蚀刻孔的长度为5mm～10mm，所述蚀刻孔的宽度为0.1mm～0.5mm。
本申请实施例中，限定蚀刻孔的具体长度和宽度，能够保证蚀刻孔的面积在0.5mm2～5mm2这一范围内，同时还能保证色彩油墨的显色明显，提高色彩层的美观度。
在一些可选的实施方式中，相邻两个所述蚀刻孔之间的间距相同。
本申请实施例中，限定蚀刻孔的间距相同，能使得蚀刻孔中油墨能够均匀排列形成规则的图案，从而保证他色彩层的成型。
在一些可选的实施方式中，所述蚀刻孔的开孔方向和所述前板所在的平面呈30°～90°。
本申请实施例中，限定蚀刻孔的开孔方向和前板所在的平面的角度，能通过不同角度增加色彩层的可视面积，从而弥补因蚀刻孔的存在而导致色彩层的丢失。
在一些可选的实施方式中，所述前板的厚度为2mm～10mm。
本申请实施例中，限定前板的具体厚度，不仅能保证前板对光的折射和透射作用，使得光伏组件的光透率符合预期，还能保证前板上蚀刻孔的深度足够，从而提高色彩层的美观度。
在一些可选的实施方式中，所述前板的材料包括有机玻璃和/或普通玻璃。
本申请实施例中，限定前板的具体材料，能囊括大部分具体的前板材料，保证前板可以进行蚀刻。
如图3所示，基于一个总的发明构思，本申请实施例提供了一种制备所述蚀刻彩色前板的方法，所述方法包括：
S1.对所述前板进行激光蚀刻，得到含多个蚀刻孔的改性前板；
S2.对所述改性前板进行油墨的刮入，得到蚀刻彩色前板。
本申请实施例中，通过采用刮入的方式使得油墨进入蚀刻孔内，能保证油墨在蚀刻孔内稳定存在，从而保证色彩层的美观。
该方法是针对上述蚀刻彩色前板的制备，该蚀刻彩色前板的具体结构和组成可参照上述实施例，由于该方法采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
在一些可选的实施方式中，所述刮入包括以丝网或刮板的方式进行刮入。
本申请实施例中，限定刮入的具体方式，能保证色彩油墨进入到蚀刻孔内，形成稳定的色彩层。
如图4和图5所示，基于一个总的发明构思，本申请实施例提供了一种彩色光伏组件，所述彩色光伏组件包括所述蚀刻彩色前板。
该彩色光伏组件是基于蚀刻彩色前板来实现，该蚀刻彩色前板的具体结构和组成可参照上述实施例，由于该彩色光伏组件采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
如图6所示，基于一个总的发明构思，本申请实施例提供搞了一种制备所述彩色光伏组件的方法，所述方法包括：
S1.将所述蚀刻彩色前板、光伏基板和光伏背板进行层压封装，得到彩色光伏组件；和/或，
将所述蚀刻彩色前板贴附于光伏组件表面，得到彩色光伏组件。
本申请实施例中，通过将蚀刻彩色前板用于层压封装的组件，或者充当额外的贴附组件改善光伏组件，都可以通过蚀刻孔保证在不同角度都能观察到完整的色彩层。
该方法是针对上述彩色光伏组件的制备，该彩色光伏组件的具体结构和组成可参照上述实施例，由于该方法采用了上述实施例的部分或全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
选择透明的邮有机玻璃作为光伏组件的前板，进行激光刻蚀，蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm，蚀刻孔的宽度为0.1mm～0.5mm，蚀刻孔的长度为5mm～10mm，如图1所示，每个蚀刻为间隔蚀刻。
前板的厚度为2mm～10mm。
将蚀刻孔内加入色彩油墨，使油墨填填满蚀刻孔，若蚀刻孔调小，可以采用丝网或刮板将油墨挂入蚀刻孔内。
蚀刻的开孔方向与玻璃的厚度成90度,当观察的方向为90度时有少部分色彩呈现,但观察的方向小于或大于90度时，色彩的可视面积加大，进而使色彩呈现大部分。
如图4所示，将蚀刻彩色前板、光伏基板和光伏背板进行层压封装，每个组件之间设置胶膜，得到彩色光伏组件。
实施例2
将实施例2和实施例1进行对比，实施例2和实施例1的区别在于：
蚀刻孔的深度为0.3mm。
所述蚀刻孔的长度为5mm，所述蚀刻孔的宽度为0.5mm。
所述蚀刻孔的开孔方向和所述前板所在的平面呈30°。
所述前板的厚度为2mm。
如图5所示，将蚀刻彩色前板贴附于光伏组件表面，得到彩色光伏组件。
实施例3
将实施例3和实施例1进行对比，实施例3和实施例1的区别在于：
蚀刻孔的深度为1mm。
所述蚀刻孔的长度为10mm，所述蚀刻孔的宽度为0.1mm。
所述蚀刻孔的开孔方向和所述前板所在的平面呈60°。
所述前板的厚度为10mm。
对比例1
将对比例1和实施例1进行对比，对比例1和实施例1的区别在于：
色彩层直接通过UV油墨印刷的方式打印在前板上，形成色彩层。
相关实验及效果数据：
分别对实施例1和对比例1所得光伏组件在IV测试机上进行测试，结果如表1所示。
表1
表1的具体分析：
由表1可知，本申请通过对前板进行蚀刻形成蚀刻孔，而蚀刻孔内有的深度填有色彩,能诱导光线的折射，可以增加光伏的功率，因为太阳斜射时会折射到蚀刻孔内，而蚀刻孔的边壁会而折射光线进入前板后的光伏基板，从而使光伏组件的效能增加。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本申请实施例提供的一种蚀刻彩色前板，通过蚀刻孔的方式形成蚀刻孔，在侧视的时候，在不同角度观察蚀刻孔，其可视原理如图百叶窗，角度越大越能看見更多的颜色，从而使色彩能完全呈现，使色彩减少阻隔，而能增加入射光。
(2)本申请实施例提供的一种彩色光伏组件，可以将蚀刻彩色前板同光伏基板、光伏背板之间进行层压封装，或者直接将蚀刻前板贴附在光伏组件上，减少色彩的阻隔，从而在不同角度都能观察到完整的色彩层。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种蚀刻彩色前板，其特征在于，所述蚀刻彩色前板包括多个蚀刻孔和前板，多个所述蚀刻孔间隔均匀分布在所述前板表面，以实现蚀刻孔对彩色涂料的容纳；其中，所述蚀刻孔的深度为0.3mm～1mm，所述蚀刻孔的面积为0.5mm2～5mm2。
2.根据权利要求1所述的蚀刻彩色前板，其特征在于，所述蚀刻孔的长度为5mm～10mm，所述蚀刻孔的宽度为0.1mm～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的蚀刻彩色前板，其特征在于，相邻两个所述蚀刻孔之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的蚀刻彩色前板，其特征在于，所述蚀刻孔的开孔方向和所述前板所在的平面呈30°～90°。
5.根据权利要求1所述的蚀刻彩色前板，其特征在于，所述前板的厚度为2mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的蚀刻彩色前板，其特征在于，所述前板的材料包括有机玻璃和/或普通玻璃。
7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的蚀刻彩色前板的方法，其特征在于，所述方法包括：
对所述前板进行激光蚀刻，得到含多个蚀刻孔的改性前板；
对所述改性前板进行油墨的刮入，得到蚀刻彩色前板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述刮入包括以丝网或刮板的方式进行刮入。
9.一种彩色光伏组件，其特征在于，所述彩色光伏组件包括如权利要求1-6任一项所述的蚀刻彩色前板。
10.一种制备如权利要求9所述的彩色光伏组件的方法，其特征在于，所述方法包括：
将所述蚀刻彩色前板、光伏基板和光伏背板进行层压封装，得到彩色光伏组件；和/或，
将所述蚀刻彩色前板贴附于光伏组件表面，得到彩色光伏组件。
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