CN115856243A - 一种气洗式our在线测定仪及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气洗式OUR在线测定仪及其检测方法，涉及污水处理技术领域，一种气洗式OUR在线测定仪，包括：曝气装置、DO探头，曝气装置包括曝气罐和曝气组件，曝气组件安装在曝气罐上且用于对曝气罐内污泥进行曝气；曝气罐上安装有用于将生化池中的活性污泥水抽取进入曝气罐中的取样装置；DO探头设置在曝气罐上并插入曝气罐内；曝气罐上安装有用于将曝气罐内的活性污泥水排回生化池中的排水装置。本申请具有增加污水处理系统工作效率的效果。

Description

一种气洗式OUR在线测定仪及其检测方法

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域 ，尤其是涉及一种气洗式OUR在线测定仪及其检测方法。

背景技术

在活性污泥法中，耗氧速率是表征污泥生物活性的重要参数之一，可以从微生物耗氧速率角度反映活性污泥的生理状态和基质代谢状况，以耗氧速率的动态变化为参数，可以建立起活性污泥系统中各类反应基质与微生物的种类和活性的关系。

相关技术中的测量活性污泥耗氧速率的方式先在生化池进行取样，将样品带至实验室进行测验，以得出活性污泥耗氧速率，从而建立起活性污泥系统中各类反应基质与微生物的种类和活性的关系。

针对上述中的相关技术，相关技术中测量活性污泥耗氧速率的方法需要先取样，再运输至实验室进行检测，才能得到活性污泥耗氧速率，进而得到的数据具有滞后性、间断性，不能动态描述污水生物处理工艺的运行效果。进而不能及时对生化池进行调整，从而导致污水处理系统的效率降低，运行能耗增加。

发明内容

本申请的目的是提供一种增加污水处理系统工作效率的气洗式OUR在线测定仪及其检测方法。

一方面，本申请提供的一种气洗式OUR在线测定仪采用如下的技术方案：包括：曝气装置、DO探头，所述曝气装置包括曝气罐和曝气组件，所述曝气组件安装在所述曝气罐上且用于对所述曝气罐内污泥进行曝气；

所述曝气罐上安装有用于将生化池中的活性污泥水抽取进入所述曝气罐中的取样装置；

所述DO探头设置在所述曝气罐上并插入所述曝气罐内；

所述曝气罐上安装有用于将所述曝气罐内的活性污泥水排回生化池中的排水装置。

通过采用上述技术方案，通过取样装置将生化池中的活性污泥水抽入到曝气罐中，通过曝气组件对活性污泥水进行曝气，再通过DO探头检测活性污泥水中的含氧量，进而进行计算OUR和SOUR，再将检测完的活性污泥水通过排水装置排放至生化池中。通过取样装置、曝气装置、DO探头和排水装置，进行间隔性的动态的多次检测，从而动态描述污水生物处理工艺的运行效果，进而对生化池进行在线检测，进而能及时对生化池的环境进行改善，从而增加污水处理系统的效率。

可选的，所述曝气组件包括氧气泵和曝气管，所述氧气泵安装在曝气罐侧壁，所述曝气管一端与所述曝气罐连通，所述曝气管另一端与所述氧气泵连通。

在检测活性污泥水的溶解氧的浓度之前，活性污泥水中的耗氧菌的活性并未处于最高值，从而导致检测出来的溶解氧的变化程度不准确，进而导致算出来的OUR和SOUR值不准确；通过采用上述技术方案，当活性污泥水在曝气罐中积累到一定量后，氧气泵进行运转，使氧气从曝气管通入到曝气罐内，从而对活性污泥水进行曝气，进而使活性污泥水中的溶解氧的浓度，使活性污泥水中的耗氧菌活性达到最高值，以方便检测活性污泥水中的溶解氧浓度的变化。

可选的，所述曝气罐包括罐体、底座和顶盖，所述罐体安装在所述底座顶面，所述罐体一端开口，所述顶盖安装在所述罐体开口的一端用于封闭所述罐体的开口。

通过采用上述技术方案，当需要对罐体内部进行清理时，可以将顶盖开启，从而方便工作人员对罐体内部进行清洗。

可选的，所述顶盖与所述罐体之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈安装在所述罐体开口端且沿所述罐体的开口一圈设置。

通过采用上述技术方案，当顶盖关闭时，会挤压密封垫圈，从而使密封垫圈发生形变，进而使顶盖与罐体之间的连接更加紧密，进而增加顶盖与罐体之间连接的稳定性和紧密性。

可选的，所述罐体底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件和搅拌叶片；

所述驱动件安装在所述底座底面且所述驱动件的输出端贯穿所述底座插入所述罐体内；

所述搅拌叶片安装在所述驱动件的输出端。

在DO探头对活性污泥水进行检测时，活性污泥水中的耗氧菌分布不均匀，从而导致DO探头检测出来的结果不准确；通过采用上述技术方案，在DO探头对活性污泥水进行检测时，搅拌叶片对活性污泥水进行搅拌，从而使DO探头与罐体中各个部位的活性污泥水进行接触，进而使活性污泥水中的耗氧菌分布的更加均匀，从而增加检测结果的准确性。

可选的，所述取样装置包括用于从生化池中抽取活性污泥水的取样泵和用于连通所述曝气罐与所述取样泵的注水管道；

所述取样泵的抽水口安装有滤网，所述滤网套设在所述抽水口上。

在取样泵进行取样时，容易将活性污泥水中的杂质抽取到取样泵中，从而造成取样泵的堵塞，进而使取样泵停止工作；通过采用上述技术方案，在取样泵的抽水口设置滤网，进而过滤活性污泥水中的杂质，减少取样泵发生堵塞从而造成取样泵停止运行的可能性。

可选的，所述曝气罐侧壁安装有清洗装置，所述清洗装置包括空压机和气洗套；

所述气洗套套设在所述DO探头上，所述气洗套上开设有通气孔，所述通气孔朝向所述DO探头上的薄膜位置开设；

所述空压机安装在所述曝气罐侧壁且用于向所述通气孔吹气。

在DO探头进行多次检测后，DO探头上的薄膜会存在污泥的残留，从而对下一次的检测造成影响，使下一次检测的数值产生变化，进而导致结果产生误差；通过采用上述技术方案，在DO探头检测完成后，排水装置将活性污泥水排出，再通过空压机对DO探头上的薄膜进行吹洗，进而减少DO探头上的污泥的残留，从而减少DO探头下一次检测的误差。

可选的，所述注水管道与所述曝气罐连通处设置有浮球开关，所述浮球开关的浮球设置在所述曝气罐内。

通过采用上述技术方案，当罐体中液位逐渐上升，浮球开关上的浮球跟随液位逐步上升，当液位到达设定值时，浮球开关自动关闭，从而使活性污泥水不在进入罐体内，保证每次检测的活性污泥水的量一致，进而控制变量，从而方便后续计算SOUR和OUR。

可选的，所述气洗式OUR在线测定仪还包括三维移动平台，所述三维移动平台的输出端安装有转动件，所述转动件的输出端设置有第一连接条，所述第一连接条一端与所述转动件输出端固定连接，所述第一连接条另一端固定连接有第二连接条；

所述第二连接条远离所述第一连接条的一端与所述取样泵固定连接。

通常取样泵是放置在生化池中不移动的，持续在同一位置取样，但生化池中各个位置的耗氧菌的浓度和活性都有一定的区别，进而持续在同一部位取样容易造成结果产生偏差；通过采用上述技术方案，在取样时，三维移动平台带动取样泵上下移动前后移动，转动件带动第二连接杆转动，从而使取样泵以转动件为圆心以第二连杆长度为半径做圆周运动，进而方面取样泵取得生化池中各个地方的污泥。

并且，生化池中一般分为两层，上层为污水层，下层为沉淀的活性污泥层，取样泵需要放置在活性污泥层进行取样，而活性污泥层处于生化池底端，深度较深，进而若需要转动件带动取样泵转动，则需要将转动件也安放至生化池较深的位置，进而需要对取样泵进行防水防污处理，而且在生化池内进行运转，生化池中的杂质容易进入到转动件内部，从而造成转动件的卡死，而设置第一连接杆，使转动件在水面之上即可带动取样泵进行转动，进而减少了对转动件的防水处理，从而减少了成本也减少了转动件卡死的可能性。

另一方面，本申请还提供一种采用上述的一种气洗式OUR在线测定仪的检测方法，包括以下步骤：

S1：抽样：将生化池中的活性污泥水定量抽入罐体（321）中；

S2：曝气：向罐体内通入氧气，对罐体内活性污泥水进行曝气，使活性污泥水中耗氧菌的活性提高；

S3：检测：检测罐体中活性污泥水的溶解氧的浓度；

S31：搅拌：在检测溶解氧浓度的同时搅拌活性污泥水，使活性污泥水中的耗氧菌分布更加均匀；

S4：记录：将一段时间内检测得出的溶解氧的浓度每个数值都记录下来；

S5：计算：将测得的溶解氧的浓度随时间变化绘制成曲线，截取曲线中的线性部分求其斜率，该斜率即为耗氧速率(OUR)，通过计算单位质量活性污泥水在单位时间内的耗氧量来得出比耗氧量率（SOUR），从而得出最大比耗氧速率和内源比耗氧速率；

S6：排出：计算完成后将罐体内的活性污泥水重新排入生化池中；

S7：循环：重复进行S1-S6的过程，进行多次的间隔性的在线的持续监测；

S8：制作动态图表：将每次检测得出的OUR和SOUR做成图表，形成动态描述污水生物处理工艺的运行效果的动态图表。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过取样装置将生化池中的活性污泥水抽入到曝气罐中，通过曝气组件对活性污泥水进行曝气，再通过DO探头检测活性污泥水中的含氧量，进而进行计算OUR和SOUR，再将检测完的活性污泥水通过排水装置排放至生化池中。通过取样装置、曝气装置、DO探头和排水装置，进行间隔性的动态的多次检测，从而动态描述污水生物处理工艺的运行效果，进而能及时对生化池的环境进行改善，从而增加污水处理系统的效率；

2.当活性污泥水在曝气罐中积累到一定量后，氧气泵进行运转，使氧气从曝气管通入到曝气罐内，从而对活性污泥水进行曝气，进而使活性污泥水中的溶解氧的浓度，使活性污泥水中的耗氧菌活性达到最高值，以方便检测活性污泥水中的溶解氧浓度的变化；

3.在取样时，三维移动平台带动取样泵上下移动前后移动，转动件带动第二连接杆转动，从而使取样泵以转动件为圆心以第二连杆长度为半径做圆周运动，进而方面取样泵取得生化池中各个地方的活性污泥水。

并且，生化池中一般分为两层，上层为污水层，下层为沉淀的活性污泥层，取样泵需要放置在活性污泥层进行取样，而活性污泥层处于生化池底端，深度较深，进而若需要转动件带动取样泵转动，则需要将转动件也安放至生化池较深的位置，进而需要对取样泵进行防水防污处理，而且在生化池内进行运转，生化池中的杂质容易进入到转动件内部，从而造成转动件的卡死，而设置第一连接杆，使转动件在水面之上即可带动取样泵进行转动，进而减少了对转动件的防水处理，从而减少了成本也减少了转动件卡死的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1一种气洗式OUR在线测定仪的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1用于体现DO探头与曝气罐之间位置的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例1的控制流程图。

图6是本申请实施例2用于体现取样泵与三维移动平台之间位置关系的结构示意图。

图中，1、机箱；11、隔板；12、曝气间；13、电气间；

2、取样装置；21、取样泵；211、滤网；22、注水管道；23、浮球开关；

3、曝气装置；31、曝气组件；311、氧气泵；312、曝气管；32、曝气罐；321、罐体；3211、排气管；322、底座；323、顶盖；324、快拆锁扣；325、密封垫圈；

4、搅拌装置；41、驱动件；42、搅拌叶片；

5、DO探头；

6、清洗装置；61、空压机；62、气洗套；621、通气孔；

7、排水装置；71、排水管；72、控制开关；

8、液位计；

9、控制器；

100、三维移动平台；101、转动件；102、第一连接条；103、第二连接条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种气洗式OUR在线测定仪，参照图1，包括机箱1和图2，机箱1内依次安装有取样装置2、曝气装置3、搅拌装置4、DO探头5、清洗装置6和排水装置7。

参照图1和图3，机箱1内设置有隔板11，隔板11将机箱1分为电气间13和曝气间12。曝气装置3包括曝气罐32和曝气组件31，曝气罐32安装在曝气间12，曝气罐32包括罐体321、底座322和顶盖323，本实施例中罐体321、底座322均采用有机玻璃制成，且罐体321为圆管状。罐体321侧面连通有排气管3211用于排出罐体321内空气。底座322固定连接在曝气间12内底壁上，罐体321固定连接在底座322顶面。罐体321远离底座322的一端开口，顶盖323可拆卸安装在罐体321开口的一端，顶盖323大小大于罐体321开口的大小。顶盖323与罐体321之间安装有快拆锁扣324，快拆锁扣324将顶盖323与罐体321相对固定。顶盖323与罐体321之间设置有密封垫圈325，本实施例中密封垫圈325采用O型密封垫圈325。密封垫圈325沿罐体321开口一圈设置。

参照图1，取样装置2包括取样泵21和注水管道22，本实施例中取样泵21采用潜污泵。取样泵21放入生化池中，注水管道22一端与取样泵21连通，注水管道22另一端与罐体321连通。取样泵21上套设有滤网211，滤网211将取样泵21的抽水口包裹住。

参照图1和图2，注水管道22与罐体321连通处安装有浮球开关23，罐体321侧壁安装有液位计8。DO探头5贯穿顶盖323并插入罐体321中。

参照图1，曝气组件31包括氧气泵311和曝气管312，氧气泵311固定安装在电气间13内壁上，曝气管312一端与氧气泵311连通，曝气管312另一端贯穿隔板11与罐体321连通。

参照图2，搅拌装置4包括驱动件41和搅拌叶片42，驱动件41固定安装底座322底面，驱动件41的输出端贯穿底座322并插入罐体321中。搅拌叶片42固定安装在驱动件41的输出端，搅拌叶片42的中心轴与驱动件41输出端的中心轴重合。

参照图2和图4，清洗装置6包括空压机61和气洗套62，空压机61安装在电气间13内壁上，气洗套62套设在DO探头5上，气洗套62顶面开设有通气孔621，通气孔621与DO探头5上的薄膜对齐，空压机61通过管道与气洗套62连通。

参照图1和图2，曝气罐32集成了液位计8、浮球开关23、DO探头5、搅拌装置4和曝气组件31，形成了一个存水、曝气、检测为一体的集成装置。

参照图1，排水装置7包括排水管71和控制开关72，排水管71一端与罐体321下端连通，排水管71另一端安放在生化池中。排水管71上安装有控制开关72用于控制排水管71的通断。本实施例中控制开关72采用电动球阀。

参照图5，电气间13安装有控制器9，本实施例中控制器9采用PLC。控制器9控制取样泵21、驱动件41、DO探头5、液位计8、空压机61和控制开关72的运转。

本申请实施例1的实施原理为：通过控制器9开启取样泵21，取样泵21将生化池中的活性污泥水通过注水管道22抽入到罐体321中，取样泵21上的滤网211过滤活性污泥水中的杂物，减少取样泵21堵塞的可能性。液位计8实时显示此时罐体321中的液位高度，浮球开关23上的浮球漂浮在活性污泥水上。在活性污泥水进入罐体321的过程中，罐体321内的气体通过排气管3211排出。

当罐体321内液位高度达到设定值时，浮球开关23上的浮球漂浮到指定高度，进而使浮球开关23自动关闭，从而关闭注水管道22。此时DO探头5插入到活性污泥水中活性污泥水的高度高于曝气管312与曝气罐32连通的位置。此时控制器9收到浮球开关23自动关闭的电信号，进而关闭取样泵21，开启氧气泵311，将氧气通过曝气管312传输到罐体321内，对活性污泥水进行曝气，使活性污泥水中的耗氧菌活性达到最大值。此时控制器9控制氧气泵311关闭，并控制驱动件41开启和DO探头5开启，进而带动搅拌叶片42进行转动，从而搅动活性污泥水，使DO探头5检测更加准确。通过DO探头5进行检测活性污泥水中的溶解氧浓度，进而通过控制器9进行计算得出OUR值和SOUR值，进而确定活性污泥水的活性状态和分析进水污染物浓度及组成成分，即检测活性污泥水中耗氧菌的含量和活性。

检测完成后，控制器9控制DO探头5和驱动件41关闭并制控制开关72开启，从而使罐体321内的活性污泥水通过排水管71从新排入到生化池中。活性污泥水直接排放到生化池中，减少了活性污泥水泼洒造成污染的问题。当罐体321内的活性污泥水排出完成后，控制器9控制空压机61开启，进而使气流通过管道进入到气洗套62中，再通过通气孔621吹向DO探头5的薄膜处，从而清理DO探头5薄膜上的活性污泥水。

将DO探头5的薄膜清洗完成后，控制器9控制空压机61关闭，并控制取样泵21开启，进行下一次抽样检查，从而间隔自动测得活性污泥水的耗氧速率，从而动态描述污水生物处理工艺的运行效果，进而能及时贯穿污水生化处理系统的变化，从而对污水生化处理系统进行及时调整，从而提高污水处理系统的工作效率。

本申请还提供一种采用上述实施例的气洗式OUR在线测定仪的检测方法，包括以下步骤：

S1：抽样：将生化池中的活性污泥水定量抽入罐体321中；

S2：曝气：向罐体321内通入氧气，对罐体321内活性污泥水进行曝气，使活性污泥水中耗氧菌的活性提高；

S3：检测：检测罐体321中活性污泥水的溶解氧的浓度；

S31：搅拌：在检测溶解氧浓度的同时搅拌活性污泥水，使活性污泥水中的耗氧菌分布更加均匀；

S4：记录：将一段时间内检测得出的溶解氧的浓度每个数值都记录下来；

S5：计算：将测得的溶解氧的浓度随时间变化绘制成曲线，截取曲线中的线性部分求其斜率，该斜率即为耗氧速率(OUR)，通过计算单位质量活性污泥水在单位时间内的耗氧量来得出比耗氧量率（SOUR），从而得出最大比耗氧速率和内源比耗氧速率；

S6：排出：计算完成后将罐体321内的活性污泥水重新排入生化池中；

S7：循环：重复进行S1-S6的过程，进行多次的间隔性的在线的持续监测；

S8：制作动态图表：将每次检测得出的OUR和SOUR做成图表，形成动态描述污水生物处理工艺的运行效果的动态图表。

通过观察动态图表，从而实时监测生化池的变化情况，以方便对生化池环境进行调整，从而增加污水处理系统的效率。

实施例2：本实例2与实施例1的不同之处在于能够在生化池各个部位进行取样。

参照图6，生化池边安装有三维移动平台100，三维移动平台100的输出端固定连接有转动件101，本实施例中转动件101采用电机。转动件101输出端固定连接有第一连接条102，第一连接条102竖直向下设置，第一连接条102远离转动件101的一端固定连接有第二连接条103，第二连接条103水平设置。第二连接条103远离第一连接条102的一端与取样泵21固定连接。

本申请实施例2的实施原理为：转动件101设置在生化池水平面以上的位置，第一连接条102插入生化池中的活性污泥层内，在取样泵21进行取样时，三维移动平台100带动第一连接条102进行上下前后左右移动，从而带动第二连接杆上下前后左右移动，进而带动取样泵21上下前后左右移动，取样泵21带动第一连接杆转动，从而带动第二连接杆转动，进而带动取样泵21以转动件101为圆心第二连接杆的长度为半径进行圆周运动，从而使取样泵21能够从生化池中的各个部分取得活性污泥水的样品，进而减少了检测计算出来的OUR和SOUR的误差，进而更加准确的动态描述污水生物处理工艺的运行效果。驱动件在转动时，先正转一圈，再反转一圈，进而减少了注水管道发生缠绕打结的情况发生。

实施例3：本实施例3与实施例1的不同之处在于搅拌装置4的运作过程不同。

搅拌装置4在DO探头5进行搅拌时，驱动件41进行匀速平稳的转动，从而减少了活性污泥水在搅拌的过程中形成涡流，进而导致DO探头5与活性污泥水的接触面积减少，从而导致检测结果产生误差的情况产生。

在进行排除活性污泥水的过程中，驱动件41进行高速运转，使活性污泥水形成涡流，使活性污泥水能够跟随涡流快速从排水管71回流至生化池中，加速了排除活性污泥水的过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气洗式OUR在线测定仪，包括：曝气装置（3）、DO探头（5），其特征在于：所述曝气装置（3）包括曝气罐（32）和曝气组件（31），所述曝气组件（31）安装在所述曝气罐（32）上且用于对所述曝气罐（32）内活性污泥水进行曝气；

所述曝气罐（32）上安装有用于将生化池中的活性污泥水抽取进入所述曝气罐（32）中的取样装置（2）；

所述DO探头（5）设置在所述曝气罐（32）上并插入所述曝气罐（32）内；

所述曝气罐（32）上安装有用于将所述曝气罐（32）内的活性污泥水排回生化池中的排水装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述曝气组件（31）包括氧气泵（311）和曝气管（312），所述氧气泵（311）安装在曝气罐（32）的一侧，所述曝气管（312）一端与所述曝气罐（32）连通，所述曝气管（312）另一端与所述氧气泵（311）连通。

3.根据权利要求2所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述曝气罐（32）包括罐体（321）、底座（322）和顶盖（323），所述罐体（321）安装在所述底座（322）顶面，所述罐体（321）一端开口，所述顶盖（323）安装在所述罐体（321）开口的一端用于封闭所述罐体（321）的开口。

4.根据权利要求3所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述顶盖（323）与所述罐体（321）之间设置有密封垫圈（325），所述密封垫圈（325）安装在所述罐体（321）开口端且沿所述罐体（321）的开口一圈设置。

5.根据权利要求3所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述罐体（321）底部设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括驱动件（41）和搅拌叶片（42）；

所述驱动件（41）安装在所述底座（322）底面且所述驱动件（41）的输出端贯穿所述底座（322）插入所述罐体（321）内；

所述搅拌叶片（42）安装在所述驱动件（41）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述取样装置（2）包括用于从生化池中抽取活性污泥水的取样泵（21）和用于连通所述曝气罐（32）与所述取样泵（21）的注水管道（22）；

所述取样泵（21）的抽水口安装有滤网（211），所述滤网（211）套设在所述取样泵（21）的抽水口上。

7.根据权利要求1所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于：所述曝气罐（32）一侧安装有清洗装置（6），所述清洗装置（6）包括空压机（61）和气洗套（62）；

所述气洗套（62）套设在所述DO探头（5）上，所述气洗套（62）上开设有通气孔（621），所述通气孔（621）朝向所述DO探头（5）上的薄膜位置开设；

所述空压机（61）安装在所述曝气罐（32）的一侧且用于向所述通气孔（621）吹气。

8.根据权利要求6所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于 ：所述注水管道（22）与所述曝气罐（32）连通处设置有浮球开关（23），所述浮球开关（23）的浮球设置在所述曝气罐（32）内。

9.根据权利要求6所述的一种气洗式OUR在线测定仪，其特征在于:所述气洗式OUR在线测定仪还包括三维移动平台（100），所述三维移动平台（100）的输出端安装有转动件（101），所述转动件（101）的输出端设置有第一连接条（102），所述第一连接条（102）一端与所述转动件（101）输出端固定连接，所述第一连接条（102）另一端固定连接有第二连接条（103）；

所述第二连接条（103）远离所述第一连接条（102）的一端与所述取样泵（21）固定连接。

10.一种采用权利要求1-9中任意一项所述的一种气洗式OUR在线测定仪的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：抽样：将生化池中的活性污泥水定量抽入罐体（321）中；

S2：曝气：向罐体（321）内通入氧气，对罐体（321）内活性污泥水进行曝气，使活性污泥水中耗氧菌的活性提高；

S3：检测：检测罐体（321）中活性污泥水的溶解氧的浓度；

S31：搅拌：在检测溶解氧浓度的同时搅拌活性污泥水，使活性污泥水中的耗氧菌分布更加均匀；

S4：记录：将一段时间内检测得出的溶解氧的浓度每个数值都记录下来；

S5：计算：将测得的溶解氧的浓度随时间变化绘制成曲线，截取曲线中的线性部分求其斜率，该斜率即为耗氧速率(OUR)，通过计算单位质量活性污泥水在单位时间内的耗氧量来得出比耗氧量率（SOUR），从而得出最大比耗氧速率和内源比耗氧速率；

S6：排出：计算完成后将罐体（321）内的活性污泥水重新排入生化池中；

S7：循环：重复进行S1-S6的过程，进行多次的间隔性的在线的持续监测；

S8：制作动态图表：将每次检测得出的OUR和SOUR做成图表，形成动态描述污水生物处理工艺的运行效果的动态图表。

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