CN115855801A - 一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统及方法，包括：架体，包括底部垫板，底部垫板与多个支撑件底端可拆卸连接，支撑件顶端与顶部垫板可拆卸连接，底部垫板和顶部垫板之间能够形成模具放置腔，顶部垫板上表面固定有能够与锚杆连接的拉拔驱动件，顶部垫板还设有用于锚杆穿过的孔洞，底部垫板穿过有能够伸入灌浆体和岩土体的锚固筋；模具，包括能够放置在底部垫板的灌浆体模具和岩土体模具；应变检测元件：用于固定在锚杆表面；位移检测元件：用于检测锚杆及能够伸入灌浆体的锚固筋的位移量，采用本发明的试验系统能够同时测量锚筋‑灌浆体及灌浆体‑岩土体界面的黏结强度。

Description

一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统及方法

技术领域

本发明涉及岩土锚固试验技术领域，具体涉及一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

锚杆目前被广泛用于土木工程、海洋工程等多个学科领域。而理清锚杆的抗拔性能是确保建筑物安全的前提。

大量的现场试验表明，锚杆破坏形式绝大部分表现为锚筋-灌浆体界面、灌浆体-岩土体界面发生滑移破坏，很少出现锚杆被拔断的现象。鉴于此，试验过程中仅需考虑锚筋-灌浆体界面、灌浆体-岩土体界面破坏即可，很大程度上可以丰富《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)等规范标准中锚杆锚固段注浆体与周围地层间的极限粘结强度标准值以及锚杆锚固段灌浆体与杆体间粘结强度设计值。

目前已经公开相近专利有多种改进的锚杆抗拔试验加载装置。CN107447797A公开了一种基础锚杆抗拔试验装置，但是其底座支撑板直接依靠铁扣环锚固在地面上，当拉拔力较大时，可能导致底座支撑板与地面发生分离，导致试验结果不准确。CN205976542U公开了一种玻璃纤维筋预应力抗浮锚杆加载装置，但其仅适用于玻璃纤维筋预应力抗浮锚杆，对其他材质锚杆抗拔试验难以应用，而且其为施工现场用试验装置，需要锚杆做到破坏，造成材料的浪费，产生额外的费用，且需要耗费大量的时间。同时，现场试验也存在诸多不确定性，试验过程有时难以确保顺利进行，CN205449674U公开了一种实验室锚杆拉拔试验拉拔力-位移监测装置，该装置仅能测试了锚筋-灌浆体界面上黏结强度，无法测试灌浆体-岩土体界面的黏结强度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，不仅能够测试锚杆-灌浆体界面上的黏结强度，还能够测试灌浆体-岩体界面的黏结强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，包括：

架体，包括底部垫板，底部垫板与多个支撑件底端可拆卸连接，支撑件顶端与顶部垫板可拆卸连接，底部垫板和顶部垫板之间能够形成模具放置腔，顶部垫板上表面固定有能够与锚杆连接的拉拔驱动件，顶部垫板还设有用于锚杆穿过的孔洞，底部垫板穿过有能够伸入灌浆体和岩土体的锚固筋；

模具，包括能够放置在底部垫板的灌浆体模具和岩土体模具；

应变检测元件：用于固定在锚杆表面；

位移检测元件：用于检测锚杆及能够伸入灌浆体的锚固筋的位移量。

可选的，所述灌浆体模具和岩土体模具均由多个模具部可拆卸连接构成。

可选的，所述拉拔驱动件采用穿心式千斤顶，其内部具有锚杆穿过的通道。

可选的，所述拉拔驱动件的运动部分设置有锁盘，锁盘设有能够与锚杆固定的锚具。

可选的，所述灌浆体模具和岩土体模具的高度均小于模具放置腔的高度。

可选的，所述锚固筋位于底部垫板上方部分的长度等于灌浆体模具和岩土体模具的高度。

可选的，锚固筋位于底部垫板下方的部分螺纹连接有固定螺母，固定螺母压紧在底部垫板的下表面。

可选的，所述灌浆体模具内表面沿环向设置有多列凸起，相邻列的凸起错开设置。

第二方面，本发明的实施例提供了一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统的工作方法，包括以下步骤：

将组装好的底部垫板和锚固筋固定在室内地面基础上，其中锚固筋位于底部垫板下方的部分埋入地面基础内部；

在底部垫板上放置灌浆体模具，灌浆体模具内部伸入有锚固筋；

在灌浆体模具内部放入表面固定有应变检测元件的锚杆，在灌浆体模具内浇筑灌浆体，带灌浆体浇筑完成后，拆除灌浆体模具，在底部垫板上安装岩土体模具，灌浆体与岩土体模具之间伸入有锚固筋，然后浇筑位于灌浆体外周的岩土体；

待岩土体浇筑完成后，在底部垫板上安装支撑件，在支撑件顶部安装顶部垫板，并将顶部垫板上表面的拉拔驱动件与锚杆连接；

启动拉拔驱动件，利用位移检测元件检测每级荷载下锚杆和锚固筋的位移量，利用应变片检测锚杆的应变数据，得出锚杆与灌浆体的黏结强度、灌浆体与岩土体的黏结强度。

可选的，在锚杆表面黏贴固定应变片后，在应变片外周涂抹防水胶层，然后再防水胶层外周涂抹环氧树脂胶层。

本发明的有益效果：

1.本发明的模拟试验系统及方法，试验系统用于室内试验，避免了现场试验的缺陷，通过设置在锚杆表面的应变片及位移检测元件，能够实现锚杆与灌浆体之间黏结强度的测量，同时由于通过岩土体模具在灌浆体外周浇筑了岩土体，锚固筋穿过底部垫板并且与底部垫板固定，锚固筋顶部的伸长量即灌浆体的位移量，结合灌浆体的材料参数和检测得到的锚固筋顶部的位移量，能够得到灌浆体与岩土体之间的黏结强度，从而实现了锚筋-灌浆体界面以及灌浆体-岩土体界面黏结强度的同时测试。

2.本发明的模拟试验系统及方法，由于设置了锚固筋，增强了灌浆体与地面基础的结合强度，避免了拉拔驱动件将锚杆和灌浆体同时拔出，保证了锚杆发生锚杆-灌浆体界面破坏，保证了试验结果的准确性。

3.本发明的模拟试验系统及方法，灌浆体模具和岩土体模具均由多个模具部可拆卸连接构成，方便进行脱模，模具可以反复利用，节约了试验成本。

4.本发明的模拟试验系统及方法，灌浆体模具和岩土体模具的高度均小于顶部底板和底部底板之间的模具放置腔的高度，更加符合实际情况，使得试验结果更加真实可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1顶部垫板、底部垫板、支撑件及穿心式千斤顶装配示意图；

图3为本发明实施例1顶部垫板俯视图；

图4为本发明实施例1灌浆体模具结构示意图；

图5为本发明实施例1灌浆体模具俯视图；

图6为本发明实施例1岩土体模具结构示意图；

图7为本发明实施例1岩土体模具俯视图；

图8为本发明实施例1锚固筋与灌浆体模具配合示意图；

图9为本发明实施例1底部垫板俯视图；

图10为本发明实施例1锚固筋与支撑钢骨架配合示意图；

图11为本发明实施例2电阻式应变片在锚杆上的分布示意图；

图12为本发明实施例2固定架与锚固筋配合示意图；

图13为本发明实施例2第一百分表安装示意图；

其中，1.底部垫板，2.顶部垫板，3.锚固筋，4.穿心式千斤顶，5.工字钢，6.孔洞，7.灌浆体模具，8.岩土体模具，9.灌浆体，10.通孔，11.固定螺母，12.支撑钢骨架，13.锁具，14.锚具，15.锚杆，16.管卡，17.通孔，18.通孔，19.电阻式应变片，20.第一百分表，21.第二PE外套管，22.岩土体，23.固定架，24.支撑板。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，如图1-图2所示，包括架体、拉拔驱动件、多个锚固筋3、灌浆体模具、岩土体模具、多个应变检测元件及位移检测元件。

本实施例中，所述拉拔驱动件采用穿心式千斤顶4。

所述架体包括底部垫板1、顶部垫板2及设置在底部垫板1和顶部垫板2之间的支撑件。

底部垫板1采用正方形钢板，厚度为30-50mm，底部垫板四个边缘处可拆卸的连接有支撑件，本实施例中，支撑件采用工字钢5，工字钢5为600mm×180mm×100mm的热轧特制工字钢，采用此种尺寸的工字钢，能够抵抗较大的试验荷载，确保试验过程中不会因荷载过大导致损坏，工字钢5的底端通过螺栓与底部垫板1可拆卸固定连接，两个工字钢5的顶端通过螺栓与顶部垫板2可拆卸固定连接，其中顶部垫板2采用与底部垫板1尺寸相同的正方形钢板，顶部垫板2与底部垫板1平行设置，顶部垫板2、底部垫板1及两个支撑件围合成模具放置腔，灌浆体模具和岩土体模具能够置入模具放置腔中。

其中，如图3所示，顶部垫板2的中心部位设置有用于待试验的锚杆穿过的孔洞6，该孔洞6采用气体切割的方式加工而成，孔洞6直径小于穿心式千斤顶4的外径，与穿心式千斤顶4的内径相同，从而保证结构稳定和受力均匀。

所述灌浆体模具7和岩土体模具8均为圆柱形结构。灌浆体模具7的尺寸根据试验所需要的灌浆体尺寸确定，试验所需要的灌浆体9为混凝土实心圆柱体，高度在400mm-500mm之间，直径根据试验需要进行设置，材料配比由具体试验要求确定，岩土体模具8的高度与灌浆体模具7的高度相同，直径根据试验所需要的岩土体直径确定，岩土体是根据现场岩土性质进行配比的混凝土实心圆环体，其直径不小于800mm，制作的岩土体可以模仿坚硬岩石，岩土体尺寸要满足锚杆拉拔破坏试验过程中，岩土体破坏倒锥形拔出。

如图9所示，所述底部垫板1设有多个通孔10，通孔10采用气体切割的方式加工而成，每个通孔中穿过有锚固筋3，锚固筋3采用螺纹钢筋，螺纹钢筋有精轧螺纹钢制成，本实施例中，底部垫板1设置八个通孔10，其中位于外侧的四个通孔为一组，定义为第一组通孔，位于内侧的四个通孔为一组，定义为第二组通孔，第一组的四个通孔相对于底部垫板1的中心中心对称设置，且分别设置在底部垫板对角线1/5和4/5位置处，第二组四个通孔10相对于底部垫板1的中心中心对称设置，四个通孔10分别设置在底部垫板1对角线的2/5和3/5处。相应的，锚固筋3设置八个，分别对应一个通孔。定义穿过第一组通孔的锚固筋为第一组锚固筋，定义穿过第二组通孔的锚固筋为第二组锚固筋。

本实施例中，第一组的四个锚固筋形成的正方形为岩土体模具8内表面所在圆周的内接正方形，即岩土体模具安装后，第一组的四个锚固筋能够与岩土体模具8的内表面接触，方便对岩土体模具的安装定位。

如图8所示，本实施例中，第二组的四个锚固筋所形成的正方形为灌浆体模具7内表面所在圆周的内接正方形，即灌浆体模具7安装后，四个锚固筋均能够与灌浆体模具7内表面接触，方便对灌浆体模具的安装定位。

本实施例中，锚固筋3位于底部垫板下方的部分螺纹连接有固定螺母11，固定螺母11压紧在底部垫板1的下表面。

如图10所示，第一组和第二组的四个锚固筋3位于底部垫板1下方部分之间设有支撑钢骨架12，支撑钢骨架12与锚固筋3焊接固定，对锚固筋3进行支撑，形成稳定的钢筋架整体。锚固筋3位于底部垫板1下方的部分长度不小于50cm，具体长度根据拉拔力确定，保证荷载作用下锚固筋不被拔出。

第一组合第二组的四个锚固筋3位于底部垫板1上方部分的长度等于灌浆体模具7和岩土体模具8的高度，以实现最大的锚固强度。

所述顶部垫板2上表面的中心位置安装有穿心式千斤顶4，穿心式千斤顶4采用手动油压式千斤顶，采用手动加压可以减小试验误差，提高测试结果精度，穿心式千斤顶的固定部分固定在顶部垫板2的上表面，穿心式千斤顶4的运动部分设有锁具13，锁具13与锚具14连接，锚具14能够与锚杆15固定，穿心式千斤顶的4运动部分与锁具13、锚具14的连接方式采用专利CN107447797A中公开的穿心式千斤顶与锁具和锚具连接方式即可，在此不进行详细叙述。锁具厚20-40mm，直径大于穿心式千斤顶的外景，其上设有锚杆穿过的通孔，锚具14的外径大于锁具上通孔的直径。

如图4-图5所示，所述灌浆体模具7由两个模具部可拆卸连接构成，所述模具部包括半圆弧状的侧板，侧板的底端设有半圆形的底板，本实施例中，灌浆体浇筑完成脱模后，灌浆体是会因为自重掉落在底部垫板上，允许灌浆体自由落体底板厚度，制作灌浆体的过程中振捣密实即可，两个模具部拼接后通过管卡16固定为一个整体，形成浇筑灌浆体的空腔。底板上设置有用于锚固筋穿过的通孔17。

如图6-图7所示，所述岩土体模具8包括两个模具部，模具部包括半圆弧状的侧板，侧板底端设有半圆环形的底板，底板的内径与灌浆体模具的内径相同，两个模具部通过管卡16固定成为一个整体，与灌浆体共同构成用于浇筑岩土体的空腔，底板上设置有用于锚固筋穿过的通孔18。相应的，岩土体制备好脱模后，也允许岩土体自由落体一个底板厚度的距离。

灌浆体模具7和岩土体模具8均由两个个模具部通过管卡16可拆卸连接构成，方便进行脱模，模具可以反复利用，节约了试验成本。

所述灌浆体模具7的内表面沿环向设置有多列凸起，同一列的凸起沿灌浆体模具的轴线方向设置，相邻列的凸起错开设置，所述凸起通过焊接余量形成，通过设置凸起，使得灌浆体外表面不会形成光滑平面，增大了灌浆体与岩土体之间的摩擦力。

岩土体模具8和灌浆体模具7的高度小于顶部垫板2和底部垫板1之间的模具放置腔的高度，更加符合实际情况，使得试验结果更加真实可靠。

本实施例的试验系统还包括多个应变检测元件，所述应变检测元件采用电阻式应变片19，用于黏贴固定在锚杆15的表面。电阻式应变片19尺寸小、重量轻、结构简单、使用方便、响应速度快。

本实施例的试验系统还包括第一位移检测元件和第二位移检测元件，第一位移检测元件采用第一百分表20，用于检测锚杆的位移，第一百分表设置两个，两个第一百分表20相对于锚杆中心对此设置，第二位移检测元件采用第二百分表，用于检测锚固筋伸入灌浆体模具内端部的位移。第二百分表设置两个，两个第二百分表相对于灌浆体模具中心对称设置。

本实施例的试验系统还包括第一PE外套管和第二PE外套管21，第一PE外套管与灌浆体9外径匹配，能够套在灌浆体外周，第二PE外套管21与岩土体22外径相匹配，能够套在岩土体22外周，第一PE外套管和第二PE外套管21均由两个套管部通过管卡可拆卸连接构成。

只测试锚筋-灌浆体界面的时候，只需要灌浆体外表面有第一PE外套管即可。测试锚筋-灌浆体界面及灌浆体-岩土体界面两个界面的时候，只在岩土体外面套第二PE外套管21即可。第一PE外套管和第二PE外套管21的壁厚均不小于20mm，起到防水、防腐蚀的作用，同时极大的提高了试验过程中灌浆体与岩土体稳定性和安全性。

实施例2

本实施例提供了一种实施例1所述的锚杆抗拔承载力模拟试验系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：预先将底部垫板1与锚固筋3、固定螺母11组装，然后将底部垫板1放置在试验室内的地面基础的设定位置，并将锚固筋3位于底部垫板1下方的部分埋入室内的地面基础内，地面基础采用地面打孔注浆形成，锚固筋3与地面基础的锚固长度不小于50cm。

步骤2：在底部垫板1上放置灌浆体模7具，具体的，将灌浆体模具7的两个模具部内表面分别与第二组的四个锚固筋3位于底部垫板1上方的部分接触，然后利用管卡16固定，此时，第二组的四个锚固筋伸入灌浆体模具7内部空间。在第二组的四个锚固筋3中，如图12所示，相邻两个锚固筋3的顶部焊接固定架23，固定架23一端与锚固筋3顶端固定，另一端与第二百分表的探头接触，第二百分表的读数盘通过百分表支架固定。

在灌浆体模具的内表面套上塑料薄膜，以便于脱模。

步骤3：如图11所示，在待试验的锚杆表面采用常用的502胶水黏贴电阻式应变片19，位于锚杆15最上方的电阻式应变片19黏贴位置为：当锚杆15置入灌浆体模具7内时，最上方的电阻式应变片19与灌浆体9上表面距离为2cm，下方的电阻式应变片依次间隔4cm、6cm、8cm和10cm，共黏贴五个电阻式应变片。

使用两股屏蔽线对五个电阻式应变片19进行并联连接，电阻式应变片19黏贴后在其外周涂抹704胶水作为防水胶层，然后在防水胶层外周涂抹环氧树脂胶层，环氧树脂胶层的作用是防止电阻应变片在灌浆体模具置入锚杆以及拉拔试验过程中损坏。

黏贴好的电阻式应变片应保证位置准确，黏结牢固、胶层均匀、无气泡、整洁干净。

使用的待试验的锚杆15应平整、顺直、做除油、除绣处理。

将黏贴好电阻式应变片19的锚杆15置入灌浆体模具7中设定深度，锚杆用于露出灌浆体外部的部分利用塑料布包裹，并通过铁丝绑扎固定，铁丝的绑扎位置靠近灌浆体，使得塑料布能够完全包裹锚杆用于露出灌浆体外部的部分，放置锚杆15时应防止锚杆的扭曲、压弯，然后开始浇筑灌浆体9，灌浆体9材料根据设计要求确定，将水泥与细砂安装设定比例配置浆液。

待灌浆体9达到设计强度后，取下管卡16，对灌浆体模具7与灌浆体9进行脱模。然后在底部垫板1上放置岩土体模具8，岩土体模具8的两个模具部内表面分别与第一组的四个锚固筋3接触，对岩土体模具8进行定位，然后利用管卡16将两个模具部固定，使得岩土体模具8与制备好的灌浆体9同轴设置，灌浆体9位于岩土体模具内部。第一组锚固钢筋3伸入灌浆体9与岩土体模具8之间的空间。

浇筑岩土体22，待岩土体22达到设计强度后，取下管卡16，将岩土体模具8与岩土体22脱模。

脱模后，在岩土体外周安装第二PE外套管21。

本实施例中，浆液要随搅随用，在初凝前用完。浆液硬化后不能充满注浆模具时,应进行补浆。注浆结束后，对外露的锚杆部位进行清洗，防止锈蚀。

步骤3：注浆超过七天待岩土体和灌浆体达到设计强度后，拆除绑扎在锚杆的塑料布，在底部垫板1的边缘处安装支撑件，然后在四个支撑件的顶端安装顶部垫板2，锚杆15穿过顶部垫板2的孔洞6，在顶部垫板2上安装穿心式千斤顶4，并将穿心式千斤顶的运动部分通过锁具13和锚具14与锚杆15顶端固定。将所有电阻式应变片19连接至DH3816应变测试仪，将DH3816测试仪与上位计算机连接，如图13所示，在灌浆体9与顶部垫板20之间的锚杆位置固定支撑板24，支撑板24与第一百分表20的探头接触，第一百分表的读数盘通过百分表支架进行固定。

步骤4：手动带动穿心式千斤顶4工作，使得穿心式千斤顶4对锚杆15施加多级荷载，试验过程中观察第一百分表和第二百分表显示的位移值，通过DH3816应变测试仪实时监测每级荷载作用下的电阻应变片的应变数据，通过第一百分表的读数和锚杆的应变数据得到锚筋-灌浆体界面黏结强度，通过第二百分表读数结合灌浆体材料参数得到灌浆体-岩土体界面黏结强度。具体试验要求严格遵循《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)

试验完成后，将试验装置除底部垫板和锚固筋外进行拆卸，并整理分析数据。

可以理解的是，如果只需要测锚筋-灌浆体界面黏结强度，当灌浆体模具脱模后，在灌浆体外周套接第一PE外套管，然后直接进行步骤3中支撑件、顶部垫板，穿心式千斤顶、第一百分表的安装，然后利用穿心式千斤顶对锚杆施加多级荷载，然后得到锚筋-灌浆体界面的黏结强度。

采用本实施例的试验系统，能够实现锚杆与灌浆体之间黏结强度的测量，同时由于通过岩土体模具在灌浆体外周浇筑了岩土体，锚固筋穿过底部垫板并且与底部垫板固定，锚固筋顶部的伸长量即灌浆体的位移量，结合灌浆体的材料参数和检测得到的锚固筋顶部的位移量，能够得到灌浆体与岩土体之间的黏结强度，从而实现了锚筋-灌浆体界面以及灌浆体-岩土体界面黏结强度的同时测试。

而且，由于设置了锚固筋，增强了灌浆体与地面基础的结合强度，避免了拉拔驱动件将锚杆和灌浆体同时拔出，保证了锚杆发生锚杆-灌浆体界面破坏，保证了试验结果的准确性。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，包括：

架体，包括底部垫板，底部垫板与多个支撑件底端可拆卸连接，支撑件顶端与顶部垫板可拆卸连接，底部垫板和顶部垫板之间能够形成模具放置腔，顶部垫板上表面固定有能够与锚杆连接的拉拔驱动件，顶部垫板还设有用于锚杆穿过的孔洞，底部垫板穿过有能够伸入灌浆体和岩土体的锚固筋；

模具，包括能够放置在底部垫板的灌浆体模具和岩土体模具；

应变检测元件：用于固定在锚杆表面；

位移检测元件：用于检测锚杆及能够伸入灌浆体的锚固筋的位移量。

2.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述灌浆体模具和岩土体模具均由多个模具部可拆卸连接构成。

3.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述拉拔驱动件采用穿心式千斤顶，其内部具有锚杆穿过的通道。

4.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述拉拔驱动件的运动部分设置有锁盘，锁盘设有能够与锚杆固定的锚具。

5.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述灌浆体模具和岩土体模具的高度均小于模具放置腔的高度。

6.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述锚固筋位于底部垫板上方部分的长度等于灌浆体模具和岩土体模具的高度。

7.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，锚固筋位于底部垫板下方的部分螺纹连接有固定螺母，固定螺母压紧在底部垫板的下表面。

8.如权利要求1所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统，其特征在于，所述灌浆体模具内表面沿环向设置有多列凸起，相邻列的凸起错开设置。

9.一种权利要求1-8任一项所述的锚杆抗拔承载力模拟试验系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将组装好的底部垫板和锚固筋固定在室内地面基础上，其中锚固筋位于底部垫板下方的部分埋入地面基础内部；

在底部垫板上放置灌浆体模具，灌浆体模具内部伸入有锚固筋；

在灌浆体模具内部放入表面固定有应变检测元件的锚杆，在灌浆体模具内浇筑灌浆体，带灌浆体浇筑完成后，拆除灌浆体模具，在底部垫板上安装岩土体模具，灌浆体与岩土体模具之间伸入有锚固筋，然后浇筑位于灌浆体外周的岩土体；

待岩土体浇筑完成后，在底部垫板上安装支撑件，在支撑件顶部安装顶部垫板，并将顶部垫板上表面的拉拔驱动件与锚杆连接；

启动拉拔驱动件，利用位移检测元件检测每级荷载下锚杆和锚固筋的位移量，利用应变片检测锚杆的应变数据，得出锚杆与灌浆体的黏结强度、灌浆体与岩土体的黏结强度。

10.如权利要求9所述的一种锚杆抗拔承载力模拟试验系统的工作方法，其特征在于，在锚杆表面黏贴固定应变片后，在应变片外周涂抹防水胶层，然后再防水胶层外周涂抹环氧树脂胶层。

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