CN115854833A - 电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装及检测方法，该检测工装包括固定在底座上的线束固定件、连接器固定件以及角度盘，其中连接器固定件用于固定电缆组件前端的连接器并使该连接器与上方的角度盘同轴；所述线束固定件用于固定电缆组件尾部线束并使该线束中心轴与角度盘O°刻线在连接器轴向的投影共线；所述角度盘上的指针能够转动至与连接器上主键对应的位置，以显示线束与该主键之间的夹角。本发明检测工装连接器固定件中心与角度盘中心同心，保证角度盘上对应的读数，即是主键位的位置角度；无需接触测量；线束固定件的中心线与角度盘O°刻线重合，操作者无需找测量基准，旋转指针至连接器主键位处，即可读数。

Description

电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装及方法

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种电缆组件弯式附件线束出现角度检测工装及方法。

背景技术

发动机电缆组件安装在发动机本体表面，用于连接发动机各成附件，实现各成附件之间信号传输。由于空间和结构的限制，发动机电缆组件经常会用到弯式附件来保证附件尾部的导线束按一定的角度出线，避免线束与发动机本体或其它成附件干涉。

发动机电缆组件一般常用的连接器为GJB4337中83723、GJB599等系列连接器，为引导连接器的插头、插座顺利插合或分离，并具备防插错的功能，一般在连接器壳体上设置有键位和主键位。由于发动机上安装空间和结构的限制，一般以连接器的主键位为基准，确定附件尾部的导线束的出现方向，即导线的出线方向即为在连接器轴向投影面上主键与线束之间的夹角，避免线束与发动机本体或其它成附件干涉。一般通过调节(旋转)尾部附件套筒的端齿与连接器尾部端齿的啮合，来调整线束的出线方向。

由于连接器主键位的位置与附件尾部出线口不在一个平面上，装配完成的电缆组件是一个立体的空间结构，而且电缆组件所用连接器、尾部附件尺寸均不同，如何测量主键位与附件出线之间的夹角是一个关键的工序。正确保证线束出线方向与连接器主键位之间的夹角，即保证两者之间的相对位置关系，直接影响电缆组件的安装敷设，能够有效避免线束与其它成附件或发动机本体干涉。

一般通过量角器、游标万能角度尺、平面行直角尺、经纬仪等进行平面内角度测量，利用测角仪、三坐标测量仪器、投影仪等测量仪器进行角度测量。由于线束出线方向与连接器主键位不在一个平面内，无法使用平面角度测量工具进行测量；测角仪等三维测量仪器能够精准测量立体空间的相对角度关系，但受电缆组件连接器尺寸大小不同限制，测量头不便于直接测量、且仪器昂贵，对操作者有一定的技能要求，易损坏，工时较长，不便于推广使用。现有投影仪行程受到连接器和附件尺寸影响，不便于使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装及检测方法，使其能够快速检测主键与线束之间的夹角。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，包括固定在底座上的线束固定件、连接器固定件以及角度盘，其中连接器固定件用于固定电缆组件前端的连接器并使该连接器与上方的角度盘同轴；所述线束固定件用于固定电缆组件尾部线束并使该线束中心轴与角度盘O°刻线在连接器轴向的投影共线；所述角度盘上的指针能够转动至与连接器上主键对应的位置，以显示线束与该主键之间的夹角。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，所述角度盘的盘体由透明材质制备，以便于观察下方连接器上主键的位置。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，所述角度盘通过支撑件固定在底座上，且该角度盘与底座之间的间距可调，以满足不同轴向尺寸的连接器的测量需求。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，所述连接器固定件为能够满足不同直径连接器的固定要求的弹性固定卡盘。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，所述弹性固定卡盘的卡盘爪通过自身弹性或同时相对固定卡盘中心的移动满足不同直径连接器的固定需求。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，所述线束固定件为能够满足不同直径线束固定要求的弹性固定卡。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电缆组件弯式附件线束出线角度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将线缆组件放置在上述工装的底座上，通过连接器固定件将线缆组件前端的连接器固定在该底座上，然后通过线束固定件固定该线缆组件尾部的线束；2)转动角度盘上的指针，使其位于下方连接器上主键正上方的位置，此时指针在角度盘上的读数即为线束的出线角度。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测方法，所述指针在连接器轴线的投影位于主键中轴线上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明利用平面角度盘配合旋转指针和固定工装形成的角度检测工装，通过弹性固定卡盘固定连接器，线束固定卡固定线束，旋转指针，即可迅速读取线束出线方向与连接器主键位所成夹角。

本发明检测工装在检测时操作简便：用线束固定件和连接器固定件实现电缆组件前端连接器和尾部线束固定后，旋转指针，即可快速读取线束出线方向与连接器主键位之间的夹角。

本发明检测工装适用范围广：固定件卡和弹性固定卡盘均具备弹性调节功能，能够适用于不同线束直径、不同直径的连接器；能够满足不同电缆组件产品的角度测量需求。

本发明检测工装线束固定卡的中心线与角度盘O°刻线重合，避免操作者找测量基准，旋转指针至连接器主键位处，即可读数；弹性固定卡盘中心与角度盘中心同心，保证角度盘上对应的读数，即是主键位的位置角度；无需接触测量。

本发明检测工装简洁、实用，成本较低，对操作者的技能要求不高，适合电缆组件制造厂家推广使用。

附图说明

图1为本发明电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装的使用示意图；

图2为本发明电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装的测量投影示意图。

【主要元件符号说明】

1：底座

2:连接器

21：主键

211：中轴线

3:线束固定件

4：角度盘

41：圆盘

42：指针

5：连接器定位件

6：支撑件

7：线束

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2，其为本发明电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装的各部分示意图，该检测工装包括底座1和固定在该底座1上的线束固定件3、连接器固定件5以及角度盘4，其中所述线束固定件3用于固定电缆组件弯式附件尾部的线束7，连接器固定件5用于固定电缆组件的连接器2。所述角度盘4的零度刻线在连接器2轴向的投影与线束固定件3在连接器2轴向的投影共线，由此使得，通过该线束固定件3固定的线束7的轴线与角度盘4的零刻度线在连接器2轴线的投影共线。且角度盘4与通过连接器固定件5固定的连接器2同轴，当角度盘的指针转动至连接器2上主键21的位置时，该角度盘的读数即为线束7的出线角度。

在该实施例中，所述角度盘4包括具用于读取角度数的刻度线和对应的度数的圆盘41和安装在该圆盘41上的指针42，该指针42能够自由旋转并停留在圆盘71上的任意位置，即可旋转指向圆盘41上的任意角度。该指针42用于指示连接器主键21的位置，即主键21与线束7之间的夹角，亦为线束7的出线角度。

较佳的，所述圆盘41为透明圆盘，其通过支撑件6固定支撑在连接器固定件5上方，并能够在连接器2固定后转动指针42，使指针42转动至连接器主键21正上方的位置，即使指针42在连接器轴向的投影经过主键21中轴线211。由于圆盘41为透明结构，能够清楚观察其下方连接器及主键21的位置，并可快速准确得将指针42移动至主键21上方，实现角度测量。

所述圆盘41上的刻度和度数，可根据角度公差要求，规定最小量程，并进行计量和标定。

在本发明其他实施例中，为便于比对指针42和主键41的位置，使测量结果更加精准，所述角度盘4能够相对底座1轴向移动，以满足不同轴向尺寸的连接器的测量需求，并可防止角度盘4和连接器2上主键21之间间距过大而影响测量结果的准确度。所述角度盘4相对底座1的轴向移动可通过角度盘4在支撑件6上的上下滑动实现，也可通过支撑件6的轴向伸缩来实现。

在该实施例中，所述连接器固定件5为弹性固定卡盘，该弹性固定卡盘具有较强的弹性，能够适应不同直径的连接器，且该弹性固定卡盘的与角度盘4同轴，以使得通过该弹性固定卡盘固定的连接器与角度盘4同轴。较佳的，所述弹性固定卡盘为具有三个卡盘爪的三点式弹性固定卡盘，上述三个卡盘爪在该弹性固定卡盘所在的圆周上均布。上述卡盘爪为通过自身弹性或同时向固定卡盘中心靠近或退出的移动实现满足对不同直径连接器的固定。上述弹性固定卡盘在卡盘爪弹性变形或向卡盘中心靠近/远离时，其中心轴始终不变，始终保持与角度盘4同轴。

在该实施例中，上述弹性固定卡盘有限位结构，保证连接器对插面距离角度盘一定距离，避免安装连接器时，顶撞角度盘。

在该实施例中，所述线束固定件3为弹性固定卡，该弹性固定卡能够适应不同直径线束，实现不同直径线束的固定，且该弹性固定卡的中心轴线与角度盘O°刻线的投影保持在同一直线上，由此使得通过该弹性固定卡固定的线束7中心线与角度盘O°刻线的投影共线。由此使得操作者无需找测量基准，仅需将指针42旋转至连接器主键21上方位置，即可读数，完成测量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：包括固定在底座上的线束固定件、连接器固定件以及角度盘，其中连接器固定件用于固定电缆组件前端的连接器并使该连接器与上方的角度盘同轴；所述线束固定件用于固定电缆组件尾部线束并使该线束中心轴与角度盘O°刻线在连接器轴向的投影共线；所述角度盘上的指针能够转动至与连接器上主键对应的位置，以显示线束与该主键之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：所述角度盘的盘体由透明材质制备，以便于观察下方连接器上主键的位置。

3.根据权利要求1所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：所述角度盘通过支撑件固定在底座上，且该角度盘与底座之间的间距可调，以满足不同轴向尺寸的连接器的测量需求。

4.根据权利要求2所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：所述连接器固定件为能够满足不同直径连接器的固定要求的弹性固定卡盘。

5.根据权利要求4所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：所述弹性固定卡盘的卡盘爪通过自身弹性或同时相对固定卡盘中心的移动满足不同直径连接器的固定需求。

6.根据权利要求1-5任一所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测工装，其特征在于：所述线束固定件为能够满足不同直径线束固定要求的弹性固定卡。

7.一种电缆组件弯式附件线束出线角度检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将线缆组件放置在权利要求1-6任一所述工装的底座上，通过连接器固定件将线缆组件前端的连接器固定在该底座上，然后通过线束固定件固定该线缆组件尾部的线束；

2)转动角度盘上的指针，使其位于下方连接器上主键正上方的位置，此时指针在角度盘上的读数即为线束的出线角度。

8.根据权利要求7所述的电缆组件弯式附件线束出线角度检测方法，其特征在于：所述指针在连接器轴线的投影位于主键中轴线上。

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