CN115854745B - 一种高温固渣集热器及其集热方法 - Google Patents
一种高温固渣集热器及其集热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115854745B CN115854745B CN202310026044.0A CN202310026044A CN115854745B CN 115854745 B CN115854745 B CN 115854745B CN 202310026044 A CN202310026044 A CN 202310026044A CN 115854745 B CN115854745 B CN 115854745B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- low
- slag
- pipe
- cooling liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 27
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 9
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种高温固渣集热器及其集热方法，包括固定外框架，所述固定外框架能够引导渣料由一端进入并输送至另一端输出，所述固定外框架内沿着渣料输送方向依次设置有高温区和低温区，本发明可通过低温盘管和高温盘管以及分别在两者之内流动的冷却液一和冷却液二的配合，实现固定外框架内部温度的梯度调控，以防止渣料冷却速度不均衡从而出现结块或者结焦的现象，实施时，将渣料中的热量传递至温度较高的冷却液二中以实现初级散热，之后通过对低温区进行预热的冷却液一将初级散热后的渣料热量吸收以实现二级散热，如此两个过程的散热可使料渣冷却过程中，呈梯度式冷却，其速度均衡，不会出现快速降低或者在某一个阶段内难以冷却的现象。
Description
技术领域
本发明涉及集热器技术领域，具体涉及一种高温固渣集热器及其集热方法。
背景技术
固渣集热器是一种专业针对高温固体渣料的高效换热设备，应用对象主要包括高温燃煤锅炉炉渣、高温焙烧矿渣及工业高温反应固体渣料等。目前的传统换热设备所采用液-液换热、气-液换热、气-气换热等模式。
例如申请号为CN202021667308.9的专利文献，其公开了一种冶金渣余热回收利用装置，其通过第二法兰盘和第一法兰盘能够对集热器和冶金炉进行安装和拆卸，进而方便工作人员定期的对连接管道进行清理，进而保证连接管道本身的清洁度，能够有效的防止管道堵塞现象的产生；通过风机和第二连通管道能够快速的对废渣室内部的余热进行抽取，同时在余热抽取的过程中，颗粒过滤器会对空气中的细微颗粒物进行阻隔，进而放置灰尘堆积输入至风机内部，进而放置风机堵塞现象的产生，同时能够保证空气的清洁度。
上述集热器可拆卸结构所要解决的是集热器内部清洁问题，但是对于渣料冷却速度不均衡从而出现结块或者结焦时的现象却存在着局限性，例如，渣料在集热器内部运动以使渣料中的热量被收集时，若是渣料冷却速度过快就容易出现结块现象，但若冷却速度过慢就容易出现结焦现象，针对这个问题，现有技术中，申请号为CN201710752459.0的专利文献，其公开了一种便于排渣的循环流化垃圾焚烧炉及使用方法，该专利利用设置在排渣管上的震动板可防止炉渣结块堵料情况的发生，本发明结构简单，操作方便，成本低，可大大提高排渣效率。
但是上述方式虽然一定程度上可以解决结块的问题，但是渣料结块或者结焦的效率没有降低，仅仅从物理冲击的角度缓解了炉渣结块堵料的问题，并没有从根本的冷却速度上解决由于渣料冷却速度不均衡容易出现结块或者结焦的问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高温固渣集热器及其集热方法，以解决背景技术中提出的由于渣料冷却速度不均衡容易出现结块或者结焦的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种高温固渣集热器，包括
固定外框架，所述固定外框架能够引导渣料由一端进入并输送至另一端输出，所述固定外框架内沿着渣料输送方向依次设置有高温区和低温区；
所述低温区设有内部流经冷却液一的低温盘管；
所述高温区设有内部流经冷却液二的高温盘管，且冷却液二的温度高于冷却液一的温度；
其中，所述高温盘管与低温盘管上均设有间隔，所述高温盘管上的间隔距离大于低温盘管上的间隔距离，且高温盘管、低温盘管垂直交叉设置。
优选地，相邻高温盘管之间的间隔距离是相邻低温盘管之间间隔距离的2-2.5倍。
优选地，所述高温盘管包括平位管组以及多个高度大于平位管组的高位组管，所述高位组管均设置在所述高温区的中心区域，每相邻两个高位组管之间均设有一个平位管组。
优选地，所述固定外框架的侧壁与所述高温区对应位置处安装有敲打锤，所述敲打锤能够敲击固定外框架的侧壁以对高温盘管施加震动力。
优选地，还包括管夹机构，所述高温盘管与低温盘管均通过管夹机构与固定外框架可拆卸的固定连接；
所述低温盘管包括多个水平设置于低温区内的悬挂管组；
所述管夹机构包括多个设置于高温区与低温区之间且与固定外框架连接的连接条，每个所述连接条上均连接有夹持块组，每个所述夹持块组上均可拆卸的连接有多个梳形块；
所述夹持块组包括两个夹紧条以及多个呈直线阵列设置且位于两个夹紧条之间的撑开条。
优选地，所述固定外框架包括龙门吊架，所述龙门吊架的顶部安装有罩设在高温盘管外侧的上框架，所述上框架靠近龙门吊架的一侧设有与龙门吊架固定连接的下框架，所述连接条设置在上框架与下框架之间且与龙门吊架固定连接，所述下框架的底部设置有导通低温区的多个落料口。
优选地，所述固定外框架内设有多个能够对悬挂管组、平位管组以及高位组管进行限位的夹持架；
所述夹持架包括一对夹板，此对夹板之间设置有多个分隔板，且此对夹板均与龙门吊架固定连接。
优选地，所述低温盘管导通于高温盘管，所述冷却液二在高温盘管出液端的出液温度是150-170摄氏度，所述冷却液二在高温盘管的进液端温度是100-104摄氏度。
优选地，所述冷却液一在在低温盘管的进液端温度是30-40摄氏度，所述冷却液一在在低温盘管出液端的出液温度不低于100摄氏度。
本发明还进一步提供了，一种高温固渣集热器的集热方法，包括如下步骤：
S1、引导冷却液一进入低温盘管对低温区进行预热；
S2、朝固定外框架内投入渣料并引导废渣依次通过高温盘管和低温盘管上的间隔；
S3、通过高温盘管吸收流经高温盘管间隙的渣料的热量以对冷却液二加热，并逐渐排出加热后的冷却液二；同时通过低温盘管再次吸收从高温盘管间隔掉落而来的渣料热量以对冷却液一加热增压；
其中，当加热增压的冷却液一从低温盘管排出后便形成了冷却液二，并将冷却液二直接通入高温盘管的进液端。
本发明的有益效果在于：本发明可通过低温盘管和高温盘管以及分别在两者之内流动的冷却液一和冷却液二的配合，实现固定外框架内部温度的梯度调控，以防止渣料冷却速度不均衡从而出现结块或者结焦的现象，其具体实施时，先将渣料中的热量传递至温度较高的冷却液二中以实现初级散热，之后再通过对低温区进行预热的冷却液一将初级散热后的渣料热量吸收以实现二级散热，如此两个过程的散热可以使料渣在冷却过程中，呈梯度式冷却，其速度均衡，不会出现快速降低或者在某一个阶段内难以冷却的现象。
本发明可通过交叉设置的低温盘管和高温盘管可对渣料进行多级分散操作以使两股冷却液能够充分吸收热量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的固定外框架主视局部剖视图。
图2为本发明中的梳形块和管夹机构安装时的结构示意图。
图3为本发明中的固定外框架侧视局部剖视图。
图4为本发明中固定外框架侧视状态下敲打锤工作时的结构示意图。
图5为图4中A处的放大图。
图6为本发明中的高温盘管俯视时结构示意图。
图7为本发明中的撑开条安装时的结构示意图。
图8为本发明中的落料口主视时的结构示意图。
图9为本发明中的落料口侧视时的结构示意图。
图10为本发明中的落料口侧视状态下悬挂管组安装时的结构示意图。
图11为本发明中的落料口主视状态下局部剖视结构示意图。
附图标记说明：1-固定外框架；2-低温盘管；3-高温盘管；4-梳形块；5-管夹机构；
11-敲打锤；12-龙门吊架；13-上框架；14-下框架；15-落料口；16-夹持架；161-夹板；162-分隔板；
21-悬挂管组；31-平位管组；32-高位组管；33-蒸发区；51-连接条；52-撑开条；53-夹紧条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如背景技术中提出的，由于渣料冷却速度不均衡容易出现结块或者结焦的问题。
实施例1：针对该问题，如图1-11所示，本发明提供了一种高温固渣集热器，包括固定外框架1，固定外框架1能够引导渣料由一端进入并输送至另一端输出，固定外框架1内沿着渣料输送方向依次设置有高温区和低温区；低温区设有内部流经冷却液一的低温盘管2；高温区设有内部流经冷却液二的高温盘管3，且冷却液二的温度高于冷却液一的温度。
其中，高温盘管3与低温盘管2上均设有间隔，高温盘管3上的间隔距离大于低温盘管2上的间隔距离，且高温盘管3、低温盘管2垂直交叉设置。
本发明可通过低温盘管2和高温盘管3以及分别在两者之内流动的冷却液一和冷却液二的配合，实现固定外框架1内部温度的梯度调控，以防止渣料冷却速度不均衡从而出现结块或者结焦的现象，其具体实施时，直接引导冷却液一在低温盘管2流动，同时引导冷却液二在高温盘管3内流动，如此设置可以使低温区会先被冷却液一预热，之后当渣料进入固定外框架1后会从高温区掉落至低温区最后在排出，而炉渣进入时高温区时，由于冷却液二的温度较高渣料热量不会快速散去，而是逐渐降低温度，由此可防止渣料冷却过快的现象方式，而渣料在进入低温区时，冷却液一会以大于冷却液二的速度吸收渣料热量，使得渣料不会出现冷却速度较慢的现象，同时由于渣料进入前低温区已经预热，故而可以进一步防止渣料热量短时间内快速散去的现象发生。
总的来说就是，先将渣料中的热量传递至温度较高的冷却液二中以实现初级散热，之后再通过对低温区进行预热的冷却液一将初级散热后的渣料热量吸收以实现二级散热，如此两个过程的散热可以使料渣在冷却过程中，呈梯度式冷却，其速度均衡，不会出现快速降低或者在某一个阶段内难以冷却的现象。
本发明中冷却液二和冷却液一为同一种液体，只是冷却液二的温度高于冷却液一的温度。
本发明中，相邻高温盘管3之间的间隔距离大于相邻低温盘管2之间的间隔距离，且高温盘管3、低温盘管2垂直交叉设置，如此设置可以使渣料从相邻高温盘管3之间的间隔掉至相邻低温盘管2之间的间隔最后再排出，整个操作过程中，渣料可以被分散从而被低温盘管2和高温盘管3吸收热量，同时高温盘管3、低温盘管2垂直交叉设置，该设置方式从俯视角度和仰视角度去看两组盘管都是交叉的，如此设置的方式可以使渣料通过高温盘管3初次分散后，再次分散，也就是说先将投入的渣料分成多股（通过高温盘管3），再将多股渣料混合并再次分散（与高温盘管3垂直的低温盘管2）。
与现有技术中的冷却方式相比，本发明存在如下区别。
现有技术：通过在盘管内注入一直流动的外界液体来带走料渣热量，但是其在操作时容易出现，若外界液体温度较低，一旦料渣与盘管接触，则外界液体会快速的带走料渣热量从而出现冷却过快的现象，但若外界液体带有一定的温度，则料渣容易出现冷却过快或者冷却过慢的现象（外界液体带有的温度过低或者过高）。
本发明：1、两股冷却液可对对应的区域进行预热，以防止渣料进入一个低温区域从而出现快速冷却的现象，导致渣料排出不畅。
2、两股冷却液呈梯度式对渣料进行冷却操作，使得渣料冷却过程中冷却速度均衡，也就是热量逐步散去，使得渣料不会出现排出不畅的现象。
3、对渣料进行多级分散操作以使两股冷却液能够充分吸收热量。
针对高温盘管3和低温盘管2的间隔进行进一步优化，相邻高温盘管3之间的间隔距离是相邻低温盘管2之间间隔距离的2-2.5倍。
如此设置，可以使渣料在高温盘管3区相较于低温盘管2区掉落较快，能够防止渣料在高温盘管3区出现积聚从而形成渣料结块现象。
针对高温盘管3进行优化，优化后的高温盘管3具体结构为，高温盘管3包括平位管组31以及多个高度大于平位管组31的高位组管32，高位组管32均设置在高温区的中心区域，每相邻两个高位组管32之间均设有一个平位管组31。
平位管组31、高位组管32与悬挂管组21的纵截面均为多个管道阵列形成的排状结构。
平位管组31的数量大于高位组管32的数量。
如图3所示，相邻两个高位组管32之间还构成有蒸发区33（也就是说相邻两个高位组管32之间且高于平位管组31的间距便是蒸发区33），使得冷却液二在进入到高位组管32后吸收热量从而蒸发，使得冷却液体二中的氧气被进一步除去，也就是水中的溶解氧也降低到零，从而使冷却液体二吸收热量的效率更高。
为了预防细小的渣料粘附在固定外框架1和高温盘管3以及低温盘管2的侧壁，故而优选的，固定外框架1的侧壁与高温区对应位置处安装有敲打锤11，敲打锤11能够敲击固定外框架1的侧壁以对高温盘管3施加震动力。
敲打锤11的驱动可以选择电机驱动也可选择气动式驱动，也就是说，敲打锤11可以是电动敲打锤也可以是气动敲打锤。
针对高温盘管3与低温盘管2进一步优化，优化后的具体结构为，还包括管夹机构5，高温盘管3与低温盘管2均通过管夹机构5与固定外框架1可拆卸的固定连接；
低温盘管2包括多个水平设置于低温区内的悬挂管组21；
管夹机构5包括多个设置于高温区与低温区之间且与固定外框架1连接的连接条51，每个连接条51上均连接有夹持块组，每个夹持块组上均可拆卸的连接有多个梳形块4；
夹持块组包括两个夹紧条53以及多个呈直线阵列设置且位于两个夹紧条53之间的撑开条52。
梳形块4就是在长条状的纸板上设置多个卡槽（可呈方形或半圆形），用以卡住平位管组31或高位组管32或悬挂管组21（该卡槽可对三者中的管道进行固定，为了便于后续说明，便以管组进行指代，指代的是三种管组中的某一个，但因为三种管组的固定方式相同，故而用管组指代具备普适性）。
如图1、6和7所示，为了使高温盘管3与低温盘管2均能够被固定在固定外框架1内，且高温盘管3与低温盘管2上的间隔都不会变化，故而，通过连接条51实现与固定外框架1的固定连接，之后，再在每个管组的中间固定好撑开条52，使得相邻管组之间的距离被限制，而在所有的撑开条52固定好后，再在固定了撑开条52的管组分别固定两个夹紧条53，以图6为例，使所有的管组都不会左右晃动。
为了实现对渣料的排放，固定外框架1包括龙门吊架12，龙门吊架12的顶部安装有罩设在高温盘管3外侧的上框架13，上框架13靠近龙门吊架12的一侧设有与龙门吊架12固定连接的下框架14，连接条51设置在上框架13与下框架14之间且与龙门吊架12固定连接，下框架14的底部设置有导通低温区的多个落料口15。
渣料从上框架13投入，并依次经过高温区和低温区，再从多个落料口15排出，落料口15呈倒漏斗状，使得渣料不会在固定外框架1内积聚。
虽然对管组的上下左右进行了限制，但是每个管组均是由盘管盘旋成的（参照图1可知），这样容易出现每个管组中的间距变化的现象，故而优选的，固定外框架1内设有多个能够对悬挂管组21、平位管组31以及高位组管32进行限位的夹持架16；
夹持架16包括一对夹板161，此对夹板161之间设置有多个分隔板162，且此对夹板161均与龙门吊架12固定连接。
参照图3所示，对单个管组的固定进行举例说明，此对夹板161对单个管组的两侧进行夹持（与夹紧条53作用相同，但是夹紧条53是针对整个高温盘管3或低温盘管2的，但是夹板161是针对单个管组的），在固定好后，将所有的夹板161均固定在连接条51上（连接条51设置了多个且竖直放置，可以放置渣料落到连接条51表面），之后，再将分隔板162固定在家吃了单个管组的夹板161之间，使得单个管组中的间距不会变化。
针对两股冷却液的温度进行优化，优化后的具体为，低温盘管2导通于高温盘管3，冷却液二在高温盘管3出液端的出液温度是150-170摄氏度，冷却液二在高温盘管3的进液端温度是100-104摄氏度。
如此设置是为了使高温区的热量被带走时不会过多（速率不快），不会出现渣料冷却过快的现象。
冷却液一在在低温盘管2的进液端温度是30-40摄氏度，该温度可对低温区进行预热。
冷却液一在在低温盘管2出液端的出液温度不低于100摄氏度。
具体的，本发明中冷却液一在低温盘管2出液端排出时，温度为100摄氏度且为除氧水。
本发明还提供了一种高温固渣集热器的集热方法，包括如下步骤：
S1、引导冷却液一进入低温盘管2对低温区进行预热；
S2、朝固定外框架1内投入渣料并引导废渣依次通过高温盘管3和低温盘管2上的间隔；
S3、通过高温盘管3吸收流经高温盘管3间隙的渣料的热量以对冷却液二加热，并逐渐排出加热后的冷却液二；同时通过低温盘管2再次吸收从高温盘管3间隔掉落而来的渣料热量以对冷却液一加热增压；
其中，当加热增压的冷却液一从低温盘管2排出后便形成了冷却液二，并将冷却液二直接通入高温盘管3的进液端。
使用时，针对安装和使用进行说明。
管组指代的是三种管组中的某一个，但因为三种管组的固定方式相同，故而用管组指代具备普适性。
在安装时的流程为：如图1、6和7所示，通过连接条51实现与固定外框架1的固定连接，之后，再在每个管组的中间固定好撑开条52，使得相邻管组之间的距离被限制，而在所有的撑开条52固定好后，再在固定了撑开条52的管组分别固定两个夹紧条53，以图6为例，使所有的管组都不会左右晃动。
再参照图3所示，对单个管组的固定进行举例说明，此对夹板161对单个管组的两侧进行夹持，在固定好后，将所有的夹板161均固定在连接条51上，之后，再将分隔板162固定在家吃了单个管组的夹板161之间，使得单个管组中的间距不会变化。如此便完成了对高温盘管3与低温盘管2的安装。
在使用时的流程为，先引导冷却液一进入低温盘管2对低温区进行预热，再使渣料从上框架13投入，并依次经过高温区和低温区，而再此过程中，渣料中的热量会传递至温度较高的冷却液二中以实现初级散热，之后再通过对低温区进行预热的冷却液一将初级散热后的渣料热量吸收以实现二级散热，如此两个过程的散热可以使料渣在冷却过程中，呈梯度式冷却，其速度均衡，不会出现快速降低或者在某一个阶段内难以冷却的现象。
而两股冷却液的温度变化为：30-40摄氏度冷却液一进入低温盘管2，之后吸收低温区热量，再从低温盘管2排出排出时温度为100摄氏度且为除氧水，而冷却液一从低温盘管2排出后便形成了冷却液二，并将冷却液二直接通入高温盘管3的进液端，导入时的温度为100-104摄氏度，之后吸收高温区热量，再从高温盘管3排出排出时温度为150-170摄氏度。
相较于现有技术，本发明可通过低温盘管2和高温盘管3以及分别在两者之内流动的冷却液一和冷却液二的配合，实现固定外框架1内部温度的梯度调控，以防止渣料冷却速度不均衡从而出现结块或者结焦的现象，其具体实施时，先将渣料中的热量传递至温度较高的冷却液二中以实现初级散热，之后再通过对低温区进行预热的冷却液一将初级散热后的渣料热量吸收以实现二级散热，如此两个过程的散热可以使料渣在冷却过程中，呈梯度式冷却，其速度均衡，不会出现快速降低或者在某一个阶段内难以冷却的现象。
本发明可通过交叉设置的低温盘管2和高温盘管3可对渣料进行多级分散操作以使两股冷却液能够充分吸收热量。
本发明中的两股冷却液可对对应的区域进行预热，以防止渣料进入一个低温区域从而出现快速冷却的现象，导致渣料排出不畅。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种高温固渣集热器，其特征在于，包括
固定外框架（1），所述固定外框架（1）能够引导渣料由一端进入并输送至另一端输出，所述固定外框架（1）内沿着渣料输送方向依次设置有高温区和低温区；
所述低温区设有内部流经冷却液一的低温盘管（2）；
所述高温区设有内部流经冷却液二的高温盘管（3），且冷却液二的温度高于冷却液一的温度；
其中，所述高温盘管（3）与低温盘管（2）上均设有间隔，所述高温盘管（3）上的间隔距离大于低温盘管（2）上的间隔距离，且高温盘管（3）、低温盘管（2）垂直交叉设置；
相邻高温盘管（3）之间的间隔距离是相邻低温盘管（2）之间间隔距离的2-2.5倍；所述高温盘管（3）包括平位管组（31）以及多个高度大于平位管组（31）的高位组管（32），所述高位组管（32）均设置在所述高温区的中心区域，每相邻两个高位组管（32）之间均设有一个平位管组（31）。
2.如权利要求1所述的一种高温固渣集热器，其特征在于，所述固定外框架（1）的侧壁与所述高温区对应位置处安装有敲打锤（11），所述敲打锤（11）能够敲击固定外框架（1）的侧壁以对高温盘管（3）施加震动力。
3.如权利要求2所述的一种高温固渣集热器，其特征在于，还包括管夹机构（5），所述高温盘管（3）与低温盘管（2）均通过管夹机构（5）与固定外框架（1）可拆卸的固定连接；
所述低温盘管（2）包括多个水平设置于低温区内的悬挂管组（21）；
所述管夹机构（5）包括多个设置于高温区与低温区之间且与固定外框架（1）连接的连接条（51），每个所述连接条（51）上均连接有夹持块组，每个所述夹持块组上均可拆卸的连接有多个梳形块（4）；
所述夹持块组包括两个夹紧条（53）以及多个呈直线阵列设置且位于两个夹紧条（53）之间的撑开条（52）。
4.如权利要求3所述的一种高温固渣集热器，其特征在于，所述固定外框架（1）包括龙门吊架（12），所述龙门吊架（12）的顶部安装有罩设在高温盘管（3）外侧的上框架（13），所述上框架（13）靠近龙门吊架（12）的一侧设有与龙门吊架（12）固定连接的下框架（14），所述连接条（51）设置在上框架（13）与下框架（14）之间且与龙门吊架（12）固定连接，所述下框架（14）的底部设置有导通低温区的多个落料口（15）。
5.如权利要求4所述的一种高温固渣集热器，其特征在于，所述固定外框架（1）内设有多个能够对悬挂管组（21）、平位管组（31）以及高位组管（32）进行限位的夹持架（16）；
所述夹持架（16）包括一对夹板（161），此对夹板（161）之间设置有多个分隔板（162），且此对夹板（161）均与龙门吊架（12）固定连接。
6.如权利要求1所述的高温固渣集热器，其特征在于，所述低温盘管（2）导通于高温盘管（3），所述冷却液二在高温盘管（3）出液端的出液温度是150-170摄氏度，所述冷却液二在高温盘管（3）的进液端温度是100-104摄氏度。
7.如权利要求6所述的高温固渣集热器，其特征在于，所述冷却液一在在低温盘管（2）的进液端温度是30-40摄氏度，所述冷却液一在在低温盘管（2）出液端的出液温度不低于100摄氏度。
8.一种用于权利要求1-7任一项所述的高温固渣集热器的集热方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、引导冷却液一进入低温盘管（2）对低温区进行预热；
S2、朝固定外框架（1）内投入渣料并引导废渣依次通过高温盘管（3）和低温盘管（2）上的间隔；
S3、通过高温盘管（3）吸收流经高温盘管（3）间隙的渣料的热量以对冷却液二加热，并逐渐排出加热后的冷却液二；同时通过低温盘管（2）再次吸收从高温盘管（3）间隔掉落而来的渣料热量以对冷却液一加热增压；
其中，当加热增压的冷却液一从低温盘管（2）排出后便形成了冷却液二，并将冷却液二直接通入高温盘管（3）的进液端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310026044.0A CN115854745B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种高温固渣集热器及其集热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310026044.0A CN115854745B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种高温固渣集热器及其集热方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115854745A CN115854745A (zh) | 2023-03-28 |
| CN115854745B true CN115854745B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=85657135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310026044.0A Active CN115854745B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种高温固渣集热器及其集热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115854745B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130067346A (ko) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 수소 제조를 위한 용융 슬래그 입자의 현열 회수 장치 및 방법 |
| CN103542739A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种高温细颗粒物料冷却排放系统 |
| CN104697371A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-10 | 山东理工大学 | 一种大型箱式高温物料换热器 |
| CN206739926U (zh) * | 2017-05-18 | 2017-12-12 | 四川眉山凯尔化工有限公司 | 一种粉体流冷却装置 |
| CN107477551A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 上海驰春节能科技有限公司 | 一种干淬渣余热锅炉 |
| CN108571905A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-25 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置 |
| CN211876844U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-11-06 | 江苏海科冷却技术有限公司 | 一种方便拆卸维修冷却塔用换热器 |
| CN217358158U (zh) * | 2022-04-21 | 2022-09-02 | 胜帮科技股份有限公司 | 一种粉焦或粉体冷却设备 |
| CN217900510U (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-25 | 山东金创金银冶炼有限公司 | 一种稀有元素金精矿的预处理装置 |
| CN218034621U (zh) * | 2022-07-14 | 2022-12-13 | 无锡特莱姆气体设备有限公司 | 水浴式气化器高效换热管固定及有效补偿结构 |
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202310026044.0A patent/CN115854745B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130067346A (ko) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 수소 제조를 위한 용융 슬래그 입자의 현열 회수 장치 및 방법 |
| CN103542739A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种高温细颗粒物料冷却排放系统 |
| CN104697371A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-06-10 | 山东理工大学 | 一种大型箱式高温物料换热器 |
| CN206739926U (zh) * | 2017-05-18 | 2017-12-12 | 四川眉山凯尔化工有限公司 | 一种粉体流冷却装置 |
| CN107477551A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-15 | 上海驰春节能科技有限公司 | 一种干淬渣余热锅炉 |
| CN108571905A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-25 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置 |
| CN211876844U (zh) * | 2020-03-31 | 2020-11-06 | 江苏海科冷却技术有限公司 | 一种方便拆卸维修冷却塔用换热器 |
| CN217358158U (zh) * | 2022-04-21 | 2022-09-02 | 胜帮科技股份有限公司 | 一种粉焦或粉体冷却设备 |
| CN218034621U (zh) * | 2022-07-14 | 2022-12-13 | 无锡特莱姆气体设备有限公司 | 水浴式气化器高效换热管固定及有效补偿结构 |
| CN217900510U (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-25 | 山东金创金银冶炼有限公司 | 一种稀有元素金精矿的预处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115854745A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111020077B (zh) | 一种液态熔渣余热回收系统 | |
| CN113899220B (zh) | 镁渣余热利用系统 | |
| CN105861768A (zh) | 一种高炉熔渣的干法处理装置 | |
| CN115854745B (zh) | 一种高温固渣集热器及其集热方法 | |
| CN115019991A (zh) | 收集装置 | |
| CN103090708A (zh) | 一种高炉冲渣水换热器 | |
| CN107335415A (zh) | 一种活性焦再生塔 | |
| CN206730779U (zh) | 一种冷凝式除尘器 | |
| CN111578744A (zh) | 一种银矿粉尘除尘换热一体化设备 | |
| CN218380391U (zh) | 一种烘干设备用热量回收装置 | |
| CN106123673B (zh) | 一种含尘高温烟气热量回收用振动除尘板式换热器 | |
| CN103090403A (zh) | 一种锅炉后除尘和烟气余热回收的一体化装置及其应用 | |
| CN203741268U (zh) | 一种干熄焦设备 | |
| CN103134359A (zh) | 一种高炉冲渣水多流程换热器 | |
| CN202793104U (zh) | 一种多通道水冷却管 | |
| CN102679751B (zh) | 有机热载体余热炉及余热炉系统 | |
| CN214781642U (zh) | 基于焦化厂余热回收利用发电系统用换热装置 | |
| CN212988048U (zh) | 一种可以除尘除气的冶金设备 | |
| CN104084323A (zh) | 一种回收余热的旋风除尘器 | |
| CN204619661U (zh) | 63mva密闭电石炉炉气净化系统 | |
| CN206772058U (zh) | 再生铝熔炼烟气净化降温系统 | |
| CN107245345B (zh) | 热解反应系统及热解反应方法 | |
| CN101280226A (zh) | 热脏高温煤气净化冷却方法 | |
| CN205676488U (zh) | 一种高炉熔渣的干法处理装置 | |
| CN211170608U (zh) | 煤气冷却净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 188, Huaxing Road, Chengbei Science and Technology Industrial Park, Sanmao Street, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200 Applicant after: Jiangsu Kunyang Hanguang Energy Technology Group Co.,Ltd. Address before: No. 188, Huaxing Road, Chengbei Science and Technology Industrial Park, Sanmao Street, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200 Applicant before: Kunyanghan optical energy technology (Jiangsu) Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |