CN115851162A - 一种防水卷材的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水卷材的工艺，涉及防水卷材技术领域。该防水卷材的工艺包括以下步骤：回收橡胶和新橡胶的混合融化处理、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理。该防水卷材的工艺，通过对粘流态的混合物进行加压处理，通过采用加压处理的方式能够提升回收橡胶和新橡胶之间的混合效果，使得生产出的橡胶混合体在使用的过程中不会出现开裂的现象，进而能够保证整个的防水卷材的实际使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体为一种防水卷材的工艺。
背景技术
现有的防水卷材都是用疏水材料制成，一般具有经济性、节能性、自洁性，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
在现有技术中，一般采用新的橡胶进行防水卷材的生产加工，随着时间的推移，市场上会有大量的旧橡胶出现，且在对旧橡胶回收使用的过程中，存在旧橡胶和新橡胶贴合效果差的现象出现，从而导致加工出的防水卷材实际的质量较差的问题，其在实际使用的过程中会出现开裂甚至断裂的现象，导致连接件间出现漏水的现象；鉴于此，我们提出了一种新旧橡胶混合的防水卷材的工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水卷材的工艺，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水卷材的工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、回收橡胶和新橡胶的混合融化处理，将回收的橡胶加入高速剪切机中，高速剪切机加热橡胶并使橡胶发生熔化，然后将新橡胶加入到高速剪切机中，进行橡胶熔化工作，制得橡胶混合体；
S2、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理，加热的温度为190-205摄氏度，并对加热后的橡胶混合体和软化油进行混合处理的，向混合后的混合体中依次加入熔化的沥青、助溶药剂和SIS橡胶，并进行搅拌处理，搅拌后降温放置，降温至100摄氏度-110摄氏度并形成年粘流态的混合物，然后对粘流态的混合物进行加压处理，通过采用加压处理的方式能够提升回收橡胶和新橡胶之间的混合效果，使得生产出的橡胶混合体在使用的过程中不会出现开裂的现象，进而能够保证整个的防水卷材的实际使用寿命，加压的压强为15个标准大气压；
S3、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中，发育罐对粘流态的混合物进行发育，在发育的过程中加入稳定剂和填料，通过添加有稳定剂和填料能够有效的保证加工出的防水卷材的使用效果，使得加工出的防水卷材，使得加工出的防水卷材具有良好的防紫外线功能，较大程度上提升的防水卷材的使用寿命，通过聚氯乙烯和改性剂乙烯基聚硅烷的混合使用，能够保证防水卷材的防水效果，并制得改性混合物；
S4、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理，且加热的温度为150摄氏度-180摄氏度，加热后制得液态的改性混合物，将得到的液态的改性混合物涂覆或浇注在胎体材料的表面；
S5、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面，并在上面进行隔离膜的覆盖，制得半成品材料；
S6、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理，并对成卷的材料进行包装处理。
可选的，所述S2中搅拌处理的时间为1.5h-2.5h，搅拌的速度为70-110r/min。
可选的，所述S2中加压处理的时间为1.5h-2.0h。
可选的，所述S2中加热处理采用油浴加热处理。
可选的，所述稳定剂包括以下组分：
改性剂乙烯基聚硅烷5-6份；
羟丙基甲基纤维素6-8份；
丙烯酰胺1-2份；
乙醇40-45份。
可选的，所述填料包括以下组分：
聚氯乙烯PVC50-55份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯1-2份；
DOA己二酸二辛酯2-3份；
硅氧烷1-3份。
可选的，所述S6中压实的贴合压力为6-8Kg，且成卷处理的收卷速度低于0.3m/s。
可选的，所述隔离膜的厚度为0.05-0.06mm。
可选的，所述防水卷材的厚度为2.2-2.8cm。
(三)有益效果
本发明提供了一种防水卷材的工艺。具备以下有益效果：
(1)、该防水卷材的工艺，通过对粘流态的混合物进行加压处理，通过采用加压处理的方式能够提升回收橡胶和新橡胶之间的混合效果，使得生产出的橡胶混合体在使用的过程中不会出现开裂的现象，进而能够保证整个的防水卷材的实际使用寿命。
(2)、该防水卷材的工艺，通过添加有稳定剂和填料能够有效的保证加工出的防水卷材的使用效果，使得加工出的防水卷材，使得加工出的防水卷材具有良好的防紫外线功能，较大程度上提升的防水卷材的使用寿命，通过聚氯乙烯和改性剂乙烯基聚硅烷的混合使用，能够保证防水卷材的防水效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材的工艺，其工艺包括以下步骤：
S1、回收橡胶和新橡胶的混合融化处理，将回收的橡胶加入高速剪切机中，高速剪切机加热橡胶并使橡胶发生熔化，然后将新橡胶加入到高速剪切机中，进行橡胶熔化工作，制得橡胶混合体；
S2、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理，加热处理采用油浴加热处理，加热的温度为190-205摄氏度，并对加热后的橡胶混合体和软化油进行混合处理的，向混合后的混合体中依次加入熔化的沥青、助溶药剂和SIS橡胶，并进行搅拌处理，搅拌处理的时间为1.5，搅拌的速度为70-110r/min，搅拌后降温放置，降温至100摄氏度-110摄氏度并形成年粘流态的混合物，然后对粘流态的混合物进行加压处理，且加压处理的时间为1.5h，加压的压强为15个标准大气压；
S3、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中，发育罐对粘流态的混合物进行发育，在发育的过程中加入稳定剂和填料，并制得改性混合物。稳定剂包括以下组分：改性剂乙烯基聚硅烷5-6份、羟丙基甲基纤维素6-8份、丙烯酰胺1-2份、乙醇40-45份；所述填料包括以下组分：聚氯乙烯PVC50-55份、DOP邻苯二甲酸二辛酯1-2份、DOA己二酸二辛酯2-3份、硅氧烷1-3份。
S4、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理，且加热的温度为150摄氏度-180摄氏度，加热后制得液态的改性混合物，将得到的液态的改性混合物涂覆或浇注在胎体材料的表面；
S5、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面，并在上面进行隔离膜的覆盖，制得半成品材料，且隔离膜的厚度为0.05-0.06mm；
S6、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理，并对成卷的材料进行包装处理，压实的贴合压力为6-8Kg，且成卷处理的收卷速度低于0.3m/s。
其中，生产加工的防水卷材的厚度为2.2-2.8cm。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材的工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、回收橡胶和新橡胶的混合融化处理，将回收的橡胶加入高速剪切机中，高速剪切机加热橡胶并使橡胶发生熔化，然后将新橡胶加入到高速剪切机中，进行橡胶熔化工作，制得橡胶混合体；
S2、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理，加热处理采用油浴加热处理，加热的温度为190-205摄氏度，并对加热后的橡胶混合体和软化油进行混合处理的，向混合后的混合体中依次加入熔化的沥青、助溶药剂和SIS橡胶，并进行搅拌处理，搅拌处理的时间为2.0h，搅拌的速度为70-110r/min，搅拌后降温放置，降温至100摄氏度-110摄氏度并形成年粘流态的混合物，然后对粘流态的混合物进行加压处理，且加压处理的时间为1.8h，加压的压强为15个标准大气压；
S3、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中，发育罐对粘流态的混合物进行发育，在发育的过程中加入稳定剂和填料，并制得改性混合物。稳定剂包括以下组分：改性剂乙烯基聚硅烷5-6份、羟丙基甲基纤维素6-8份、丙烯酰胺1-2份、乙醇40-45份；所述填料包括以下组分：聚氯乙烯PVC50-55份、DOP邻苯二甲酸二辛酯1-2份、DOA己二酸二辛酯2-3份、硅氧烷1-3份。
S4、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理，且加热的温度为150摄氏度-180摄氏度，加热后制得液态的改性混合物，将得到的液态的改性混合物涂覆或浇注在胎体材料的表面；
S5、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面，并在上面进行隔离膜的覆盖，制得半成品材料，且隔离膜的厚度为0.05-0.06mm；
S6、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理，并对成卷的材料进行包装处理，压实的贴合压力为6-8Kg，且成卷处理的收卷速度低于0.3m/s。
其中，生产加工的防水卷材的厚度为2.2-2.8cm。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材的工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1、回收橡胶和新橡胶的混合融化处理，将回收的橡胶加入高速剪切机中，高速剪切机加热橡胶并使橡胶发生熔化，然后将新橡胶加入到高速剪切机中，进行橡胶熔化工作，制得橡胶混合体；
S2、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理，加热处理采用油浴加热处理，加热的温度为190-205摄氏度，并对加热后的橡胶混合体和软化油进行混合处理的，向混合后的混合体中依次加入熔化的沥青、助溶药剂和SIS橡胶，并进行搅拌处理，搅拌处理的时间为2.5h，搅拌的速度为70-110r/min，搅拌后降温放置，降温至100摄氏度-110摄氏度并形成年粘流态的混合物，然后对粘流态的混合物进行加压处理，且加压处理的时间为2.0h，加压的压强为15个标准大气压；
S3、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中，发育罐对粘流态的混合物进行发育，在发育的过程中加入稳定剂和填料，并制得改性混合物。稳定剂包括以下组分：改性剂乙烯基聚硅烷5-6份、羟丙基甲基纤维素6-8份、丙烯酰胺1-2份、乙醇40-45份；所述填料包括以下组分：聚氯乙烯PVC50-55份、DOP邻苯二甲酸二辛酯1-2份、DOA己二酸二辛酯2-3份、硅氧烷1-3份。
S4、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理，且加热的温度为150摄氏度-180摄氏度，加热后制得液态的改性混合物，将得到的液态的改性混合物涂覆或浇注在胎体材料的表面；
S5、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面，并在上面进行隔离膜的覆盖，制得半成品材料，且隔离膜的厚度为0.05-0.06mm；
S6、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理，并对成卷的材料进行包装处理，压实的贴合压力为6-8Kg，且成卷处理的收卷速度低于0.3m/s。
其中，生产加工的防水卷材的厚度为2.2-2.8cm。
实施例中所得产品的检测数据如表一所示。
表一
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防水卷材的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
S1、回收橡胶和新橡胶的混合融化处理，将回收的橡胶加入高速剪切机中，高速剪切机加热橡胶并使橡胶发生熔化，然后将新橡胶加入到高速剪切机中，进行橡胶熔化工作，制得橡胶混合体；
S2、将步骤S1中的橡胶混合体和软化油进行加热处理，加热的温度为190-205摄氏度，并对加热后的橡胶混合体和软化油进行混合处理的，向混合后的混合体中依次加入熔化的沥青、助溶药剂和SIS橡胶，并进行搅拌处理，搅拌后降温放置，降温至100摄氏度-110摄氏度并形成年粘流态的混合物，然后对粘流态的混合物进行加压处理，加压的压强为15个标准大气压；
S3、对步骤S2中的粘流态的混合物放入发育罐中，发育罐对粘流态的混合物进行发育，在发育的过程中加入稳定剂和填料，并制得改性混合物；
S4、将步骤S3中的改性混合物进行加热处理，且加热的温度为150摄氏度-180摄氏度，加热后制得液态的改性混合物，将得到的液态的改性混合物涂覆或浇注在胎体材料的表面；
S5、将地面的隔离膜、细沙覆在胎体材料的表面，并在上面进行隔离膜的覆盖，制得半成品材料；
S6、对步骤S5中的半成品材料进行冷却、压实和成卷处理，并对成卷的材料进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述S2中搅拌处理的时间为1.5h-2.5h，搅拌的速度为70-110r/min。
3.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述S2中加压处理的时间为1.5h-2.0h。
4.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述S2中加热处理采用油浴加热处理。
5.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述稳定剂包括以下组分：
改性剂乙烯基聚硅烷5-6份；
羟丙基甲基纤维素6-8份；
丙烯酰胺1-2份；
乙醇40-45份。
6.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述填料包括以下组分：
聚氯乙烯PVC50-55份；
DOP邻苯二甲酸二辛酯1-2份；
DOA己二酸二辛酯2-3份；
硅氧烷1-3份。
7.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述S6中压实的贴合压力为6-8Kg，且成卷处理的收卷速度低于0.3m/s。
8.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述隔离膜的厚度为0.05-0.06mm。
9.根据权利要求1所述的防水卷材的工艺，其特征在于：所述防水卷材的厚度为2.2-2.8cm。
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