CN115826644B - 一种机房用动力环境监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机房用动力环境监控装置，包括安装板、滑动底板、液体二氧化碳压力罐、软拉型滑动扩台覆盖机构、直道感应型伸缩喷洒机构和环境监控机构，多组所述滑动底板滑动设于安装板侧壁，所述液体二氧化碳压力罐设于安装板底壁，所述软拉型滑动扩台覆盖机构设于滑动底板底壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构设于液体二氧化碳压力罐底壁，所述环境监控机构设于软拉型滑动扩台覆盖机构上。本发明属于机房环境监控技术领域，具体是指一种机房用动力环境监控装置；本发明提供了一种能够对机房内部由于新加入设备或者后撤出设备后，机房内部监控设备的监控效率不受影响的机房用动力环境监控装置。

Description

一种机房用动力环境监控装置

技术领域

本发明属于机房环境监控技术领域，具体是指一种机房用动力环境监控装置。

背景技术

动力及环境监控系统是采用数据采集技术、计算机技术和网络技术以有效提高通信电源系统、机房空调系统及环境维护质量的先进手段。动力及环境监控系统是对分布的各个独立的动力设备和机房环境监控对象进行遥测、遥信等采集，实时监视系统和设备的运行状态，记录和处理相关数据，及时侦测故障，并作必要的遥控操作，适时通知人员处理；实现基站的少人无人值守，以及电源、空调的集中监控维护管理，提高供电系统的可靠性和通信设备的安全性。

目前现有的机房用监控装置存在以下问题：

当机房内部增加或者撤出设备后，监控设备的监控效率会受其影响，当机房内部增加设备后，原有监控设备的监控范围无法覆盖到新加入的设备；当机房内部撤出部分设备后，其原有的监控设备无法进行回缩，导致监控设备对无设备放置的区域进行监控，从而严重的影响到监控设备对机房内部设备的实时监控效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种机房用动力环境监控装置，针对机房内部由于新加入设备或者后撤出设备，造成监控设备监控效率降低的问题，本发明采用动态扩张原理，通过设置的软拉型滑动扩台覆盖机构和直道感应型伸缩喷洒机构，在滑动驱动机构、外扩增覆机构、隔断域插联机构、温度感应机构和冷却剂洒落机构的相互配合使用下，实现了对机房内部新加入设备进行扩张监控，且能够对缩小机房内部撤出设备后与不受遮挡的设备进行缩短距离监控，提高监控设备的监控效率，完成对设备占用机房内部区域的收缩和扩张监控，解决了现有技术难以解决的机房内部由于新加入设备或者后撤出设备，造成监控设备监控效率降低的技术问题。

本发明提供了一种能够对机房内部由于新加入设备或者后撤出设备后，机房内部监控设备的监控效率不受影响的机房用动力环境监控装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种机房用动力环境监控装置，包括安装板、滑动底板、液体二氧化碳压力罐、软拉型滑动扩台覆盖机构、直道感应型伸缩喷洒机构和环境监控机构，多组所述滑动底板滑动设于安装板侧壁，所述液体二氧化碳压力罐设于安装板底壁，所述软拉型滑动扩台覆盖机构设于滑动底板底壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构设于液体二氧化碳压力罐底壁，所述环境监控机构设于软拉型滑动扩台覆盖机构上，所述软拉型滑动扩台覆盖机构包括滑动驱动机构、外扩增覆机构和隔断域插联机构，所述滑动驱动机构设于滑动底板底壁，所述外扩增覆机构设于滑动驱动机构远离滑动底板的一端，所述隔断域插联机构设于外扩增覆机构侧壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构包括温度感应机构和冷却剂洒落机构，所述温度感应机构设于滑动驱动机构侧壁，所述冷却剂洒落机构设于液体二氧化碳压力罐底壁。

作为本案方案进一步的优选，所述滑动驱动机构包括滑道、滑块、限位板、导向杆、凹槽、覆盖电磁铁和扩缩电磁铁，所述滑道设于滑动底板底壁，所述滑块滑动设于滑道远离滑动底板的一端，所述限位板对称设于滑块两侧的滑动底板底壁，所述导向杆贯穿滑块设于限位板之间，所述凹槽对称设于滑块两侧，凹槽为一端开口的腔体，所述覆盖电磁铁设于导向杆外侧的凹槽内壁，所述扩缩电磁铁设于导向杆外侧的限位板侧壁，覆盖电磁铁与扩缩电磁铁相对设置；所述外扩增覆机构包括连接块、外扩拉块、滑动口、圆弧形扩张杆、角度螺纹孔、角度螺栓、收缩槽和扩张弹簧，所述连接块设于滑块远离滑道的一侧，所述外扩拉块设于连接块远离滑块的一侧，所述滑动口设于外扩拉块侧壁，所述圆弧形扩张杆滑动设于滑动口内部，多组所述角度螺纹孔设于圆弧形扩张杆两侧，所述角度螺栓转动设于外扩拉块侧壁，角度螺栓远离外扩拉块的一端设于角度螺纹孔内部，所述角度螺栓与角度螺纹孔螺纹连接，所述收缩槽对称设于圆弧形扩张杆两侧，收缩槽为一端开口的腔体，所述扩张弹簧设于收缩槽内壁之间；所述隔断域插联机构包括圆弧槽、辅滑座、隔断圆弧滑板和隔断定位螺栓，所述圆弧槽对称设于圆弧形扩张杆两侧，圆弧槽为贯通设置，所述辅滑座对称设于外扩拉块一侧，所述隔断圆弧滑板设于辅滑座远离外扩拉块的一侧，所述隔断圆弧滑板远离辅滑座的一端滑动设于圆弧槽内部，所述隔断定位螺栓贯穿设于隔断圆弧滑板侧壁。

使用时，滑动底板固定在机房顶部墙壁，滑块沿滑道滑动通过连接块带动外扩拉块对圆弧形扩张杆进行拉动，根据机房内部设备的数量多少，从而调节相对设置的圆弧形扩张杆之间的间距距离，进而便于近距离的对机房内部设备的实时监控作业；

覆盖电磁铁和扩缩电磁铁通电产生磁性，覆盖电磁铁与扩缩电磁铁同极设置，扩缩电磁铁固定在限位板侧壁通过调整斥力的强弱对滑块进行驱动，导向杆一端的扩缩电磁铁内部通入的电流增强，扩缩电磁铁与滑块一侧的覆盖电磁铁之间的磁场强度较大，扩缩电磁铁固定在限位板侧壁通过斥力推动覆盖电磁铁移动，覆盖电磁铁带动滑块沿滑道和导向杆向磁场较弱的一端移动，从而缩小监控的范围，相反而言，当机房内部增设新的设备时，导向杆磁场较弱的一端磁场强度加大，导向杆磁场强度较强的一端磁场强度减弱，使得滑块沿滑道和导向杆向外侧扩张，圆弧形扩张杆通过扩张弹簧的弹性形变带动圆弧形扩张杆进行扩张，使得监控范围覆盖到增设的设备，从而提高监控设备的监控效率。

优选地，所述温度感应机构包括中央控制器和温度感应传感器，所述中央控制器设于滑块侧壁，所述温度感应传感器设于外扩拉块靠近液体二氧化碳压力罐的一侧；所述冷却剂洒落机构包括控温抽气泵、抽气管、出气管、伸缩管、管道座和冷却口，多组所述控温抽气泵设于液体二氧化碳压力罐底壁，所述抽气管连通设于控温抽气泵抽气端与液体二氧化碳压力罐之间，所述出气管设于抽气管出气端，所述管道座设于外扩拉块远离滑块的一侧，所述伸缩管连通设于出气管与管道座侧壁之间，多组所述冷却口设于伸缩管底壁。

使用时，温度感应传感器对监控区域内部的温度进行感应，机房内部设备在作业的过程中，其产生的热量向上散发，当热量的温度到达温度感应传感器设定的感应温度时，温度感应传感器将感应的信息输送到中央控制器内部，中央控制器对温度感应传感器传入的信息进行分析，中央控制器控制控温抽气泵启动，控温抽气泵通过抽气管抽取液体二氧化碳压力罐内部的液态二氧化碳，液态二氧化碳通过出气管进入到伸缩管内部，伸缩管通过冷却口将液态二氧化碳喷洒出，从而对监控区域内部的热量进行降温冷却，保证机房内部设备的稳定运行。

具体地，所述环境监控机构包括监控座和监控摄像机，所述监控座设于管道座远离外扩拉块的一端，所述监控摄像机设于监控座远离管道座的一侧。

其中，所述滑动底板侧壁设有安装螺纹孔和安装螺栓，所述安装螺纹孔设于滑动底板侧壁，所述安装螺栓设于安装螺纹孔内部，所述安装螺栓与安装螺纹孔螺纹连接。

其中，所述中央控制器分别与温度感应传感器、覆盖电磁铁、扩缩电磁铁和控温抽气泵电性连接。

优选地，所述中央控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案通过设置的软拉型滑动扩台覆盖机构，能够根据机房内部设备的数量，对监控区域的覆盖范围进行调节，从而达到对设备实时作业过程中的状态进行密切监控，覆盖电磁铁和扩缩电磁铁通电产生磁性，覆盖电磁铁与扩缩电磁铁同极设置，扩缩电磁铁固定在限位板侧壁通过调整斥力的强弱对滑块进行驱动，导向杆一端的扩缩电磁铁内部通入的电流增强，扩缩电磁铁与滑块一侧的覆盖电磁铁之间的磁场强度较大，扩缩电磁铁固定在限位板侧壁通过斥力推动覆盖电磁铁移动，覆盖电磁铁带动滑块沿滑道和导向杆向磁场较弱的一端移动，从而对监控的范围进行调整；

本方案在直道感应型伸缩喷洒机构的设置下，能够通过温度感应结构对监控区域内部温度较高的部分进行信号反馈，通过伸缩管进行伸缩作用，在冷却口的喷洒下，有效的对监控区域内部的设备运行时产生的热量进行冷却降温，进而确保机房内部设备的平稳作业，温度感应传感器将感应的信息输送到中央控制器内部，中央控制器对温度感应传感器传入的信息进行分析，中央控制器控制控温抽气泵启动，控温抽气泵通过抽气管抽取液体二氧化碳压力罐内部的液态二氧化碳，液态二氧化碳通过出气管进入到伸缩管内部，伸缩管通过冷却口将液态二氧化碳喷洒出，从而对监控区域内部的高热进行降温冷却。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的斜视图；

图4为本方案的爆炸结构示意图；

图5为本方案的主视图；

图6为本方案的仰视图；

图7为图6的A-A部分剖视图；

图8为图1的A部分放大结构示意图；

图9为图1的B部分放大结构示意图；

图10为图3的C部分放大结构示意图；

图11为图7的D部分放大结构示意图。

其中，1、安装板，2、滑动底板，3、安装螺纹孔，4、安装螺栓，5、液体二氧化碳压力罐，6、软拉型滑动扩台覆盖机构，7、滑动驱动机构，8、滑道，9、滑块，10、限位板，11、导向杆，12、凹槽，13、覆盖电磁铁，14、扩缩电磁铁，15、外扩增覆机构，16、连接块，17、外扩拉块，18、滑动口，19、圆弧形扩张杆，20、角度螺纹孔，21、角度螺栓，22、收缩槽，23、扩张弹簧，24、隔断域插联机构，25、圆弧槽，26、辅滑座，27、隔断圆弧滑板，28、隔断定位螺栓，29、直道感应型伸缩喷洒机构，30、温度感应机构，31、中央控制器，32、温度感应传感器，33、冷却剂洒落机构，34、控温抽气泵，35、抽气管，36、出气管，37、伸缩管，38、管道座，39、环境监控机构，40、监控座，41、监控摄像机，42、冷却口。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的一种机房用动力环境监控装置，包括安装板1、滑动底板2、液体二氧化碳压力罐5、软拉型滑动扩台覆盖机构6、直道感应型伸缩喷洒机构29和环境监控机构39，多组所述滑动底板2滑动设于安装板1侧壁，所述液体二氧化碳压力罐5设于安装板1底壁，所述软拉型滑动扩台覆盖机构6设于滑动底板2底壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构29设于液体二氧化碳压力罐5底壁，所述环境监控机构39设于软拉型滑动扩台覆盖机构6上，所述软拉型滑动扩台覆盖机构6包括滑动驱动机构7、外扩增覆机构15和隔断域插联机构24，所述滑动驱动机构7设于滑动底板2底壁，所述外扩增覆机构15设于滑动驱动机构7远离滑动底板2的一端，所述隔断域插联机构24设于外扩增覆机构15侧壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构29包括温度感应机构30和冷却剂洒落机构33，所述温度感应机构30设于滑动驱动机构7侧壁，所述冷却剂洒落机构33设于液体二氧化碳压力罐5底壁。

如图1、图4、图5、图8-图10所示，所述滑动驱动机构7包括滑道8、滑块9、限位板10、导向杆11、凹槽12、覆盖电磁铁13和扩缩电磁铁14，所述滑道8设于滑动底板2底壁，所述滑块9滑动设于滑道8远离滑动底板2的一端，所述限位板10对称设于滑块9两侧的滑动底板2底壁，所述导向杆11贯穿滑块9设于限位板10之间，所述凹槽12对称设于滑块9两侧，凹槽12为一端开口的腔体，所述覆盖电磁铁13设于导向杆11外侧的凹槽12内壁，所述扩缩电磁铁14设于导向杆11外侧的限位板10侧壁，覆盖电磁铁13与扩缩电磁铁14相对设置；所述外扩增覆机构15包括连接块16、外扩拉块17、滑动口18、圆弧形扩张杆19、角度螺纹孔20、角度螺栓21、收缩槽22和扩张弹簧23，所述连接块16设于滑块9远离滑道8的一侧，所述外扩拉块17设于连接块16远离滑块9的一侧，所述滑动口18设于外扩拉块17侧壁，所述圆弧形扩张杆19滑动设于滑动口18内部，多组所述角度螺纹孔20设于圆弧形扩张杆19两侧，所述角度螺栓21转动设于外扩拉块17侧壁，角度螺栓21远离外扩拉块17的一端设于角度螺纹孔20内部，所述角度螺栓21与角度螺纹孔20螺纹连接，所述收缩槽22对称设于圆弧形扩张杆19两侧，收缩槽22为一端开口的腔体，所述扩张弹簧23设于收缩槽22内壁之间；所述隔断域插联机构24包括圆弧槽25、辅滑座26、隔断圆弧滑板27和隔断定位螺栓28，所述圆弧槽25对称设于圆弧形扩张杆19两侧，圆弧槽25为贯通设置，所述辅滑座26对称设于外扩拉块17一侧，所述隔断圆弧滑板27设于辅滑座26远离外扩拉块17的一侧，所述隔断圆弧滑板27远离辅滑座26的一端滑动设于圆弧槽25内部，所述隔断定位螺栓28贯穿设于隔断圆弧滑板27侧壁。

如图1、图3、图5、图7、图9和图11所示，所述温度感应机构30包括中央控制器31和温度感应传感器32，所述中央控制器31设于滑块9侧壁，所述温度感应传感器32设于外扩拉块17靠近液体二氧化碳压力罐5的一侧；所述冷却剂洒落机构33包括控温抽气泵34、抽气管35、出气管36、伸缩管37、管道座38和冷却口42，多组所述控温抽气泵34设于液体二氧化碳压力罐5底壁，所述抽气管35连通设于控温抽气泵34抽气端与液体二氧化碳压力罐5之间，所述出气管36设于抽气管35出气端，所述管道座38设于外扩拉块17远离滑块9的一侧，所述伸缩管37连通设于出气管36与管道座38侧壁之间，多组所述冷却口42设于伸缩管37底壁。

如图11所示，所述环境监控机构39包括监控座40和监控摄像机41，所述监控座40设于管道座38远离外扩拉块17的一端，所述监控摄像机41设于监控座40远离管道座38的一侧。

如图2和图6所示，所述滑动底板2侧壁设有安装螺纹孔3和安装螺栓4，所述安装螺纹孔3设于滑动底板2侧壁，所述安装螺栓4设于安装螺纹孔3内部，所述安装螺栓4与安装螺纹孔3螺纹连接。

如图8所示，所述中央控制器31分别与温度感应传感器32、覆盖电磁铁13、扩缩电磁铁14和控温抽气泵34电性连接。

所述中央控制器31的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，滑动底板2通过安装螺栓4沿安装螺纹孔3内部转动旋入到机房顶部墙壁，将滑动底板2固定在机房顶部墙壁上，根据机房内部设备的数量多少，滑块9沿滑道8滑动通过连接块16带动外扩拉块17对圆弧形扩张杆19进行拉动，从而调节相对设置的圆弧形扩张杆19之间的间距距离，进而可以对机房内部设备的作业状态进行实时的监控；

具体的，中央控制器31控制覆盖电磁铁13和扩缩电磁铁14启动，覆盖电磁铁13和扩缩电磁铁14通电产生磁性，覆盖电磁铁13与扩缩电磁铁14同极设置，扩缩电磁铁14固定在限位板10侧壁通过调整斥力的强弱对滑块9进行驱动，导向杆11一端的扩缩电磁铁14内部通入的电流增强，扩缩电磁铁14与滑块9一侧的覆盖电磁铁13之间的磁场强度较大，扩缩电磁铁14固定在限位板10侧壁通过斥力推动覆盖电磁铁13移动，覆盖电磁铁13带动滑块9沿滑道8和导向杆11向磁场较弱的一端移动，滑块9通过外扩拉块17带动监控摄像机41向靠近液体二氧化碳压力罐5的一侧移动，从而缩小对设备的监控范围；

相反而言，当机房内部增设新的设备时，中央控制器31控制导向杆11磁场较弱的一端磁场强度加大，中央控制器31控制导向杆11磁场强度较强的一端磁场强度减弱，使得滑块9沿滑道8和导向杆11向外侧扩张，圆弧形扩张杆19通过扩张弹簧23的弹性形变带动圆弧形扩张杆19进行扩张，圆弧形扩张杆19带动监控摄像机41向远离液体二氧化碳压力罐5的一侧移动，使得监控范围覆盖到增设的设备，从而增加监控设备的监控范围。

实施例二，该实施例基于上述实施例，安装螺栓4旋出安装螺纹孔3内部，滑动底板2由固定状态改变为活动状态，拉动滑动底板2，滑动底板2沿安装板1侧壁滑动带动监控摄像机41做圆周运动，监控摄像机41移动进行角度调节到达圆弧形扩张杆19之间断开的位置时，外扩拉块17带动隔断圆弧滑板27插入到相邻的圆弧形扩张杆19上的圆弧槽25内部，隔断定位螺栓28旋入到角度螺纹孔20内部将隔断圆弧滑板27进行固定，旋动安装螺栓4，安装螺栓4沿安装螺纹孔3移动旋入到机房顶部墙壁上，从而完成对监控摄像机41的角度调节。

实施例三，该实施例基于上述实施例，机房内部设备在作业的过程中，其产生的热量向上散发，温度感应传感器32对监控区域内部的温度进行感应，预先对温度感应传感器32的感应阈值进行设置。

具体的，当监控区域内部的热量达到温度感应传感器32设定的感应阈值时，温度感应传感器32将感应的信息输送到中央控制器31内部，中央控制器31对温度感应传感器32传入的信息进行分析，温度值达到温度感应机构30的感应阈值时，中央控制器31控制控温抽气泵34启动，控温抽气泵34通过抽气管35抽取液体二氧化碳压力罐5内部的液态二氧化碳，液态二氧化碳通过出气管36进入到伸缩管37内部，伸缩管37通过冷却口42将液态二氧化碳喷洒出，由液体迅速气化为气体会从其周围吸收大量热量，从而对监控区域内部的高热进行降温冷却，保证机房内部设备的稳定运行，同时，二氧化碳气体在机房内部逐渐的下沉，从而降低机房地面线路发生明火的几率；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种机房用动力环境监控装置，包括安装板（1）、滑动底板（2）和液体二氧化碳压力罐（5），其特征在于：还包括软拉型滑动扩台覆盖机构（6）、直道感应型伸缩喷洒机构（29）和环境监控机构（39），多组所述滑动底板（2）滑动设于安装板（1）侧壁，所述液体二氧化碳压力罐（5）设于安装板（1）底壁，所述软拉型滑动扩台覆盖机构（6）设于滑动底板（2）底壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构（29）设于液体二氧化碳压力罐（5）底壁，所述环境监控机构（39）设于软拉型滑动扩台覆盖机构（6）上，所述软拉型滑动扩台覆盖机构（6）包括滑动驱动机构（7）、外扩增覆机构（15）和隔断域插联机构（24），所述滑动驱动机构（7）设于滑动底板（2）底壁，所述外扩增覆机构（15）设于滑动驱动机构（7）远离滑动底板（2）的一端，所述隔断域插联机构（24）设于外扩增覆机构（15）侧壁，所述直道感应型伸缩喷洒机构（29）包括温度感应机构（30）和冷却剂洒落机构（33），所述温度感应机构（30）设于滑动驱动机构（7）侧壁，所述冷却剂洒落机构（33）设于液体二氧化碳压力罐（5）底壁；

所述滑动驱动机构（7）包括滑道（8）、滑块（9）、限位板（10）、导向杆（11）、凹槽（12）、覆盖电磁铁（13）和扩缩电磁铁（14），所述滑道（8）设于滑动底板（2）底壁，所述滑块（9）滑动设于滑道（8）远离滑动底板（2）的一端，所述限位板（10）对称设于滑块（9）两侧的滑动底板（2）底壁；

所述外扩增覆机构（15）包括连接块（16）、外扩拉块（17）、滑动口（18）、圆弧形扩张杆（19）、角度螺纹孔（20）、角度螺栓（21）、收缩槽（22）和扩张弹簧（23），所述连接块（16）设于滑块（9）远离滑道（8）的一侧，所述外扩拉块（17）设于连接块（16）远离滑块（9）的一侧，所述滑动口（18）设于外扩拉块（17）侧壁，所述圆弧形扩张杆（19）滑动设于滑动口（18）内部，多组所述角度螺纹孔（20）设于圆弧形扩张杆（19）两侧；

所述隔断域插联机构（24）包括圆弧槽（25）、辅滑座（26）、隔断圆弧滑板（27）和隔断定位螺栓（28），所述圆弧槽（25）对称设于圆弧形扩张杆（19）两侧，圆弧槽（25）为贯通设置，所述辅滑座（26）对称设于外扩拉块（17）一侧，所述隔断圆弧滑板（27）设于辅滑座（26）远离外扩拉块（17）的一侧，所述隔断圆弧滑板（27）远离辅滑座（26）的一端滑动设于圆弧槽（25）内部，所述隔断定位螺栓（28）贯穿设于隔断圆弧滑板（27）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述导向杆（11）贯穿滑块（9）设于限位板（10）之间，所述凹槽（12）对称设于滑块（9）两侧，凹槽（12）为一端开口的腔体，所述覆盖电磁铁（13）设于导向杆（11）外侧的凹槽（12）内壁，所述扩缩电磁铁（14）设于导向杆（11）外侧的限位板（10）侧壁，覆盖电磁铁（13）与扩缩电磁铁（14）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述角度螺栓（21）转动设于外扩拉块（17）侧壁，角度螺栓（21）远离外扩拉块（17）的一端设于角度螺纹孔（20）内部，所述角度螺栓（21）与角度螺纹孔（20）螺纹连接，所述收缩槽（22）对称设于圆弧形扩张杆（19）两侧，收缩槽（22）为一端开口的腔体，所述扩张弹簧（23）设于收缩槽（22）内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述温度感应机构（30）包括中央控制器（31）和温度感应传感器（32），所述中央控制器（31）设于滑块（9）侧壁，所述温度感应传感器（32）设于外扩拉块（17）靠近液体二氧化碳压力罐（5）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述冷却剂洒落机构（33）包括控温抽气泵（34）、抽气管（35）、出气管（36）、伸缩管（37）、管道座（38）和冷却口（42），多组所述控温抽气泵（34）设于液体二氧化碳压力罐（5）底壁，所述抽气管（35）连通设于控温抽气泵（34）抽气端与液体二氧化碳压力罐（5）之间，所述出气管（36）设于抽气管（35）出气端，所述管道座（38）设于外扩拉块（17）远离滑块（9）的一侧，所述伸缩管（37）连通设于出气管（36）与管道座（38）侧壁之间，多组所述冷却口（42）设于伸缩管（37）底壁。

6.根据权利要求5所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述环境监控机构（39）包括监控座（40）和监控摄像机（41），所述监控座（40）设于管道座（38）远离外扩拉块（17）的一端，所述监控摄像机（41）设于监控座（40）远离管道座（38）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种机房用动力环境监控装置，其特征在于：所述滑动底板（2）侧壁设有安装螺纹孔（3）和安装螺栓（4），所述安装螺纹孔（3）设于滑动底板（2）侧壁，所述安装螺栓（4）设于安装螺纹孔（3）内部，所述安装螺栓（4）与安装螺纹孔（3）螺纹连接。

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