CN115823895A - 全过程抗粘结烟道 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种全过程抗粘结烟道，其包括本体和保护气体分配器，本体包括竖直部和水平部，竖直部具有腔室，腔室与反应设备连通，反应设备内的烟气排入腔室，保护气体分配器设在腔室内，保护气体分配器的至少部分与竖直部的内壁面相连，保护气体分配器具有彼此连通的气体进口和气体出口，气体进口内适于通入外界保护气体，气体出口与腔室连通以使外界保护气体排入到腔室内，至少两个保护气体分配器间隔布置，从气体出口排出的外界保护气体在相邻的保护气体分配器之间形成气体环流。本发明实施例的全过程抗粘结烟道具有抑制烟气向烟道本体的内壁面靠近，抑制烟气在本体的内壁面形成连续粘结，破除粘附在本体的内壁面上的渣块的作用。

Description

全过程抗粘结烟道

技术领域

本发明涉及反应设备烟道领域，具体地，涉及一种全过程抗粘结烟道。

背景技术

反应设备在生产过程中往往会产生大量烟气，以冶金炉为例，在冶炼过程中炉内产生的烟尘向上流动并通过烟道排出。由于烟尘具有粘结性，而烟道整体温度低于冶金炉内的温度，导致烟气在烟道内上升时遇冷容易粘结在烟道的内壁面上并形成渣块，随着渣块粘结层的厚度增加，烟气在烟道内流通的面积变小，导致烟气在烟道内的流动阻力变大，使烟气在烟道内流动不通畅，若不能及时将入炉物料产生烟气及时排出，使炉内压力升高，既改变了炉内的反应条件又使后续锅炉工段进气量发生变化，必要时需停产检修。

现有技术通常仅考虑了粘结形成中某一段时期的抗粘处理，而无法做到粘结前、粘结中、粘结后全过程抗粘。比如在烟道内壁表面涂料以降低粘结，这类形式只能在烟气与烟道内壁接触过程中降低吸附效果，但并不能主动抑制烟气向烟道壁面靠近(粘结前)也无法在粘结形成后无法主动破除(粘结后)，一旦在烟道形成了第一层渣块，那么防护作用会显著失效，后续的烟气对初层渣块有很强的吸附力，之后会在短时间形成很快的集聚进而形成大面积粘结。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种全过程抗粘结烟道，该全过程抗粘结烟道的全过程包含了粘结前、中、后整个过程，该全过程抗粘结烟道可在粘结前抑制烟气粘结源向烟道靠近、在粘结中降低接触表面连续性使烟气不存在大面积结块条件、粘结形成后采用气体吹扫主动破除粘结层。

本发明实施例的全过程抗粘结烟道包括本体，所述本体包括竖直部和水平部，所述竖直部具有腔室，所述腔室与反应设备连通，所述反应设备内的烟气排入所述腔室，所述水平部设在所述腔室内，所述水平部的至少部分与所述竖直部的内壁面相连，所述水平部设有多个，多个所述水平部至少分为一组，至少一组所述水平部围绕所述竖直部的内壁面间隔布置，每组所述水平部包括沿上下方向间隔布置的多个所述水平部；

保护气体分配器，所述保护气体分配器设在所述腔室内，所述保护气体分配器沿所述上下方向延伸，所述保护气体分配器的至少部分与所述竖直部的内壁面相连，所述保护气体分配器至少设有两个，至少两个所述保护气体分配器与至少一组所述水平部交替布置且相连，所述保护气体分配器具有彼此连通的气体进口和气体出口，所述气体进口内适于通入外界保护气体，相邻的两个所述保护气体分配器、竖直部的内壁面、每组中相邻的两个所述水平部围合成容纳空间，所述容纳空间与所述腔室连通，所述气体出口与所述容纳空间连通以使从所述气体出口排出的所述外界保护气体流入到所述容纳空间内，从所述气体出口排出的所述外界保护气体在所述容纳空间形成交替流动。

本发明实施例的全过程抗粘结烟道，保护气体分配器设在腔室内，保护气体分配器上设有彼此连通的气体进口和气体出口，气体进口适于通入外界保护气体，气体出口适于将相邻两保护气体分配器内的外界保护气体排出并在容纳空间内及邻近区域形成交替流动，使得腔室内的烟气在粘结前不易靠近竖直部的内壁面、水平部和保护气体分配器，本发明实施例的全过程抗粘结烟道降低了与烟气的接触表面的连续性，使得烟气在粘结的过程中不易在竖直部的内壁面、水平部和保护气体分配器的表面上出现大面积的结块，即便烟气在竖直部的内壁面和水平部的壁面上形成部分粘结，交替流动的气体也可对粘结的渣块进行冲刷以将其破除，由此，本发明实施例的全过程抗粘结烟道可在粘结前抑制烟气粘结源向本发明实施例的全过程抗粘结烟道的表面靠近，在粘结中降低与烟气的接触表面的连续性以使烟气不存在大面积结块条件，粘结形成后采用气体吹扫主动破除结块。

在一些实施例中，通入所述气体进口的所述外界保护气体的压力高于所述反应设备排入所述腔室内的烟气的压力。

在一些实施例中，所述保护气体分配器上设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道均沿所述上下方向延伸，第一通道和第二通道沿从所述保护气体分配器邻近所述竖直部的内壁面的一侧到所述保护气体分配器远离所述竖直部的内壁面的一侧的方向间隔布置，所述第一通道的下端和所述第二通道的下端连通，所述第二通道的上端封闭，所述第一通道的上端与所述气体进口连通。

在一些实施例中，所述气体出口包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔设在所述第一通道的周壁上且沿所述第一通道的壁厚方向贯穿所述第一通道的周壁，所述第一通道内的所述外界保护气体通过所述第一开孔排出，所述第二开孔设在所述第二通道的周壁上且沿所述第二通道的壁厚方向贯穿所述第二通道的周壁，所述第二通道内的所述外界保护气体通过所述第二开孔排出。

在一些实施例中，所述第一通道内的所述外界保护气体从所述第一开孔排出的方向与所述第二通道内的所述外界保护气体从所述第二开孔排出的方向相反，所述第一通道内的所述外界保护气体与相邻的所述保护气体分配器的所述第二通道内的所述外界保护气体在所述容纳空间内形成所述交替流动。

在一些实施例中，所述第一开孔为多个，多个所述第一开孔沿所述上下方向间隔布置在所述第一通道上，所述第二开孔为多个，多个所述第二开孔沿所述上下方向间隔布置在所述第二通道上，多个所述第二开孔与多个所述第一开孔一一对应。

在一些实施例中，所述保护气体分配器具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相对设置，所述第一侧面和所述第二侧面均沿所述上下方向延伸，所述第一侧面为朝向所述第二侧面的凸出的弧形面，所述第二侧面为朝向所述第一侧面凸出的弧形面，所述第一开孔贯通所述第一侧面，所述第二开孔贯通所述第二侧面，所述气体交替流动形成于相邻所述保护气体分配器的所述第一侧面和所述第二侧面之间。

在一些实施例中，每组所述水平部中的多个所述水平部与多个所述第一开孔或多个所述第二开孔交错设置，所述气体环流位于相邻所述水平部之间。

在一些实施例中，所述全过程抗粘结烟道还包括连接支撑件，所述连接支撑件设在相邻的所述保护气体分配器之间，所述连接支撑件设在所述水平部的底面，所述连接支撑件的一端与所述第一侧面相连，所述连接支撑件的另一端沿第一方向延伸至相邻的所述保护气体分配器的所述第二侧面上且与所述第二侧面相连，所述连接支撑件设有多个，多个所述连接支撑件沿所述上下方向间隔布置，所述第一方向正交于所述上下方向。

在一些实施例中，还包括冷却元件和加热器，所述冷却元件设在所述水平部内，所述加热器设在所述气体进口处，所述加热器用于加热从所述气体进口通入所述第一通道的外界保护气体。

附图说明

图1是本发明一个实施例的全过程抗粘结烟道的俯视图。

图2是本发明另一个实施例的全过程抗粘结烟道的俯视图

图3是图1中B-B的剖面示意图。

图4是图1中A方向的示意图。

附图标记：1、本体；11、竖直部；111、腔室；12、水平部；2、保护气体分配器；21、气体进口；22、气体出口；221、第一开孔；222、第二开孔；23、第一通道；24、第二通道；25、第一侧面；26、第二侧面；3、容纳空间；4、连接支撑件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明实施例的全过程抗粘结烟道包括本体1和保护气体分配器2。本体1包括竖直部11和水平部12，竖直部11具有腔室111，腔室111底部与反应设备连通(未示出)，反应设备内的烟气排入腔室111，水平部12设在腔室111内，水平部12的至少部分与竖直部11的内壁面相连，水平部12设有多个，多个水平部12至少分为一组，至少一组水平部12围绕竖直部11的内壁面间隔布置，每组水平部12包括沿上下方向间隔布置的多个水平部12。

具体地，竖直部11的外壁面上设有钢板(未示出)以对本发明实施例的全过程抗粘结烟道的整体进行保护。竖直部11由耐火砖砌筑或耐火材料浇注而成，水平部12也由耐火砖砌筑或耐火材料浇注而成，由此，竖直部11和水平部12可一体化砌筑或浇注，提高了本发明实施例的全过程抗粘结烟道的整体性。

保护气体分配器2设在腔室111内，保护气体分配器2沿上下方向延伸，保护气体分配器2的至少部分与竖直部11的内壁面相连，保护气体分配器2至少设有两个，至少两个保护气体分配器2与至少一组水平部12交替布置且相连，保护气体分配器2具有彼此连通的气体进口21和气体出口22，气体进口21内适于通入外界保护气体，相邻的两个保护气体分配器2、竖直部11的内壁面、每组中相邻的两个水平部12围合成容纳空间3，容纳空间3与腔室111连通，气体出口22与容纳空间3连通以使从气体出口22排出的外界保护气体流入到容纳空间3内，从气体出口22排出的外界保护气体在容纳空间3形成气体环流。

具体地，保护气体分配器2邻近竖直部11的侧面上开设有螺栓孔(未示出)，竖直部11上也开设有螺栓孔(未示出)，保护气体分配器2上的螺栓孔和竖直部11上的螺栓孔一一对应，螺栓孔内紧固有螺栓(未示出)，使得保护气体分配器2在竖直部11上安装牢固。竖直部11外侧可设置钢板(未示出)，钢板对本体1形成保护和支撑，钢板亦可设置与保护气体分配器2和竖直部11一一对应的螺栓孔，从而将钢板、竖直部11、保护气体分配器2通过螺栓固定在一起。

本发明实施例的全过程抗粘结烟道，保护气体分配器2设在腔室111内，保护气体分配器2上设有彼此连通的气体进口21和气体出口22，气体进口21适于通入外界保护气体，气体出口22适于将保护气体分配器2内的外界保护气体排出并在容纳空间3内形成气体环流，使得腔室111内的烟气在粘结前不易靠近竖直部的内壁面、水平部12和保护气体分配器2，本发明实施例的全过程抗粘结烟道降低了与烟气的接触表面的连续性，由于多个水平部12的存在，使得烟气在粘结的过程中在上下方向不易于竖直部的内壁面、水平部12和保护气体分配器2的表面出现连续的结块，即便烟气在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上形成部分粘结，气体环流也可对粘结的渣块进行冲刷以将其破除，由此，本发明实施例的全过程抗粘结烟道可在粘结前抑制烟气粘结源向本发明实施例的全过程抗粘结烟道的表面靠近，在粘结中降低与烟气的接触表面的连续性以使烟气不存在大面积结块条件，粘结形成后采用气体环流吹扫主动破除结块。

具体地，保护气体分配器2可以采用金属制造，也可采用耐火材料制成。

在一些实施例中，通入气体进口21的外界保护气体的压力高于反应设备排入腔室111内的烟气的压力。

具体地，外界保护气体压力高于烟气平均压力，由于相邻的两个保护气体分配器2的相邻的侧面与位于该两个相邻的保护气体分配器2之间的相邻的两层水平部12的导流与限制，可使从上述相邻两个保护气体分配器2的气体出口22排出一部分外界保护气体充斥于容纳空间3，另一部分外界保护气体从容纳空间3内溢散至容纳空间3靠近腔室111的附近，从而使通入的外界保护气体在容纳空间3内及容纳空间3靠近腔室111的附近形成正压，压差的存在可有效地避免腔室111内的烟气流入容纳空间3内或向腔室111附近正压区域靠近，从而不仅对本发明实施例的全过程抗粘结烟道的竖直部的内壁面、水平部12和保护气体分配器2的表面形成抗粘保护作用，还利于烟气从腔室111内排出。

具体地，外界保护气体可以是压缩空气、氮气或不会对烟气性质产生较大影响的气体。

在一些实施例中，保护气体分配器2上设有第一通道23和第二通道24，第一通道23和第二通道24均沿上下方向延伸，第一通道23和第二通道24沿从保护气体分配器2邻近竖直部11的内壁面的一侧到保护气体分配器2远离竖直部11的内壁面的一侧的方向间隔布置，第一通道23的下端和第二通道24的下端连通，第二通道24的上端封闭，第一通道23的上端与气体进口21连通。

具体地，如图1所示，从竖直部11的内壁面到腔室111的中心为向内，从竖直部11的内壁面到竖直部11的外壁面为向外。保护气体分配器2上设有第一通道23和第二通道24，第一通道23和第二通道24沿从外向内的方向间隔布置在保护气体分配器2上，气体出口22与第一通道23或第二通道24连通，以使通过气体进口21进入第一通道23和第二通道24内的外界保护气体可通过气体出口22喷出，由此，保护气体分配器2的结构简单，制作容易且成本低。

进一步地，第一通道23的上端与气体进口21连通，外界保护气体通过气体进口21通入第一通道23内，第二通道24的上端封闭，使得第一通道23和第二通道24内的外界保护气体通过气体出口22排出，从而使得相邻的保护气体分配器2上的气体出口22排出的外界保护气体可在相邻的保护气体分配器2之间形成气体环流，以抑制腔室111内的烟气与竖直部11的内壁面和水平部12的壁面接触，减少烟气与竖直部11的内壁面和水平部12的壁面的接触，利于烟气的排出。

在一些实施例中，气体出口22包括第一开孔221和第二开孔222，第一开孔221设在第一通道23的周壁上且沿第一通道23的壁厚方向贯穿第一通道23的周壁，第一通道23内的外界保护气体通过第一开孔221排出，第二开孔222设在第二通道24的周壁上且沿第二通道24的壁厚方向贯穿第二通道24的周壁，第二通道24内的外界保护气体通过第二开孔222排出。

具体地，如图1和图2所示，外界保护气体从第一通道23上的气体进口21进入第一通道23和第二通道24内，然后再通过第一通道23上的第一开孔221和第二通道24上的第二开孔222排出，使得外界保护气体充斥在相邻的保护气体分配器2之间，以使腔室111内的烟气不易与竖直部11的内壁面和水平部12的壁面接触。

在一些实施例中，第一通道23内的外界保护气体从第一开孔221排出的方向与第二通道24内的外界保护气体从第二开孔222排出的方向相反，第一通道23内的外界保护气体与相邻的保护气体分配器2的第二通道24内的外界保护气体在容纳空间3内形成气体环流。

具体地，如图1所示，外界保护气体通过第一开孔221从第一通道23内排出的方向与外界保护气体通过第二开孔222从第二通道24内排出的方向相反，以使从第一开孔221排出的外界保护气体和从与第一开孔221相邻的保护气体分配器2上的第二开孔222排出的外界保护气体在相邻的两个保护气体分配器2之间形成气体环流，以使腔室111内的烟气不易进入到相邻的保护气体分配器2之间，此外，气体环流还可将竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上的渣块进行冲刷以将其破除，由此，可以更有效地抑制烟气粘附在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上，还提高了本发明实施例的全过程抗粘结烟道主动破除已经粘附在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上的渣块的效率。

在一些实施例中，第一开孔221为多个，多个第一开孔221沿上下方向间隔布置在第一通道23上，第二开孔222为多个，多个第二开孔222沿上下方向间隔布置在第二通道24上，多个第二开孔222与多个第一开孔221一一对应。

具体地，如图3所示，多个第一开孔221沿上下方向间隔布置在第一通道23上，多个第二开孔222沿上下方向间隔布置在第二通道24上，且多个第一开孔221和多个第二开孔222一一对应设置，以使相邻的保护气体分配器2之间可形成多个气体环流，进一步有效地避免了腔室111内的烟气与竖直部11的内壁面和水平部12的壁面接触，提高环流气体对竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上已经形成的渣块破除的效率。

在一些实施例中，保护气体分配器2具有第一侧面25和第二侧面26，第一侧面25和第二侧面26相对设置，第一侧面25和第二侧面26均沿上下方向延伸，第一侧面25为朝向第二侧面26的凸出的弧形面，第二侧面26为朝向第一侧面25凸出的弧形面，第一开孔221贯通第一侧面25，第二开孔222贯通第二侧面26，气体环流形成于相邻保护气体分配器2的第一侧面25和第二侧面26之间。

具体地，如图1所示，第一侧面25设置为朝向第二侧面26凸出的弧形面，第二侧面26设置为朝向第一侧面25凸出的弧形面，第一侧面25和与其相邻的保护气体分配器2上的第二侧面26以及在上下方向上相邻的两个水平部之间围合成容纳空间3，弧形面的存在使外界保护气体接触弧形面后进行转向流动，由于相邻的两个气体分配器2的第一开孔221交错设置，以使从相邻的两个气体分配器2的第一开孔221排出外界保护气体易形成环形的循环回路，进一步可形成气体环流。气体环流使外界保护气体在容纳空间3内的停留时间更长、流动更稳定，使容纳空间3内可保持较高的气体压力，且防止外界保护气体流出后容纳空间3后直接全部溢散至烟气中，从而减少了外界保护气体的单位流量，进而降低外界保护气体对烟气流量的影响，还可减少环流气体的外流，避免烟气流入容纳空间3。

此外，若在水平部12朝向烟道中心的壁面形成整体粘结导致外界保护气体流至腔室111内受阻，气体环流相对单方向流动的烟气对粘结块多了一个方向扰动，从而具有更好的破除效果。

此外，环流气体的环流面的方向与烟气的流向垂直，从而在容纳空间3内的环流气体和溢散出容纳空间3的环流气体均不会对烟气在竖直方向上的流速造成影响。

在一些实施例中，如图2所示，若本发明实施例的全过程抗粘结烟道的横截面呈圆形，则多个保护气体分配器2的形状可设为一样，若本发明实施例的全过程抗粘结烟道的横截面呈矩形时，位于矩形四角位置的保护气体分配器2的结构和形状则不同。具体地，如图1所示，位于矩形四角位置的保护气体分配器2的第一侧面25和第二侧面26相邻，第一侧面25设置为朝向腔室111的内壁面凸出的弧形面，第二侧面26设置为朝向腔室111的内壁面凸出的弧形面，且第一侧面25的弧形面凸出的方向与第二侧面26的弧形面凸出的方向正交，第一开孔221位于第一侧面25上靠近腔室111的内壁面的一侧，第二开孔222位于第二侧面26上远离腔室111的内壁面的一侧。

在一些实施例中，每组水平部12中的多个水平部12与多个第一开孔221或多个第二开孔222交错设置，气体环流位于相邻水平部12之间。

具体地，每组水平部12中的多个水平部12沿上下方向间隔布置在竖直部11的内壁面上，水平部12的至少部分与竖直部11的内壁面相连，水平部12远离竖直部11的一侧沿从外向内的方向向腔室111的中间凸出，使得每组水平部12中的多个水平部12在上下方向上呈齿状。

在一些实施例中，水平部12远离竖直部11的侧面与保护气体分配器2远离竖直部11的侧面平齐，和/或水平部12远离竖直部11的侧面向内凸出保护气体分配器2远离竖直部11的侧面。

进一步的，保护气体分配器2靠近腔室111中心的表面上设置锚固元件(未示出)并敷设浇注料以对该表面进行保护并隔热。具体地，浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。

具体地，在上下方向上的多个水平部12和多个第一开孔221或多个第二开孔222交错设置，以使第一开孔221和第二开孔222排出的外界保护气体可在容纳空间3内形成气体环流，且气体环流在容纳空间3内环流稳定，不易从容纳空间3溢散，还可有效地避免烟气流入。此外，多个水平部12呈锯齿状使得多个水平部12没有形成较大的连续平面，从而不易于烟气在水平部12上粘附，即便烟气在容纳空间3的壁面上粘附且形成渣块或整体粘结在水平部朝向腔室中心的表面上将容纳空间3封堵，，渣块受环流气体的实时扰动也不易长期停留。由此，本发明实施例的全过程抗粘结烟道进一步地抑制了烟气在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上的粘附，还提高了主动破除已经粘附在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上的渣块的效率。

在一些实施例中，全过程抗粘结烟道还包括连接支撑件4，连接支撑件4设在相邻的保护气体分配器2之间，连接支撑件4两端可焊接在相邻的保护气体分配器2外壳上，连接支撑件4设在水平部的底面，连接支撑件4的一端与第一侧面25相连，连接支撑件4的另一端沿第一方向延伸至相邻的保护气体分配器2的第二侧面26上且与第二侧面26相连，连接支撑件4设有多个，多个连接支撑件4沿上下方向间隔布置，第一方向正交于上下方向。

具体地，如图3所示，连接支撑件4设有多个，多个连接支撑件4沿上下方向间隔布置，连接支撑件4的一端与第一侧面25相连，连接支撑件4的另一端与第二侧面26相连，以对相邻的保护气体分配器2进行连接并限位，从而稳固了保护气体分配器2的位置使得保护气体分配器2在腔室111内牢固，连接支撑件4设在水平部12的底面以在上下方向上对水平部12进行支撑，承托重量。

在一些实施例中，连接支撑件4可为钢板，结构简单，成本低。

在一些实施例中，全过程抗粘结烟道还包括冷却元件(未示出)，冷却元件设在本体1内。

具体地，冷却元件设在内部可有效的避免本体1被烟气的热量损坏，从而延长本体1的使用寿命。

在一些实施例中，全过程抗粘结烟道还包括加热器(未示出)，加热器设在气体进口21处，加热器用于加热从气体进口21通入第一通道23的外界保护气体。

具体地，气体进口21处设有气体加热器(未示出)以加热通过气体进口21通入第一通道23内的外界保护气体，防止外界保护气体通过气体出口22排出后会降低本体1的温度，导致本体1温度低于烟气温度使烟气容易粘附在竖直部11的内壁面和水平部12的壁面上。

进一步地，气体加热器可以将保护气体温度加热至高于烟气温度，保护气体流出后可对粘结渣块进行加热软化，降低渣块的粘度从而减少粘结。

在一些实施例中，全过程抗粘结烟道还包括安装测压装置(未示出)，测压装置安装在气体进口处，通过测压装置观察进口处外界保护气体的压力，当内部粘结较大时会使保护气体的压降增大从而使背压相对升高，测压装置读数会发生变化，这样既可以判断出烟道各区域是否粘结，还可通过各装置读数对比反映各区域的粘结程度。当测压装置读数异常时可适当升高保护气体的给气压力和流量，从而对烟道内粘结形成更大的扰动，增强破除效果。

在一些实施例中，全过程抗粘结烟道还包括连接元件(未示出)，连接元件设在本体1和反应设备之间用于连接本体1和反应设备，以使反应设备和本体1连接稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全过程抗粘结烟道，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)包括竖直部(11)和水平部(12)，所述竖直部(11)具有腔室(111)，所述腔室(111)与反应设备连通，所述反应设备内的烟气排入所述腔室(111)，所述水平部(12)设在所述腔室(111)内，所述水平部(12)的至少部分与所述竖直部(11)的内壁面相连，所述水平部(12)设有多个，多个所述水平部(12)至少分为一组，至少一组所述水平部(12)围绕所述竖直部(11)的内壁面间隔布置，每组所述水平部(12)包括沿上下方向间隔布置的多个所述水平部(12)；

保护气体分配器(2)，所述保护气体分配器(2)设在所述腔室(111)内，所述保护气体分配器(2)沿所述上下方向延伸，所述保护气体分配器(2)的至少部分与所述竖直部(11)的内壁面相连，所述保护气体分配器(2)至少设有两个，至少两个所述保护气体分配器(2)与至少一组所述水平部(12)交替布置且相连，所述保护气体分配器(2)具有彼此连通的气体进口(21)和气体出口(22)，所述气体进口(21)内适于通入外界保护气体，相邻的两个所述保护气体分配器(2)、竖直部(11)的内壁面、每组中相邻的两个所述水平部(12)围合成容纳空间(3)，所述容纳空间(3)与所述腔室(111)连通，所述气体出口(22)与所述容纳空间(3)连通以使从所述气体出口(22)排出的所述外界保护气体流入到所述容纳空间(3)内，从相邻两个所述保护气体分配器(2)的气体出口(22)排出的所述外界保护气体在所述容纳空间(3)形成交替流动。

2.根据权利要求1所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，通入所述气体进口(21)的所述外界保护气体的压力高于所述反应设备排入所述腔室(111)内的烟气的压力。

3.根据权利要求1所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述保护气体分配器(2)上设有第一通道(23)和第二通道(24)，所述第一通道(23)和所述第二通道(24)均沿所述上下方向延伸，第一通道(23)和第二通道(24)沿从所述保护气体分配器(2)邻近所述竖直部(11)的内壁面的一侧到所述保护气体分配器(2)远离所述竖直部(11)的内壁面的一侧的方向间隔布置，所述第一通道(23)的下端和所述第二通道(24)的下端连通，所述第二通道(24)的上端封闭，所述第一通道(23)的上端与所述气体进口(21)连通。

4.根据权利要求3所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述气体出口(22)包括第一开孔(221)和第二开孔(222)，所述第一开孔(221)设在所述第一通道(23)的周壁上且沿所述第一通道(23)的壁厚方向贯穿所述第一通道(23)的周壁，所述第一通道(23)内的所述外界保护气体通过所述第一开孔(221)排出，所述第二开孔(222)设在所述第二通道(24)的周壁上且沿所述第二通道(24)的壁厚方向贯穿所述第二通道(24)的周壁，所述第二通道(24)内的所述外界保护气体通过所述第二开孔(222)排出。

5.根据权利要求4所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述第一通道(23)内的所述外界保护气体从所述第一开孔(221)排出的方向与所述第二通道(24)内的所述外界保护气体从所述第二开孔(222)排出的方向相反，所述第一通道(23)内的所述外界保护气体与相邻的所述保护气体分配器(2)的所述第二通道(24)内的所述外界保护气体在所述容纳空间(3)内形成所述交替流动。

6.根据权利要求4所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述第一开孔(221)为多个，多个所述第一开孔(221)沿所述上下方向间隔布置在所述第一通道(23)上，所述第二开孔(222)为多个，多个所述第二开孔(222)沿所述上下方向间隔布置在所述第二通道(24)上，多个所述第二开孔(222)与多个所述第一开孔(221)一一对应。

7.根据权利要求4所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，所述保护气体分配器(2)具有第一侧面(25)和第二侧面(26)，所述第一侧面(25)和所述第二侧面(26)相对设置，所述第一侧面(25)和所述第二侧面(26)均沿所述上下方向延伸，所述第一侧面(25)含朝向所述第二侧面(26)的凸出的弧形面，所述第二侧面(26)含朝向所述第一侧面(25)凸出的弧形面，所述第一开孔(221)贯通所述第一侧面(25)，所述第二开孔(222)贯通所述第二侧面(26)，所述交替流动形成于相邻所述保护气体分配器(2)的所述第一侧面(25)和所述第二侧面(26)之间。

8.根据权利要求4所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，每组所述水平部(12)中的多个所述水平部(12)与多个所述第一开孔(221)或多个所述第二开孔(222)交错设置，所述气体环流位于相邻所述水平部(12)之间。

9.根据权利要求8所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，还包括连接支撑件(4)，所述连接支撑件(4)设在相邻的所述保护气体分配器(2)之间，所述连接支撑件(4)设在所述水平部(12)的底面，所述连接支撑件(4)的一端与所述第一侧面(25)相连，所述连接支撑件(4)的另一端沿第一方向延伸至相邻的所述保护气体分配器(2)的所述第二侧面(26)上且与所述第二侧面(26)相连，所述连接支撑件(4)设有多个，多个所述连接支撑件(4)沿所述上下方向间隔布置，所述第一方向正交于所述上下方向。

10.根据权利要求8所述的全过程抗粘结烟道，其特征在于，还包括冷却元件和加热器，所述冷却元件设在所述水平部(12)内，所述加热器设在所述气体进口(21)处，所述加热器用于加热从所述气体进口(21)通入所述第一通道(23)的外界保护气体。

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