CN115823016A - 轴流风叶及风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴流风叶，包括轮毂，轮毂上间隔设置有多个叶片，叶片包括朝向背风方向的后缘部以及朝向迎风方向的前缘部，前缘部和后缘部为弧形曲线，以减小叶片边界层内流体的离心力，从而降低叶片能量损失。本发明还提供一种风扇。本发明提供的轴流风叶及风扇，通过将叶片设置为弯曲弧度型线结构，减小叶片边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片的叶顶失速，从而降低叶片叶顶部能量的损失，提升叶片效率。叶面中部比叶根部和叶顶部面积宽，增大叶片表面有效做功面积，使叶片性能得到提升，提高风叶风量；叶片吸力面的中部凸起加厚，有利于提高风叶强度，提升抗弯曲能力，防易变形。
Description
技术领域
本发明属于风扇的技术领域，尤其涉及一种轴流风叶及风扇。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对风扇的功能和性能多样性需求增加，现在落地风扇大多配备的是五叶叶片，由于偶数叶片风叶的对称结构，在扇叶运转时产生的轴向拉力，更容易造成风叶疲劳断裂和振动。
人们对于舒适体验的风扇更为青睐，扇叶越多，送风越平稳，送风效果就越好。虽然会增加负荷量，但扇叶越多，可以把“风”切得更小块，使吹出来的风更柔和，七叶风扇送风比五叶风扇的风更为舒适，静音效果更好。
但是，目前轴流七叶风叶存在诸多问题：风叶长期运转易变形，风量衰减明显；叶片中部做功低。因此，亟需设计一种新型的轴流风叶以提高风叶的防变形强度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种轴流风叶及风扇，提高风叶防变形强度，改善传统风叶送风气流发散，增强送风效果，提高叶片送风风量。
为实现上述目的，本发明的轴流风叶及风扇的具体技术方案如下：
本发明提供一种轴流风叶，包括轮毂，轮毂上间隔设置有多个叶片，叶片包括朝向背风方向的后缘部以及朝向迎风方向的前缘部，前缘部和后缘部为弧形曲线，以减小叶片边界层内流体的离心力，从而降低叶片能量损失。
作为本发明提供的优选实施例，叶片包括叶顶部，后缘部和叶顶部依次连接，以使后缘部和叶顶部围设形成弧形曲线。
作为本发明提供的优选实施例，叶片包括叶尖部，叶尖部和前缘部相连，以使叶尖部朝向迎风方向弯曲设置。
作为本发明提供的优选实施例，叶片的后缘部至叶顶部以及叶尖部形成流线型弧线，流线型弧线的弯掠程度由叶根部至叶尖部设置为由小变大，再由大变小。
作为本发明提供的优选实施例，前缘部与叶片的中心线相切以及后缘部与叶片的中心线相切形成圆的直径，圆的直径由小变大，再由大变小。
作为本发明提供的优选实施例，后缘部至叶顶部依次连接形成的叶片面积变小。
作为本发明提供的优选实施例，叶片和轮毂相接触的部分设置为叶根部，叶根部和后缘部依次相连，叶根部向前缘部的方向收敛。
作为本发明提供的优选实施例，后缘部沿径向的宽度大于叶根部沿径向的宽度和叶顶部沿径向的宽度。
作为本发明提供的优选实施例，叶片包括吸力面和压力面，吸力面的中部设置有凸起。
作为本发明提供的优选实施例，叶顶部沿径向的宽度大于叶根部沿径向的宽度。
作为本发明提供的优选实施例，前缘部和叶顶部的弧线形成的夹角设置为40°～50°。
作为本发明提供的优选实施例，风叶最大半径设置为R，叶顶部中点与轮毂的圆柱面同心圆、半径设置为r的不同圆柱面所截的叶片横截面圆弧中点连线为L1，叶根部翼弦中点与轮毂中心的连线为L2，翼型中线L1与半径为r的圆柱面交点和轮毂中心的连线为L3；L2与L3之间的夹角为叶片净弯曲角A1，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片净弯角A1的取值范围为0.2°至25.4°。
作为本发明提供的优选实施例，半径为r的圆柱面与叶片前缘部导边相交点C与中心点的连线为L4，导边切点的切线L5与L4的夹角为前缘导边弯曲角A2，当r/R的比值为0.3至0.9时，前缘导边弯曲角A2的取值范围为16.5°至39.7°。
作为本发明提供的优选实施例，半径为r的圆柱面与叶片后缘部导边相交点D与中心点连线为L6，该导边切点的切线L7与L6的夹角为后缘导边弯曲角A3，当r/R的比值为0.3至0.9时，后缘导边弯曲角A3取值范围为9.7°至60.2°。
作为本发明提供的优选实施例，风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为r的不同圆柱面所截得到叶片横截面的弦线b之间夹角为叶片安装角为Q，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片安装角Q的取值范围为34.5°至12.7°。
作为本发明提供的优选实施例，叶片安装角度由叶根部至叶顶部依次减小。
本发明还提供一种风扇，包括如以上所述的轴流风叶。
本发明提供的轴流风叶及风扇具有以下优点：
本发明提供的轴流风叶及风扇，通过将叶片设置为弯曲弧度型线结构，减小叶片边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片的叶顶失速，从而降低叶片叶顶部能量的损失，提升叶片效率。叶面中部比叶根部和叶顶部面积宽，增大叶片表面有效做功面积，使叶片性能得到提升，提高风叶风量；叶片吸力面的中部凸起加厚，有利于提高风叶强度，提升抗弯曲能力，防易变形。
附图说明
图1为本发明提供的轴流风叶的整体结构示意图一；
图2为本发明提供的轴流风叶的整体结构示意图二；
图3为本发明提供的轴流风叶的部分结构示意图一；
图4为本发明提供的轴流风叶的部分结构示意图二；
图5为本发明提供的轴流风叶的侧视图；
图6为本发明提供的轴流风叶的部分剖视图一；
图7为本发明提供的轴流风叶的部分剖视图二；
图8为本发明提供的轴流风叶的部分剖视图三；
图9为本发明提供的轴流风叶和现有技术中轴流风叶的整体结构示意图。
图中标记说明：
1、轮毂；2、叶片；21、前缘部；22、后缘部；23、叶根部；24、叶顶部；25、叶尖部；26、压力面；27、吸力面；28、叶片横截面；281、第一横截面；282、第二横截面；3、后缘曲线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的轴流风叶包括轮毂1，轮毂1上间隔设置有多个叶片2，叶片2和轮毂1相接触的部分设置为叶根部23，叶片2上远离叶根部23的部分设置为叶顶部24，叶根部23和叶顶部24之间设置有后缘部22，叶顶部24链连接有叶尖部25，叶尖部25设置为叶片2的最顶端，叶尖部25和叶根部23之间设置有前缘部21，叶顶部24的相对两端之间的连线为叶顶部24的弦线。后缘部22和前缘部21设置为弧形曲线，后缘部22的弯曲程度大于前缘部21的弯曲程度。弯曲弧线设计可以减小叶片2边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片2的叶顶部24失速，从而降低叶片2叶顶部24能量的损失，提升叶片2效率。
当然，可以理解的是，作为可以替换的实施例，由于后缘部22设置为具有较大弯曲程度的圆弧线，因此后缘部22可以完全替代叶顶部24，在某些实施例中，可以增大后缘部22的弯曲程度直接与叶尖部25相连，以使叶片2形成圆弧线的后缘部22。后缘部22和叶尖部25相连接的叶片2面积减小，降低风叶长期运转的变形，弧形线设计可以减小叶片2边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片2的叶顶部24失速，从而降低叶顶部24能量的损失，提升叶片2的效率，同时也降低叶片2的重量。
上述轴流风叶在具体的使用过程中，将多个叶片2等间距的间隔设置在轮毂1上，具体的，叶片2数量可以设置为三片、五片或者七片或者多片，但是叶片2的数量均为奇数设置。由于偶数叶片2风叶的对称结构，在扇叶运转时产生的轴向拉力，更容易造成风叶疲劳断裂和振动，因此优选奇数叶片2方案，进而避免叶片2之间对称设置，导致轴流叶轮在转动的过程中，叶片2受到的离心力、风阻力等对称分布，进而导致轴流叶轮易发生变形，而采用非对称分布的形成，不同方向上的力能够相互抵消，减小对风叶上的受力形变。叶片2数量的选择是依据应用场景不同进行设计。作为优选的实施例，本发明实施例提供的叶片2的数量为七片，提高风叶防变形强度，改善传统风叶送风气流发散，增强送风效果，提高叶片2送风风量，提高风叶防变形强度，在保证风叶低负荷下，风量大，噪音舒适，送风平稳柔和。
如图3至图8所示，本发明提供的实施例中，叶片2包括叶尖部25，叶尖部25和前缘部21相连，以使叶尖部25朝向迎风方向弯曲设置。叶片2的后缘部22至叶顶部24以及叶尖部25形成流线型弧线，流线型弧线的弯掠程度由叶根部23至叶尖部25设置为由小变大，再由大变小。本发明提供的实施例为弯掠叶片2，弯掠叶片2除沿叶展方向的扭转外，在叶片2的叶顶和叶根间还存在沿周向旋转方向上的倾斜(弯)和沿来流方向上的倾斜(掠)，是一种具有复杂三维空间结构的叶片2。
目前，弯掠叶片2已经广泛应用于叶轮机械，大量的实验研究和数值计算表明，合理的叶片2弯掠能够改变叶片2与气流作用力的径向分力，控制叶片2表面压力梯度分布，减小流动损失，达到提高叶轮机械气动性能的目的。弯掠叶片2的研究主要集中在叶顶部24和叶根部23的弯掠。
作为优选的实施例，本发明提供的实施例的弯掠程度设置为由小变大，再由大变小。
进一步，前缘部21与叶片2的中心线相切以及后缘部22与叶片2的中心线相切形成圆的直径，圆的直径由小变大，再由大变小。上述的圆的直径与弧线弯掠程度变化趋势一致。
进一步，叶片2与传统叶片2相比，后缘部22与叶顶部24是一个弧线，后缘部22与叶顶部24相连接处的叶面面积减小，降低风叶长期运转的变形。弯曲弧线设计可以减小叶片2边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片2的叶顶部24失速，从而降低叶片2叶顶部24能量的损失，提升叶片2效率。
进一步，叶片2和轮毂1相接触的部分设置为叶根部23，叶根部23和后缘部22依次相连，叶根部23向前缘部21的方向收敛，有利于减轻叶片2重量，减少电机负荷量，从而降低电机成本。
进一步，后缘部22沿径向的宽度大于叶根部23沿径向的宽度和叶顶部24沿径向的宽度，增大了叶片2表面有效做功面积，使叶片2性能得到提升，提高风叶风量。
进一步，叶片2包括吸力面27和压力面26，吸力面27的中部设置有凸起，吸力面27的中部凸起加厚，有利于提高风叶强度，提升抗弯曲能力，防易变形。
进一步，前缘部21设置有内凹的大角度弧线。叶顶部24沿径向的宽度大于叶根部23沿径向的宽度，可有效抑制和降低叶表涡流的形成和脱离，达到降噪目的。
进一步，前缘部21和叶顶部24的弧线形成的夹角设置为40°～50°，叶尖尖角设计，可以有效的减小叶尖涡流及前缘分离涡流产生，从而达到降低气动噪声的目的。α角度过小无法出模，α角度过大，叶尖做功区域减小。
如图2所示，本发明提供具体的实施例，轮毂1比值为0.26，R＝197.5，选取风叶数量为7片扇叶，α为45.3°。该轴流风叶主要由轮毂1，连接在轮毂1周围侧壁上的若干环形分布叶片2组成。叶片2主要包含前缘部21、后缘部22、叶根部23、叶顶部24、叶尖部25、压力面26、吸力面27和叶片横截面28。
本发明的实施例选取风叶轮毂11直径d与风叶外径D的比值为0.25至0.35。
进一步，风叶最大半径设置为R，叶顶部24中点与轮毂1的圆柱面同心圆、半径设置为r的不同圆柱面所截的叶片横截面28圆弧中点连线为L1，叶根部翼弦中点与轮毂1中心的连线为L2，翼型中线L1与半径为r的圆柱面交点和轮毂1中心的连线为L3；L2与L3之间的夹角为叶片2净弯曲角A1，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片2净弯角A1的取值范围为0.2°至25.4°。
作为本发明提供的优选实施例，半径为r的圆柱面与叶片2前缘部21导边相交点C与中心点的连线为L4，导边切点的切线L5与L4的夹角为前缘导边弯曲角A2，当r/R的比值为0.3至0.9时，前缘导边弯曲角A2的取值范围为16.5°至39.7°。
作为本发明提供的优选实施例，半径为r的圆柱面与叶片2后缘部22导边相交点D与中心点连线为L6，该导边切点的切线L7与L6的夹角为后缘导边弯曲角A3，当r/R的比值为0.3至0.9时，后缘导边弯曲角A3取值范围为9.7°至60.2°。
作为本发明提供的优选实施例，风叶旋转平面和通过与轮毂1圆柱面同心的半径为r的不同圆柱面所截得到叶片横截面28的弦线b之间夹角为叶片2安装角为Q，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片2安装角Q的取值范围为34.5°至12.7°。
作为本发明提供的优选实施例，叶片2安装角度由叶根部23至叶顶部24依次减小。
作为优选的实施例，风叶最大半径为R，其叶片22叶顶部24中点与轮毂1的圆柱面同心的、半径为r的不同圆柱面所截的叶片横截面28圆弧中点连线为L1；叶片2叶根部翼弦中点与轮毂11中心O的连线为L2；翼型中线L1与半径为r的圆柱面交点和轮毂1中心O的连线为L3；L2与L3之间的夹角为叶片2净弯曲角A1。当r/R的值为0.3，0.35，0.4,0.45,0.5,0.55,0.6,0.65，0.7,0.75,0.8,0.85,0.9时，叶片2净弯角A1的相应值为0.2°，1.2°，1.7°，2.7°，4.1°，5.8°，7.7°，9.9°，12.4°，15.1°，18.2°，21.6°，25.4°。该技术方案对叶片2叶顶部24的弯掠程度作出了限定，风叶2的后缘部22至叶顶部24是一个连贯的弧线，弯掠程度从叶根部23至叶尖部25由小逐渐增大再减小。弯曲弧线设计可以减小叶片2边界层内流体的离心力，这样就能有效的抑制叶片2的叶顶部24失速，从而降低叶片2叶顶部24能量的损失，提升叶片2效率。
优选地，设半径为r的圆柱面与所述叶片2前缘部21导边相交点C与中心点O连线为L4，该导边切点的切线L5与L4的夹角为前缘导边弯曲角A2。在不同r/R比截面处的前缘导边弯曲角A2的相应值为16.5°，10.6°，4.7°，1.4°，7.0°，12.6°，17.9°，23.3°，28°，31.7°，34.7°，37.2°，39.7°。该技术方案对叶片2前缘部21的弯掠程度作出了限定，本发明提供的实施例采用大角度前缘弯掠方案，前缘弯掠程度从叶根部23至叶顶部24位置逐渐加大，可以消除叶轮前缘存在的回流，减弱了流动损失和流动阻塞。其次前缘弯掠叶片2可抑制叶片2表面涡流的脱落，降低叶片2宽频噪声，改善音质。
优选地，设半径为r的圆柱面与所述叶片2后缘部22导边相交点D与中心点O连线为L6，该导边切点的切线L7与L6的夹角为后缘导边弯曲角A3。在不同r/R比截面处的后缘导边弯曲角A3的相应值为9.7°，13.5°，16.7°，19.6°，22.3°，25.1°，28.2°，32°，36.8°，42.3°，48.1°，54.1°，60.2°。本发明提供的实施例对叶片2后缘部22的弯掠程度作出了限定，采取较大角度的后缘弯掠，可有效的抑制叶片2后缘部22涡流的脱离，从而降低叶片2噪声。
优选地，风叶旋转平面和通过与轮毂1圆柱面同心的半径为r的不同圆柱面所截得到叶片横截面28的弦线b之间夹角为叶片2安装角为Q。在不同r/R比截面处的叶片2安装角为Q的相应值为34.5°，32.1°，30.5°，27.9°，25.9°，23.8°，21.8°，19.8°，17.9°，16.3°，14.9°，13.8°，12.7°。该技术方案对叶片2在不同截面的叶片2安装角度Q做出了限定，其安装角度大小从叶根部23至叶顶部24逐渐降低，叶根部23安装角大，可以有效保证风叶强度，不至于负载过大，叶顶部24安装角逐渐减小也会有效的降低叶片2的整体负载，从而降低电机的压力。
本发明提供的实施例轴流风叶在使用时，送风范围广，风在一定位置交汇后向外扩散，风场更广，风量更大，风感更柔和舒适。同时，上述实施例中轴流叶轮能有效降低高速旋转时的“嗡嗡声”，改善音质。
如图9所示，为上述实施例中的轴流叶轮非叶片2与传统的叶片2的形状比较，由图中可知，后缘部22的弯曲弧度设置为圆弧过渡段。
上述实施例中的轴流叶轮与传统的设置有五个叶片2的风机的性能对比数据如下表所示：
从上述表格中的测试数据可以看出，轴流叶轮在整体性能上有明显提升，其风量提升4个风量，转速提高50R/S，功率提高2W，轴流叶轮的整体能效比增大。
进一步，叶片2设置有叶片横截面28，叶片横截面28包括第一横截面281和第二横截面282，第一横截面281和第二横截面282依次连接，以使第二横截面282延伸至第一横截面281的侧壁设置。由此使得叶片2的吸力面27的中部设置为凸起。
本发明一实施例中的风扇包括上述任一实施例中的轴流叶轮。具体地，风扇还包括转动件，转动件用于驱动轴流叶轮转动。进一步地，转动件设置于轮毂1上，其中转动件为电机。
本发明还提供另一种实施例，一种风扇，包括以上所述的轴流风叶，风扇为落地式循环扇。在其他实施例中，风扇还可以为其他类型风扇。
本发明提供的轴流风叶及风扇，通过将叶片2设置为弯曲弧度型线结构，减小叶片2边界层内流体的离心力，有效的抑制叶片2的叶顶失速，从而降低叶片2的叶顶部24能量的损失，提升叶片2效率。叶面中部比叶根部23和叶顶部24面积宽，增大叶片2表面有效做功面积，使叶片2性能得到提升，提高风叶风量；叶片2的吸力面27的中部凸起加厚，有利于提高风叶强度，提升抗弯曲能力，防易变形。叶片2的叶顶部24宽度大于叶根部23，可有效抑制和降低叶片表面涡流的形成和脱离，达到降噪目的。叶片2前缘部21与叶顶部24之间设置尖角α，α角度取值范围为40°～50°。叶尖尖角设计，可以有效的减小叶尖涡流及前缘分离涡流产生，从而达到降低气动噪声的目的。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (17)
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括轮毂，轮毂上间隔设置有多个叶片，叶片包括朝向背风方向的后缘部以及朝向迎风方向的前缘部，前缘部和后缘部为弧形曲线，以减小叶片边界层内流体的离心力，从而降低叶片能量损失。
2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，叶片包括叶顶部，后缘部和叶顶部依次连接，以使后缘部和叶顶部围设形成弧形曲线。
3.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，叶片包括叶尖部，叶尖部和前缘部相连，以使叶尖部朝向迎风方向弯曲设置。
4.根据权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，叶片的后缘部至叶顶部以及叶尖部形成流线型弧线，流线型弧线的弯掠程度由叶根部至叶尖部设置为由小变大，再由大变小。
5.根据权利要求1或4所述的轴流风叶，其特征在于，前缘部与叶片的中心线相切以及后缘部与叶片的中心线相切形成圆的直径，圆的直径由小变大，再由大变小。
6.根据权利要求3所述的轴流风叶，其特征在于，后缘部至叶顶部依次连接形成的叶片面积变小。
7.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，叶片和轮毂相接触的部分设置为叶根部，叶根部和后缘部依次相连，叶根部向前缘部的方向收敛。
8.根据权利要求7所述的轴流风叶，其特征在于，后缘部沿径向的宽度大于叶根部沿径向的宽度和叶顶部沿径向的宽度。
9.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，叶片包括吸力面和压力面，吸力面的中部设置有凸起。
10.根据权利要求7所述的轴流风叶，其特征在于，叶顶部沿径向的宽度大于叶根部沿径向的宽度。
11.根据权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，前缘部和叶顶部的弧线形成的夹角设置为40°～50°。
12.根据权利要求7所述的轴流风叶，其特征在于，风叶最大半径设置为R，叶顶部中点与轮毂的圆柱面同心圆、半径设置为r的不同圆柱面所截的叶片横截面圆弧中点连线为L1，叶根部翼弦中点与轮毂中心的连线为L2，翼型中线L1与半径为r的圆柱面交点和轮毂中心的连线为L3；L2与L3之间的夹角为叶片净弯曲角A1，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片净弯角A1的取值范围为0.2°至25.4°。
13.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，半径为r的圆柱面与叶片前缘部导边相交点C与中心点的连线为L4，导边切点的切线L5与L4的夹角为前缘导边弯曲角A2，当r/R的比值为0.3至0.9时，前缘导边弯曲角A2的取值范围为16.5°至39.7°。
14.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，半径为r的圆柱面与叶片后缘部导边相交点D与中心点连线为L6，该导边切点的切线L7与L6的夹角为后缘导边弯曲角A3，当r/R的比值为0.3至0.9时，后缘导边弯曲角A3取值范围为9.7°至60.2°。
15.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，风叶旋转平面和通过与轮毂圆柱面同心的半径为r的不同圆柱面所截得到叶片横截面的弦线b之间夹角为叶片安装角为Q，当r/R的比值为0.3至0.9时，叶片安装角Q的取值范围为34.5°至12.7°。
16.根据权利要求7所述的轴流风叶，其特征在于，叶片安装角度由叶根部至叶顶部依次减小。
17.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一项所述的轴流风叶。
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|---|---|---|---|
| CN202211458302.4A CN115823016A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 轴流风叶及风扇 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211458302.4A CN115823016A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 轴流风叶及风扇 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN115823016A true CN115823016A (zh) | 2023-03-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202211458302.4A Pending CN115823016A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 轴流风叶及风扇 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117419071A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风叶组件及具有该风叶组件的轴流风机 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211458302.4A patent/CN115823016A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117419071A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风叶组件及具有该风叶组件的轴流风机 |
| CN117419071B (zh) * | 2023-12-19 | 2024-06-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风叶组件及具有该风叶组件的轴流风机 |
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