CN115820980A - 一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 - Google Patents
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115820980A CN115820980A CN202211641846.4A CN202211641846A CN115820980A CN 115820980 A CN115820980 A CN 115820980A CN 202211641846 A CN202211641846 A CN 202211641846A CN 115820980 A CN115820980 A CN 115820980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- powder
- core
- alloy
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 27
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法，涉及包芯线技术领域。本发明高红硬性球墨铸铁用包芯线由10wt％～15wt％WC粉和85wt％～90wt％合金粉组合而成；其中合金粉包括以下质量百分数的元素：Mg25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的包芯线能够使得球墨铸铁中的WC均匀分散在铸铁材料中，能够显著提高球墨铸铁的红硬性以及耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于包芯线技术领域，具体涉及一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法。
背景技术
球墨铸铁的红硬性是指球墨铸铁受热升温后，仍能保持较高硬度的能力。目前为了提高钢铁材料的红硬性，往往是在钢铁材料中获得碳化物，但是对于灰口铸铁而言，不宜在铁水中添加大量的碳化物用以提高其红硬性。因为碳化物与铁水的密度存在较大的差异，碳化物难以在铁水中混合均匀，因此容易造成铸铁材料性能的不均匀性。
因此，如何使得球墨铸铁材料形成均匀分布的碳化物以显著提高球墨铸铁材料的红硬性、耐磨性是目前研究的热点。
如何实现碳化物在铁水和凝固的型材均匀分布，是获得用碳化物强化灰口铸铁，实现其高硬度、高耐磨性的关键，对获得高硬度、高耐磨性的灰口铸铁具有重要意义。
球墨铸铁在喂丝孕育和球化处理过程中，因Mg、Ca、稀土等元素与铁水的剧烈反应，可以对铁水起到强烈的搅拌作用，从而把包芯线的成分均匀的分散到铁水中，在对铁水起到孕育和球化作用的同时，亦把包芯线中的硬化相WC粉末均匀的分布到铁水中，若是球化和孕育是采用在结晶炉上进行的随流孕育，则均匀分布在铁水中的WC粉，通过快冷，随后均匀的分布到型材，实现WC粉在型材中的均匀分布，从而可以获得高红硬性球墨铸铁材料。
发明内容
基于此，本发明提供了一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法，本发明的包芯线可有效解决球墨铸铁中WC相与球形石墨难于同时存在的矛盾，同时亦较好的解决了外加WC相难于在球墨铸铁基体中均匀分布的难题，从而可以获得高红硬性、高耐磨性自润滑球墨铸铁材料。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，由10wt％～15wt％WC粉和85wt％～90wt％合金粉组合而成；
所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述WC粉的粒径范围为1.0～1.4um。
优选的，所述合金粉的粒径为0.1mm～2.5mm。
本发明所述高红硬性球墨铸铁用包芯线的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、原料配制；按包芯线合金粉的化学成分要求，计算并称取所需要的镁锭、稀土、硅钙、硅铁原料的量；
步骤2、熔炼；将称取的硅铁和硅钙置于中频炉中进行熔化，然后再加入镁锭和稀土，同时以CO2为载气，向熔炼炉喷入SF6气体进行熔炼，得到合金熔体；
步骤3、浇铸成锭；采用水冷锭模把所述合金熔体浇铸成锭，得到合金锭；
步骤4、粉碎；将合金锭用粉碎机进行粉碎，过筛后得到包芯线用合金粉，所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；
步骤5、混粉；将步骤4所述合金粉与WC粉按比例混合搅拌均匀，得到包芯线混合粉；
步骤6、检验；对包芯线混合粉中的成分进行检验，合格后备用；
步骤7、卷制成线；用薄钢带在包芯线机上把包芯线混合粉包覆并制成包芯线，然后用卷线机把包芯线卷成卷；
步骤8、对包芯线进行检验、包装并入库。
优选的，步骤2中熔炼加入镁锭和稀土时，需要加入镁合金熔炼覆盖剂，同时需要控制熔炼炉功率，使得镁锭和稀土快速熔化和混合均匀后，并快速升温到680～700℃。
优选的，步骤3浇铸时中频炉炉口与锭模的距离为200～400mm。
优选的，步骤4中粉碎和筛分是在氮气或氩气保护气氛中是进行的，以防止线芯合金粉碎过程中的氧化。
优选的，步骤7薄钢带包覆线芯粉时，钢带接口采用机械咬合方式。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，利用该包芯线制备球墨铸铁材料，能够使得球墨铸铁中的WC均匀分散在铸铁材料中，能够显著提高球墨铸铁的红硬性以及耐磨性。本发明的包芯线符合JB/T13472-2108的规定。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，制备步骤如下：
步骤1、原料配制；按包芯线合金粉的化学成分要求，计算并称取所需要的镁锭、稀土、硅钙、硅铁原料的量；
步骤2、熔炼；将称取的硅铁和硅钙置于中频炉中进行熔化，然后再加入镁锭和稀土，同时以CO2为载气，向熔炼炉喷入SF6气体进行熔炼，得到合金熔体；其中熔炼加入镁锭和稀土时，需要加入镁合金熔炼覆盖剂，同时需要控制熔炼炉功率，使得镁锭和稀土快速熔化和混合均匀后，并快速升温到680℃；
步骤3、浇铸成锭；采用水冷锭模把所述合金熔体浇铸成锭，得到合金锭，其中浇铸时中频炉炉口与锭模的距离为200mm；
步骤4、粉碎；将合金锭用粉碎机进行粉碎，过筛后得到粒径为0.1mm～2.5mm的包芯线用合金粉，所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 25.0％，Re 2％、Si 40％、Ca 2.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；
步骤5、混粉；将步骤4所述合金粉与WC粉按质量比为10:90混合搅拌均匀，得到包芯线混合粉；其中WC粉粒径为1.0～1.4um；
步骤6、检验；对包芯线混合粉中的成分进行检验，合格后备用；
步骤7、卷制成线；用薄钢带在包芯线机上把包芯线混合粉包覆并制成包芯线，然后用卷线机把包芯线卷成卷，其中薄钢带包覆线芯粉时，钢带接口采用机械咬合方式；
步骤8、对包芯线进行检验、包装并入库。
实施例2
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，制备步骤如下：
步骤1、原料配制；按包芯线合金粉的化学成分要求，计算并称取所需要的镁锭、稀土、硅钙、硅铁原料的量；
步骤2、熔炼；将称取的硅铁和硅钙置于中频炉中进行熔化，然后再加入镁锭和稀土，同时以CO2为载气，向熔炼炉喷入SF6气体进行熔炼，得到合金熔体；其中熔炼加入镁锭和稀土时，需要加入镁合金熔炼覆盖剂，同时需要控制熔炼炉功率，使得镁锭和稀土快速熔化和混合均匀后，并快速升温到700℃；
步骤3、浇铸成锭；采用水冷锭模把所述合金熔体浇铸成锭，得到合金锭，其中浇铸时中频炉炉口与锭模的距离为400mm；
步骤4、粉碎；将合金锭用粉碎机进行粉碎，过筛后得到粒径为0.1mm～2.5mm的包芯线用合金粉，所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 30.0％，Re 5％、Si 45％、Ca 3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；
步骤5、混粉；将步骤4所述合金粉与WC粉按质量比为15:85混合搅拌均匀，得到包芯线混合粉；其中WC粉粒径为1.0～1.4um；
步骤6、检验；对包芯线混合粉中的成分进行检验，合格后备用；
步骤7、卷制成线；用薄钢带在包芯线机上把包芯线混合粉包覆并制成包芯线，然后用卷线机把包芯线卷成卷，其中薄钢带包覆线芯粉时，钢带接口采用机械咬合方式；
步骤8、对包芯线进行检验、包装并入库。
实施例3
一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，制备步骤如下：
步骤1、原料配制；按包芯线合金粉的化学成分要求，计算并称取所需要的镁锭、稀土、硅钙、硅铁原料的量；
步骤2、熔炼；将称取的硅铁和硅钙置于中频炉中进行熔化，然后再加入镁锭和稀土，同时以CO2为载气，向熔炼炉喷入SF6气体进行熔炼，得到合金熔体；其中熔炼加入镁锭和稀土时，需要加入镁合金熔炼覆盖剂，同时需要控制熔炼炉功率，使得镁锭和稀土快速熔化和混合均匀后，并快速升温到690℃；
步骤3、浇铸成锭；采用水冷锭模把所述合金熔体浇铸成锭，得到合金锭，其中浇铸时中频炉炉口与锭模的距离为300mm；
步骤4、粉碎；将合金锭用粉碎机进行粉碎，过筛后得到粒径为0.1mm～2.5mm的包芯线用合金粉，所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 28.0％，Re 3％、Si 42％、Ca 2.5％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；
步骤5、混粉；将步骤4所述合金粉与WC粉按质量比为13:87混合搅拌均匀，得到包芯线混合粉；其中WC粉粒径为1.0～1.4um；
步骤6、检验；对包芯线混合粉中的成分进行检验，合格后备用；
步骤7、卷制成线；用薄钢带在包芯线机上把包芯线混合粉包覆并制成包芯线，然后用卷线机把包芯线卷成卷，其中薄钢带包覆线芯粉时，钢带接口采用机械咬合方式；
步骤8、对包芯线进行检验、包装并入库。
本发明实施例1-3制备的包芯线均符合JB/T13472-2108的规定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高红硬性球墨铸铁用包芯线，其特征在在于，由10wt％～15wt％WC粉和85wt％～90wt％合金粉组合而成；
所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高红硬性球墨铸铁用包芯线，其特征在在于，所述WC粉的粒径范围为1.0～1.4um。
3.根据权利要求1所述高红硬性球墨铸铁用包芯线，其特征在在于，所述合金粉的粒径为0.1mm～2.5mm。
4.根据权利要求1～3任意一项所述高红硬性球墨铸铁用包芯线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原料配制；按包芯线合金粉的化学成分要求，计算并称取所需要的镁锭、稀土、硅钙、硅铁原料的量；
步骤2、熔炼；将称取的硅铁和硅钙置于中频炉中进行熔化，然后再加入镁锭和稀土，同时以CO2为载气，向熔炼炉喷入SF6气体进行熔炼，得到合金熔体；
步骤3、浇铸成锭；采用水冷锭模把所述合金熔体浇铸成锭，得到合金锭；
步骤4、粉碎；将合金锭用粉碎机进行粉碎，过筛后得到包芯线用合金粉，所述合金粉包括以下质量百分数的元素：
Mg 25.0～30.0％，Re 2～5％、Si 40～45％、Ca 2.0～3.0％、Al<1.0％、Ti<0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质；
步骤5、混粉；将步骤4所述合金粉与WC粉按比例混合搅拌均匀，得到包芯线混合粉；
步骤6、检验；对包芯线混合粉中的成分进行检验，合格后备用；
步骤7、卷制成线；用薄钢带在包芯线机上把包芯线混合粉包覆并制成包芯线，然后用卷线机把包芯线卷成卷；
步骤8、对包芯线进行检验、包装并入库。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2中熔炼加入镁锭和稀土时，需要加入镁合金熔炼覆盖剂，同时需要控制熔炼炉功率，使得镁锭和稀土快速熔化和混合均匀后，并快速升温到680～700℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤3浇铸时中频炉炉口与锭模的距离为200～400mm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4中粉碎和筛分是在氮气或氩气保护气氛中是进行的，以防止线芯合金粉碎过程中的氧化。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤7薄钢带包覆线芯粉时，钢带接口采用机械咬合方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211641846.4A CN115820980B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211641846.4A CN115820980B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115820980A true CN115820980A (zh) | 2023-03-21 |
| CN115820980B CN115820980B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=85517038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211641846.4A Active CN115820980B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115820980B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117363835A (zh) * | 2023-10-01 | 2024-01-09 | 山东友达新材料科技有限公司 | 一种高纯球化包芯线及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1280204A (zh) * | 2000-08-11 | 2001-01-17 | 朱煜明 | 铸态高韧性球墨铸铁合金包芯线型球化剂 |
| CN101168190A (zh) * | 2007-10-11 | 2008-04-30 | 丁家伟 | 一种硬质合金和双金属复合工艺及设备 |
| CN101942593A (zh) * | 2010-07-24 | 2011-01-12 | 河南科技大学 | 合金粉末、球墨铸铁表面激光合金化涂料及激光合金化方法 |
| CN102618779A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-08-01 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 铸态贝氏体球墨铸铁复合轧辊 |
| CN105401049A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-16 | 宁波康发铸造有限公司 | 一种球化剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 |
| CN106191640A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 共享装备有限公司 | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN110640079A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种表面颗粒增强铁基复合材料的制备方法 |
| CN113151731A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 湖北普尔精密科技有限公司 | 一种高强度高塑性铸态qt700-10球墨铸铁及其生产方法 |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211641846.4A patent/CN115820980B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1280204A (zh) * | 2000-08-11 | 2001-01-17 | 朱煜明 | 铸态高韧性球墨铸铁合金包芯线型球化剂 |
| CN101168190A (zh) * | 2007-10-11 | 2008-04-30 | 丁家伟 | 一种硬质合金和双金属复合工艺及设备 |
| CN101942593A (zh) * | 2010-07-24 | 2011-01-12 | 河南科技大学 | 合金粉末、球墨铸铁表面激光合金化涂料及激光合金化方法 |
| CN102618779A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-08-01 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 铸态贝氏体球墨铸铁复合轧辊 |
| CN106191640A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 共享装备有限公司 | 一种球墨铸铁材料及其制备方法 |
| CN105401049A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-16 | 宁波康发铸造有限公司 | 一种球化剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 |
| CN110640079A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 山东汇丰铸造科技股份有限公司 | 一种表面颗粒增强铁基复合材料的制备方法 |
| CN113151731A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-23 | 湖北普尔精密科技有限公司 | 一种高强度高塑性铸态qt700-10球墨铸铁及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王文焱;徐晶;谢敬佩;王爱华;: "TiC含量对激光合金化层组织和耐磨性的影响", 金属热处理, no. 05, pages 340 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117363835A (zh) * | 2023-10-01 | 2024-01-09 | 山东友达新材料科技有限公司 | 一种高纯球化包芯线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115820980B (zh) | 2024-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103381B (zh) | 一种高强度FeCoNiCrMn高熵合金及其制备方法 | |
| RU2449027C2 (ru) | Добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование | |
| CN103173663B (zh) | 一种高质量Al-Ti-B-Sr中间合金复合细化变质剂的制备方法 | |
| KR101264219B1 (ko) | 마그네슘계 합금 및 그 제조방법 | |
| CN102534398A (zh) | 含硼铁基合金耐磨材料及其制备方法 | |
| WO1995024508A1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| US20180148805A1 (en) | Method for treating molten cast iron | |
| CN115820980B (zh) | 一种高红硬性球墨铸铁用包芯线及其制备方法 | |
| Kennedy et al. | Grain refinement of TiAl alloys by isomorphic self-inoculation | |
| CN110280711B (zh) | 一种采用低碳废钢生产精密铸造高性能球铁的方法 | |
| CN114672744B (zh) | 一种内生多孔钛增强镁基非晶复合材料及其制备方法 | |
| Borse et al. | Review on grey cast iron inoculation | |
| CN101412104A (zh) | 一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法 | |
| CN113174531A (zh) | 中铬型铁铬铝合金及其生产方法 | |
| CN102534311A (zh) | 一种Mg-Al系镁合金用铝钙碳晶粒细化剂及其制备方法和应用 | |
| Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
| CN105401063A (zh) | 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺 | |
| CN114645200A (zh) | 一种高韧性、高热稳定性模具钢及其制备方法 | |
| CN105779895A (zh) | 一种锰钨钛耐磨铸钢及其加工工艺 | |
| CN115874015A (zh) | 一种铁素体球墨铸铁用高铝包芯线及其制备方法 | |
| CN110791612A (zh) | 一种纯镧稀土球化包芯线及其制备方法 | |
| RU2590772C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна | |
| CN114752844B (zh) | 低合金中硅蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
| RU2652932C1 (ru) | Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей | |
| CN115522132A (zh) | 一种钢/石墨复合型材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |